机械加工工艺培训PPT课件

2.11 电火花
2.12 等离子切割
2.13 激光雕蚀
2.14 水切割
第三章 基准、基准系基准形体
1 3.1 基准含义 2 3.2 基准系含义 3 3.3 基准形体含义 4 3.4 工件的六项约束定位原理 5 3.5 基准符号和标注
3.1 基准含义
在产品的设计、制造、装 配和检测过程中，在零件 图、工艺图和装配图上作
为什么要采用基孔制？
因为孔难加工。（怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征：
1.孔和轴的基本尺寸是一样的； 2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7 H6） 3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定； 4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)； 5.现实设计中，98%的情况是采用基孔制的。
为依据的点、线、面。
设计基准 工艺基准 加工基准 检测基准
非常重要：工作过程中的所有基准应统一！
3.2 基准系含义
基准系（Datum Reference Frame (DRF)）由三个相互 垂直的平面组成，提供了位置和方向测量的起点。
Datum Plane 基准平面
1.1 机械加工工艺的含义
工艺
是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位 置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为 机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器 的装配两部分。
本教材着重包含零件制造-切屑部分
其余零件制造包括：压铸、浇铸、锻造、焊接、冷加工等
1.2 机械加工工艺的作用
是指导生产的主要技术文件
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进 行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改。否则，可能造 成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。
但是，工艺规程也不是一成不变的，它需要不断修改，不断完善。
1.3.2 工步：
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的 那部分工艺过程。
（如何理解？）
1.3.3 安装：
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
1.3.4 工艺过程：
在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺 寸、性能，使之变为成品的过程。可分为：铸造、压力加工、 焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等 工艺过程。
1.3.5 生产过程：
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。
1.3.6 夹具：
加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工 件的装置。
1.4 基孔制
Φ20 +0.021 0
Φ20-0.007 -0.020
基孔制含义？
(指基本偏差为一定)的(孔的公差带)，与（不同基本偏差的轴） 的公差带所形成的各种配合的一种制度。
是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制造与采 购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的 核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、
机械加工工艺 培训教材 -（切削部分）
简介
关于本教程
本教程是一篇关于机械加工切削部分的入门教程。介 绍了机械加工中的一些术语、加工方法、定位理念、工装 量具、检验以及部分案例。
本教程适合机械加工工艺员（师）入门指导，也适合 专业工作人员的参考，并可作为培训教程。
本教程编者朱晓峰，毕业于桂林航天工业学院（原航 专）模具设计与制造专业，已从事开发、工艺、夹具、量 具十多年。曾在苏泊尔集团、浙江科惠医疗等行业内知名 企业任职。并在浙江工业大学取得管理学士学位，通过美 国戴克伊GD&T培训。
版权
本教程为免费版本，您可以任意拷贝、修改里面的内 容；但不得用于商业用途。
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浙江金衢地区需要授课（暂为免费）的请与本人联系。
目录 CONTENTS
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规 程为基础，根据生产类型来确定的。
设计 （图纸）
工艺编制
夹具设计 （决策）
工艺范围
量具设计 （使用决策）
编程
生产
1.3 机械加工中的术语
1.3.1 工序：
一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个 （一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。 （如何理解？拆卸后算下一个工序吗？实际的操作是如何的？）
孔 H8
Φ2
+0.033 0
0
基孔制举例
轴
f7
Φ2--00..00பைடு நூலகம்401间隙配合
0
k7
Φ20++00..002032过渡配合
s7
Φ20
+0.056 +0.035
过盈配合
第二章 机械加工方法和设备简介
2.1 车： 普车、数车、车铣一体、纵切、仪表车
2.2 铣： 普铣、数铣、加工中心、车铣一体
2.3 刨： 牛头刨床
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工工艺尺寸链 机械加工中的夹具、量具 表面粗糙度及检测 机械加工案例及改善案例 利于加工、检测的优化设计 案例讨论
第一章 机械加工工艺过程的基本概念
1.1机械加工工艺的含义 1.2 机械加工工艺的作用 1.3 机械加工中的术语 1.4 基孔制
2.4 磨:
无心磨、外圆磨、研磨、珩磨
2.5 钻铰： 普钻、坐标钻床、多用钻床、群钻
2.6 镗： 普通镗床、坐标镗床
2.7 拉削： 卧室拉床、立式拉床
2.8 插齿 搓齿：插齿机、搓齿机、铣齿机
2.9 冲： 普通冲床、数控冲床
2.10 线切割：慢走丝、中走丝、快走丝
2.11 电火花
2.12 等离子切割
2.13 激光雕蚀
2.14 水切割
2.1 车（车铣一体）
车铣一体机
A轴（车床主轴）
B轴（铣床主轴）
纵切
特点：刀具不动，工件转动，同时自动 送料
2.2 铣
普通铣床
2.3 刨
2.4 磨
无心磨床
2.5 钻(铰)
2.6 镗
2.7 拉
2.8 插齿 搓齿
搓齿机
2.9 冲
这个是？
2.10 线切割