《机制技术》习题课件
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⑴毛坯最大背吃刀量 a P1 ？ ⑵第一次走刀后,反映在工件上的残余偏心误差Δ x1多 大？ ⑶第二次走刀后的 Δ x 2多大？ ⑷第三次走刀后的Δ x 3 多大？ ⑸若其他条件不变，让 k系100N 0/m 0 m,求 Δx1、 Δx2、 Δx3 为多大？并说明 k 系 对残余偏心的影响规律。
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答：1. 2. 3. 4.
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5-17 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ 2000.1mm，
若此工序尺寸按正态分布，均方差 σ0.02m 5 m ，公差带中心 小于分布曲线中心，其偏移量 e0.03mm 。试指出该批工件 的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合 格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数Cp 。
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5
5-3 在车床上车一直径为Φ 80mm、长为Φ 2000mm的
长轴外圆,工件材料为45钢,切削用量为: υ 2 m /s,a p 0 .4 m 、 fm 0 .2 m 0 .4 m 、 fm 0 .2 m /r m 刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加
工误差，问该轴车后能否达到 IT8 的要求？ 5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素
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5-14 有一板状框架铸件，壁 3 薄，壁 1 和壁 2 厚， 当采用宽度为B的铣刀铣断壁 3 后（图5-102），断口尺寸 B 将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？
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附加题：在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后 经测量，若各批工件分别发现有下图所示的形状误差： （ a ） 锥形；（ b） 腰鼓形；（ c ）鞍形。 试分别分析说明可能产生这三种形状误差的主要原因？ 试分析分别采取何措施减小其误差？
4-13 简述夹具夹紧力的确定原则。
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4
第五章思考与练习题
5-1 什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？在影响主 轴回转精度方面，车床和镗床有何不同？
5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为
Φ 200mm的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜 α130， 则在
孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多 少？
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5-19 在自动加工一批外径为Φ 110.0的5m 小轴m。现
每隔一定时间抽取容量n=5的一个小样本，共抽取20个顺序
小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸。并 算出顺序小样本的平均值 x i 和极差 R i ，其值列于表5-6。试
设计x- R点图，并判断该工艺过程是否稳定？
有关？
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5-6 在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径
要求为Φ 5000.04mm 的工件外圆。已知 k主100N 0/m 0 m
k 尾 5N 0 / m ， 0 k 刀 m 0 4 架 N 0 / m ， 0 F y m 0 3N 0 ，试求0 ： ⑴仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，
第四章思考与练习题
4-1 机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？ 4-2 工件在机床上的装夹方法的哪些？其原理是什么？ 4-4 什么是“六点定位原理”？ 4-5 什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定 位？
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1
4-7 根据六点定位原理，分析题图4-72所示各定位方案 中，各定位元件所限制的自由度？
并按比例画出工件的外形。 ⑵仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，
并按同样比例画出工件的外形。 ⑶上述两仲情况综合考虑后，工件最大直径误差多
大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪 些措施解决？
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5-7 已知车床车削工件外圆时的 k系200N 0/m 0 m，毛坯 偏心 e2mm,毛坯最小背吃刀量 a P 2 1 m， m C yfy Hn B 1S 5 N /0 m 0m 问：
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5-12 在某车床上加工一根为1632mm的丝杠，要求加 工8级精度，其螺距累积误差的具体要求为：在25mm长度 上不大于0.018mm；在100mm长度上不大于0.025mm；在 300mm长度上不大于0.035mm；在全长度上不大于0.08 mm 。在精车螺纹时，若机床丝杠的温度比室温高 2 ℃ ， 工件丝杠的温度比室温高7℃ ，从工件热变形的角度分析， 精车后丝杠能否满足预定的加工精度？
8
5-10 批量生产图5-99所示零件，设A、B两尺寸已加工 好，今以底面定位镗D孔，求此工序基准不重合误差。
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5-11 有一批套筒零件如图5-100所示，其他加工面已 加工好，今以内孔D2在圆柱心轴d上定位，用调整法最终铣 削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L的定 位误差。已知：D 15 0 0 0 .0m 6 ， m D 23 0 0 0 .0m 21，m 心轴直径 d 3000..00027m 0 m 。
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答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差； 2.刀具的磨损； 3.误差复映。
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答：1.导轨水平内的直线度误差； 2.工件的刚度差； 3.误差复映。
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答：1.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差； 2.导轨水平内的直线度误差； 3.机床的前后顶尖刚度差； 4.误差复映。
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2
4-9 定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？
4-10 如图4-73所示为一圆柱零件，在其上面加工一键
槽，要求保证尺寸
30
0 0.2
，采用工作角度90°的V形块定
位，试计算该尺寸的定位误差。
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4-11 有一批如图4-74a所示的工件，除A，B处台阶面 外，其余各表面均已加工合格。今用图4-74b所示的夹具方 案定位铣削A，B台阶面，保证30±0.1mm和60±0.06mm 两个尺寸。试分析计算定位误差。
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5-21 试述表面粗糙度、表面层物理机械性能对机器使 用性能的影响。
5-22 为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现 象？
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答：1. 2. 3. 4.
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5-17 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ 2000.1mm，
若此工序尺寸按正态分布，均方差 σ0.02m 5 m ，公差带中心 小于分布曲线中心，其偏移量 e0.03mm 。试指出该批工件 的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合 格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数Cp 。
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5-3 在车床上车一直径为Φ 80mm、长为Φ 2000mm的
长轴外圆,工件材料为45钢,切削用量为: υ 2 m /s,a p 0 .4 m 、 fm 0 .2 m 0 .4 m 、 fm 0 .2 m /r m 刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加
工误差，问该轴车后能否达到 IT8 的要求？ 5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素
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5-14 有一板状框架铸件，壁 3 薄，壁 1 和壁 2 厚， 当采用宽度为B的铣刀铣断壁 3 后（图5-102），断口尺寸 B 将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？
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附加题：在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后 经测量，若各批工件分别发现有下图所示的形状误差： （ a ） 锥形；（ b） 腰鼓形；（ c ）鞍形。 试分别分析说明可能产生这三种形状误差的主要原因？ 试分析分别采取何措施减小其误差？
4-13 简述夹具夹紧力的确定原则。
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第五章思考与练习题
5-1 什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？在影响主 轴回转精度方面，车床和镗床有何不同？
5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为
Φ 200mm的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜 α130， 则在
孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多 少？
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5-19 在自动加工一批外径为Φ 110.0的5m 小轴m。现
每隔一定时间抽取容量n=5的一个小样本，共抽取20个顺序
小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸。并 算出顺序小样本的平均值 x i 和极差 R i ，其值列于表5-6。试
设计x- R点图，并判断该工艺过程是否稳定？
有关？
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5-6 在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径
要求为Φ 5000.04mm 的工件外圆。已知 k主100N 0/m 0 m
k 尾 5N 0 / m ， 0 k 刀 m 0 4 架 N 0 / m ， 0 F y m 0 3N 0 ，试求0 ： ⑴仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，
第四章思考与练习题
4-1 机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？ 4-2 工件在机床上的装夹方法的哪些？其原理是什么？ 4-4 什么是“六点定位原理”？ 4-5 什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定 位？
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4-7 根据六点定位原理，分析题图4-72所示各定位方案 中，各定位元件所限制的自由度？
并按比例画出工件的外形。 ⑵仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，
并按同样比例画出工件的外形。 ⑶上述两仲情况综合考虑后，工件最大直径误差多
大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪 些措施解决？
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5-7 已知车床车削工件外圆时的 k系200N 0/m 0 m，毛坯 偏心 e2mm,毛坯最小背吃刀量 a P 2 1 m， m C yfy Hn B 1S 5 N /0 m 0m 问：
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5-12 在某车床上加工一根为1632mm的丝杠，要求加 工8级精度，其螺距累积误差的具体要求为：在25mm长度 上不大于0.018mm；在100mm长度上不大于0.025mm；在 300mm长度上不大于0.035mm；在全长度上不大于0.08 mm 。在精车螺纹时，若机床丝杠的温度比室温高 2 ℃ ， 工件丝杠的温度比室温高7℃ ，从工件热变形的角度分析， 精车后丝杠能否满足预定的加工精度？
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5-10 批量生产图5-99所示零件，设A、B两尺寸已加工 好，今以底面定位镗D孔，求此工序基准不重合误差。
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5-11 有一批套筒零件如图5-100所示，其他加工面已 加工好，今以内孔D2在圆柱心轴d上定位，用调整法最终铣 削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L的定 位误差。已知：D 15 0 0 0 .0m 6 ， m D 23 0 0 0 .0m 21，m 心轴直径 d 3000..00027m 0 m 。
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答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差； 2.刀具的磨损； 3.误差复映。
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答：1.导轨水平内的直线度误差； 2.工件的刚度差； 3.误差复映。
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答：1.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差； 2.导轨水平内的直线度误差； 3.机床的前后顶尖刚度差； 4.误差复映。
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4-9 定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？
4-10 如图4-73所示为一圆柱零件，在其上面加工一键
槽，要求保证尺寸
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0 0.2
，采用工作角度90°的V形块定
位，试计算该尺寸的定位误差。
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4-11 有一批如图4-74a所示的工件，除A，B处台阶面 外，其余各表面均已加工合格。今用图4-74b所示的夹具方 案定位铣削A，B台阶面，保证30±0.1mm和60±0.06mm 两个尺寸。试分析计算定位误差。
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5-21 试述表面粗糙度、表面层物理机械性能对机器使 用性能的影响。
5-22 为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现 象？