木屑颗粒机环模和平模的区别

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第五代颗粒机压块机与各代的特点区别

河南鑫洋机械设备有限公司现在给大家分享一下我们公司各代压块机和颗粒机的区别，木屑或秸秆颗粒机，国际上分为“冲压式”和“轮压式”两种，冲压式压力大，产量低，不利于工厂化大规模生产，轮压式成为主要颗粒机发展方向。

一：轮压有分为平模和环模，1.平模颗粒机由于用电量小、体积小、便于移动，适合家庭作坊。

其缺点：产量低、压轮易拱料，受力不均、易坏，加大盘径，内外线速度不同，压力小、出料难，成型差，配件拆装麻烦、维护繁琐。

2.环模木屑颗粒机：产量大、成型好、易成规模化生产。

其中环模颗粒机又分为卧式环模和式环模。

卧式环模;进料方式成90°螺旋强制进料，易造成上部料少，下部料多，频发生堵机，不出料情况，清理模孔非常不方便。

压缩室成密闭空间、高温高压使压轮轴承极易损坏，维护成本增加。

现在河南鑫洋机械设备有限公司经过一系列的研发和改进，立式环模五世终于问世了。

立式环模：均不存在卧式环模缺点，我公司又不断改进工艺、材料，使之更加成熟、方便.河南鑫洋机械设备立式环模颗粒机的特点：1. 磨具立向，垂直进料，不易起拱；2. 模具立式静止安装，易于固定，机器运行平稳；3.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边；4. 模具两层，双用均可，高产节能；5. 配套冷却装置（风冷），易散热，使制粒室得到充分冷却。

6. 润滑独立，高压过滤，清洁畅通；7. 独立变频装置，保证颗粒的成型率。

8. 使用寿命长，800-1200H.立式环模木屑颗粒机的适用范围：该产品适合压制难粘合，成型难的物料。

如：稻壳、葵花壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。

应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小见效快、无风险最理想的压缩致密成型设备。

立式环模木屑颗粒机的安全警告：1、经检查，各传动部位转动灵活，各连接处坚固可靠，方可开机试运转。

2、工作时，严禁将手伸入传动部分和上壳体内腔。

环模生物质造粒机的种类

环模生物质颗粒机的种类
颗粒机又称颗粒机、制粒机等，应用较多的有平模颗粒机和环模颗粒机两种，由于生物质原料资源种类众多，常见的生物质原料主要包括农业废弃物、林业废弃物、能源作物、藻类和城市固体废弃物等，其中环模生物质颗粒机是最常用的造粒设备，那我们怎么区分环模生物质颗粒机的种类呢？
环模生物质颗粒机
环模颗粒机的环模是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2—4个带沟纹的自由转动或从动自转滚轮（压辊）。

原料进入环模，即被转动的压辊压入工作间，嵌入模孔内，并从环模外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒。

环模颗粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。

无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。

环模生物质颗粒机的种类
常见生物质原料：玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、棕榈壳，家具厂
下脚料，废旧布条，报纸玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。

按照用途可以分为秸秆环模颗粒机、锯末环模颗粒机、木屑环模颗粒机、稻壳环模颗粒机、花生壳环模颗粒机、饲料环模颗粒机等等。

环模生物质颗粒机，常用机型有两种，第一种是立式环模颗粒机，第二种是卧式环模颗粒机。

第一种是国内普遍常用机型，而第二种国内较少，国外比较常用。

环模颗粒机模具型号
环模颗粒机一般会根据环模的内径来命名等，型号的数值等于模具的内径长，比如环模500，代表环模的内径500毫米。

以上是环模生物质颗粒机的种类的相关资料分享。

宝壳建议生物质颗粒生产厂家在选择颗粒机时，应根据自身的预算、预期产量、所压制物料等来选择制粒设备，以满足以尽可能低的生产成本生产出标准质量的颗粒产品的要求。

制粒机设备有哪些

制粒机设备有哪些制粒机设备有哪些？在中国的制粒机器市场上，颗粒机分为生物质颗粒机和饲料颗粒机。

根据颗粒机的结构，又可以分为平模和环模。

平模颗粒机平模颗粒机也有人称为家用颗粒机，其实际产量通常在800公斤以下。

而环模颗粒机是为大规模制粒而设计的，例如，一个单环模颗粒机的产量可达到2t/h以上。

当然，如果需要更大的生产能力时，最合理的方法是同时使用多个颗粒机来达到增加产量的目的。

环模颗粒机环模颗粒机为什么叫环模颗粒机，皆因该机器的主要部件是圆环模具，环模内配有2个或3个压辊，使中间的原料旋转并挤出，穿过模孔，制成圆柱形颗粒。

环模颗粒机根据进料方式分为卧式环模颗粒机和立式环模颗粒机两种。

立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机有很多差异，但是这两种类型的环模颗粒机的最大区别是工作原理。

立式环模颗粒机的工作原理该垂直环模颗粒机专门设计用于按这是很难被接合和成形的材料。

物料可以以自身重量装入造粒室。

然后，在旋转辊和环形模之间的强压力下，材料进入模孔中以形成粒料。

立式环形冲模颗粒机也称为轻质材料颗粒机。

因为立式颗粒磨粉机更适合处理重量较轻的物料，例如稻壳，重量较轻的草，稻草，甜瓜和果壳以及不易形成的物料。

卧式环模颗粒机工作原理不同于立式环形颗粒颗粒机，卧式环形颗粒颗粒机采用送料螺旋输送机将物料通过储料仓送入制粒室。

物料在密封的造粒室内开始变软，在高速旋转的环形模具和辊之间的巨大挤压下，柔软的物料被压入均匀分布在模具上的孔中。

此后，在孔中形成的圆柱形固体将被刀切割，从而通过出口孔排出。

环模颗粒机比平模颗粒机的优势首先，它是一个大型颗粒机。

因此，它多是用于工业颗粒生产。

环模颗粒机特别适合于加工木材和棕榈纤维。

因此，许多拥有大量木材或棕榈纤维材料的投资者选择环模颗粒机代替平模颗粒机。

与平模颗粒机相比，一套环模颗粒机的使用寿命相对较长。

否则，它将不会具有成本效益。

由于环模颗粒机具有较高的压力，因此环模颗粒机制造的颗粒具有更大的密度和更光滑的表面。

生物质颗粒机环模加工

生物质颗粒机环模加工生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。

主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

原料的密度一般为0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益。

由于环模是环模颗粒机的主要零件及易损件，有数据显示，环模的损耗费占整个生产车间维修费的25%以上，同时也影响着生产出来的颗粒质量和产量。

延长环模的使用寿命是企业经济效益的关键，下面宝壳从生物质颗粒机环模加工这方面与大家作一些浅析，以供大家参考。

生物质颗粒机环模加工模孔冷加工工艺受切削转速对模孔粗糙度的影响，切削转速越大，模孔表面质量越好，加工的模孔孔径越小，切削转速越高。

环模热处理工艺会受真空炉淬火、回火温度对环模硬度和冲击韧性的影响、真空淬火对环模模孔粗糙度的影响、回填气体压强对环模冷却速度和硬度的影响以及热处理对环模尺寸的影响。

为了控制环模热处理后的硬度均匀性，每个环模热处理后，在圆周方向三等分处的每个部位，取不少于3点测硬度平均值，其各部位的硬度值之差应不大于HRC4。

另外，应对环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。

为了控制毛坯内部材质的均匀性，有条件的话，应对每个毛坯进行内部探伤，防止毛坯内部有裂纹、气孔、夹砂等缺陷。

环模模孔对加工工艺和加工设备的要求极高，对于不锈钢而言，需要有专门的枪钻和真空热处理设备才能生产出高质量的环模。

精湛的高温真空淬火工艺，能够大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

但能否保证每一个模孔都能得到均衡的硬度层，也需要过硬的加工技术，以及长时间的经验积累。

宝壳环模是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。

饲料颗粒机和生物质颗粒机的区别

饲料颗粒机和⽣物质颗粒机的区别饲料颗粒机和⽣物质颗粒机的区别颗粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，是⽤以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状⼲料粉碎成所需颗粒，在制药、化⼯、⾷品⼯业⼴泛应⽤。

在⽤途上，颗粒机可分为饲料颗粒机和⽣物质颗粒机，在机型上，颗粒机分为平模颗粒机和环模颗粒机。

饲料颗粒机：⼀般是需要温度⾼，容易熟化，压⼒要⼩，产量要⾼。

⼀般采⽤的有平模颗粒机和环模环模机。

⽣物质颗粒机：制作⽊屑颗粒⼀般是需要压⼒⼤，稳定性⾼，散热性好，能长时间运⾏的颗粒机，⼀般市场上常⽤的流⾏颗粒机是⽴式环模颗粒机和卧式环模颗粒机。

饲料颗粒机和⽣物质颗粒机的区别颗粒通过颗粒机由⽣物质材料制成。

颗粒在⽣物质能的浪潮中诞⽣。

作为市场上热销的清洁能源，颗粒不仅为能源的使⽤提供了更多选择，⽽且提供了⼀种新的赚钱⽅式。

粒料具有许多应⽤，例如⽣物燃料，动物饲料，发电，肥料等。

严格的说⽣物质颗粒机和颗粒饲料机还是有区别的。

1、调质时间，对⽐两套机组就会发现，饲料颗粒机调质器更长，甚⾄过两层调质器。

因为饲料⽣产对调质温度要求更⾼，⾼温杀菌要求料流更长时间的加热。

2、颗粒机⼯作⽅式。

⼀般⽣物质颗粒机造粒模具⽔平放置，⽽且模孔深度较浅。

⽽颗粒饲料机粒模具⼀般垂直放置⽽且模具较厚，垂直放置和模孔较深能给予更⼤的压⼒过程以保证成型率还要完成造粒期间的温度控制以免温度过⾼。

仔细对⽐还能发现颗粒饲料机模具进料⼝和出料⼝的⼝径差别也更⼤更利于加压。

3.、造粒⼤⼩。

⽣物质颗粒机造粒要求不⾼，燃料颗粒相对于饲料颗粒来说⼤⼀点，直径6-8毫⽶，⽐⾹烟稍微短⼀点。

⽽饲料颗粒机造粒粒径⼀般在4MM以下，常见的饲料颗粒⽐较细⼩，直径在2-3毫⽶，长度在2-3厘⽶。

颗粒机模具选择颗粒机是颗粒机的关键部件之⼀。

正确的模具选择将对质量，能耗和颗粒机产能产⽣重⼤影响。

可⽤的模具种类繁多，从带有平⾏孔的薄模具到带有反向钻孔或锥形孔的厚模具。

在为特定应⽤选择模具时，将评估所有需求，以确保以所需的颗粒质量和最低的能耗实现平稳的制粒过程。

颗粒机外贸专员随身记

颗粒机外贸专员随身记
制作颗粒剂是一项新型的行业，也表明它的必要性和重要性。

对于我的了解它不仅能帮人们赚取钱财还是保护环境的好帮手。

下面由我来给大家深刻的介绍一下它
颗粒机：简而言之是一种制作颗粒的机器。

颗粒机主要有平模颗粒机和环摸颗粒机两种。

这两种颗粒机各有利弊，首先介绍一下
平模颗粒机优点：平模颗粒机适合压制难以粘合的谷物饲料和有机肥饲料。

比如，瓜果壳，树皮，树枝，树墩，松树木屑，桉树木屑，各种农作物秸秆，生活垃圾，啤酒槽，棉籽皮，棉纺厂下脚料，污泥垃圾，香蕉皮，橘子皮，废塑料。

多用于生物质染料厂，发电厂，木材加工厂，肥料厂，化工厂，饲料厂等，是投资小，见效快无风险最理想的压缩致密成型设备。

但是
平模颗粒机缺点：产量较环摸颗粒机比较小，适合压制容易粘膜的东西。

比如：玉米面易损件寿命也比环模稍低
环摸颗粒机：适合压制难粘合，难成型的物料，如;稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳。

树枝、树干，树皮等，和各种农作物秸秆，广泛用于生物燃料厂，发电厂，木材加工厂，化工厂，食品厂，酒厂等废物等下脚料的再利用，是高密度成型设备。

优点；减速机带动，生产量大，电机是钢丝的
缺点：耗电流大于平模
颗粒机是一件环保的机器，主要制作饲料颗粒和木屑颗粒。

饲料颗粒主要喂养牲畜，木屑颗粒主要用来燃烧，木屑颗粒的优点是：易于携带，易于燃烧
呵呵，想买的，希望对您有用啊！！！！。

平模环模对比

颗粒机按照模具的不同可分为平模颗粒机和环模颗粒机两种，曲阜市华诚机械厂专家介绍说，平模颗粒机和环模颗粒机在很多都存在差异，用户在购机之前一定要搞清楚，什么是平模颗粒机，什么是环模颗粒机，两者有什么区别，自己适合购买哪种颗粒机。

下面就为大家具体介绍一下平模和环模的区别。

平模和环模的区别
一、压力。

在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，压力不可调，在压制木屑花生皮等粗纤维物料时，在机器设计的压力下难成型，即使成型由于超负荷工作，对机器磨损很大，模具压轮皮需要及时更换，且模具只能用一次，后续成本很大
平模颗粒机采用完整钢结构的三个锥形压轮，中间有条大轴，下面装有经特殊热处理的模具，模具旋转带动上面的三个压轮转动，压力可调，产量稳定，颗粒密度大，且模具正反两面都可以用。

另外平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。

二、压轮调节方式。

环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

三、颗粒机喂料方式。

环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

四、颗粒机出料方式。

环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

木屑颗粒是如何制成的？

木屑颗粒是如何制成的？颗粒的原料有许多，如木材、纸张、纸板、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。

在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。

将过程中要使用的木材或其它原料粉碎成木屑。

然后经过漏斗形模具，原料被强制从模型孔中按固定直径挤出，最终使其压缩成致密颗粒。

从这个过程中压缩和摩擦所产生的热量，能熔化木材中的木质素。

当颗粒经过模具另一端时，它会慢慢冷却。

由于木质素冷却，能够胶结所有原料，从而产生硬而结实的颗粒。

大多数颗粒是在大型颗粒颗粒厂生产的，但近年来小规模的颗粒厂越来越受家庭户和小规模颗粒企业欢迎。

如果你正在考虑自己生产制造颗粒的话，下文将教你如何制造木屑颗粒，同时更好地教你如何选择颗粒机。

制木屑颗粒的步骤：（一）破碎过程中所使用的原料必须破碎到很小。

一般要足够小，才能装进模具。

如果原料超过一英寸，首先要破碎。

如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。

木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减。

（二）原料运输一旦原料被破碎，它就必须被运送到烘干机。

有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。

其中螺旋输送机就是最常见的运输方式。

（三）干燥在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。

根据所使用的原料，含水量应当是10％-20％之间。

为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。

使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。

加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。

通常是更具成本效益的做法是，燃烧颗粒以产生热量。

烘干机还用于加热原料，这使得它更混炼。

（四）混合要制成同质颗粒，一批同质的原料是重要的。

湿度和密度一致的原料就不需要进行混合。

其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样，如果有不一致的原料，应当通过分批混合器，通常是滚筒和搅拌器。

（五）调整在生产颗粒之前，原料必须有正确的性能。

许多原料含有足够的天然木质素能够胶合起来的。

其它原料可能需要加入另外的添加剂，如植物油。

环模跟平模区别

环模跟平模区别颗粒机是现今社会颗粒生产行业重要的制粒设备，是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，广泛应用于饲料、肥料、能源、化工等行业中。

颗粒机按模具分为两个系列：环模颗粒机和平模颗粒机，由于市场的颗粒机器品牌众多，很多颗粒生产企业在选机型时搞不懂到底应该选择环模颗粒机还是平模颗粒机，今天就和大家聊聊环模跟平模区别：环模颗粒机跟平模颗粒机的机型设计区别1、喂料方式：环模生物质颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒机，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模生物质颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

2、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限。

平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

3、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

4、压轮调节方式：环模生物质颗粒机要使用压轮中心的偏心轮上的两个螺丝来调节压力。

平模生物质颗粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

环模跟平模区别上面介绍了环模颗粒机和平模颗粒机的设计区别，但要如何选择还得从下面几个方面来判断：1、价格：环模颗粒机的价格要远高于平模颗粒机；2、产量：当前的平模颗粒机一小时的产量从100多公斤到1000公斤不等，再高的就不多了，但是环模颗粒机产量最低也在800公斤，高的可达到20多吨；3、颗粒光洁度和压缩比：平模颗粒机的模辊间隙通常以0.05~0.2毫米为宜，环模的通常以0.05~0.3为宜，平模颗粒机的压缩比可调范围比环模颗粒机更大。

区别项目环模颗粒的区别平模颗粒机压力稳定，不可调节大，可调节动力电力与柴油电力与柴油喂料方式垂直喂料之后由离心力将物料送入制粒室垂直喂料工作原理离心工作圆周机械维修整机拆装部件拆装传统系统齿轮传送齿轮传送加工原材料粘性大，易成型，如豆粕难成型，如木屑、秸秆、草粉压轮大小不可变动可增加，变动出料方式由刮板推送到出料口由刮板推送到出料口产量大，800公斤-30吨/时，适合工厂小，100-1000公斤/时，适合家庭作坊模辊间隙模辊间隙通常0.05-0.3毫米模辊间隙通常0.05-0.2毫米价位高于平模颗粒机价格低以上就是环模跟平模区别，环模颗粒机和平模颗粒机在颗粒行业中各有所长，如果您现在制粒的产量及压缩比等要求不高的话（一小时800公斤以下），建议选用平模颗粒机；如果对制粒产品压缩比及外观要求高，产量也大，还是选用环模颗粒机的比较好。

颗粒机

颗粒机（一）、基本介绍一、概念：颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。

主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧裕工机械，拆卸方便、容易清洗。

二、基本信息：系列：平模系列与环模系列经营范围：生产机械设备，从事货物和技术进出口业务三、分类对比颗粒机合并图册众所周知，颗粒机分两大系列--平模系列与环模系列。

对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。

做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。

但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。

由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。

四、主要适用：平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。

如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。

针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。

且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。

该技术是当今非常先进的技术。

五、主要性能：1、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

2、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。

3、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。

4、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。

六、基本特征：1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。

饲料机械设备如何选型

饲料机械设备如何选型饲料机械设备如何选型1.饲料颗粒机饲料厂使用的制粒机有环模和平模两种。

平模更适合于粗饲料的制粒，因此仅对环模制粒机作以说明。

由于环模制粒机的工作原理大体相同，选型时对其性能的评定主要从结构设计的合理性、操作方便程度、结构参数的选择、加工手段、制造水平、零部件选材、进货渠道及控制功能等几方面来综合考虑。

2.饲料冷却器冷却是为了制粒后产品能保持较好的贮藏性能，是制粒后不可缺少的程序。

长期以来，制粒以后冷却采用错流式冷却，虽然能满足使用要求，冷却颗粒温度小于7oC,但在操作时如不慎就容易达不到标准。

因此，近期出现的逆流式冷却器是冷却原理较为合理的机型，因对流式热交换系统为完善和合理。

3.破碎机碎粒可节约动力消耗，提高畜禽的消化吸收率。

目前碎粒机几乎全部采用辊式碎粒，其性能主要通过对机器的结构合理性、结构参数、工艺参数、加工水平来评定。

辊径大压力大，容易击碎。

压辊齿形有两类，一类是交叉的斜齿，而且以锋对锋为宜，齿数不宜过多，这就减少出粉率；第二类是直齿与斜齿组合，这种组合处分率亦较少，但这两类齿形排列都能满足使用要求，出粉率应控制在3%以内。

但从实际使用出发，调节两辊的距离十分重要，否则在两辊距离不等情况下工作，产品不均匀，可以在调节手轮处设有表尺以便于操作。

另外选型时必须注意碎粒机的进口尺寸，要与冷却器出口完全吻合，否则将增加出粉率。

4.分级筛碎粒后物料经分级后除去其粉料部分，以保证物料具有纯粹的小颗粒，使喂养效果达到。

现有分级筛主要有振动分级筛、回转振动筛，两者都能达到较好的效果。

振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的振幅，以达到效果。

回转振动筛由于筛面距离较长，所以分级效果较好，亦是常用设备之一。

总之，这两类机型均能达到使用要求，分级效率可达到98%～99%以上。

5.饲料熟化熟化是为了提高饲料的糊化度，改善颗粒饲料的耐水性所设置的工序，同时亦可改善制粒性能及食用品质。

熟化工艺还处于初级阶段。

生物质颗粒机的种类和他们在燃料制作中的优缺点

生物质颗粒机的种类和他们在燃料制作中的优缺点
目前市场上常见的生物质颗粒机有以下几种：环模颗粒机，平模颗粒机，冲压式颗粒机，立式环模颗粒机等。

大家在选择颗粒机时，往往不知道如何选择，也不懂的什么结构的颗粒机适合，究竟要选择用哪一种设备来制造生物质燃料颗粒呢？我们来分析一下各种颗粒机在他们制作燃料中的优缺点：
平模制粒机
缺点：1.平行压轮两端不同步，造成无功磨损，锥形压轮成本高。

2.因模板支点在中心，四周受压，容易变形断裂。

3.压轮总成静止，物料比重轻，流动性差容易堆积起拱。

4.模板旋转物料产生离心力，造成物料不均匀堆积现象，导致设备闷车。

5.模板转速越高，物料离心力越大，所以平模制粒机必需低速运转，产量就会收到影响。

环模制粒机
缺点：1.90度进料方式，比重较轻，流动性差的物料进料困难，易堆积。

2.比重轻的，流动性差的物料进入制粒室里面不易产生离心力，分布不均匀。

3.模具旋转使物料离心分布，但压轮静止，容易阻碍物料分布，不适合比重轻流动性差的能源行业制粒。

4.设备密封程度高，不易于散热，粗纤维造粒制粒室容易产生高温，使压轮油脂溢出，短时间造成损坏。

立式环模木屑颗粒机
优点：1.模具立向，垂直进料，不起拱，并备有风冷系统，易散热。

2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边。

3.模具两层，双用均可，高产节能。

4.润滑独立，高压过滤，清洁畅通。

5.独立的出料装置，保证制粒的成型率。

平模与环模性能参数

平模制粒机平模制粒机加工生物质燃料的工作特性分析中国新能源网 | 2008-10-29 9:52:00 | 新能源论坛 | 我要供稿生物质能的利用技术主要有生物质热裂解气化技术、生物质热裂解液化技术、沼气技术、和生物质固化成型技术等。

其中，固化成型技术生产的生物质燃料颗粒，可用于工业燃料、电厂发电和农村居民做饭取暖等领域，在瑞典等欧洲国家已得到广泛应用。

据统计，2005年，世界生物质固体成型燃料的产量已突破420万吨。

我国对生物质固化成型技术的研究始于20世纪80年代，在生物质螺旋挤压成型、活塞压缩成型和制粒机挤压成型等方面都有所突破。

平模制粒机加工生物质颗粒是固化成型技术的一种，近几年在生物质制粒产业的发展过程中，平模机以其坚固耐用、原料适应性强等优点逐渐取得生产者的青睐，本文将就平模制粒机加工生物质颗粒的工作原理，生物质原料的成型机理，平模机加工生物质颗粒的工艺以及特点等方面进行介绍和讨论。

平模制粒机的工作过程与颗粒成型机理按执行部件的运动状态分，平模制粒机有动辊式、动模式、模辊双动式三种，后两种常见于小型平模制粒机，较大机型一般用动辊式。

按磨辊的形状分，又可以分为锥辊式和直辊式两种。

直辊动辊式平模制粒机工作原理如图1所示：电动机通过减速箱驱动主轴，主轴带动磨辊，磨辊绕主轴公转的同时也绕磨辊轴自转。

加工颗粒时，生物质原料被送入平模机的喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均匀地铺在平模上，主轴带动的压辊连续不断地滚过料层，将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，一定时间后以圆柱状态被挤出，旋转的切刀将物料切断，形成颗粒，由扫料板将颗粒送出。

图2 颗粒成型机理示意图Figure 2 The process of pelletization生物质原料主要含有纤维素、半纤维素和木质素等物质，其平模机模辊间的成型机理如下（见图2）：供料区内的物料在重力作用下紧贴在平模上，当压辊向前滚动，物料进入变形压紧区，这时因受到挤压，原料粒子不断进入粒子间的空隙内，间隙中的空气被排出，粒子间的相互位置不断更新，粒子间所有较大的空隙逐渐都被能进入的粒子占据。

牛饲料颗粒机的分类

牛饲料颗粒机的分类
牛饲料颗粒机是一种用于制作牛饲料的设备，其分类方式有多种，主要包括以下几种：
1. 按外形分类：
* 环模饲料颗粒机：采用多层环模压辊，制粒压力大，制出的颗粒密度大、硬度高，适用于大型养殖场和饲料加工厂。

* 平模饲料颗粒机：结构简单，制粒压力小，制出的颗粒均匀，适用于小型养殖场。

* 对辊饲料颗粒机：采用对辊挤压的方式制粒，适用于特定类型的饲料生产。

2. 按生产形式分类：
* 家用型：适用于家庭或小型养殖场，生产规模相对较小。

* 规模生产型：适用于大型养殖场或饲料加工厂，生产规模较大。

3. 按用途分类：
* 小型家用颗粒饲料机、家禽饲料颗粒机、小型家禽颗粒饲料机、鱼饲料颗粒机、兔子饲料颗粒机、猪饲料颗粒机、秸秆饲料颗粒机等，这些是根据不同的养殖对象和饲料类型进行分类的。

在选择牛饲料颗粒机时，需要根据养殖规模、原料特性、生产效率和制粒质量等因素进行综合考虑，选择最适合自己的机型。

同时，也需要注意设备的价格、维护成本、安全性能和环保性能等方面，以确保设备的经济性和可持续性。

生物质颗粒机

生物质颗粒机
定义：
生物质颗粒机是一种能压制可再生燃料颗粒能源的设备，它是通过压轮和模具的运动挤压成型，生产成为密度达1-1.4的颗粒，在专用的燃烧机内可以无烟燃烧。

主要原料：
各种农作物的皮、壳、秸杆；家具厂生产过程中产生的锯下物，企业生产垃圾、农作物垃圾处理等等。

分类：
生物质颗粒机分为平模颗粒机、环模颗粒机、立式环模颗粒机
起源：
颗粒机在最早时期是用来压制动物饲料颗粒的，为了饲养方便，提供给大型饲养厂饲料颗粒。

后来又应用到有机肥，做肥料颗粒。

在中国是在近8，9年才开始有用在生物质燃料颗粒上的，从2年前开始成熟并被大众所认识。

介绍：
环模颗粒机：这种颗粒机转速很高，产量大，但是它的压力很小，所以适用于压制饲料精粮，因为精粮饲料原料比重大，流动性好，含糖份，易成型，有点压力就行。

平模颗粒机：由于结构简单，造价低廉，维护简单，比较适合小规模生产厂和个人用户使用，作为饲料颗粒压制使用广泛。

冲压式颗粒机：压力大，成型率高，单机功率较小，但由于冲压型结构原理所限，往往最大产量也较低。

立式环模颗粒机：垂直进料，直接到位，模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周，模具两层，上下两用，环形模具，立向结构，利于制粒室散热。

这种结构的颗粒机压力大，成型率极高，达到95%以上，适用于各种原料，产量大，适合大型生产线使用。

木屑颗粒机环模的设计参数.

木屑颗粒机磨具的设计木屑颗粒机磨具作为木屑颗粒机的核心部件其设计是提木屑颗粒品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上等方面影响极大。

同时也是木屑颗粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于木屑生产者来说是至关重要的。

下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。

１环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14•～22cm2/kW,确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份。

另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407、SZLH3020环模直径20英寸(508、SZLH3022环模直径22英寸(558、SZLH7726环模直径26英寸(660、304环模等。

b、木屑颗粒机压棍的转速的确定压棍转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等相关。

•根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,•对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模内径处线速度(也叫环模线速度6-12m/s较为合适，这是木屑颗粒机与饲料颗粒机的转速不同之处,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。

线速度过高时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。

平模颗粒机好不好

平模颗粒机好不好近年来，随着生物质能源产业的兴起，生物质颗粒机成为了市场最欢迎的一种新能源设备。

生物质颗粒机加工的生物质燃料，具有密度大、热值高、燃料充分、成本低、使用方便、清洁卫生、便于运输和储存等特点，可作为气化炉、取暖炉、农业暖房、锅炉和发电的燃料，同时可作为生产沼气、肥料、饲料和高密度板等的原料，用途非常广泛。

面对市场上琳琅满目的生物质颗粒机，很多用户在购买颗粒机时出现了困惑：生物质颗粒机怎样选？平模颗粒机好不好？什么是生物质颗粒机生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。

主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒。

生物质颗粒机种类目前市场上的生物质颗粒机大致有：环模颗粒机，平模颗粒机，冲压式颗粒机，立式环模颗粒机等。

其中环模颗粒机和平模颗粒机最为常用。

在选购生物质颗粒机时，我们可以参考以下几点：1、用途。

环模颗粒机压制的精饲料密度很大，精饲料原料一般为玉米豆粕等等，粘性大容易成型，产量大，耗电少；而平模颗粒机结构简便，适应不同物料，比如木屑、秸秆、草粉等难成型的粗纤维高温造粒和城市生活垃圾、污水处理、动物粪便等有机肥造粒。

2、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

3、喂料方式。

4、出料方式。

环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

平模颗粒机好不好平模颗粒机是一种较环模颗粒机更为简单的一种制粒设备，主要结构包括：进料口、水平圆盘平模、压辊、底座等，适用于粗纤维造粒，如：秸秆、花生壳、木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种草料农作物颗粒的加工。

平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点

平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点下⾯仅就个⼈对颗粒机的接触来描述⼀下制作⽊屑秸秆颗粒是环模好，还是平模颗粒机好。

⼀、⽤途1、环模颗粒机在压制饲料尤其是精饲料⽅⾯的确是⼀把好⼿，其产量⼤，耗电少，这是平模颗粒机⽆法⽐拟的。

⽽平模颗粒机由于其转速低于环模颗粒机等原因，其产量⼩于环模颗粒机，⽽由于其压⼒过⼤，压制的精饲料的密度很⼤，所以在这⽅⾯环模颗粒机遥遥领先。

2、精饲料原料⼀般为⽟⽶⾖粕等等，粘性⼤容易成型，不需要很⼤压⼒即可成⾏，⽽对于⽊屑、秸秆、草粉等难成型的粗纤维⾼温造粒和城市⽣活垃圾、污⽔处理、动物粪便等有机肥造粒，这样需要很⼤压⼒，环模颗粒机由于其结构限制，压⼒不可调，压制这些物料就会超出压⼒负荷，导致模具压轮轴承磨损或坏掉。

平模颗粒机结构简便，压⼒可调，适应不同物料其在何⽅⾯有⼤⼤的优势。

另外⼀点，虽然平模颗粒机结构优势，磨损少，但是产量较⼩，⼀般在300-3000公⽄。

所以想⽤⼀台机⼦来完成3吨以上的产量，可选⽤环模颗粒机，⽽这种情况仅限于⽟⽶秸秆造粒，⽟⽶秸秆容易压。

⼆．设计原理1、环模颗粒机众所周知，环模颗粒机压轮⼤⼩受环模模具直径的限制，压⼒不可调，在压制⽊屑花⽣⽪等粗纤维物料时，在机器设计的⼀定压⼒下难成型，即使⼀些⼚家在⽤料选材等⽅⾯做的很到位，但那是由于超负荷⼯作，对机器磨损很⼤，模具压轮⽪需要及时更换，并且模具只能⽤⼀次，后续成本很⼤。

2、平颗粒机采⽤三个锥形压轮，采⽤⼀个完整钢构，中间有条⼤轴，下⾯装有经过热处理的模具，模具转带动上⾯的三个压轮转，压⼒可调，产量稳定，颗粒密度⼤，并且模具正反两⾯都可以⽤。

平模压轮直径的⼤⼩不受模具直径的限制，可以加⼤内装轴空间，选⽤⼤号轴承增强压轮的承受能⼒，提⾼了压轮的压制⼒和延长了使⽤寿命。

三、喂料⽅式平模物料⾃⾝重量垂直进⼊压制室，环模物料采⽤机械强迫进料，⾼速旋转离⼼分布进⼊离⼼制粒室。

另外，平模颗粒机制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。

环模是啥？环模种类有什么？环模的使用关键在这点!

环模是啥？环模种类有什么？环模的使用关键在这点！
环模是啥？其实环模是颗粒机的关键零件，是颗粒机的最主要易损件。

根据统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的25%以上，同时对挤压出来的颗粒饲料质量有着直接的影响。

环模种类有什么？
1、标准环模：所有模孔的有效厚度相同，无减压孔。

2、标准减压环模：所有模孔的有效厚度相同，但模孔出料侧扩大1/4英寸深，主要目的是增加环模强度而不会使环模过厚。

3、标准变化减压环模：初靠近环模外侧的二至三行模孔扩1/4英寸深外，其余模孔都相同。

4、交错减压环模：靠环模最外侧2或3行模孔出口端扩大至1/2英寸深，紧临的2或3行扩1/4英寸深。

环模的正确使用
环模的正确使用关键是正确地调整环模和压辊之间的工作间隙。

环模与压辊之间的间隙在0.1～0.3mm之间为宜，常情况下，新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙，旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙，大孔径的环模适宜选稍大的间隙，小孔径的环模适宜选稍小的间隙，容易制粒的物料宜取大间隙，难以制粒的物料宜取小间隙。

所以说，操作者需要有实际的操作经验熟练地对环模间隙进行选择和调整。