纺纱学复习重点
纺纱学复习资料资料
绪论（一）原料，棉和棉型化纤；产品，纯纺、混纺。
1. 普梳系统→普梳纱 配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 棉卷2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工半熟条生条3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱第一章纺纱原料的选配第二节配棉（一）、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
手扯长度：23 mm -33mm。
2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。
棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
4、成熟度：是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。
5、棉纤维强度：棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。
6、棉纤维的天然转曲：棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。
7、原棉的含杂：它影响成纱的结杂。
（二）配棉的概念、分类排队的概念1、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法，称为配棉2、配棉的目的（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约用棉，降低成本3、（1）质量第一，统筹兼顾（2）瞻前顾后，细水长流（3）全面安排，保证重点（4）吃透两头，合理调配2、排队（1）排队的概念在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
（2）原棉排队时的注意事项①主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
②队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
纺纱学复习重点
1．何谓纱线？何谓纺纱？纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
2．纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条(1-2道)－粗纱－细纱－后加工4．皮辊棉、锯齿棉的特点？皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散5．原料选配的目的？1.合理使用原料2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定3.节约原料，降低成本（原料成本占65%~80%）4.增加花色品种6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？（1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高；c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）；d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。
（2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。
轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。
（3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。
7．何谓分类排队法？分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。
纺纱学复习(DOC)
任务1：原料选配名词解释1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。
2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。
6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。
如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。
2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。
4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。
任务2：开清棉名词解释1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。
2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。
3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。
4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。
5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。
6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。
7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。
8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。
纺纱学复习题及答案
《纺纱学》复习资料1、纺织纤维、纱线的概念。
纺织纤维：纤维长度达数十mm以上。
具有一定强度、可绕性，互相纠缠抱合及其他服用性能，可生产纺织制品的纤维。
纱线：由一定长度的短纤维或长丝聚集而成的，具有一定强力，能制成纺织品的细长体2、纺纱原理和实质。
纺纱原理：就是把纤维中原有的局部横向联系彻底破除，并牢固建立首尾衔接的纵向联系。
实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。
3、新型纺纱优点。
优点：1.产量高2、卷装大3、流程短4、改善了生产环境5、纱条质量高6、条干均匀7、纱疵少8、毛羽少4、纱线细度换算英制支数Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数）公制支数Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数特克斯Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数换算关系：Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=587.6/Ne(棉型材料)；Ntex=590.5/Ne（化纤）5、苎麻脱胶概念和原理。
苎麻脱胶概念：用生物、化学方法将胶杂质从韧皮中去除，并使麻的单纤维分离的过程——脱胶。
原理：化学——利用原麻中纤维素和胶杂质对酸、碱和氧化剂作用的稳定性不同，去除胶杂质，保留纤维素。
微生物——利用微生物来分解胶质，微生物利用胶质为原料，分泌出酶来分解胶质，或直接利用酶分解胶质。
6、棉纺废棉原料加工处理方法。
回花：碎棉卷、碎棉网、碎棉条、粗纱头、皮辊花、风筒花——本支回用，棉包混合再用棉：统破籽、斩刀花、抄针花、精梳落棉、品质可用的地脚花——经除杂和去除短绒后，降支回用（品质好的可本支回用）不可纺棉：回丝、下脚——废品处理7、麻纺废棉原料加工处理方法回花类：与棉相似——分类—除杂—延展—（精梳或并条本支或降支回用）落麻类：精梳落麻、圆梳落麻——用于与其他短纤维混纺8、粗梳棉纺系统的具体工艺流程。
原棉→配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→棉型纱或线9、洗毛表面活性剂和助剂的作用。
纺纱学重点
纺纱学重点第一章简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章轧棉方法的分类及特点是什么？答：皮辊轧棉：转速低、生产效率低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧棉：转速高、生产率高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
“三丝”包含哪些异性纤维？如何表示？答：异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝”。
国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。
目前常用的含糖棉预处理方法有哪几种方法？各有什么特点？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
（5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。
实际中，常用防粘助剂法。
何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。
配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队。
纺纱学知识要点
1.纺纱原理与设备纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱原理：初加工、原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：开清棉联合机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机。
2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、原料选配的目的和原则1.目的：（1）保持产品质量和生产的相对稳定；（2）合理使用原料；（3）节约原料和降低成本；（4）增加花色品种。
2.原则：（1）根据产品用途选配原料；（2）满足工艺要求、稳定生产。
4、原料混合的目的与要求1.目的：稳定成纱质量2.要求：含量正确和分布均匀混合方法：（1）散纤维（包）混合；（2）条子混合。
混合计算1.散纤维投料比计算：设A,B两种成分的成纱混纺比为K1’、K2’，A、B两种成分的投料比为K1、K2，则K1’+ K2’=1，K1,+K2=1.设A、B两种成分单独纺纱时额制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比（干重比）为：K1’=Q1K1/（Q1K1+Q2K2）由此解得K1.混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
投料比：混纺纱中以混纺纤维湿重计算的投料比例。
5、开清棉联合机的组成按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。
有开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。
有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
5.清棉成卷机6、相邻两针面间的基本作用1.分梳作用：当两针齿的沿针分力方向均指向针根时。
2.剥取作用：两个针面按针尖方向相互交叉配置，并且它们之间有足够小的隔距。
两个针面相对运动的方向是顺着针尖方向的。
3.提升作用：两个针面按针尖方向平行配置，并且它们之间有足够小的隔距。
纺纱学复习资料
纺纱学复习资料纺纱学复习资料1、普梳系统2、精梳系统3、化纤与棉混纺系统（1）精梳系统（2）普梳系统开清棉梳棉（或）清梳联头道并条二道并条粗纱细纱生条半熟条熟条粗纱细纱棉卷开清棉梳棉（或）清梳联头道并条二道并条粗纱细纱生条半熟条熟条粗纱细纱棉卷精梳准备小卷精梳条精梳原棉清梳联精梳准备精梳涤纶清梳联预并条头道并条二道并条三道并条粗纱细纱原棉涤纶清梳联预并条头道并条二道并条三道并条粗纱细纱清梳联预并条4、原料选配（1）定义原料选配是在原料投入生产之前，按照不同品种、等级、性能和价格进行选择，并按一定的比例搭配或混和，以满足最终产品的要求。
（2）目的（一）保持产品质量和生产的相对稳定（二）合理使用原料（三）节约原料、降低成本（四）增加花色品种（3）原则（一）根据产品用途选配原料（二）满足工艺要求、稳定生产5、配棉棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
6、分类分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤。
7、排队配棉工作的第二个步骤是原棉排队，排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。
8、现代配棉方法现代配棉方法系指采用现代计算工具——电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病；实现配棉过程的科学化管理。
计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。
9、排队原则突出主体;队数要适当;交叉抵补;勤调少调10、原料混合方法直放横取法混合；横铺直取法混合；多仓铺放法混合；（称量式混合）11、开松目的：设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并可提高原料的混合效果和产品密度的均匀性。
要求：既做到充分开松，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。
纺纱学复习资料
名词解释：1.摩擦纱段：处于退绕点和分离点的纱段2.气圈：纱线沿管纱轴线高速退绕时，由于绕轴线作回转前进运动，使纱线的轨迹构成一个旋转的空曲面。
3.粘着剂：粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料，除溶剂水外，浆液的上浆性能主要由它决定。
4.助剂：助剂是用于改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助原料。
5.粘度：粘度表示液体流动时液层内摩擦力大小，反映了液体流动程度。
6.梭口：经纱按一定的规律分成上下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道7.综平：梭口完全闭合时，两层经纱又随着综框回到原来位置，此位置称谓综平8.开口时间：（综平度或综平时间）：上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，即梭口开口瞬间9.经位置线：综平时，梭口、综眼、停经架中导棒和后梁纱点所连成的线10.直接纺纱：在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱11.间接纺纱：将细纱机落下来的管纱经过络筒，再通过卷纬加工卷绕成管纱12.织造缩率：由于经、纬纱交织形成织物时纱线屈曲而产生的缩率；13.下机缩率:织物中经纬纱长度会再次发生变化。
第一章2.织物在织机上形成过程中的五大运动是什么？1.开口：把经纱分为上下两层，形成梭口2.引纬：把纬纱引入梭口3.打纬：把引入梭口的纬纱推向织口4.卷纬：把织物引离织物形成区5.送经：把从织轴3.织前准备工程的主要任务是什么？其主要工序有哪些？作用如何？（1）任务：1.改变纱线的卷装形式;2.提高纱线质量（2）主要工序及作用：1.络筒：改善纱线质量，加长纱线长度，将纱线由管纱变成筒子纱2.整经：使纱线由筒子纱绕到经轴或者织轴上，成条成片排列3.浆纱：使纱线毛羽贴状，提高纱线强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善织纱织造性能。
4.穿结经：使经纱上下运动，分成两层5.纬纱准备：将纬纱卷绕成适合梭子尺寸的筒子或纡子，便于织造。
第二章2.管纱退绕时，构成络筒张力的主要因素有哪些？1.退绕张力2.张力装置产生的纱线张力3.纱线在纱路中与导纱机件相接触造成的摩擦力4.分析管纱退绕时络筒张力的变化规律和影响因素，并说明如何均匀纱线的络筒张力？退绕一个层级时，纱线张力的变化规律：层级顶部的张力大于底部的；退绕整个管纱时纱线的变化规律为：满管张力<中管张力<空管张力；影响络筒张力的因素为：1.导纱距离2.络筒速度3.纱线密度4.纱路曲折度；均匀纱线络筒张力的措施：1.正确选择导纱距离2.使用气圈破裂器3.改变细纱管结构6.试述光电式和电客式电子清纱器的原理和特点？（1）光电式电子清纱器的原理：将纱疵的侧面投影，把它的长度和直径两个几何量通过光电系统转换成相应的电脉冲讯号的幅值和脉宽经电路切除纱疵；特点：优点---检测信号不受纤维种类及车间温湿度的影响缺点---对扁平状纱疵漏切（2）电容式电子清纱器的原理：根据电容量变化原理，将纱线粗细及质量的变化转换成信号强弱的变化；优点—--对扁平状纱疵不会漏切缺点----检测信号会受纤维种类及车间温湿度的影响7.目前新型捻接技术有哪些？说明其捻接原理。
《纺纱学》课程复习题及参考答案(2015)
《纺纱学》课程复习题及参考答案一、名词解释1 分类排队：棉纺配棉方法。
分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。
2 给棉分梳工艺长度：指给棉罗拉与给棉板握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊最小隔距点间的距离。
当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不显著。
3 摩擦力界：在牵伸区中，纤维与纤维间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。
4 变速点：在牵伸区中，浮游纤维由慢速变为快速时头端所处的位置。
牵伸过程中，纤维的变速点形成一定分布。
5 移距偏差：牵伸过程中，因纤维头端不在同一截面位置变速，牵伸后的纤维头端距离与正常移距（牵伸前头端距离的牵伸倍数倍）之间的偏差。
变速点分布越离散，移距偏差越大，牵伸引起的附加不匀越大。
6 落棉隔距：在精梳机上，当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。
落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越好。
落棉隔距通过调节落棉刻度盘进行调节。
7 梳理隔距：精梳锡林梳理纤维从时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖之间的距离。
梳理隔距在锡林梳理过程中是变化的，梳理隔距变化小，有利于提高梳理质量。
8 喂给系数：对于前进给棉而言，喂给系数是指顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值，喂给系数越大，落棉率越低；对于后退给棉而言，喂给系数为钳板闭合前给棉罗拉的喂给长度与总给棉长度的比值，喂给系数越大，落棉率越高。
9 管导：粗纱机上，加捻卷绕时，筒管速度大于锭翼速度的称为管导。
10 D型牵伸：即四罗拉双短皮圈牵伸装置，是在三罗拉双皮圈牵伸形式的基础上，在前方加上了一对集束罗拉，与前罗拉一起构成了一个整理区，将主牵伸区的集合器移到整理区，使牵伸与集束分开，实行牵伸区不集束，集束区不牵伸。
纺纱学复习题
纺纱学复习题纺纱学复习题纺纱学作为纺织工程中的重要学科，是研究纺织原料纤维的加工过程和技术的学科。
在纺纱学中，我们需要了解纤维的特性、纺纱机械的工作原理以及纺纱工艺的优化等方面的知识。
在这篇文章中，我将通过一些复习题来回顾和巩固我们在纺纱学中所学到的知识。
1. 什么是纺纱？纺纱是将纤维进行加工，将其转化为纱线的过程。
这个过程包括纤维的整理、并行化、拉伸和捻合等步骤。
纺纱的目的是为了将纤维的性能优化，并使其适合于织造或其他纺织工艺的使用。
2. 纤维的拉伸过程中发生了什么？纤维的拉伸过程中，纤维发生了延伸和细化的变化。
延伸是纤维长度的增加，细化是纤维直径的减小。
这些变化使得纤维的物理性能得到了改善，如强度和弹性等。
3. 纺纱机械中的主要部件有哪些？纺纱机械中的主要部件包括供纱装置、拉伸装置、捻合装置和卷绕装置等。
供纱装置用于将纤维送入纺纱机械中，拉伸装置用于拉伸纤维，捻合装置用于将纤维进行捻合，卷绕装置用于将纺织品卷绕成筒状。
4. 纺纱工艺的优化有哪些方法？纺纱工艺的优化可以通过改变纤维的处理方法、调整纺纱机械的参数以及改变工艺流程等方式来实现。
例如，可以通过改变纤维的拉伸倍率和捻合倍率来调整纺纱的强度和捻度等性能。
5. 纺纱中常用的纤维有哪些？纺纱中常用的纤维包括棉纤维、化纤和毛纤维等。
棉纤维是一种天然纤维，具有良好的吸湿性和透气性。
化纤是一种人造纤维，具有较好的强度和耐磨性。
毛纤维是一种动物纤维，具有良好的保暖性能。
6. 纺纱过程中可能出现的问题有哪些？纺纱过程中可能出现的问题包括纤维断裂、纺纱不均匀和纺纱机械故障等。
纤维断裂可能是由于纤维的品质不佳或纺纱机械的操作不当引起的。
纺纱不均匀可能是由于供纱装置或拉伸装置等部件的失效导致的。
纺纱机械故障可能是由于机械部件的磨损或损坏引起的。
7. 如何解决纺纱过程中的问题？解决纺纱过程中的问题可以通过优化纺纱工艺、改进纺纱机械以及提高操作技能等方式来实现。
纺纱篇知识点总结
纺纱篇知识点总结一、纺纱的工艺流程纺纺纱的工艺流程包括预处理、纤维混合、纺纱、整经和织布等环节。
1.预处理纤维在进入纺纱流程之前，需要经过一定的预处理。
包括纤维的清洗、梳理、精梳等处理过程，以去除纤维表面的杂质和短纤维，提高纤维的纯度和长度。
2.纤维混合在纺纱之前，需要将不同颜色、长度和品种的纤维混合在一起，通过混合工序来得到符合纺纱要求的纤维组合。
这一过程既考验对纤维特性的了解和掌握，也需要通过合理的梳理和拉伸，使不同纤维充分混合。
3.纺纱纺纱是将混合好的纤维转化为纱线的过程。
在纺纱过程中，纤维要经过牵伸、扭转、拉伸等环节，通过锭子、加工丝等装置形成纱线。
纱线的成品率、大小、拉伸性能等直接影响着下道纺织工艺的进行。
4.整经和织布整经是将纱线经过一定的程序进行并列排列，成为梭织或综合织物的纬纱，整经过程中主要通过整经机完成。
织布是通过经纱和纬纱的相互交织，形成织物的过程。
整经和织布是纺织生产的最后两个环节，也是决定织物质量和效果的重要环节。
二、纤维的选择不同的纤维有不同的特性，对于纺纱工艺的选择具有重要的影响。
1.棉纤维棉纤维是天然的植物纤维，具有吸湿性好、透气性好等特点。
适合纺织生产中的轻薄密织物，如T恤、床上用品等。
2.毛纤维毛纤维是羊毛等动物毛发的纤维，具有保暖性能好、弹性好等特点。
适合纺织生产中的冬季服装、毛毯等。
3.涤纶纤维涤纶纤维是合成纤维中的一种，具有耐磨损、抗褪色、易清洗等特点。
适合纺织生产中的运动服装、户外用品等。
4.韧性纤维韧性纤维是一种新型的合成纤维，具有耐折磨、柔软度好等特点。
适合纺织生产中的内衣、泳装等贴身服装。
三、纱线的特性纱线作为纺织品的原材料，具有一定的特性，直接影响着纺织品的质量和性能。
1.粗细度纱线的粗细度直接影响着织物的面料质地和手感。
通常来说，纱线的粗细度越细，织物的质地越轻薄，手感越柔软。
2.强力纱线的强力是指其承受张力的能力，对织物的耐拉伸性能有重要的影响。
纺纱学考试重点(精简版)
纺纱学考试重点1.纺纱的实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程2.纺纱的基本过程：开松、梳理、牵伸、加捻3.开松：A.目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件B.概念：把纤维团扯散成小束的过程C.影响：使纤维横向联系的规模缩小，使纤维集合体由大块（团）变为小块（束），为以后进一步送解到单纤维状态提供条件4.梳理：A.目的：将纤维间的横向联系基本解除，并逐步建立纤维首尾相接的纵向联系B.实质：把纤维小块（束）进一步分解成单纤维C.影响：各根纤维间的横向联系基本被解除5.牵伸A.概念：把纤维集合体有规律地抽长拉细的过程B.实质：纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上C.影响：使其中的屈曲纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时条子获得所需粗细D.结果：使集合体的线密度减小，同时纤维进一步伸直平行6.加捻A.概念：把牵伸后的须条加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程B.影响：须条加捻后，其性能发生了变化，具有一定的强度、刚度、弹性等7.纺纱的工艺系统大体分为棉纺纺纱系统、毛纺纺纱系统、麻纺纺纱系统、绢纺纺纱系统，其下又可分类，棉纺：普（粗）梳系统、精梳系统、废纺系统，毛纺：粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统、半精梳毛纺系统，麻纺：苎麻纺纱系统、亚麻（湿）纺纱系统、黄麻纺纱系统，绢纺：绢丝纺系统、䌷丝纺系统。
纺纱的工艺系统以原料的不同来分类。
8.纺纱工艺系统工作流程（见书P4-5）9.涤棉混纺工艺系统流程10.棉按长度分类可分为细绒棉和长绒棉，按轧棉工艺分类可分为皮辊棉和锯齿棉，细绒棉一般是锯齿棉，长绒棉一般是皮辊棉。
11.异性纤维（三丝）：主要指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等12.棉纤维脱糖的方法有：喷水给湿法、汽蒸法、水洗法、酶化法、防黏助剂法13.毛的初加工过程：选毛—开毛—洗毛—烘毛—炭化，麻的初加工过程：脱胶14.原料选配的目的：保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料和降低成本、增加花色品种（详见课本P21-22）15.混合A.目的：为了使最终产品的各项性能均匀一致，必须要求所选配的原料能达到充分的混合B.要求：均匀混合包括满足“含量正确”和“分布正确”两项要求。
纺纱学复习资料
一、名词解释1配棉:棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉,按比例搭配使用的方法。
2横铺直取:棉块横向铺放在输棉帘上成为多层棉堆,铺层时各成分要交错进行,每层厚度要均匀, 然后从铺层的垂直方向抓取所有各层原料。
3自由开松:原料在自由状态下受角钉帘的打击开松。
自由开棉作用较温与,损伤纤维少。
4分类:就就是将库存原棉按其性质与各种纱线不同要求,把适纺某号纱的原棉划为一类。
排队:就就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队,在配棉时,按一定的百分比,在各队选取原棉搭配使用。
如地区性质相近的排在一队中,以便接替使用。
5开清点:对原料起开松、除杂作用的部件,即开棉机、清棉机的台数。
6锡林负荷:锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量7刺辊分梳度:每根纤维受到的平均作用齿数。
8分梳工艺长度:刺辊与给棉板隔距点以上一段工作面长度L1与鼻尖宽度a 之与9梳理力:梳理力就是由于纤维迂回在多跟针齿之间,当纤维(或纤维束)一端被一个针面握持, 而另一端与另一针面的针齿切向摩擦滑动时,受到的总的阻力,即形成梳理力。
10自由纤维量:梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出,经道夫继续输出的纤维量。
11闭环系统:当检测点在机器输出处,控制点在喂入处,将检测点到控制点的匀整过程与产品的运 动过程连结起来,成为一个封闭的环状。
12开环系统:检测点在机器输入处,而控制点在输出处,匀整过程与产品的运动过程不成为一个封闭环状。
13接合率:棉网的接合长度与有效输出长度之比。
用公式表示为:%100⨯=S G ηG ↑→η↑→棉网接合牢度越大→棉网质量越好,不易产生破边现象。
14弓形板定位:弓形板定位圆弧面紧靠后分离罗拉,使弓形板前沿在规定分度上同定规缺口相接,紧固定位螺栓,此时分度盘的读数即为弓形板定位。
15落棉隔距:指的就是钳板摆到最前位置时,下钳板钳唇的前缘与分离罗拉表面间的距离。
16梳理隔距:在锡林梳理过程中,上钳板下缘与锡林针尖的距离。
纺纱学复习要点
Chapter1 配棉1．配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。
2．配棉意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。
其它条件同时因锯齿棉短纤维少，当轧工良好时，成纱强力比皮辊棉为高；皮辊棉轧工好，成纱棉结少；轧棉过程中产生的短绒、黄根等疵点，对成纱棉结不利；短纤维多，牵伸过程中纤维运动不易控制，成纱条干差。
短纤维越短，成纱条干越差；线密度细而柔软的原棉，手感好、富有弹性、色泽柔和，成纱后纤维间抱合良好，强力较高；纤维细、细度不匀率低，纱线截面中纤维根数多，分布均匀，成纱条干均匀等。
4．分类定义（把适纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类）及分类时应考虑的主要问题（纱特和品种、原棉资源和季节变化、加工机台机械性能、配棉中各成分的性质差异）5．排队定义（把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用）及排队时应考虑问题（严格控制队与队之间、同一队中批与批之间、及接批前后的混合棉的平均质量的差异，各队原棉的地区差异要小；主体成分；队数与混用百分率；勤调少调；逐步抽调、部分成分提前接批；排队时避免有两个批号在同一天内接替。
）6．回花、再用棉和下脚的定义及如何使用回花指的是回卷、回条、粗纱头、皮辊花。
回卷、回条回用、粗纱头机处理皮辊花处理。
再用棉指的是统破籽、斩刀花、抄针花、精梳棉。
破籽机处理纤维杂质分离机处理、精梳落棉机直接回用。
下脚指的是破籽、地弄花、车肚花、绒板花、油花、回丝。
破籽用破籽机处理、车肚花等用破籽机活纤维杂质分离机处理。
7、化纤选配长细度经验公式；化纤选配注意事项（选择合适的化纤品种、合理选择混纺比）。
《纺纱学》复习题纲 (2)
《纺纱学》复习题纲1 简述纺纱所包含的过程、步骤及作用过程：纺纱原料→原料准备→纤维松解→纤维集合→成纱步骤：开松→梳理→牵伸→加捻→卷绕作用：开松：使纤维横向联系规模减小，纤维集合体由大团（块）变成小团（块），为以后进一步松解到单纤维提供条件，并除杂梳理：把纤维小块（束）进一步分解成单纤维牵伸：把梳理后的条子抽长拉伸，使其中的屈曲纤维逐渐伸直，弯钩逐步消除，同时使条子获得所需粗细，这样残留的横向联系才有可能彻底解除，并沿轴向取向，为加你了有规律的守卫衔接关系创造条件加捻：把牵伸后的须条加以扭转，使纤维间的纵向联系固定起来，须条加捻后，其性能发生了变化，具有一定的强度、刚度、弹性等，达到使用要求卷绕：使纺纱过程中前后道工序能相互衔接2 纺纱的工艺系统共包括哪几种类型，每种类型的纺纱过程？书第4~7页3 纺纱原料主要有哪几类？天然纤维，常规化纤维，非常规化纤维4 天然纤维主要指哪些纤维？影响棉、麻、毛纤维纺纱性能的指标有哪些？天然纤维：棉，毛，麻，丝，绢指标：长度，强度，细度，成熟度，含水，含杂5 常规和非常规的化学纤维有哪些？各自的纺纱特性如何？常规：涤纶，腈纶，锦纶，维纶非常规：异性纤维，复合纤维，耐高温纤维，抗燃纤维，含氟纤维，高强高模纤维，特种功能纤维特性：6 原料选配的目的？保持产品质量和生产的相对稳定合理使用原料节约原料和降低成本增加花色品种7 原料选配的原则？根据产品用途选配原料满足工艺要求，稳定生产8 混合原料的混合比率和平均值如何计算？9 混合原料的算术平均长度和重量加权平均长度的关系？10 何为投料混纺比的调整量？11 湿重投料比应如何计算？12 两种原料按何种规律配置可以使某项指标的离散性最小？13 天然纤维选配的方法？分类排队法计算机配棉法：原棉库存系统管理，成纱质量分析系统，自动配棉系统14 何为分类和排队？分类：根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特殊和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，可分若干类排队：将某种配面类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度、强力等指标相近的排成一队，共排几队15 分类排队应考虑哪些因素？分类：成纱要求，到棉趋势，纱线质量指标的平衡，气候变化，混合成分性质差异排队：突出主体，队数适当，交叉抵补16 化学原料的选配包括哪些内容？在每个内容的选配时应考虑哪些因素？品种选择：化学纤维品种的选择对混纺产品其着决定性作用，因此应根据产品的不同用途，质量要求及化学纤维的加工性能选用不同品种混纺比例确定：根据产品用途和质量要求确定混纺比，根据化学纤维强伸度确定混纺比化学短纤维性质选择：化学短纤长度的选择，化学短纤线密度选择17 混合的目的与实质？实现原料初步混合，纺纱所需原料是纤维集合体，纤维之间长度、线密度、弹性、强力，色泽等都会差异，为了使最终产品的各项性能均匀一致，必须要求所选原料达到充分混合18 混合方法？散纤维（棉包）混合：在开清过程中通过抓棉，多仓混棉等设备将散纤维（包）混合，常用于纯棉纺纱，纯化纤纺纱，化纤之间的混纺条子混合：把两种或以上的混合成分分别制成一定线密度的条子，然后在并条机或针梳机上通过并和进行混合的一种方法，常用于棉与化纤混纺19 简述何为横铺直取混合？首先根据混合比确定各种原料的重量，然后根据原料铺放的面积，每层铺放厚度等决定铺层数量，铺层时各成分要交错进行，每层厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向同时抓取所有各层原料，每次取下的原料应当符合各成分原料配比，再将取下的原料进行开松，混合20 简述多仓混棉机的混合原理及工作过程利用多个储棉仓进行细致混合作用，同时利用打手、角钉帘，均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用。
纺纱学重点
纺纱学1.原料选配：原料选配是在原料投入生产之前，按照不同品种、等级、性能和价格进行选择并按一定比例搭配或混和，以满足最终产品的要求。
2.配棉：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
3.分类：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤。
4.排队：排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。
5.现代配棉方法系：指采用现代计算工具——电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病：实现配棉过程的科学化管理。
6.计算机配棉：是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。
7.开松：开松是指原料在无握持状态下接受开松机件的作用。
8.自由撕扯：自由撕扯包括有一个运动着的角针机件或者两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用。
9.自由打击：纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。
10.握持开松：原料在被握持状态下向机内喂入的同时，受到开松件的作用称为握持开松。
11.握持分割：由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细致的开松即为扯松，又叫握持分割。
12.握持打击：采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，叫打松或握持打击。
13.落物率：它反映开松除杂机的落物数量，通过试验称出落物的重量，按下式计算：落物率=（落物重量/喂料重量）100%14.落物含杂率：它反映落物的重量。
用锡莱分析机把落物中的杂质分离出来进行称重，按下式计算：落物含杂率=（落物中杂质质量/落物质量）100%15.落杂率：它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率，按照下式计算：落杂率=（落物中杂质重量/喂入原料重量）100%16.除杂效率：它反映出去杂质的效能大小，与原料含杂率有关，可按下式计算：除杂效率=（落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量）100%除杂效率=（落杂率/喂入原料含杂率）100%17.落物含纤维率：为了分析落物中好纤维的数量，有时要算出落物含纤维率，可按下式计算：落物含纤维率：（落物中纤维重量/落物重量）100%18.给棉板分梳工艺长度：握持点与刺辊与给棉板间隔距点之间的长度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和。
纺纱原理各章复习题
（一）普梳系统1.应用范围：纺制粗、中特纱，供织造普通织物。
2.工艺流程：籽棉----》初加工----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉----》并条----》粗纱----》细纱----》后加工
（二）精梳系统
1.应用范围：纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱
4.目前开松效果的评定方法有哪些？
重量法：平均重量值低，开松效果好，越低越好；
比容法：比容大，开松效果好，越大越好；
速度法：由终末速度决定纤维块的重量和形状、开松程度等；
气流法：压力值高，开松度好，透气量小，开松度好。
5.除杂效果评价有哪些指标？各是如何计算的？
（一）落物率=（落物重量/喂料重量）×100%
6.绢纺原料的精炼工程包括那几个工序？
精炼前处理、精炼、精炼后处理
工艺流程：（1）酶制剂精练：预处理----》温水洗----》脱水----》酶制剂精练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干
（2）化学精练：
①一次练工艺流程：预浸----》脱水----》精练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干
异性纤维：指棉花中混杂的化学纤维，如丙纶丝、塑料绳、毛发、麻丝、有色纤维等。也称为三丝：棕丝、麻丝、头发丝。异物分离器可以起到除杂效果。
异性纤维的危害：异性纤维混入棉花中，不但在纺纱加工过程中难以清除，而且会在除杂工序中被拉断或分梳成更短、更细的纤维，形成大量纤维状细小疵点。这些疵点极易造成细纱断头，降低工作效率。织布染色后，会在布面出现各种色点，严重影响布面外观质量，最终影响产品的内销和出口。
隔距：两作用机件对纤维作用时的最近距离。锡林与盖板间隔距，锡林与工作辊、道夫间隔距。速比，锡林速度，针布的规格和针面状态，喂入负荷，抄针负荷
纺纱学复习点
※第一章1、棉纺粗梳系统：2、棉纺精梳系统：3、粗梳毛纺系统：※第二章1、代号表示：唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加；类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志；品级代号：用1-7表示一级到七级；长度代号：25~32mm用数字表示；马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。
2、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉按比例搭配使用。
3、分类排队法：分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类；排队：将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。
目的：从多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，满足某种特数和用途的质量要求，也能降低成本和保持较大时间的稳定。
4、原料混合的方法分为散纤维混合和条子混合。
混合计算：※第三章1、开松：为了将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
开松可以分为自由开松和握持开松。
自由开松的形式：自由撕扯、自由打击特点：作用较缓和，纤维损伤少、杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段；握持开松的形式：握持打击、握持分割特点：开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤、杂质易破碎。
22、除杂：为了在开松的同事，清楚原料中大部分杂质、疵点以及短绒，使原料变得较洁净。
3、影响开松作用的因素：a、开松机件的形式；b、开松机件的速度（速度↑，则作用次数↑，作用力↑→开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑）；c、工作机件之间的隔距（喂给罗拉与打手间隔距↓→开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑）；d、开松机件的角钉、刀片、针、齿等的配置（置针密度↑→开松作用↑）。
4、图示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响在一定范围内，θ角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，θ角减小，尘棒间隔距增大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。
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1．何谓纱线？何谓纺纱？纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
2．纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条(1-2道)－粗纱－细纱－后加工4．皮辊棉、锯齿棉的特点？皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散5．原料选配的目的？1.合理使用原料2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定3.节约原料，降低成本（原料成本占65%~80%）4.增加花色品种6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？（1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高；c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）；d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。
（2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。
轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。
（3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。
7．何谓分类排队法？分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。
8．原料混合的方式有哪几种？（1）散纤维混合：抓直放横取法混合、横铺直取法混合、多仓铺放法混合、称量式混合（2）条子混合9．开松与除杂的目的是什么？开松：设法将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束、降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
除杂：在开松的同时，清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变得较洁净。
10．按对原料的作用方式，自由开松有哪两种形式、握持开松有哪两种形式？自由开松：自由撕扯、自由打击握持开松：握持打击、握持分割11．说明自由开松与握持开松的特点自由开松：作用较缓和，纤维损伤少、杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段握持开松：开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤、杂质易破碎12．影响开松作用的因素有哪些？开松机件的形式，开松机件的速度（速度↑，则作用次数↑，作用力↑→开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑），工作机件之间的隔距（喂给罗拉与打手间隔距↓→开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑），开松机件的角钉、刀片、针、齿等的配置（置针密度↑→开松作用↑）13．图示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响在一定范围内，q角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，q角减小，尘棒间隔距增大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。
14．什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？（1）除杂效率：它反映除去杂质的效能大小除杂效率＝（落物中杂质重量/喂入原料中的杂质重量）×100％＝（落杂率/喂入原棉含杂率）×100％（2）落杂率：它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率落杂率＝（落物中杂质的重量/喂入原料的重量）×100％（3）落物率：它反映开松除杂机的落物数量落物率＝（落物重量/喂入原料重量）×100％（4）落物含杂率：它反映落物的质量落物含杂率＝（落物中杂质重量/落物重量）×100％15．简述多仓混棉机的作用原理多仓混棉机主要利用多个储棉仓起细致的混和作用，同时利用打手、角钉帘、均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用16．横铺直取混合原理？首先按混合比例确定各原料的重量，然后根据原料铺设的面积和每层铺放的厚度确定铺设层数，铺设时各成分要交替进行，每层的厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向直接抓取所有各层原料，每次取下的原料应当符合原料的配比，再将取下的原料进行开松混合。
原料性质差异较大时，应当进行多次横铺直取。
17．简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程（1）工艺原则：在开松过程中，遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。
为此如上述先自由开松后握持开松的原则。
组合原则：工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维。
工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点（2）纯棉：FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）®FA113C单轴流开棉机®FA028C 型多仓混棉机®FA109A三辊筒清棉机®FA151除微尘机®喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）化纤：FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）® FA028C型多仓混棉机®FA111A 三辊筒清棉机®喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）18．梳理工序的作用？①充分梳理（细致松解）：使纤维束分离成为具有一定平行伸直度的单根纤维状态②除杂质和短绒：去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒③混合：实现单纤维之间的混合。
④做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）19．两针面间的作用的分类及作用？（1）分梳作用：针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0；这种配置有：锡林~盖板、锡林~道夫、锡林~工作辊（2）剥取作用：针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ；这种配置有：锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊（3）提升作用：针面平行配置，但相对运动方向与梳理时不同，V2 > V1 （针背对针背）；这种配置有：梳毛机上风轮20．何谓同向剥取、反向剥取？刺辊与锡林间的速比与什么有关？（1）同向剥取：针尖交叉配置并沿同一方向运动起到剥取作用反向剥取：针尖交叉配置并沿相反方向运动起到剥取作用（2）刺辊与锡林的速比与转移区长度（S）及纤维长度（Ｌｐ）有关：速比＝Ｖｃ／Ｖｔ＝（Ｓ+ lｐ）／Ｓ21．何谓清梳联？（1）由输棉风机、管道和喂棉箱联接清棉机和梳棉机，一台开清绵机组可供8－12台梳棉机（2）在喂棉箱管道上方有压力（气压）传感器，通过检测棉箱中压力，感知棉箱中的棉量（密度），当棉箱中的棉量到达设定值时，传感器通知前方机台停止喂棉。
（3）为保证各棉箱落棉量均匀，输棉管道设计是通过严格计算的（4）喂棉箱是双棉箱：上棉箱需控制筵棉的密度，上棉箱中有一角钉打手对棉层进一步开松并送入下棉箱，下棉箱中也要控制筵棉的密度。
（5）自调匀整：检测输出条子的厚度，来调整输入或输出速度。
22．什么是道夫转移率？道夫的转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维的百分率，表示锡林向道夫转移纤维的能力23．生条质量控制项目？棉结杂质(粒/克) 、生条短绒率、条干不匀率、重量不匀率、落棉、棉网质量24．什么是针面负荷？分析梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。
（1）针面负荷：单位面积上纤维层的平均重量称为针面负荷。
（α，g/cm2）（2）区域Ⅰ：αb+ αs区域Ⅱ2－5：αb+ αf+ β+ αs区域Ⅲ2－5：αb+ αf+ αs区域Ⅱ2－5与区域Ⅲ2－5反复重复，但αb、β的内容不一样（αb－返回负荷，αf－喂入负荷，β－工作辊负荷，αs－抄针负荷）25．画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？同时在相应位置列出梳棉机主要生产工艺参数？参数大小对质量的影响？隔距大小影响纤维的分梳度、充分性、损伤度速比大小影响纤维的损伤度及杂质含量锡林速度直接影响到产量的高低，其他机件的速度及梳理纤维的效果针布规格和针面状态影响梳理效能26．加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？（1）分梳元件的比较：锡林针布——大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林道夫——道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大盖板——植针密度稀些，盖板花较少刺辊——大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好工艺配制的比较：加工涤纶的“速比”、“隔距”、“工作面长度”比棉大生产涤纶过程中所加的压力比棉大加工涤纶的落棉率小于棉加工涤纶过程中的盖板速度较小（2）原因：涤纶的杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大27．简述梳棉机新工艺新技术。
顺向喂棉：顺利转移、减小损伤三刺辊：增加预梳刺辊下为除尘刀加分梳板：增加预梳小踵趾盖板：紧隔距强分梳锡林前后固定盖板：预梳和整理盖板反转：增加前区盖板作用新型针布：小角、浅齿、高密、耐磨多点吸尘：棉网清洁、飞花减少自调匀整：改善生条重不匀28．什么是精梳，其实质是什么？精梳是精梳工程或者精梳工序的简称，是指在梳理机对纤维充分梳理的基础上所进行的进一步精细梳理。
其实质是一端握持，一端梳理。
29．棉精梳前准备工序有哪些？（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）30．何谓喂给长度、喂给系数和落棉（拔取）隔距、梳理隔距、梳理死区？喂给长度：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比。
喂给系数α＝X/F拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离落棉隔距：钳板在最前位置时，下钳板钳唇前沿与分离罗拉表面的距离梳理死区：当钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一段长度称为梳理死区31．棉给棉方式有哪两种？特点?棉给棉方式包括前进给棉和后退给棉两种给棉方式前进给棉后退给棉分界纤维长度R+（1/2－α1）F R－（1/2－α2）F重复梳理次数[R＋（1－α1）F－ａ]/F [R＋α2F－a]/F重复梳理次数较少较多梳理须丛长度较短较长梳理质量较差较好落棉少多32．什么是分离须丛长度、接合长度和有效输出长度？L—分离须丛长度， G—接合（搭接）长度， S—有效输出长度33．写出精梳条质量检查项目？精梳条乌斯特条干CV，精梳条短绒率，精梳条重量不匀率，精梳后棉结清除率，精梳后杂质清除率，机台间精梳不匀率34．什么是牵伸？实施罗拉牵伸的必要条件是什么？牵伸从表面现象看是将须条抽长拉细的过程，实质实纤维在纱条轴向产生相对位移，从而使纤维分配在更长的长度上。