生产线原材料、在制品、产成品管理规定

生产线原材料、在制品、产成品管理规定

1 目的

为了加强在生产过程中，对生产材料及在制品、产成品的规范管理，特制订本规定。

2 范围

生产管理部及各工段，相关职能部门。

3 定义

3.1 原材料：多晶硅生产所需要的材料、物品。包括：硅粉，液氯，三氯氢硅，碱，水、电、气、汽等。

3.2在制品：从原材料投入开始到未进入成品库，各个生产工序及存放地所占有的全部物料。包括：公用工程产品、HCl、氯硅烷、硅芯、硅芯料等。

3.3 产成品：是指已完成全部生产过程，并按规定标准检验合格，可供销售的产品。

4 职责

4.1 生产管理部职责

4.1.1 负责根据公司生产计划，指导、控制原材料、在制品的投入时间和计量。

4.1.2 负责对原材料、在制品新投入前的各种准备情况（包括安全情况、工艺情况、工器具的准备），进行检查和落实。

4.1.3 负责控制各工段原材料、在制品供需之间的平衡。

4.1.4 负责指导、监督相关工段对检验合格的产成品进行破碎、包装、计量。

4.2 各工段职责

4.2.1 负责本工段原材料、在制品的管理工作。

4.2.2 负责本工段原材料、在制品在工序之间衔接和正常的流动。

4.2.3 负责本工段在制品在各工序加工前各种准备情况的检查和落实。

4.2.4 负责本工段的原材料、在制品所进行的相关生产安排和组织工作。

4.2.5 负责本工段产成品的包装处理，以及在移交前的规范管理工作。

4.3 各职能部门

4.3.1 负责本职能范围内对投用前的原材料、在制品、半成品所需的各种条件满足生产要求。

4.3.2负责原材料、在制品投入生产后，因条件的变化，所属本职能范围出现的问题，应采取的有效措施予以解决。

4.3.3 负责本职能范围内的原材料的管理工作。

5 工作内容与程序

5.1原材料的管理

5.1.1 原材料到货以后，由工程部接收，经过工程部过磅房过磅计量，并经过相关部门或工段确认无质量问题以后，方能进行入库登记、保管或者通过装车台将原材料打入我公司生产管道系统中。

5.1.2 相关部门或工段在领用原材料时，必须做到有计划、按规定领用，并在领用以后到投入使用期间，负责监督、保管原材料，保证原材料的数量和质量。

5.1.3 原材料在使用后，相关工段要对原材料装盛器具进行正确处理，不得遗失或随意乱堆乱放。

5.1.4 相关部门或工段在需要使用水、电、气、汽等能源原料时，须经过生产管理部调度协调，在确保不影响生产，安全的情况下，得到允许以后，方能使用。

5.2在制品的管理

5.2.1 在制品管理主要存在于各工段，须各工段自行管理所属工段的在制品，保证各在制品的质量、及系统安全。

5.2.2 各工段在交接班时，应明确交代在制品的生产状况，以及相关主要生产设备的运行情况。

5.2.3 对于跨工段的在制品，须生产管理部按生产计划和规范操作要求，统一协调安排好生产过程。

5.2.4 各工段对在制品生产过程中出现的问题，应及时报告上级管理部门处理。

5.3 产成品的管理

5.3.1 产成品为合格多晶硅产品。当还原工段停炉出硅棒时，应及时通知生产管理部调度，然后由调度通知质量管理部，做好开炉记录后，才能取样、分析。

5.3.2 质量管理部取样分析后，及时通知硅芯工段进行破碎、包装。

5.3.3 对硅加工过的产品，要返回进行破碎，有必要时送到清洗工序清洗，然后进行包装。

5.3.4 对成品的包装要按照10kg/袋的标准进行包装，并要去除头尾料。头尾料要单独进行区别包装。

5.3.5 成品包装完成后，要及时交予工程部，放入成品库进行管理。

5.3.6 在整个取样、分析、还件、破碎、包装的过程中，各部门、工段人员要保持产成品的环境不受到污染，借此包装产成品的质量达标。