《机制技术》习题课件
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机制技术(01)概论
行业任务
发展历程1
课程内容
机械制造技术的发展历程
㈡、加工自动化
1、大批大量生产 概论 美国： 在上世纪70年代，加工自动线产量：500～900 条/年； 63～73年间，自动线拥有量由1261条增加到5085条， 同期切削机床拥有量增加了10%； 73～78年间，自动线拥有量由5085条增加到6095条， 同期切削机床拥有量减少了13%。 此例说明：仅仅机床拥有量并不能反映一个国家 的机械制造业的水平。
行业任务
发展历程1
石大直径端铣刀)
课程内容
机械制造技术的发展历程
㈠、切削用量
1、切削加工 概论 今天，在发达国家，切削速度已高达：8000 m/min，其材料切除率达：150～1500 cm3/min。随 着切削速度的提高，切削力降低了约25～50%。 21世纪，切削速度的目标是：10000m/min(铣削 铝及铝合金)；5000m/min(铸铁)；2500(普通钢)。 进给速度：20～50m/min；1.0～1.5mm/齿(齿轮加 工)。
行业任务
发展历程1
课程内容
机械制造技术的发展历程
㈢、测量精度
概论 继机械测量工具之后，出现的是光学测量 工具。19世纪末，首先出现立式测长仪；20世 纪处，出现测长机；到20年代，已经在机械制 造中应用投影仪、工具显微镜、光学测微仪等 进行测量；1928年出现了气动量仪，它是一种 适合在大批大量生产中使用的测量工具。
圆度： 0.1～0.2μ m 柱度： 0.2μ m
行业任务
上海机床厂MG1432A
圆度： 0.5μ m
φ 320×1000，1500
发展历程2
表面粗糙度：Ra0.01μ m
课程内容
《机制技术》习题课件
Ki
PPT学习交流
28
6-23 图6-55所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为 保证溜板在床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面之 间的间隙须保持在0.1~0.3mm范围内，如选用修配法装配， 若确定A为修配环，,试确定图示修配环A和其他有关尺寸的 尺寸公差（Ti =0.2mm）和极限偏差并计算最大修刮量Kmax。
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16
答：1. 2. 3. 4.
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17
5-17 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ 2000.1mm，
若此工序尺寸按正态分布，均方差 σ0.02m 5 m ，公差带中心 小于分布曲线中心，其偏移量 e0.03mm 。试指出该批工件 的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合 格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数Cp 。
4-13 简述夹具夹紧力的确定原则。
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4
第五章思考与练习题
5-1 什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？在影响主 轴回转精度方面，车床和镗床有何不同？
5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为
Φ 200mm的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜 α130， 则在
孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多 少？
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13
答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差； 2.刀具的磨损； 3.误差复映。
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14
答：1.导轨水平内的直线度误差； 2பைடு நூலகம்工件的刚度差； 3.误差复映。
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15
答：1.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差； 2.导轨水平内的直线度误差； 3.机床的前后顶尖刚度差； 4.误差复映。
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28
6-23 图6-55所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为 保证溜板在床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面之 间的间隙须保持在0.1~0.3mm范围内，如选用修配法装配， 若确定A为修配环，,试确定图示修配环A和其他有关尺寸的 尺寸公差（Ti =0.2mm）和极限偏差并计算最大修刮量Kmax。
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16
答：1. 2. 3. 4.
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17
5-17 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ 2000.1mm，
若此工序尺寸按正态分布，均方差 σ0.02m 5 m ，公差带中心 小于分布曲线中心，其偏移量 e0.03mm 。试指出该批工件 的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合 格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数Cp 。
4-13 简述夹具夹紧力的确定原则。
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4
第五章思考与练习题
5-1 什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？在影响主 轴回转精度方面，车床和镗床有何不同？
5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为
Φ 200mm的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜 α130， 则在
孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多 少？
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13
答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差； 2.刀具的磨损； 3.误差复映。
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14
答：1.导轨水平内的直线度误差； 2பைடு நூலகம்工件的刚度差； 3.误差复映。
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15
答：1.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差； 2.导轨水平内的直线度误差； 3.机床的前后顶尖刚度差； 4.误差复映。
机制第一章PPT演示文稿
业 的企业法人。
管
公司企业是现代企业制度的重要组织形式，它已被现代
理 市场经济国家的企业普遍采用，在机制上提供了企业平等
参与国际市场竞争的条件。公司与个体企业、合伙企业相
比具有两个显著特点：
（1）、公司具有法人资格，享有法人的权利，承担法人 的义务。
（2）、公司承担有限责任。即出资者对公司以自己的出
• 了解企业的分类和组织形式；
• 了解企业管理发展；
• 掌握马斯洛的“需要层次论”；
• 掌握企业管理现代化的内容
2020/10/25
13
机
械
§ 1-1 工业企业概述
工
业 一、工业企业的概念、特点和任务
企 １、概念：是集经济、技术、社会和生态环境目标为一体的，以不断
业
满足社会需求为己任的，具有自主决策、自我承担风险特点的，具有
机
械
工
业
《机械工业企业管理》
企
业
管
理
电子教案
2020/10/25
重庆工商大学机械工程学院 刘顺淑
1
机
械
工
业
绪论
企
业
管
• 一、为什么要学习工业企业管理？
理
• 二、什么是工业企业管理？
• 三、本门课程的性质及要求
• 四、本门课程的主要内容及学时安排
• 五、本门课程的考核方式及成绩评定
• 六、主要参考书
业
无一不与管理问题息息相关。随着现代化大工业的出现，不仅生产
管
技术复杂，企业内部分工和协作更加精细，而且社会化程度越来越
理
高，社会联系也更加广泛，要使生产力的各要素更好地结合起来，
使人力、物力、财力得到有效配合和充分利用，就更需要科学地组
机制工艺学资料课件
04
焊接、铆接与胶接技术
焊接方法及工艺参数设置
焊接方法
01
包括电弧焊、气焊、激光焊等，各种焊接方法的原理
、特点及应用范围。
焊接工艺参数
02 电流、电压、焊接速度等参数对焊接质量的影响及其
优化设置。
焊接材料及设备
03
焊条、焊丝、焊剂等材料的选择以及焊接设备的选用
与维护。
铆接原理和连接方式探讨
铆接原理
案例分享
挑选典型的装配与调试案例，深入剖析其成 功或失败原因，总结经验教训。
THANKS
感谢观看
刀具材料种类
高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。
刀具材料选择依据
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素进行选择 。
刀具使用方法
正确安装、调整刀具，合理选择切削用量，保持刀具 锋利，及时更换磨损刀具。
切削液选用及冷却方式比较
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈等。
切削液种类
水溶液、乳化液、切削油等。
热处理与表面处理对零件性能影响
热处理对零件性能影响
热处理可以改变材料的组织结构，从而 提高零件的力学性能、耐腐蚀性和疲劳 强度等。例如，淬火处理可以提高零件 的硬度和强度，回火处理可以消除内应 力和提高韧性。
VS
表面处理对零件性能影响
表面处理可以改善零件的外观质量、耐腐 蚀性和润滑性等。例如，喷涂处理可以形 成一层保护膜，提高零件的耐腐蚀性和耐 磨性；化学转化膜处理可以形成一层致密 的化学转化膜，提高零件的耐腐蚀性和润 滑性。
表面处理方法比较和选用建议
表面处理方法比较
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、化学转化膜等，各种方法有其优缺点，如电镀层厚度均匀但易 产生氢脆，喷涂颜色多样但附着力较差等。
机制技术 第二章-多媒体课件
第Ⅰ变形区 近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；金属的剪 切滑移变形； 第Ⅱ变形区 与前刀面接触的切屑层内产生的变形区；金属的挤 压摩擦变形； 第Ⅲ变形区 近切削刃处已加工表层内产生的变形区；金属的挤 压摩擦变形。 三个变形区各具有特点，又存在着相互联系、相互影响。
2.1.1.3剪切区的变形 (1)第Ⅰ变形区金属的剪切滑移
切 当刀具作用于切削层，切削刃由m至A时，切削层单元1′、2′、3′、4′…等， 削 沿着剪切面AB依次发生剪切滑移，于是被切金属层就转变为切屑。从力 变 力矩，迫使切屑卷曲，如图2.2(b)所示。 形
沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程。
学观点看，刀具前刀面对切削层金属所作用的压力对切屑产生一个弯曲
得
τs hDbD cos(β γo ) sin υ cos(υ β γo ) τ h b sin( β γo ) Fy Fr sin( β γo ) s D D sin υ cos(υ β γo ) Fz Fr cos(β γo )
前刀面上摩擦力Ff 与正压力Fn之比，即为前刀面与切屑接 触面间摩擦系数μ：
AS AD h b D D sin υ sin υ
AD——切削层面积 用τs表示剪切面上产生剪切滑移变形时的屈服剪应力，则
F s τ s As
又
τ s hDbD sin υ
Fs Fr cos(υ β γo )
Fr Fs τs hDbD cos(υ β γo ) sin υ cos(υ β γo )
ε
2 Λh 2 Λh sin γo 1
Λh cosγo
变 通过计算可知： 形 ① 在Λh≥1.5时，ε与Λh的值呈线性关系。此时Λh值在一定程度 程 度 上反映了相对滑移ε的大小。 ② Λh＝1时，切屑似乎没有变形，但此时相对滑移ε并不等于 的 量 零，说明此时不能用Λh值来反映切削变形的规律。 度 ③ 在γo=-15~30°范围内，随着前角γo的增大，对于相同的变 方 法 形系数Λh，相对滑移ε呈减小趋势。 ④ 当变形系数Λh＜1.2时，不能用变形系数Λh表示变形程度。 这是考虑到：当Λh=1~1.2之间，Λh虽减小，而相对滑移ε却变化 不大；当Λh＜1时，Λh稍有减小，而相对滑移ε反而大大增加。
机制复习资料.docx
机制第二章1. 零件的成形方法表面成形原理:工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。
即母线和导线，统称发生线。
零件表面的形成方法就是发生线的形成方法:轨迹法，成形法，相切法,展成法2. 外圆表面加工1. 外圆面技术要求：尺寸精度：外圆面直径和长度的尺寸精度；形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度等；位置精度：平行度、垂直度、同轴度、径向圆跳动等；表面质量：主要是指表面粗糙度，也包括有些零件要求的表面层硬度、残余应力大小、方向和金相组织等。
2. 主要加工方法：车削、磨削、研磨、超精加工等3.外圆表面的车削外圆车削特点:生产效率高，应用广泛,加工的材料范围较广提高效率方法：采用高速切削、采用强力切削、采用多刀加工4. 外圆表面的磨削中心磨削：纵磨：散热条件较好;具有较大的适应性，可以用一个砂轮加工不同长度的工件；生产率较低；广泛适用于单件、小批生产及精磨，特别适用于细长轴的磨削。
横磨：生产率高；散热条件差；工件容易产生热变形和烧伤现象，且因背向力Fp大，工件易产生弯曲变形；无纵向进给运动，磨痕明显，工件表面粗糙度Ra值较纵磨法大；一般用于大批大量生产中磨削刚性较好、长度较短的外圆以及两端都有台阶的轴颈。
复合磨无心磨削：优点：生产率高，工件尺寸稳定，不需用夹具，操作技术要求不高；缺点：工件圆周面上不允许有键槽或小平面，对于套筒类零件不能保证内、外圆的同轴度要求，机床的调整较费时。
适用于成批、大量生产光滑的销、轴类零件。
5. 磨削的工艺特点:精度高、表面粗糙度小;堵塞；自锐性;背向力大、磨削温度高6. 外圆磨削精度的提高：选择合适的砂轮，提高砂轮磨粒的等高性,选择合适的磨削用量，选择性能良好的切削液，使用精度刚度优良的磨床7. 外圆加工方法的选择3. 孔加工孔加工特点：1.刀具尺寸受限，刚性差，易弯曲、振动。
2.受刀具制造误差和磨损影响大。
孔加工的主要方法：钻-扩-钗，镇孔，拉孔，磨孔，研磨孔，布磨孔1. 钻孔特点：容易产生引偏；排屑困难；切削热不易散2. 扩孔特点：刀齿数多（3~4个），故导向性好，切削平稳；刀体强度和刚性较好；没有横刃，改善了切削条件。
《机制制造技术基础》习题
6-8 加工图6-49所示零件，其粗基准、精基准应如何选 择？（标有 符号的为加工面,其余为非加工面）。图6-49a b、c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工 面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图6-49d所示零件毛坯 孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
6-9 一般情况下，机械加工过程都要划分为几个阶段进 行，为什么？ 6-10 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺 过程的工艺特征，各适用于什么场合？ 6-11 什么是加工余量、工序余量和总余量？ 6-12 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工 序加工余量时必须考虑本工序装夹误差的影响？
5-3 在车床上车一直径为Φ 80mm、长为Φ 2000mm的 长轴外圆,工件材料为45钢,切削用量为: υ 2m / s, ap 0.4mm 、f 0.2m 4mm 、f 0.2mm /r 刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加 工误差，问该轴车后能否达到 IT8 的要求？ 5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素 有关？
K i
6-23 图6-55所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为 保证溜板在床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面之 间的间隙须保持在0.1~0.3mm范围内，如选用修配法装配， 若确定A为修配环，,试确定图示修配环A和其他有关尺寸的 尺寸公差（Ti =0.2mm）和极限偏差并计算最大修刮量Kmax。
6-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 6-2 何为工序、工步、走刀？ 6-3 零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有 哪些？ 6-4 不同生产类型的工艺过程各有何特点？ 6-5 试简述工艺规程的设计原理，设计内容及设计步骤。 6-6 拟订工艺路线需完成哪些工作？ 6-7 试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸 方向上粗基准通常只允许用一次？
《薄膜生长机理》课件
物理模型
STEP 02
化学模型
基于物理过程建立数学模 型，用于描述薄膜生长的 微观机制。
STEP 03
热力学模型
基于热力学原理，研究薄 膜生长过程中的能量转化 和平衡。
考虑化学反应过程，模拟 不同组分在薄膜中的扩散 和反应。
薄膜生长的机制
气相沉积
气体分子在基底表面吸附、迁移、凝结形成薄膜 。
液相沉积
基片的影响
• 总结词：基片是薄膜生长的载体，其特性和状态对薄膜的生长和质量具有重要影响。
• 详细描述：基片的表面粗糙度、清洁度、晶格结构和热膨胀系数等特性对薄膜的生长和质量具有重要影响。基片的表面粗糙度和清洁度会影响薄膜与基片之间的附着力和界面态，从而 影响薄膜的机械性能和电学性能。基片的晶格结构和热膨胀系数会影响薄膜的晶格结构和相组成，从而影响薄膜的物理性能和化学性能。为了获得高质量的薄膜，需要对基片进行严格 的表面处理和清洁，确保其表面粗糙度、清洁度、晶格结构和热膨胀系数等特性满足工艺要求。同时，在沉积过程中需要对基片进行适当的加热和冷却处理，以获得最佳的薄膜质量和 性能。
压力的影响
总结词
压力也是影响薄膜生长的重要因素之一，它能够改变 气体分子的密度和碰撞频率，从而影响化学反应速率 和物质输运过程。
详细描述
在薄膜生长过程中，压力的变化会影响气体分子的浓度 和分布，从而影响化学反应速率和物质输运过程。在化 学气相沉积等工艺中，反应气体分子的浓度和碰撞频率 对于薄膜的生长和质量具有重要影响。在一定压力范围 内，提高压力可以增加气体分子的碰撞频率和反应速率 ，有利于薄膜的生长。但过高的压力可能导致设备承受 过大负荷或引起其他工艺问题。因此，选择合适的压力 对于控制薄膜的生长同样具有重要意义。
面形成薄膜。
STEP 02
化学模型
基于物理过程建立数学模 型，用于描述薄膜生长的 微观机制。
STEP 03
热力学模型
基于热力学原理，研究薄 膜生长过程中的能量转化 和平衡。
考虑化学反应过程，模拟 不同组分在薄膜中的扩散 和反应。
薄膜生长的机制
气相沉积
气体分子在基底表面吸附、迁移、凝结形成薄膜 。
液相沉积
基片的影响
• 总结词：基片是薄膜生长的载体，其特性和状态对薄膜的生长和质量具有重要影响。
• 详细描述：基片的表面粗糙度、清洁度、晶格结构和热膨胀系数等特性对薄膜的生长和质量具有重要影响。基片的表面粗糙度和清洁度会影响薄膜与基片之间的附着力和界面态，从而 影响薄膜的机械性能和电学性能。基片的晶格结构和热膨胀系数会影响薄膜的晶格结构和相组成，从而影响薄膜的物理性能和化学性能。为了获得高质量的薄膜，需要对基片进行严格 的表面处理和清洁，确保其表面粗糙度、清洁度、晶格结构和热膨胀系数等特性满足工艺要求。同时，在沉积过程中需要对基片进行适当的加热和冷却处理，以获得最佳的薄膜质量和 性能。
压力的影响
总结词
压力也是影响薄膜生长的重要因素之一，它能够改变 气体分子的密度和碰撞频率，从而影响化学反应速率 和物质输运过程。
详细描述
在薄膜生长过程中，压力的变化会影响气体分子的浓度 和分布，从而影响化学反应速率和物质输运过程。在化 学气相沉积等工艺中，反应气体分子的浓度和碰撞频率 对于薄膜的生长和质量具有重要影响。在一定压力范围 内，提高压力可以增加气体分子的碰撞频率和反应速率 ，有利于薄膜的生长。但过高的压力可能导致设备承受 过大负荷或引起其他工艺问题。因此，选择合适的压力 对于控制薄膜的生长同样具有重要意义。
面形成薄膜。
习题解答8
第8章输入/输出流【1】简述java流的概念、特点、及表示[解答]：Java的流是一个比文件所包含范围更广的概念。
流是一个可被顺序访问的数据序列，是对计算机输入数据和输出数据的抽象。
Java中的流是用类来表示。
Java 流的特点：数据可以是未经加工的原始二进制数据，也可以是经一定编码处理后符合某种格式规定的特定数据，java中的数据流有字节流和字符流之分。
【2】描述java.io包中输入/输出流的类层次结构。
[解答]：以字节为导向的stream基类是InputStream和OutputSteamstream代表的是任何有能力产出数据的数据源，或是任何有能力接收数据的接收源。
在Java 的IO中，所有的stream（包括Input和Output stream）都包括两种类型：a) input stream：1) ByteArrayInputStream：把内存中的一个缓冲区作为InputStream使用2) StringBufferInputStream：把一个String对象作为InputStream3) FileInputStream：把一个文件作为InputStream，实现对文件的读取操作4) PipedInputStream：实现了pipe的概念，主要在线程中使用b) Out stream1) ByteArrayOutputStream：把信息存入内存中的一个缓冲区中2) FileOutputStream：把信息存入文件中3) PipedOutputStream：实现了pipe的概念，主要在线程中使用以Unicode字符为导向的stream包括下面几种类型：a) Input Stream1) CharArrayReader：与ByteArrayInputStream对应2) StringReader：与StringBufferInputStream对应3) FileReader：与FileInputStream对应4) PipedReader：与PipedInputStream对应b) Out Stream1) CharArrayWrite：与ByteArrayOutputStream对应2) StringWrite：无与之对应的以字节为导向的stream3) FileWrite：与FileOutputStream对应4) PipedWrite：与PipedOutputStream对应以字符为导向的stream基本上对有与之相对应的以字节为导向的stream。
其它相关机制课件(9)
（2）双总线结构
系统总线
CPU
内存总线
内存
·· ·· 接口 ·· 接口
特点:
CPU与内存间专用总线，系统总线负担减轻；
内存可通过系统总线与外设进行DMA操作，而不必经过
CPU。
（3）三总线结构
系统总线
内存总线
CPU
内存 I/O总线
通道
· · 接口 · 接口
特点: 双总线基础上增加I/O总线，作为多个外设与 通道间传送信息的公共通路。 “通道”是一台具有特殊功能的处理器，分担 了CPU的部分功能，统一管理外设。通道的使用， 进一步提高了CPU的效率。
唐教材中的的组相联映像*：
设Cache为32块，主存为128块。
主存地址结构为：
主存字块标记（3位） 组地址（4位） 块内地址（2位）
比对*：
(5)工作过程
注意:
如果“比较”符合，说明该地址单元的信息已在高速缓存。 对读操作，则从高速缓存中读出，通过数据总线总CPU； 对写操作，因为高速缓存只是主存某些块的副本，两者 的信息必须一致，所以信息不仅要写入高速缓存，同时 还要写入主存对应单元中，这称为存储更新。
PCI总线结构示意：
考研真题*：
（2010年）20、下列选项中的英文缩写均为总线标 准的是
A：PCI、CRT、USB、EISA EISA
C：ISA、SCSI、RAM、MIPS PCI-Express
B：ISA、CPI、 VESA、
D：ISA、EISA、PCI、
如果“比较”不符合，说明该地址的信息不在高速缓存，必须 访问主存。 若是读操作，就把该地址单元的信息从主存送CPU，并 将该地址所在的一个内存块内容读出送高速缓存，对应 的地址信息送CAM。若高速缓存已满，则用新块替换原 存于高速缓存中“最近最少使用”的块； 若是写操作，只要将信息写入主存指定地址单元即可。
2025届通用技术一轮复习考前题型特训课件：选择题特训七(共18张ppt)
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2.如图所示是一款高空水果采摘器，采用涂有特氟龙防锈涂层且具有较高硬度和 耐磨性的SK5钢刀片剪断树枝，由波浪形夹头夹持。夹头的最大开口约5 cm。
下列说法正确的是( B )
A.设计分析时选择SK5钢材料，仅仅考虑了物的因素 B.波浪形夹头增大了摩擦力，考虑了使用环境 C.特氟龙防锈涂层，考虑了人机关系中健康的目标 D.开口5 cm考虑了人的动态尺寸
解析 本题考查设计的一般原则、技术试验方法和技术的性质。A.耐撞不易损 坏是该手机保护壳的物理功能，符合设计的实用原则，正确；B.用电钻进行钻 手机壳测试，这是对该试验对象的强化试验，属于强化试验法，正确；C.技术 具有跨学科的属性，体现了技术的综合性，正确；D.技术产生于实践，体现的 是技术的实践性，错误。
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9.从控制系统角度，下列关于该核能发电系统的分析中，说法正确的是( B )
A.发电机发电子系统是闭环控制系统 B.经过蒸汽发生器后的重水，其温度降低属于反应堆温度控制子系统的干扰因素 C.反应堆温度控制子系统的控制量为重水温度 D.反应堆温度控制子系统的被控对象是燃料棒 解析 本题考查控制系统的组成。发电子系统的输入是高温重水水温升高产生 蒸汽，输出是发电机发电，输出没有影响输入，属于开环控制系统，选项A错 误；反应堆温度控制系统的输入是设定的温度，输出是反应堆实际的温度，重 水的温度会影响实际堆温，且不是输入，属于控制系统的干扰因素，选项B正 确；堆温控制系统的执行器是燃料棒，所以控制量是燃料棒的热量，选项C错 误；堆温控制系统的被控对象是反应堆，选项D错误。
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5.如图所示是秸秆颗粒生产工艺示意图。农作物秸秆经破碎机破碎，粉碎机粉碎， 烘干筒烘干，制粒机制粒，最终得到成品颗粒。下列流程图表达最合理的是
2.如图所示是一款高空水果采摘器，采用涂有特氟龙防锈涂层且具有较高硬度和 耐磨性的SK5钢刀片剪断树枝，由波浪形夹头夹持。夹头的最大开口约5 cm。
下列说法正确的是( B )
A.设计分析时选择SK5钢材料，仅仅考虑了物的因素 B.波浪形夹头增大了摩擦力，考虑了使用环境 C.特氟龙防锈涂层，考虑了人机关系中健康的目标 D.开口5 cm考虑了人的动态尺寸
解析 本题考查设计的一般原则、技术试验方法和技术的性质。A.耐撞不易损 坏是该手机保护壳的物理功能，符合设计的实用原则，正确；B.用电钻进行钻 手机壳测试，这是对该试验对象的强化试验，属于强化试验法，正确；C.技术 具有跨学科的属性，体现了技术的综合性，正确；D.技术产生于实践，体现的 是技术的实践性，错误。
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9.从控制系统角度，下列关于该核能发电系统的分析中，说法正确的是( B )
A.发电机发电子系统是闭环控制系统 B.经过蒸汽发生器后的重水，其温度降低属于反应堆温度控制子系统的干扰因素 C.反应堆温度控制子系统的控制量为重水温度 D.反应堆温度控制子系统的被控对象是燃料棒 解析 本题考查控制系统的组成。发电子系统的输入是高温重水水温升高产生 蒸汽，输出是发电机发电，输出没有影响输入，属于开环控制系统，选项A错 误；反应堆温度控制系统的输入是设定的温度，输出是反应堆实际的温度，重 水的温度会影响实际堆温，且不是输入，属于控制系统的干扰因素，选项B正 确；堆温控制系统的执行器是燃料棒，所以控制量是燃料棒的热量，选项C错 误；堆温控制系统的被控对象是反应堆，选项D错误。
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5.如图所示是秸秆颗粒生产工艺示意图。农作物秸秆经破碎机破碎，粉碎机粉碎， 烘干筒烘干，制粒机制粒，最终得到成品颗粒。下列流程图表达最合理的是
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5-19 在自动加工一批外径为Φ 110.0的5m 小轴m。现
每隔一定时间抽取容量n=5的一个小样本，共抽取20个顺序
小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸。并 算出顺序小样本的平均值 x i 和极差 R i ，其值列于表5-6。试
设计x- R点图，并判断该工艺过程是否稳定？
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5-14 有一板状框架铸件，壁 3 薄，壁 1 和壁 2 厚， 当采用宽度为B的铣刀铣断壁 3 后（图5-102），断口尺寸 B 将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？
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附加题：在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后 经测量，若各批工件分别发现有下图所示的形状误差： （ a ） 锥形；（ b） 腰鼓形；（ c ）鞍形。 试分别分析说明可能产生这三种形状误差的主要原因？ 试分析分别采取何措施减小其误差？
4-13 简述夹具夹紧力的确定原则。
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第五章思考与练习题
5-1 什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？在影响主 轴回转精度方面，车床和镗床有何不同？
5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为
Φ 200mm的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜 α130， 则在
孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多 少？
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答：1. 2. 3. 4.
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5-17 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ 2000.1mm，
若此工序尺寸按正态分布，均方差 σ0.02m 5 m ，公差带中心 小于分布曲线中心，其偏移量 e0.03mm 。试指出该批工件 的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合 格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数Cp 。
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4-9 定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？
4-10 如图4-73所示为一圆柱零件，在其上面加工一键
槽，要求保证尺寸
30
0 0.2
，采用工作角度90°的V形块定
位，试计算该尺寸的定位误差。
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4-11 有一批如图4-74a所示的工件，除A，B处台阶面 外，其余各表面均已加工合格。今用图4-74b所示的夹具方 案定位铣削A，B台阶面，保证30±0.1mm和60±0.06mm 两个尺寸。试分析计算定位误差。
⑴毛坯最大背吃刀量 a P1 ？ ⑵第一次走刀后,反映在工件上的残余偏心误差Δ x1多 大？ ⑶第二次走刀后的 Δ x 2多大？ ⑷第三次走刀后的Δ x 3 多大？ ⑸若其他条件不变，让 k系100N 0/m 0 m,求 Δx1、 Δx2、 Δx3 为多大？并说明 k 系 对残余偏心的影响规律。
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1面层物理机械性能对机器使 用性能的影响。
5-22 为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现 象？
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答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差； 2.刀具的磨损； 3.误差复映。
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答：1.导轨水平内的直线度误差； 2.工件的刚度差； 3.误差复映。
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答：1.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差； 2.导轨水平内的直线度误差； 3.机床的前后顶尖刚度差； 4.误差复映。
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5-10 批量生产图5-99所示零件，设A、B两尺寸已加工 好，今以底面定位镗D孔，求此工序基准不重合误差。
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5-11 有一批套筒零件如图5-100所示，其他加工面已 加工好，今以内孔D2在圆柱心轴d上定位，用调整法最终铣 削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L的定 位误差。已知：D 15 0 0 0 .0m 6 ， m D 23 0 0 0 .0m 21，m 心轴直径 d 3000..00027m 0 m 。
第四章思考与练习题
4-1 机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？ 4-2 工件在机床上的装夹方法的哪些？其原理是什么？ 4-4 什么是“六点定位原理”？ 4-5 什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定 位？
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4-7 根据六点定位原理，分析题图4-72所示各定位方案 中，各定位元件所限制的自由度？
有关？
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5-6 在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径
要求为Φ 5000.04mm 的工件外圆。已知 k主100N 0/m 0 m
k 尾 5N 0 / m ， 0 k 刀 m 0 4 架 N 0 / m ， 0 F y m 0 3N 0 ，试求0 ： ⑴仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，
并按比例画出工件的外形。 ⑵仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，
并按同样比例画出工件的外形。 ⑶上述两仲情况综合考虑后，工件最大直径误差多
大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪 些措施解决？
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5-7 已知车床车削工件外圆时的 k系200N 0/m 0 m，毛坯 偏心 e2mm,毛坯最小背吃刀量 a P 2 1 m， m C yfy Hn B 1S 5 N /0 m 0m 问：
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5-12 在某车床上加工一根为1632mm的丝杠，要求加 工8级精度，其螺距累积误差的具体要求为：在25mm长度 上不大于0.018mm；在100mm长度上不大于0.025mm；在 300mm长度上不大于0.035mm；在全长度上不大于0.08 mm 。在精车螺纹时，若机床丝杠的温度比室温高 2 ℃ ， 工件丝杠的温度比室温高7℃ ，从工件热变形的角度分析， 精车后丝杠能否满足预定的加工精度？
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5-3 在车床上车一直径为Φ 80mm、长为Φ 2000mm的
长轴外圆,工件材料为45钢,切削用量为: υ 2 m /s,a p 0 .4 m 、 fm 0 .2 m 0 .4 m 、 fm 0 .2 m /r m 刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加
工误差，问该轴车后能否达到 IT8 的要求？ 5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素