12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题

12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题

最近整理了一下新客户的求助，发现处理最多的问题竟然是“颗粒机压不出粒”的问题。造成颗粒机压不出粒的原因有很多，但分析后其实并不复杂，主要是有12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题，以此来供大家参考。

12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题

1、有原料进入制粒室但压不出颗粒

进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。

2、换新模不出粒

有些新环模需要磨合才能正常出料，建议在开机前使用机油或机油加细沙进行磨合。

3、模具压缩比没有找对

选取环模的压缩比，与原料有很大关系。原料的不同所配的环模压缩比不配套时，如果出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，说明这个环模不适合生产现时的物料。

4、压辊环模间隙没有调好

压辊环模的间隙调整不合理，过大或者过小都会有压制不出颗粒的现象存在。

5、颗粒机使用时间长不出粒

如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。

6、环模或压辊磨损严重

模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的

成型率，导致粉料过多，压不成颗粒。

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7、颗粒设备问题

饲料颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速产生相应压力压成颗粒。这时若下料太快时容易发生堵死，也将不出粒。

8、原料含水率过高不出粒

含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，颗粒机制出的颗粒很容易松散。原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。

9、颗粒机放了半个月不出料

此种情况一般出现在上次生产结束后未添加油料物时造成了环模孔堵死，应打通模孔。

10、轴承损坏

压辊轴承损坏，会使得其中的压辊不能正常工作，大量的物料在压缩室中排不出去，就会堵在其中。宝壳压辊环模建议更换质量好的轴承，并对其进行定期加油保养。

11、环模制造工艺粗糙

市面上有很多低廉的颗粒机环模，加工粗糙，孔径不光滑或不垂直，有的模孔进口坡角太小，环模质量不好，故障率高，压不出颗粒。

12、操作不当

操作人员对颗粒机的、性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成颗粒机故障或环模堵塞压不出粒。操作人员应严格按操作规程进行操作，当对颗粒机熟悉后就能摸索出各种技巧，应用制粒经验，使制粒设备处于最佳生产状况，生产出优质、高产的颗粒。

以上是12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题，具体还需颗粒机用户根据自身的实际生产情况分析，对症下药才能更好更快的解决问题。