关于生产企业的在制品管理办法制定
在制品管理制度范文(3篇)
在制品管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
在制品管理制度范文（2）一、引言本制度是为了规范和管理企业的制品管理工作，确保制品质量和生产效率的提高。
制品管理是生产过程中的重要环节，对于保证产品质量和降低生产成本具有重要的意义。
本制度将从制品的采购、入库、库存管理、出库和售后服务等环节进行规范，以确保整个制品管理过程的顺利进行。
二、制品采购1. 制品采购流程1.1 制定采购计划1.2 寻找供应商并进行评估1.3 签订采购合同1.4 进行下单和支付1.5 接收和验收制品1.6 记录和归档相关信息2. 供应商管理2.1 定期评估供应商的绩效和质量2.2 维护供应商之间的良好合作关系2.3 督促供应商及时提供产品和服务2.4 处理供应商的投诉和纠纷三、制品入库管理1. 入库登记1.1 对入库的制品进行登记和标记1.2 填写制品入库记录，包括制品名称、规格、数量、批号等信息1.3 检查制品的完好性和质量符合性2. 制品储存2.1 定期检查制品库存情况，确保库存不超过规定的标准2.2 对制品进行分类、分区存放，保证易查找和管理2.3 做好制品的防潮、防尘、防火等措施，保证制品的安全性和稳定性四、制品库存管理1. 盘点制度1.1 定期进行制品库存盘点，以核实库存情况1.2 编制库存盘点表和盈亏表1.3 对盘点结果进行分析和处理，及时调整和补充库存2. 库存调拨2.1 根据生产需求和销售情况，进行库存调拨2.2 填写制品调拨单、移库单等相关单据2.3 监控和跟踪库存调拨的执行情况五、制品出库管理1. 出库申请1.1 填写制品出库申请单，包括制品名称、规格、数量等信息1.2 经过审批后，方可进行出库操作2. 出库操作2.1 根据出库申请单，找到对应的制品并进行出库2.2 进行出库记录，包括制品名称、规格、出库数量、领用人等信息2.3 确保制品出库的准确性和可追溯性六、质量控制和售后服务1. 质量控制1.1 制定质量控制标准和要求1.2 监控制品的质量问题和不合格制品的处理1.3 建立质量反馈机制，及时改进和提升产品质量2. 售后服务2.1 对于客户的售后要求进行及时响应和处理2.2 建立客户投诉和反馈机制，及时采取措施处理问题2.3 提供制品的维护和保养指导，确保客户满意度的提高七、制度执行和监督1. 制度宣传和培训1.1 通过内部培训和宣传活动，让员工了解制度的内容和要求1.2 对新员工进行制度培训，确保制度的正确执行2. 制度执行2.1 部门经理和相关人员要严格按照制度进行操作和管理2.2 加强对制品管理过程的监督和检查，及时发现和处理问题3. 制度评估和改进3.1 定期对制度的执行情况进行评估和改进3.2 针对制品管理中存在的问题，及时修订和完善制度内容八、附则1. 本制度的解释权归公司负责人所有2. 本制度自颁布之日起施行，修订时须重新颁布3. 其他未尽事宜按照相关法律法规和公司相关制度执行以上是制品管理制度的范本，旨在对制品管理过程进行规范和管理，以确保制品质量和生产效率的提高。
关于生产企业的在制品管理办法制定
３ ． 生产 投入 ： 物资 供 应 部 门计划 员严 格 按 生 产计 划部 门 的投 料
计划 进行 投 料 ， 不允 许计 划外 发放 。 三、 专业厂 Ｉ 公司 ） 级 在制 品管 理 除按 规 定生产 管 理标准 执行 外 ，重 点做 好如 下工 作 ： １ ． 跟单 管
理： 按规 范生 产管 理标 准一生 产 跟单 管理执 行 。２ ． 自领 料管 理 ： 专 业
的对 库房进 行管 理 。
常常 根据 所处 的工 艺和 生产 阶段 来 进行 完善 和 总结 ， 把制 品 分为 不 同的 工作 种类 和工 作模 式 。 常 常在 工作 的过程 中制 品 主要可 以分 为
毛坯 、 半成 品 以及 中间在 制 品等 等。 ２ ． 在制 品 的分类 。在 制 品在 目前 的工 作 中 ， 按 照其 功能 、 性质 和 作 用来 进行 划分 ， 我 们可 以将 其分 为 以下几 种不 同的类 型 ： 首先 ， 工 作 工艺 在 制 品 ， 主要 是 流水 线 上 的工 作 和 正在 加 工 或 者 检验 的制 品。这 种制 品主要 是 已经在 生产 之 中的产 品 。 其次， 生产周 期 在制 品 ： 在制 品 可 以分为 间 断流 水线 上 、 不同的
关键词 ： 生产 企 业 在 制 品 企 业 管理 对 于制造 企业 而 言 ， 机 械加 工是 企业 经 营 的主要 活 动 和工 作重 点， 因此 在工 作 中其生 产成 本在 整个 企 业 的经 营活 动 中 占据着 举足 轻重 的 作用 ， 也是 整个企 业 工作 得 以顺 利 持续进 行 的关键 。 因此 ， 在 目前 的生 产企 业 工作 中 ， 做 好 制品 管理 至 关重 要 ， 是 保 障 企 业在 日
生产厂在制品管理制度
生产厂在制品管理制度第一章总则第一条为规范生产厂在制品管理行为，提高在制品管理水平，保证产品质量，保障生产厂正常运营，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产厂的所有在制品管理工作。
第三条在制品管理应遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则。
第四条在制品管理工作应遵循“全员参与、持续改进”的原则。
第五条生产厂应建立健全在制品管理责任体系和内部监督检查机制，保证在制品管理工作的有效实施。
第六条在制品管理应遵循国家和行业相关法律法规和政策，确保在制品管理工作的合法合规。
第七条生产厂应建立在制品管理档案，对在制品流程、质量控制点等进行详细记录。
第八条生产厂应建立在制品管理台账，对在制品进出、质量情况等进行详细登记，并定期进行核对。
第二章在制品管理第九条生产厂应对各类在制品建立完整的管理流程，并按照流程进行管理。
第十条在制品管理应遵循“先进先出”的原则，合理安排生产计划，保证在制品的新鲜度。
第十一条生产厂应设立专门的在制品管理岗位，负责在制品的接收、存储、分类、检验等工作。
第十二条在制品管理工作应严格按照产品标准和质量要求进行，做好每一个环节的质量控制。
第十三条生产厂应建立在制品质量监测体系，对在制品进行定期抽检和监测，发现问题及时整改。
第十四条在制品管理工作要建立在制品定位跟踪体系，及时掌握在制品的位置和流向，做好相关记录和汇报。
第十五条在制品管理要严格控制在制品的库存数量，防止过多库存导致产物变质。
第十六条生产厂应建立完善的在制品安全管理制度，保护在制品安全，避免在制品受到污染和损害。
第十七条在制品管理工作要建立完善的应急处理机制，及时处理在制品异常情况，避免造成不必要的损失。
第三章质量控制第十八条在制品管理要加强质量控制，严格执行质量标准和规范，确保在制品的质量。
第十九条在制品管理要加强过程控制，及时发现和处理生产过程中的质量问题，预防不合格品出现。
第二十条在制品管理要加强质量保障，对在制品的关键节点和关键工序进行质量保障，确保产品质量稳定。
生产在制品管理办法
生产在制品管理制度一、目的对本公司产品从投料生产到产品入库等在制的各个环节进行管理，通过合理地控制在制品的储备数量，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压，并对各生产现场进行监督检查。
二、适用范围本制度规定了在制品管理的内容、方法和要求，适用于生产过程中的各个工序的在制品管理。
三、职责3.1、生产部负责制订本管理制度，并负责监督本办法在各车间有效的运行；3.2、生产部负责外协单位在制品的管理工作。
3.3、各车间负责现场在制品管理工作的实施和执行。
3.4、仓库负责仓库内部的物料的贮存与防护、收、发及按时给相关部门提供各类数据等工作。
3.5、各相关部门按照本制度要求给予配合。
四、工作程序4.1 在制品的流转管理4.1.1生产部开出生产工作令，以《零件加工路线单》的形式下达到有关车间并附《计划领料单》，车间按《计划领料单》到原材料库办理领料手续，具体流程按《仓库管理制度》规定处理。
4.1.2各车间应根据生产部的生产计划制订本车间的生产作业计划，本车间的生产作业计划应满足生产部对本车间的生产要求；各车间在完成生产部生产要求的前提下可根据本车间的实际情况安排其它工作并组织好本车间的生产平衡；生产部及各车间在制定计划和安排生产时要按先进先出的原则进行在制品加工。
4.1.3每种产品加工结束后转序前需经检验员检验、签字(盖章)，并在《零件加工路线单》上登记(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。
4.1.4生产过程中出现的不合格品，按照《不合格品控制程序》要求处理。
4.1.5零件在完成本车间的阶段性生产需转到其它车间加工的，应办理移交手续。
4.1.6送出车间移交时应根据《零件加工路线单》填写《移交单》并应单、物、数量一致无误，且状态标识符合要求。
4.1.7 送出车间应将所移交的零件送到接收车间，由接收车间人员按单进行验收，做到规格、数量无误、状态标识清楚后签字接收，送出车间按接收车间指定的位置及要求放置。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指正在车间生产过程中，尚未完成加工或尚未检验合格入库的产品。
为了加强对车间在制品的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）管理目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金周转率。
3、保证在制品的生产过程可控，便于追溯和质量控制。
（二）管理原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保操作规范。
3、及时性原则：及时记录、传递和处理在制品的相关信息，避免延误。
4、准确性原则：保证在制品数据的准确无误，为决策提供可靠依据。
三、在制品的标识和分类（一）标识1、为每一件在制品设置唯一的标识编号，便于识别和追溯。
2、标识应清晰、牢固，不易损坏或脱落。
3、标识内容包括产品名称、规格型号、批次、生产日期等关键信息。
（二）分类1、按照生产工艺和工序，将在制品分为不同的类别，如毛坯件、加工件、装配件等。
2、根据在制品的质量状态，分为合格品、不合格品、待检品等。
四、在制品的存储和保管（一）存储区域划分1、设立专门的在制品存储区域，划分不同的存放区域，如原材料区、半成品区、成品区等。
2、存储区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。
（二）存放方式1、在制品应按照分类和标识，整齐摆放，便于存取和盘点。
2、对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施，如使用托盘、货架、包装材料等。
（三）保管责任1、明确各存储区域的保管责任人，负责在制品的日常管理和维护。
2、保管责任人应定期对在制品进行盘点，确保账物相符。
五、在制品的流转管理（一）生产工序间的流转1、上一道工序完成后，应及时将在制品传递到下一道工序，并办理交接手续。
2、交接手续包括填写在制品流转单，记录在制品的数量、质量、交接时间等信息。
（二）跨车间的流转1、跨车间流转的在制品，应按照规定的流程和手续进行，确保信息准确传递。
车间生产在制品管理制度
一、目的为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门的生产在制品管理。
三、职责1. 生产计划部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 质量检验部门：负责对生产在制品进行质量检验，确保产品质量。
4. 物料管理部门：负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作。
5. 各班组：负责本班组生产在制品的日常管理，确保生产秩序。
四、在制品管理流程1. 生产计划：生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并将计划下达至车间。
2. 生产准备：车间根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。
3. 生产过程：车间主任组织各班组按照生产计划进行生产，并监督生产过程，确保生产质量。
4. 质量检验：质量检验部门对生产在制品进行质量检验，不合格品及时退回生产班组进行返工。
5. 库存管理：物料管理部门负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作，确保库存准确。
6. 生产调度：车间主任根据生产进度，合理调度生产任务，确保生产计划按时完成。
五、在制品盘点1. 定期盘点：每月对生产在制品进行一次全面盘点，确保库存准确。
2. 差异处理：对盘点中发现的数量差异，查明原因，及时处理。
3. 盘点记录：盘点过程中做好记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。
六、奖惩措施1. 对在生产过程中，认真负责、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反生产纪律、造成生产事故、影响生产进度的员工，给予处罚。
3. 对在库存管理、质量检验等方面表现优秀的部门，给予奖励。
七、附则1. 本制度由生产计划部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在确保车间生产在制品的管理规范化、制度化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。
纺织厂车间在制品及半成品盘存管理办法
****纺织集团公司在制品与半成品盘存管理办法一、目的车间在制品与半成品的盘存，是计算用棉用纱量、流动资金占用和成本核算的基础工作，直接影响着企业经营成本的高低和经济效益，同时也反映了企业的生产基础管理工作水平的高低，为此，针对以前盘存过程中存在计算方法不准确和各分厂之间计算方法不一致等问题，造成总的计算数据不准确，需要将盘存方法从新进行规范。
二、原则1、统一管理、分级负责的原则，在公司统一组织领导下，各分厂、车间参加盘存人员对所负责区域内的盘存工作负责；2、统计、计算方法必须一致的原则，各分厂各工序必须按公司规定的统计、计算办法进行盘存；3、计量必须以公定重量为准的原则，各工序下机的半成品、成品的计量必须过磅称重，以公定重量计算为准；4、成品车间盘存尽量以不关车为宜。
三、职责划分盘存工作应在公司总经理的领导下进行，各分厂、车间、参与盘存的部室人员应严格遵守有关盘存的责任制度规定和要求进行。
各分厂厂长、车间主任负责本分厂、车间盘存的组织工作，当班班长、教练员应严格按照规定做好盘存前准备和配合盘点工作，盘存人员应在保证盘存数据准确的前提下，尽量减少盘存时间和盘存工作量，盘存区域划分一定要明确。
四、区域界定1.区域界定原则：（1）要求盘存开始时停止物流；（2）原则上半制品存放在哪个工序就归该工序盘；（3）对个别工序范围的要求：梳棉机下来的普梳生条和精梳机下来的精梳条归并粗工序盘；粗纱机落下的粗纱归细纱工序盘；细纱机下机管纱归筒子工序盘；筒子间下机自用筒子纱归准备工序盘；进无梭织机穿筘工序归布机工序盘，有梭织机和国产剑杆织机的穿筘工序归准备工序盘。
五、程序1、车间盘前准备：盘存前各车间的在机和下机半成品或成品一律摆放整齐；各组交接情况应明细，以避免少记或重复计算；为便于盘存计算，下机的半成品或成品应尽量推送到下工序去；盘存前一天要求各分厂试验室测量盘存所需的各品种半制品或成品的回潮率（尤其是布机用纬纱和整经间筒纱）；2、部室盘存人员与车间盘存人员当日盘存；3、盘存人员对盘存数据进行计算；4、盘存原始数据及上报数据由分厂、车间领导及盘存人员签字;5、盘存人员将盘存报表及电子文档报人力资源部。
装配车间在制品管理制度
一、目的为规范装配车间在制品的管理，确保生产过程的顺畅，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司装配车间所有在制品的收、发、存、检、退等环节。
三、在制品管理原则1. 分类管理：根据在制品的性质、用途、工艺要求等因素，进行分类管理，确保各环节在制品有序流动。
2. 定量管理：对在制品进行定量管理，严格控制库存量，防止积压和浪费。
3. 质量控制：严格执行质量检验制度，确保在制品质量符合要求。
4. 跟踪管理：对在制品进行全过程跟踪管理，确保在制品状态清晰、可追溯。
四、在制品管理流程1. 收料（1）收料员对进厂的原材料、半成品进行验收，确认数量、规格、质量符合要求。
（2）收料员填写收料单，并将收料单提交给车间主任审核。
（3）车间主任审核收料单后，签字确认，收料员将收料单交于仓库管理员。
2. 发料（1）生产计划员根据生产任务，填写发料单，提交给车间主任审核。
（2）车间主任审核发料单后，签字确认，生产计划员将发料单交于仓库管理员。
（3）仓库管理员根据发料单，将所需在制品发放给生产车间。
3. 存放（1）仓库管理员负责在制品的存放，按照分类管理原则，将在制品分区域存放。
（2）在制品存放区域应保持整洁、有序，便于查找和盘点。
4. 检验（1）检验员对在制品进行质量检验，确保在制品质量符合要求。
（2）检验员填写检验报告，并将检验报告提交给车间主任审核。
（3）车间主任审核检验报告后，签字确认，检验员将检验报告交于仓库管理员。
5. 退料（1）生产过程中，如发现不合格的在制品，生产车间填写退料单，提交给车间主任审核。
（2）车间主任审核退料单后，签字确认，生产车间将不合格在制品退回仓库。
（3）仓库管理员对退回的不合格在制品进行分类存放，并做好记录。
五、在制品管理要求1. 各部门应严格执行本制度，确保在制品管理规范、有序。
2. 仓库管理员应定期对在制品进行盘点，确保在制品数量准确。
3. 检验员应加强对在制品的质量检验，确保在制品质量合格。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。
车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。
二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。
车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。
2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。
车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。
3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。
通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。
三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。
记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。
同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。
生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。
3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。
转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。
同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。
4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。
临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。
同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。
5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。
出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。
同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。
6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。
XX集团在制品管理规定
1. 目的与适用范围1.1为加强在制品的管理，实现车间在制品流转的有效管控，确保相关统计数据的及时性、准确性，为车间投入产出成本核算工作提供有力保障，特制定本管理规定。
1.2 本标准适用于公司各生产车间的在制品管理工作。
2. 部门职责2.1 各车间：负责本车间生产所需外购物资的领用及上序车间在制品接收；负责本车间内部在制品的管理；负责向下序车间移交本车间完工在制品；负责完工产成品的入库工作。
2.2 品保科：负责外购物资入库、产成品入库及各作业车间在制品过程质量检验工作。
3.3 仓储科：负责采购物资及产成品出入库的办理及K3单据录入、打印工作；负责依据车间在制品交接原始单据，K3系统对应车间在制品虚仓入库单和虚仓出库单的录入工作。
2.4 财务科：负责定期组织各车间在制品实物盘点工作；以车间为单位做好K3数据与实际比对及投入产出核算工作；负责对投入产出差异情况进行分析判定，拿出相应处理意见。
3. K3系统仓库分类规定按物资出入库手续及管理方式的不同，仓库划分为三类：1）外购物资仓库；2）产成品仓库；3）在制品仓库。
就K3系统而言，外购物资与产成品两类仓库属于实仓管理，在制品仓库属于虚仓管理，是为做好车间投入产出核算工作而在K3系统中设立的虚拟仓库。
3.1外购物资仓库：包括原辅材料、外购件、低值易耗品、办公用品等所有外购物资仓库。
3.2产成品仓库：实现完工的产品，可以直接提供销售部门销售的产品仓库。
3.3在制品仓库：原材料、外购件、低值易耗品一经出库，进入车间加工阶段（外委加工出厂除外），在加工、装配、油漆、包装等工序中周转，这部分材料、产品在各车间需要继续加工视为在制品。
在K3系统中分别设立各车间的在制品虚仓，通过各车间外购物资的领用、完工产品入库及在制品虚仓的出入库统计，有效实现各车间的投入产出核算。
4. 分类仓库对应出入库单据使用规定4.1外购物资仓库：外购类物资的入库一律使用经质检、仓管员、监督员签字有效的“检验入库单”办理入库手续，录入K3系统机打“外购入库单”。
车间生产在制品管理制度
车间生产在制品管理制度第一章总则第一条为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，确保产品质量，有效控制生产成本，特制订本制度。
第二条本制度适用于车间生产在制品的管理及相关人员，包括生产人员、生产主管、质量检验人员等。
第三条车间生产在制品指尚未生产完成，尚未出厂的产品。
在制品管理包括对在制品的生产、检验、保管等环节进行全面有效的管理。
第四条车间生产在制品管理应遵循“质量第一、效率优先”的原则，以顾客满意为核心。
第二章生产在制品管理第五条车间生产在制品的管理应当建立一套科学、严格、规范、有效的管理体系，保证在制品生产过程的顺利进行。
第六条生产在制品需要按照生产计划进行组织，确保生产进度的准确性和生产效率的高效性。
第七条生产在制品的质量标准应当明确，质量要求应当合理，以保障产品的质量和产品的稳定性。
第八条生产在制品的生产过程，应当严格遵守相关的工艺流程和操作规程，确保产品的生产过程的合理性和高效性。
第九条生产在制品的生产过程中，应当保持车间环境的清洁和整洁，确保产品的生产环境的整洁和杂乱的健康性。
第十条车间生产在制品的生产过程中，应当严格遵守安全生产法规和相关规定，确保产品的生产过程的安全性。
第三章质量检验管理第十一条车间生产在制品的质量检验应当明确质量检验标准和质量检验内容，确保产品的质量检验的合理性和科学性。
第十二条质量检验人员应当经过专业培训和考核，确保质量检验人员的专业素质。
第十三条质量检验应当进行全程监控，确保产品的质量检验的全程监控和全程跟踪。
第十四条质量检验应当进行全面检查，确保产品的质量检验的全面性和审查的严谨性。
第十五条质量检验结果应当真实可信，确保产品的质量检验结果的准确性和真实性。
第四章保管管理第十六条在制品的保管应当进行全程监控，确保产品的保管的全程监控和全程跟踪。
第十七条在制品的保管应当进行全面保护，确保产品的保管的全面保护和全面管理。
第十八条在制品的保管应当进行定期检查，确保产品的保管的定期检查和定期核对。
在制品管理制度范文(4篇)
在制品管理制度范文制品管理制度范本：第一章总则第一条为了加强制品管理工作，规范制品管理行为，保障生产安全和质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有制品的管理。
第三条制品管理应遵循“以人为本，科学管理”的原则。
第四条制品管理应实行属地管理，各部门、岗位应负责制品的管理工作。
第二章制品管理的基本要求第五条制品的管理应做到“严格入库，精确记账，及时出库”。
第六条制品管理应建立完善的技术标准和操作规程，明确各类制品的规格、性能、用途等关键信息。
第七条制品管理应采用科学的入库、出库、检验和报废等流程，确保每一步骤的合理性和准确性。
第八条制品管理应实行先进的信息化管理，利用专业的软件系统对制品进行统筹、跟踪和管理。
第三章制品管理的主要措施第九条制品管理应设立专门的制品管理岗位或责任人，负责制品的统一管理。
第十条制品管理岗位或责任人应具备相关的专业知识和技能，熟悉制品管理的要求和流程。
第十一条制品管理岗位或责任人应对制品进行分类管理，并制定相应的管理方案和措施。
第十二条制品管理岗位或责任人应进行定期的制品盘点，确保制品的数量和质量的准确性。
第十三条制品管理岗位或责任人应及时更新制品的信息，保持制品库存和使用记录的准确性。
第十四条制品管理岗位或责任人应配备适当的仓库设施和安全设备，确保制品的安全、防损。
第四章制品管理的责任和义务第十五条制品管理岗位或责任人应保证制品的安全使用，做好制品的防火、防爆、防腐、防震等工作。
第十六条制品管理岗位或责任人应保管好制品的规格、性能和安全操作须知等关键信息，做好制品的培训工作。
第十七条制品管理岗位或责任人应及时处理制品的异常情况，如制品丢失、损坏、过期等，将其报告给相关部门。
第十八条制品管理岗位或责任人应定期向上级报告制品管理的工作情况，包括入库、出库、盘点等数据。
第五章制品追溯管理第十九条制品追溯管理是指对制品的流向、使用情况、安全隐患等进行全面跟踪和管理的措施。
生产过程在制品管理办法
生产过程在制品管理办法
一、目的
为了减少甚至根除在制品无序流动，减少呆滞品的暂存量和储存期，减少投入与产出盈亏率，明确产品状态，促使不良品得到有效和快速处置，确保制造过程在制品严格按照生产工艺有序流转,避免因人为因素、时间因素和环境因素导致交付商品中混入个别不良品，给公司声誉造成不良影响—即交付产品质量问题或事故。
二、范围
本办法适于进入生产车间作业现场的所有人员。
三、定义
在制品是指从原材料或半成品库房领出零件或配件开始历经剪板，冲压，焊接，钣金等加工过程至进入成品库之前的所有工序产品。
它包括合格品、待判品、返修品、返工品、呆滞品和未清除的报废品等。
四、职责
1、冲焊车间负责对本办法进行出口管理；
2、生产部负责对生产过程中坯料和冲焊件等在制品以及成品库成品（商品）的监控。
3、品质部负责生产过程中在制品状态检测和判定。
4、技术部负责提供不良品评审处置意见。
5、采购部负责试制零部件送验和办理入库手续。
6、人力部负责对违纪人员进行相应处理。
五、工作（流程）
1、新产品试制（含老品设计变更件）在制品流转路径和相关要求。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍车间是制造企业生产的核心区域，所生产的在制品直接关系到产品质量和交付时间。
为确保车间在制品的管理和控制，制定和实施一份有效的在制品管理制度至关重要。
二、在制品管理目标1. 提高生产效率：通过合理的在制品管理，减少生产过程中的浪费和不必要的时间延误。
2. 降低生产成本：通过有效管理在制品，减少材料和能源的浪费，降低生产过程中的不良品率。
3. 提高产品质量：通过严格的在制品管理，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量符合标准。
4. 简化物流流程：通过合理的在制品管理，优化物流流程，减少仓储和运输环节，提高物流效率。
三、在制品管理规范1. 在制品分类与标识a. 按照产品类型和工艺特点，对在制品进行分类，并制定相应的标识。
b. 在制品标识应包含必要的信息，如产品名称、型号、批次、数量等。
c. 根据不同工序，及时对在制品进行标识更新，保证信息的准确性和可追溯性。
2. 在制品采购管理a. 根据生产计划的需要，在制品采购应提前计划，并与供应商进行协调。
b. 采购到的在制品需要经过质量检验，检验合格后方可入库使用。
c. 对于大宗在制品采购，需要进行供应商的资质审核，并签署合同。
3. 在制品接收与发放a. 在制品接收时，应进行数量和质量的检验，确保符合要求后方可入库。
b. 在制品发放时，应按照生产计划的要求，精确发放所需数量，避免过量或不足的情况发生。
c. 出库时要做好出库记录，并对出库后的在制品进行交接确认，确保责任明确。
4. 在制品仓储管理a. 对在制品进行分类、分区，并进行分级储存，确保易损品得到妥善保护。
b. 严格控制在制品的保存期限，及时淘汰过期的在制品，避免使用过期或已损坏的在制品。
c. 定期进行在制品库存盘点，保持库存数量的准确性，及时发现并处理异常情况。
5. 在制品质量管理a. 在制品生产过程中，严格按照质量管理体系要求执行各项检验，确保一致性和稳定性。
b. 对于发现的不合格在制品，及时进行处理或报废，防止不良品进入下道工序。
生产过程在制品管理办法
生产过程在制品管理办法
一、目的
为了减少甚至根除在制品无序流动，减少呆滞品的暂存量和储存期，减少投入与产出盈亏率，明确产品状态，促使不良品得到有效和快速处置，确保制造过程在制品严格按照生产工艺有序流转,避免因人为因素、时间因素和环境因素导致交付商品中混入个别不良品，给公司声誉造成不良影响—即交付产品质量问题或事故。
二、范围
本办法适于进入生产车间作业现场的所有人员。
三、定义
在制品是指从原材料或半成品库房领出零件或配件开始历经剪板，冲压，焊接，钣金等加工过程至进入成品库之前的所有工序产品。
它包括合格品、待判品、返修品、返工品、呆滞品和未清除的报废品等。
四、职责
1、冲焊车间负责对本办法进行出口管理；
2、生产部负责对生产过程中坯料和冲焊件等在制品以及成品库成品（商品）的监控。
3、品质部负责生产过程中在制品状态检测和判定。
4、技术部负责提供不良品评审处置意见。
5、采购部负责试制零部件送验和办理入库手续。
6、人力部负责对违纪人员进行相应处理。
五、工作（流程）
1、新产品试制（含老品设计变更件）在制品流转路径和相关要求。
在制品出公司管理制度
第一章总则第一条为规范公司生产管理，确保生产过程的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门，涉及在制品的出入库、流转、检验、保管等环节。
第三条在制品出公司管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立标准化的在制品管理流程，确保各环节有序进行；2. 效率化：优化管理流程，提高在制品流转效率；3. 质量化：严格把控在制品质量，确保产品合格；4. 节约化：降低生产成本，提高资源利用率。
第二章在制品出入库管理第四条在制品出入库实行“先进先出”的原则，保证在制品的新鲜度和生产周期。
第五条在制品入库前，应进行质量检验，确保在制品符合生产要求。
检验不合格的在制品不得入库。
第六条在制品入库时，应填写《在制品入库单》，详细记录在制品的名称、规格、数量、批次、入库时间等信息。
第七条在制品出库时，应填写《在制品出库单》，详细记录在制品的名称、规格、数量、批次、出库时间等信息。
第八条在制品出入库应实行专人负责制度，确保在制品出入库准确无误。
第三章在制品流转管理第九条在制品流转过程中，应建立严格的交接制度，确保在制品的流转顺畅。
第十条在制品流转过程中，应进行定期盘点，确保在制品数量准确。
第十一条在制品流转过程中，应加强生产现场管理，防止在制品丢失、损坏。
第十二条在制品流转过程中，如发现质量问题，应立即采取措施，停止流转，并报告相关部门进行处理。
第四章在制品检验管理第十三条在制品检验应严格按照国家相关标准和公司内部质量管理体系执行。
第十四条在制品检验分为入库检验、过程检验和成品检验。
第十五条入库检验应在在制品入库前进行，确保在制品质量符合要求。
第十六条过程检验应在生产过程中进行，及时发现并解决质量问题。
第十七条成品检验应在产品完工后进行，确保产品质量合格。
第五章在制品保管管理第十八条在制品保管应遵循以下要求：1. 仓库环境应保持整洁、干燥、通风；2. 在制品应分类存放，标识清晰；3. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品；4. 仓库管理人员应定期检查在制品保管情况，确保在制品安全。
在制品管理办法
在制品管理办法一、目的该程序依据材料性质类别的不同分别提出存放、保管、周转要求；明确材料发放的依据、凭证、要求；通过对材料存放、标识、保管、发放进行控制，严把材料质量关，特制订本程序。
二、适用范围2.1 本办法规定了在制品管理的内容、方法和要求，适用于生产过程中各个工序的在制品管理。
2.2 本办法中的在制品范围主要指：产品零部件半成品和成品。
三、职责3.1 106分厂管理组负责在制品的管理工作；3.2 各生产班组负责现场在制品管理工作的实施和执行；3.3 在品库负责分厂内部的半成品、成品的贮存与防护、收、发及按时给相关工序或部门提供各类数据等工作。
四、具体内容4.1 材料的发放、领用4.1.1 保管员对原材料来料（或库存）情况（核对材料牌号、规格、数量）及所领用的材料进行复查，确认无误后，方可开具票据。
4.1.2 金属原材料入库后，保管员应对材料检验编号进行标识。
4.1.3 发放材料时，保管员应按规定进行标识移植。
4.2 存放4.2.1 保管员负责原材料或在制品的登记、盘存等工作，做到数量、规格、材质标识清晰，并及时通过生产制造执行系统（MES）办理出入库手续，记录原材料或在制品当时状态，保持帐、物、卡三者一致。
4.2.2 生产现场的原材料、在制品、废品要分区、分类，按定置要求存放，控制存放数量，零件摆放整齐，保证通道畅通。
4.2.3 有色金属材料应放置在专门区域，并采取必要措施，防污染及机械损伤，不得与碳钢直接接触。
其吊运、搬运、堆放应采取妥善措施，防止磕、碰、划伤。
4.2.4 板材存放：应按同牌号、同规格独立堆放，上下钢板的标识移植标识应放置同一方向，第一张板上应放置明显标识，至少应标明材料牌号、材料检验编号及规格等内容，严禁“黑白”（碳钢、不锈钢）混堆。
4.2.5 管材存放：应按同牌号、同规格独立堆放，按规定进行标识移植或标牌标识，应放置同一方向（侧面），所挂标识至少应表明管材牌号、规格、标识代号，严禁“黑白”混堆，严格做好防锈蚀、防损坏工作。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了规范车间在制品的管理，保证生产的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料、半成品、成品等。
三、职责分工1、生产部门负责制定生产计划，并按照计划组织生产。
对在制品的生产过程进行监控，确保在制品的质量和数量符合要求。
及时处理生产过程中的异常情况，如设备故障、原材料短缺等。
2、质量部门负责对在制品进行质量检验，确保在制品的质量符合标准。
对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。
3、仓库部门负责在制品的收发、存储和保管。
建立在制品的库存台账，定期进行盘点，确保账物相符。
4、设备部门负责对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
及时维修设备故障，保证生产的连续性。
四、在制品的标识1、原材料原材料入库时，应在包装上标明名称、规格、数量、批次等信息。
不同批次的原材料应分开存放，并做好标识。
2、半成品半成品在生产过程中，应在其表面或包装上标明名称、规格、批次、生产工序等信息。
对于需要流转到下一道工序的半成品，应附上相应的流转单据。
3、成品成品包装上应标明名称、规格、数量、批次、生产日期等信息。
成品应按照规定的区域存放，并做好标识。
五、在制品的存储1、原材料原材料应存放在干燥、通风、防潮的仓库内，按照不同的品种、规格分区存放。
易燃易爆、有毒有害的原材料应按照相关规定单独存放，并采取相应的防护措施。
2、半成品半成品应存放在指定的区域，避免受到污染和损坏。
对于易变质的半成品，应采取相应的保鲜措施。
3、成品成品应存放在成品仓库内，按照不同的品种、规格分区存放。
成品仓库应保持清洁、干燥、通风，温度和湿度应符合产品的存储要求。
六、在制品的流转1、原材料的流转生产部门根据生产计划，向仓库部门领取原材料。
仓库部门应按照先进先出的原则发放原材料，并做好出库记录。
2、半成品的流转半成品在完成一道工序后，应及时流转到下一道工序。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度车间在制品管理是企业生产过程中的关键环节之一，良好的在制品管理制度能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，实现企业的可持续发展。
本文将从在制品管理的目的、管理流程、作业指导书与记录、质量监控与改进等方面探讨车间在制品管理制度的重要性和具体要求。
一、在制品管理的目的在制品管理的目的在于确保车间生产过程中的在制品能够满足产品质量要求，达到生产计划的要求。
该管理制度旨在提高车间生产效率，降低生产成本，促进产品质量的稳定，保障生产组织的顺利进行。
二、管理流程1. 订单接收与分配在制品管理的第一步是订单接收与分配。
车间应及时接收来自销售部门的订单，并根据产品类型和数量合理分配给各个生产线，确保订单的及时交付和生产线的平衡负荷。
2. 生产过程监控在制品管理的第二步是生产过程监控。
车间应通过生产信息系统对各个生产环节进行监控，实时掌握生产进展、在制品数量、质量状况等信息，并及时采取措施解决生产中的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
3. 在制品库存管理在制品管理的第三步是在制品库存管理。
车间应根据生产计划和实际生产情况，合理控制在制品库存水平，避免过高的库存造成资金浪费，同时保证库存数量能够满足生产需求，防止生产线因为缺料而停滞。
三、作业指导书与记录作业指导书是车间在制品管理的重要工具之一。
作业指导书应明确规定各道工序的作业内容、标准以及操作要求，帮助操作人员正确地进行工作。
车间应编制并保持作业指导书的最新版本，并确保操作人员在进行相应工作之前能够熟悉并遵守其中的规定。
作业记录是在制品管理的另一个重要方面。
车间应建立完善的作业记录制度，记录生产过程中的关键环节和数据，包括生产日期、生产数量、工序操作记录等，以便于追溯和问题分析。
四、质量监控与改进在制品管理的核心是质量监控与改进。
车间应建立健全的质量监控与改进制度，通过检验、抽检等手段对在制品质量进行监控；同时，建立问题反馈机制，及时处理客户反馈和内部质量问题，改进生产过程和产品质量。
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关于生产企业的在制品管理办法制定摘要：随着科学技术的日新月异，制造加工企业也迅速的发展了起来。
在近些年来，基于市场经济体制的完善与发展，各企业市场竞争日益激烈，消费种类不断繁多和个性，消费者需求也变得多样化。
这种市场现象的出现促使了生产企业的订单式生产模式的出现，也成为了制造加工企业生产的主要方式和特点。
在目前的生产企业工作中，其制品管理方法越来越重要。
本文就现代制造企业中为了完善零部件在制品的管理进行了分析，以减少生产资金和采用科学管理措施为基础，使得管理方法和手段变得更加优越和完善。
关键词：生产企业在制品企业管理
对于制造企业而言，机械加工是企业经营的主要活动和工作重点，因此在工作中其生产成本在整个企业的经营活动中占据着举足轻重的作用，也是整个企业工作得以顺利持续进行的关键。
因此，在目前的生产企业工作中，做好制品管理至关重要，是保障企业在日益加剧的全球化竞争中赖以生存和得以发展的关键所在。
一、在制品概述
在现代化社会发展中，制造企业在工作的过程中为了提高和完善对于各种零部件的管理和生产，从而降低生产资金，使得制品在工作中更加的科学和合理。
一般在工作的过程中都需要采用种种手段和方法对制品进行研究和总结，尤其是在制品的概念分析方面，更是需要我们深入的进行处理与控制。
1.在制品概念。
在制品主要指的是生产企业工作中对于各种尚
未完成或者生产加工的产品的统称。
在机械制造企业工作中，我们常常根据所处的工艺和生产阶段来进行完善和总结，把制品分为不同的工作种类和工作模式。
常常在工作的过程中制品主要可以分为毛坯、半成品以及中间在制品等等。
2.在制品的分类。
在制品在目前的工作中，按照其功能、性质和作用来进行划分，我们可以将其分为以下几种不同的类型：首先，工作工艺在制品，主要是流水线上的工作和正在加工或者检验的制品。
这种制品主要是已经在生产之中的产品。
其次，生产周期在制品：在制品可以分为间断流水线上、不同的生产工序、车间以及因为生产周期和功率的不同而形成的在制品。
这种在制品在工作中由于占用值与最大值之间存在着一定的不足和欠缺，造成了整个工程项目和工作体系之中存在着一定的问题。
再次，职能分工：由于在制品在工作的过程中按照生产企业和生产计划部门的不同，其负责的业务也不尽相同，这种业务结构和业务体系在应用的过程中各个基层的在制品管理和控制是按照相关的规章和规程进行的一种综合性、系统化的管理流程和管理模式。
二、公司级在制品管理
1.原材料（含外购件）。
对于生产中，生产计划部门的管理或者计划员来进行分析，其在工作的过程中根据各个单位和企业的生产特点来对制品的储备定额进行管理，做出了合理的内控标准，对各
单位从原材料投入到产品出产全过程的在制品进行监督，形成闭环管理。
（1）简单单一产品投料，以当年制定的投入产出率为依据，制定各品种各组距段的投料系数，每一年结束，再按实际发生的投入和出产数据，对投入产出率指标进行调整，进而调整当年的投料系数。
投料系数=[1+（1-投入产出率]×100%
（2）复杂多品种产品占用：①对材料进行供应工作时，要保证材料的供应均衡度，不可过多储存某种规格的材料，以免造成此种材料的浪费；同时，也不可储存得太少，防止材料出现供应不足的问题。
如果在供应过程中遇到了材料供应不足、供应不及时的情况，可以暂时考虑与此类材料有着相似工艺产品、可用于同类产品加工的材料代替。
②锻件、模具零件按3-4个月，投料时适当控制，领料时由生产计划部计划员控制。
③外购半成品零件，考虑后序加工及电镀修理，占用量按3-4月。
④外购成品零件，占用量不能超过2个月。
2.包装物：由生产计划部门计划员按出产计划考虑生产资金占用、生产特点、库存储备、生产准备等，编制下达包装物计划，毛坯库保管员按计划接收，杜绝计划外入库。
3.生产投入：物资供应部门计划员严格按生产计划部门的投料计划进行投料，不允许计划外发放。
三、专业厂（公司）级在制品管理
除按规定生产管理标准执行外，重点做好如下工作：1.跟单管理：按规范生产管理标准—生产跟单管理执行。
2.自领料管理：专业厂成本员与统计员必须按材料实际切割数量登记入帐，填写跟单转下序加工，凡实际登帐及开出跟单与实际切割数量不相符的，一律按违纪物资处理。
3.凡生产现场存放的在制品必须标识清楚，有明确的责任者，实施全线、全过程的交接验收制度。
四、协作加工管理
执行特殊加工工艺生产管理（热处理、电镀）中间库管理，出现纠纷时由相关技术部门仲裁解决，每月末电镀、热处理要与各生产单位核对协作数量，并及时返修、核销废品，做到月清月结，不允许挂帐。
五、库房管理
1.在对库房进行管理时，首先，要将管理工作的重心放在对毛坯库、包装物库存的管理上，公司生产部门在对毛坯库和包装库存进行管理工作时，要严格按照公司的生产管理标准进行管理。
公司内部负责对毛坯料进行加工的加工部门与加工单位要将已经加工完成的毛坯材料存放到公司的库房，便于统一管理，原则上不允许工作人员在坯料加工厂进行现场发料。
另外，企业的生产部门要注意规划与管理公司的库房，制定出具体详细的管理规则，将业务流程逐一明确，严格按照所制定的管理规则办事，从而做到更好更规范的对库房进行管理。
2.其次，企业生产部门或生产单位在对材料、产品等进行生产
加工时，要自行出资建立一个专门用于材料临时存储于周转的周转中间库，及时清理、搬运库房中不必要的，或不需要的材料、物资等。
六、结束语
在目前的企业工作中，我们不仅需要从客户的个性化订单需求出发去着手解决生存问题，同时，好需要在工作中保证库存量的最优化。
库存在整个生产制造企业中占据着较为重要的地位和比重，但是其在资金管理中却是最少的一个环节，要想在工作中保障库存资金的合理流通，就需要在管理中从制品的数量、质量等多个角度去进行分析，从而使得在制品的管理工作无论是各个环节，都能够形成一套系统化的管理要求。