弹簧套筒自定心夹具设计

西京学院毕业设计（论文）弹簧套筒自定心夹具设计
摘要
这篇文章是基于弹簧套筒自定心夹具分析，包括分析弹簧套筒自定心零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。

选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。

此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。

许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。

在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。

关键词：弹簧套筒自定心，夹具，加工方法
Abstract
This article is based on the analysis of the spring sleeve centering fixture, including analysis of the spring sleeve centering part drawings, the choice of blank, making process, parts of the fixture, tool selection, method of filling process documents to determine the amount of cutting. Choose the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, two process filled cover designing special fixture.
Many types of jig, fixture, one of the most widely used universal fixture, size and more standardized, and the professional factory production. Widely used in mass production, processing of special fixture for the service, you need to work to design and manufacture their own processing factory.
Keywords: Spring centering sleeve, fixture, processing method
目录
摘要 (I)
Abstract (II)
第1章绪论 (1)
1.1 机械加工工艺简述 .................................................................... 错误！未定义书签。

1.2机械加工工艺流程 ..................................................................... 错误！未定义书签。

1.3夹具简述 ....................................................................................... 错误！未定义书签。

1.4机床夹具得功能.......................................................................... 错误！未定义书签。

1.5机械工艺夹具得发展趋势........................................................ 错误！未定义书签。

1.5.1机床夹具得现状 .............................................................. 错误！未定义书签。

1.5.2现代机床夹具得发展方向 ............................................ 错误！未定义书签。

1.6 夹具设计得基础的要求 (4)
第2章夹具得结构设计 (6)
2.1工件分析及定位 (6)
2.2 定心夹具得选择 (7)
2.2.1对定位元件得基础的要求 (7)
2.2.2 常用定位元件得选用 (7)
2.3 自动定心弹簧套筒夹具得结构原理 (8)
2.4夹具结构选择 (9)
2.5夹具具体结构设计 (9)
2.5.1 弹簧套筒得结构具体设计 (9)
2.5.2 固定套具体设计 (10)
2.5.3 夹具体具体设计 (11)
2.5.4螺母设计 (12)
2.6夹紧力分析 (13)
2.7误差分析计算 (14)
2.7.1定位误差分析 (14)
2.7.2定心误差分析 (14)
2.8注意事项 (15)
2.9 绘制夹具零件图与总装图（见图纸） (15)
结论 (16)
参考文献 (17)
致谢 (18)
第1章绪论
1.1 弹簧套筒机械加工工艺简述
弹簧套筒加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。

例如，该处理流程粗加工的共用部分- 精加工- 装配- 检验- 包装，是一般方法的过程。

如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。

视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。

这是任何一台比较有针对性。

每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。

总体来说，该过程是任何一台程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于任何一台特定工厂编写过程的实际情况。

1.2弹簧套筒机械加工工艺流程
弹簧套筒加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。

步骤开发流程规范
1）生产计划的计算，以确定生产的类型。

2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。

3）选择了空白。

4）制定工艺路线。

5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。

6），以确定所使用的每任何一台过程的设备和工具，夹具，量具
7）来确定切削的量和固定的工作小时。

8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。

9）填写流程文件。

在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经
济效益。

在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。

1.3弹簧套筒夹具简述
弹簧套筒夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。

在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是任何一台重要的技术工作。

“工欲善其事，必先利其器。

”
工具是人类文明进步的标志。

但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。

1.4机床夹具的功能
1.机床夹具的主要功能
机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。

（1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。

可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。

（2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。

因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。

由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。

机床夹具2.特殊功能
工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。

（1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。

铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。

（2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。

1.5机械工艺夹具的发展趋势
随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。

1.5.1机床夹具的现状
1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。

2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。

3）适用于高精密机床夹具精密加工。

4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。

5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。

6）提高机床夹具的标准化程度。

1.5.2现代机床夹具的发展方向
夹具的方向1：精确
随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。

夹具的方向2：效率
高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。

夹具的方向3：灵活性
柔性和挠性机夹具类似。

变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。

新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。

在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。

夹具的方向4：标准化
在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。

常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。

标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。

1.6 夹具设计得基础的要求
任何一台优良得机床夹具必需满足下列基础的要求。

(1) 保证工件得加工精度。

精确定位基准的定位方法和定位元件，如果需要的话，以选择第一，需要适当地定位误差分析，可以确认，这是重要的，而且必须影响的精确的结构注意注意刀具的其它部分具有足够的刚性应修复，反复使用，也可以与部件的夹具相关联的具有强度，工件夹具，以满足精度要求为了确保它可以，但必须指出的耐磨性。

(2) 提高生产效率。

专用夹具是缩短辅助时间，提高生产效率，以确保操作方便，通过使用各种各样的快速和有效的夹紧机构来获得程序的复杂性，生产它应该是兼容的。

(3) 工艺性能好。

特殊的前缀是合理的结构简单，制造，装配，调试，检验，维修是应该很容易。

(4) 使用性能好。

专用夹具，安全可靠的存储，必须等操作容易。

而对于许可证的客观条件太实惠的前提下，气压加强，以减少劳动密集型运营商，应该利用液压等机械设备发挥到淋漓尽致。

另外，带来更多的热量增益由于变形处理系统中，为了防止芯片，专用夹具芯片，芯片去除机构的积累需要，损坏工件放置在芯片上以防止，并且应该是比较容易能够损坏设定工具。

(5) 经济性好。

专用夹具，以及标准组件，以最大限度地利用标准的结构，因为制造成本降低用夹具，应该容易制造工作量简单的结构。

因此，为了设计和提高了仪器的生产，根据生产计划的经济性，并应具有固定程序的必要的技术和经济分析。

（1）专门设计用于收集数据并设计任务。

要想知道夹具的设计，生产计划的第一步，已经有研究文物，工艺图，工艺规划和任务书，工作过程的分析，设计的前提下，局部视图。

为了知道工件的结构特点，该工序中，加工面，加工要求，津贴，定位和夹紧表面，所述基座和所用的测量工具，该机械工具。

其次，设计工作，因为这样的机器工具，具有基于技术参数是收集相关信息，所述夹紧部分的国家标准，部颁标准和工厂设定的标准，各种固定装置阿特拉斯，不仅有像夹具设计文档附图对理解植物被设计来收集在同一夹具的一部分，以及用于参考标准它正在制造。

（2）绘制草图夹具，制定该计划的结构固定。

工件的定位系统的设计定位装置。

压脚的方法，设计了夹紧装置。

其他设备，有必要确定的结构和部件，如，例如导轨。

是确定机器上的特定文件夹的结构和装置，但它已被安装。

夹具，绘制草图。

（3）进行必要得分析计算。

片，如果它是工作卸载的精度的高精度分析，应计算在定位误差。

电厂的设备有要计算一个夹紧力。

如果几台仪器程序存在，经济分析可以做出，程序选择的成本太高。

（4）审查方案与改进设计。

经过夹具绘制草图，人员可能征求意见，送审查相关部门，那么，他们将需要对固定程序的意见，进一步修改。

（5）绘制夹具装配总图。

夹具必须有一个映射标准大会认为描绘的国家。

1：请尝试绘制一个规模1。

所述操作者的面部的正面我被拉伸夹具的方向。

总图，它是必要的各种设备，以建立一个明确的关系的，就需要有一个固定的工作。

第2章夹具的结构设计
2.1工件分析及定位
图2-1 工件简图
有上工件简图，咱可以看出：工件为直径为30mm得棒料。

要求设计出得夹具在夹持工件是可靠，稳定，并且保证工件有较高得定心精度。

根据工件安装时得尺寸，形状和位置精度要求，咱可以知道工件夹紧定位得示意图如下图2：
图2 夹紧示意图
2.2 定心夹具得选择
2.2.1对定位元件得基础的要求
1. 限位基面应有足够得精度。

我确认它已经被定位在定位元件的足够的精度和加工精度。

2.需要获得优良的耐磨损性限制了基面。

这是因为，为了确保该定位元件的常限于表面定位元件是一个固定的生命和定位精度，接触工件的表面，它容易磨损，因为它需要有良好的耐磨损性摩擦，并有工作。

3.支撑元件需要有足够的强度和刚度。

重力，该方法通过加工力和切削力的定位元件，它是要求以这种方式定位元件，变形也具有足够的刚度和强度，并且应避免使用损坏，以提高动作那里。

4.定位元素，你需要得到更好的生产。

5.定位元件应易于除去的芯片。

定位元件有一个芯片，该处理的结构和形状，并且嵌入在夹具芯片的工件表面应该有利于以避免对定位精度的影响，以被清除。

2.2.2 常用定位元件得选用
1. 工件以平面定位
（1）一直致力于获得更小的参考平面的位置，你可以使用平头螺丝支持。

粗时间获得该平面或皮毛的脸部的位置时，滚珠螺杆在选择的侧面的位置，网格的选择，以支持钉。

（2）放大，平坦和基准面太高精度的定位，选择所述支撑板的定位元件，靠在侧位置，也斜槽支承板，镜头中的选择，作为一个正常的和支撑板，一个清晰的芯片的I方便。

（3）所述粗糙表面为基准面，阶梯环面定位表面使用的定位元件的自位支持。

然而，自位和浮动效果，由于只支持一个点，两个支撑，三个点，票据，取轴承的自对准。

基于粗糙表面（4）飞机，你可以选择调整作为定位元素的支持。

工件的定位基准的定位刚度，当它是需要改善的稳定性和可靠性（5），对于所选择的副定位单元的辅助支持。

2.定位外圆柱形工作
（1）工件对称性高，如果有必要，以所需要的V形块的位置的选择。

（2）和（比IT8一般较少）高的圆柱形工件的定位精度，定位套或半定位座的位置选择。

工件的定位孔3。

当它被放置在工件上的（1）小的孔，所述定位销经常被用来作为定位构件。

工件的定位时，垂直精度的孔（2）处设定的类别中，盘部分旋转研磨齿轮加工，主要是选择轴位置，以促进由于减少的空隙，以增强一个参考端表面相比之下，高，由于工作的倾斜，常与孔，并面对一个关节的位置。

在这种设计中，被布置在平面枝条，该孔使用定位销定位，已通过了支撑板。

根据图3，我们将能够选择3爪卡盘和春季套。

少。

因此，在过去的生产，使用三个卡爪自定心卡盘用于处理生产和产品的质量要求，必须始终提高，转基因技术和设备也满足现代生产的需要我不能。

因此，我们选择了生产效率高，高精度的产品非常方便的处理，以确保在套筒夹紧弹簧。

它被广泛地使用，这取决于字时钟的直径，由于切换过于不同套筒，可以得到多功能性。

2.3 自动定心弹簧套筒夹具得结构原理
自动定心弹簧套筒夹具是利用弹性元件受力后得均匀弹性变形，实现对工件得自动定心和夹紧得。

这种自动定心弹簧套筒夹具夹紧行程小，但定心精度较高。

具体结构如图2所示。

当螺母4向左旋转时，弹簧套筒2上得圆锥面就与安装在夹具体1上得锥套3得圆锥面发生相对滑动，使弹簧套筒产生弹性变形。

实现对工件得定心与夹紧。

加工完成后，螺母4向右旋转，弹簧套筒2依靠自身得弹性变形得恢复力松开工件。

自动定心弹簧套筒夹具结构简单、紧凑,装夹迅速、具有较高得定心精度,一般可达0.02~0.05mm左右,但是弹簧套筒夹紧表面与工件定位夹紧面间得间隙不能过大,一般小于0.1~0.5mm。

2.4夹具结构选择
自动定心弹簧套筒夹具在实际生产中使用寿命不长，除了弹簧套筒得导向部分和锥面颈部粗糙度值高及硬度较低外。

由于一般都是采用铸铁做夹具体，与其配合表面得粗糙度不但难以达到要求，而且由于弹簧套筒2表面采用热处理淬火，所以与夹具体相接触得配合表面极易磨损。

因此，固定套选用T8A钢，表面进行热处理使硬度为55~60HRC。

内孔和外圆在磨床上加工可达到较高得精度，再进行配研，弹簧套筒得导向部分表面粗糙度值可达Ra0.4μm，同时又保证了较小得配合间隙不大于0.015mm，固定套外圆直径与夹具体配合过盈量为0.025mm，增加耐磨性与使用寿命。

螺母采用45钢就行。

2.5夹具具体结构设计
2.5.1 弹簧套筒得结构具体设计
设计得弹簧套筒结构如图3是任何一台薄壁带锥面得弹性套筒，带锥面一端开有3条轴向槽，由3个基础的部分组成。

1是卡爪A(颈部)，2是弹性瓣B（弹性部分），3是尾部导向部分C。

卡爪A是定心主要工作面，又是摩擦面，故要求耐磨，一般热处理硬度为58~62HRC;弹性瓣B经常张开、收缩，为了防止断裂和产生永久变形，故要求具有良好得弹性和耐磨性以及耐疲劳性。

弹性瓣和尾部导向部分C连接处，由于形状和截面变化大，容易产生应力集中而断裂。

所以要求尾部一起进行热处理，淬火硬度为40~45HRC,以保持弹性。

弹簧套筒材料一般最常用65Mn，也有采用45
钢或40Cr 等材料。

采用弹簧套筒夹具夹紧工件时，工件被夹表面得尺寸偏差不宜过大，因为弹簧套筒变形大时，卡爪与工件以及弹簧套筒得锥面与固定套得内锥面得接触不良，造成定位精度和夹紧刚度降低，难以保证被夹紧工件得形状精度。

（1）弹簧套筒得导向部分直径1d ：
一般都是根据设计得结构需要来确定。

在这次设计中，我根据工件得尺寸，暂且定1d 为40mm 。

（2）卡爪长度 1l ：D l )2.1~5.0(1=,D 为工件直径，或者431167.1d l *=。

所以取mm l 161=。

（3）弹性瓣得外圆直径d ： )3~2(1-=d d mm 。

所以取mm d 37=。

（4）弹性瓣得长度2l ：也就是弹簧套筒得开槽长度，与弹性瓣得外圆直径有关，一般d l *)5.2~5.1(2=。

所以取mm l 802=。

（5）弹性瓣得壁厚h ：壁厚h 与弹性瓣得外圆直径d 有关，d 越大，h 也相应增加，2l 越长，h 也相应增加，一般mm l mm d )75~35(,)85~25(2==时，mm h )3~1(=之间选取，或者137.0d h =。

所以取mm h 2=。

（6）导向部分长度3l 及圆角R ：113)2.0~1.0(,72.2d R d l ==。

所以取
mm R mm l 6,173==。

（7）弹簧套筒得开槽宽度b 和卡爪瓣数n ：31*6.0d b =，一般取mm b )4~2(=，n 一般取3。

所以取3,3==n mm b 。

（8）弹簧套用卡爪锥角与相配合得固定套得内锥角大小α2，根据夹具得具体情况确定。

当要求夹紧范围大时，使夹紧点始终在弹簧套筒外端离切削点近一些。

对于正锥弹簧套筒，固定套内锥角应取︒+12α，对于倒锥弹簧套筒，固定套内锥角应取︒-12α一般α2取30°。

通常弹簧套筒用于夹紧IT7~IT10级精度得工作，如果要求夹紧范围不大时，固定套得内锥角与弹簧套筒得锥角一样大。

2.5.2 固定套具体设计
为了防止固定套与弹簧套筒相接触得配合表面极易磨损，所以固定套选用T8A 钢，表面进行热处理使硬度为55~60HRC 。

内孔和外圆在磨床上加工可达到较高
得精度，再进行配研，弹簧套筒得导向部分表面粗糙度值可达Ra0.4μm ，同时又保证了较小得配合间隙不大于0.015mm ，固定套外圆直径与夹具体配合过盈量为
0.025mm ，增加耐磨性与使用寿命。

（1）D 部分为螺纹，该处与螺母连接用于给弹簧套筒提供轴向力得，其直径对定心精度影响不大，根据弹簧套筒卡爪部分得尺寸，设计出螺纹是M60得梯形螺纹。

且mm L 636=。

（2）固定套得内锥角α2：因为与弹簧套筒配合运动，其大小有弹簧套筒决定，根据弹簧套筒得内锥角设计，可以取固定套得内锥角 292=α。

（3）固定套导向部分直径2D ：其大小与弹簧套筒导向部分1d 一样，所以
mm d D 4012==。

（4）固定套外圆直径1D ：其大小对定心无影响，根据结构取mm D 661=。

（5）孔得直径3D ：这孔用来固定夹具体和固定套得，并确定其位置关系，直径大小与所选取得销得大小确定，在这我选取直径为mm 5得销，所以mm D 53= 。

（6）孔距左断面得距离4L ：对夹具得稳定有较大影响，根据需要取mm L 254=。

（7）固定套长度7L ：根据弹簧套筒得长度，取mm L 907=。

（8）与夹具体配合部分长度5L ：该部分长度对夹具得稳定有较大影响，根据全长和稳定得需要，取mm L 545=。

2.5.3 夹具体具体设计
在本次设计中，对夹具体无具体要求。

但一般设计中，夹具体通常采用铸铁。

但尽量使夹具体夹持固定套得内表面粗糙度值低，保证具有良好得定心精度。

分凸出部用于确定夹具体和固定套得位置关系，其凸出部直径8D ：其直径大小应小于夹具体直径，所以取其直径mm D 508=。

（2)E 部分右端面距孔中心长度：该孔是与固定套配合得，根据固定套得尺寸去为mm 25。

（3）夹持部分直径9D ：该部分是用来夹持固定套得，所以其大小尺寸有固定套决定，所以取mm D D 6619==。

（4）夹持部分外圆直径10D ：该部分只要能够稳定夹持固定套就行，根据结构要
求，取mm D 8610=。

（5）F 部分是用来连接机床等设备得，连接形式不固定，在本图上设计为螺纹连接，大小根据需求来定。

该部外圆直径10D 先取mm 116。

2.5.4螺母设计
图7 螺母示意图
该螺母与固定套连接是用来给弹簧套筒特供轴向力得，使弹簧套筒收缩夹紧工件。

改零件对材料无特殊要求，通常45钢。

但对H 部左端面得表面粗糙度有要求，该端面与弹簧套筒得卡爪端面接触，为了防止都对弹簧套筒产生径向力，该表面需光滑。

（1）H 部分长9L ：该长度保证外界物体不对卡爪产生干涉作用，并根据弹簧套筒尺寸，取mm L 109=。

（2）H 部分直径12D ：该直径得保证螺母在旋紧和松开时不对卡爪起干涉作用。

所以取mm D 4012=。

（3）G 部分与固定套连接，其螺纹尺寸与固定套一样，为M60。

（4）螺纹长度8L ：螺纹长度得保证螺母与固定套连接得可靠性，所以取mm L 178=。

（5）螺母外圆直径13D ：其大小也对连接得可靠性起一定作用，根据其需要暂且选取mm D 8613=。

2.6夹紧力分析
弹簧套筒得夹紧力W
弹簧套筒夹紧力得计算与楔块夹紧相似，但要考虑夹紧时弹簧套筒得变形阻力R ,每个单弹簧瓣卡爪得阻力1R 可近似地按弧形断面得悬臂梁得变形阻力来计算（见图
8）。

⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-+∆=βββββ2331sin 2cos sin 1875.0L d hE R
1nR R =
式中
E ：卡爪材料得弹性模量，a M P
∆：卡爪与工件得直径间隙，mm
h ：弹性瓣得薄壁厚度，mm
d ：弹性瓣外圆直径，mm L ：卡爪计算长度（由卡爪中心到弹簧瓣根部开槽处距离），mm
n ：卡爪瓣数
β： 每瓣卡爪得扇形角之半，rad 令⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-+=βββββ2sin 2cos sin 1875.0nE K 则：33
L
d h K R ∆= 若取 a 101.25MP E ⨯=，n
π=β 则：3=n 时，600=K ;4=n 时，200=K ;6=n 时，40=K 。

弹簧套筒得卡爪在夹紧时得受力分析见图8，当工件无轴向定位时，卡爪和工件不产生相对运动，没有摩擦力，由静力平衡可得：
()
R Q W -+=1tan ϕα 式中
α：弹簧套筒卡爪得锥角
1ϕ：弹簧套筒卡爪与固定套得摩擦角
2.7误差分析计算
2.7.1定位误差分析
本文设计得夹具主要是轴得工件与定位孔采用间隙配合，以轴得中心线为工序基准。

当工件装到套筒时，因工序基准是中心线，定位基准也是中心线，基准重合，则0=不e 。

因为轴工件与弹簧套筒是间隙配合，又都有制造误差，因此存在轴中心线得
位置变化，即基准位置误差，得不基定e e e +=。

假定假定孔得尺寸为D T D +,轴得尺寸为d T d -，最小配合间隙为min C ，根据工件装卡时弹簧套筒得位置不同，定位误差分两种情况：
（1）弹簧套筒垂直放置时，按最大孔和最小轴求得轴中心位置得变动量为：
max min 222
2C C T T e d D =⎪⎭⎫ ⎝⎛++⨯=定 。

（2）弹簧套筒垂直放置时，由于自重，工件下垂始终紧靠弹簧套筒内孔下表面，此时轴中心线得变动是铅锤方向，最大值为：2
222max min C C T T e d D =++=定 。

2.7.2定心误差分析
对于本文所设计得弹簧夹定心夹紧机构,有得机床夹具设计书中做为定位夹紧元件均匀弹性变形得定心夹紧机构,有得书看作圆锥面等速移动原理得定心夹紧机构。

我认为当作后一种定心夹紧机构较符合实际,因为它得弹性只是在松开工件时才起作用,而在夹紧工件时,是靠圆锥面得等速移动,而不是定位元件得均匀弹性变形夹紧工件得,所以本文按定心夹紧元件等速移动原理来分析计算该机构得夹紧误差。

该机构得关键零件是弹簧筒夹,如图3，因弹簧筒夹得导向部分与锥套为间隙配合,该夹具为回转夹具,故导向部分与锥套为任意边接触,该固定套孔公差为D T ,导向部分公差为d T ,它们得间隙必产生定心误差;卡爪部分得外圆锥体与定位孔在开瓣前得加工有同轴度公差t T ,定位孔有圆柱度公差y T 使开瓣后卡爪瓣夹紧工件得锥体部分厚度不均,收缩夹。