模具清洗作业指导书
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。
本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。
二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。
2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。
3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。
三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。
2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。
3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。
四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。
2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。
3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。
4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。
5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。
模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。
2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。
PC构件(楼梯)标准作业指导书
流水线作业标准书（楼梯）清模工位作业标准书（楼梯）版本/修改号第1页A0共9页适用范围适用于本公司PC生产线作业作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具台车、梁模、铁铲、刷子、行车、扫把、撮箕、脱模剂、海绵、图纸、小推车、工衣、工鞋、厂牌安全帽。
作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1清理端模1.1用铁铲铲掉端模表面残留的砼渣,再用刷子清扫。
1.2用铁铲铲掉端模锁紧用的螺栓上残留的砼渣,再用刷子清扫。
●端模的清理重点在内侧面（品质）。
●清理完后将端模、螺栓、整齐摆放在台车上（6S）。
2清理边模和底模2.1用铁铲清理左右边模，先清正面，再清内侧面的砼渣，再用刷子清扫。
2.2用铁铲清理底模，按照从左到右每梯逐一清理，其中包括波胶的清理，最后用刷子清扫。
●清理边模时，重点在内侧面（品质）。
●清理底模时重点在底模与边模的拼接处（品质）。
●清理边模时要防止对模具的损坏（品质）。
3清扫整顿3.1用扫把分别将台车和模具内外的砼渣等垃圾扫成堆，并将边模、螺栓摆放整齐。
3.2用撮箕将台车上所有砼渣等垃圾清理干净并倒入小推车的垃圾箱内。
●注意保持现场的整理、整顿、安全等。
4涂脱模油4.1确认模内干净,无杂物。
4.2将脱模剂用海绵刷先涂边模，再端模和底模。
4.3将所有清扫工具清离台车,让台车流入下一工位。
●脱模油的涂抹不可遗漏,且要均匀不能积液（品质）。
●涂抹脱模剂时要保持手势的方向一致（顺上挡边模）。
●水性脱模剂按照水：油=2：1的比例配比执行（成本、品质）。
装模&置筋工位作业标准书（楼梯）版本/修改号第2页A0共9页适用范围适用于本公司PC 生产线作业作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具直条筋、搭接筋、拉筋、垫块、马凳、扎丝、扳手、角尺、撬棍、泡沫条、扎钩、《自检记录表》、水性笔。
作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1安装边模1.1用扳手将两边模的锁紧螺栓锁紧（三组）。
模具保全清洗点检作业指导书
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保管
3 2 1 NO 2011.8.25 时间 新规记录 修改内容 检查 批准
作业者 编制 审核 批准
检查水管 装配
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对拆开的部件进行装配。型腔、型芯以及模座等必须清洗擦拭干净方可装配； （1）、对模具分型面、型腔、滑块、浇口套、分流锥涂防锈油，导柱、导套、顶杆、复位杆及滑块导 滑等运动部位做防锈和润滑处理后将模具吊装至“模具放置区”定置、定位存放。并如实填写《量产工 装保全管理卡》，并将其装在透明胶套内挂在模具醒目位置；（2）、模具使用前要再点检一次方可装 机。存放时间超过两个月的模具必须经常检查模具的锈蚀情况，及时对模具上生锈部位涂上防锈油，上 机前必须再进行清洗及检查。
简图
操
序号 作业顺序
1 准备
作
作
要
业
点4
要 点
（1）、将模具吊至模具清洗台上，准备好维护保养等使用工具；（2）、将模具水管拆卸或将其口部朝 下，以防清除、清洗时铝锌渣、污染物、杂物进入。
2 3 4
清除铝皮 用铲、抹布、毛刷等对模具上所有铝锌皮、铝锌屑、油污、脱模剂残留物等污垢进行清除。应注意不要 、锌渣等 碰伤型腔、型芯等模具部位； 污垢
编制审核批准201296新规记录时间修改内容检查批准模具定期点检作业指导书钳工用对分解后的动定模型腔滑块镶件等进行清理保证各直角孔凹槽ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锌铝渣灰尘污垢
模具清洗作业指导书
类型 压铸模 模具名称 通用 模具型号 通用 工具 铜棒 铜锤 铲 规格 工具 ／ 气枪 ／ 毛刷 ／ 防锈油等
「模具保全用」
规格 ／ ／ ／ 工具 扳手 清洗剂 油石 规格 ／ ／ ／
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检查水管及水管接头和是否有破损、泄漏、堵塞；检查水道是否有泄漏、堵塞（用气枪吹压缩空气确 认）； 将模具吊至模具清洗台上，拆开部分零件，主要是滑块抽芯；并将其放置在专用箱子里面，避免丢失和 拆分零件 碰伤； （1）滑块、型芯等可拆开的零件需要放置草酸中浸泡15~60分钟；（2）、用清洗剂（煤油）对模具进 行清洗，保证各直角、凹槽孔等易藏污纳垢处无铝锌渣、灰尘等污垢，分型面、型腔、浇口套（分流 清洗 锥）、导柱、导套、抽芯等滑动部件及模具外观清洁；（3）、用压缩空气吹干模具，特别保证模具干 燥无积油； （1）、检查分型面、型腔（包括浇口套、分流锥、浇道）、滑块抽芯部分是否粘料、龟裂、压塌、变 形、拉伤、崩块；（2）、检查排气道、溢流槽、溢流口是否堵塞、粘料；（3）、对照末件检查型芯、 顶杆是否有断、弯、粘料、崩缺等，检查完后将末件保留，放到专用末件架上，直到第N+1个末件出现 再替换第N个末件；（4）、检查顶杆、复位杆、滑块运动是否灵活，间隙是否过大，定位珠是否损坏。 检查模具 检查锁紧块是否有裂纹及与滑块配合时接触面积是否大于3/4。复位杆是否变形，长度是否一致，是否 与分型面齐平；（5）、检查顶杆板、模座、支撑柱、限位块及所有影响安全的螺栓是否松动，后限位 块是否与模脚安装面齐平；（6）、检查导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动；（7）、检查吊 环孔是否有裂纹，磨损过大等； （1）、对检查出的问题及时进行处理。对模具存在的问题进行维修、更换、抛光，并做好记录；（2） 处理 对模具存在的问题必须向车间技术人员汇报，当模具保全无法处理时，经技术人员审核后提给模具生产 科进行修理，并做好相关的记录；
挤压模具清洗作业手册
六、槽液的维护
1 检测蚀洗能力
1.1目测槽液色泽，深褐色且浑浊、黏稠时，槽液已使用期超长；
1.2目测模具浸泡时的沸腾、发热反映，微弱时碱浓度不足；
1.3沉积物打捞，如沉淀很厚时，杂质、溶铝太多，铝离子含量超标；
6.2.6在开模与拨铝时，要事先检查模具有无已有裂纹至断裂等状况存在，对事前已有异常风险的，要小心操作或报模具维修人员确认开模方案，并做异常记录；
6.2.7碱洗后须及时水清洗，以免残留于模具表面及孔隙、工作带形成过度腐蚀；
6.2.8禁止将模具放在不平整、有尖锐物的地面或作业台上操作；
6.2.9禁止野蛮摔打模具和器具；禁止在开模时单方位、不均衡重力敲击；禁止直接用铁锤敲击模具；
1.10用夹具夹紧模具缓慢提取，滴干附着槽液；
2 模具水洗
2.1清洗前，在清洗池放入适量清水；
2.2模具取出后，尽量滴干碱液，迅速进入水洗池中，浸泡清洗；
2.3及时用清水冲洗工作带位置，特别将丝孔、分流孔内位置，检测附着残碱、沉淀污垢清除后，缓慢取出模具；
2.4规范放置于指定器具上，待冷却后开模；
3 开模拨铝
2.1碱液更换时，先排放存储到指定储蓄罐中，不得无计划、无规则地随时直接排放到处理站反映池中；
2.2经滤渣、沉降、过滤后，将废碱液存储选用；
2.3留存的废液，用于氧化车间新配置碱蚀槽液或替代废水处理站中和药剂使用；
2.4存储过量或严重污染无使用价值的，方可按处理站排放时间与规则排入处理站池；
编制：刘镔
6.1.5槽液颜色变化为深褐色且浑浊，则使用时间过长、杂质含量过高，须更换；
6.1.6检查槽液容器，不得有泄漏状态下继续作业，以防烧伤和环境污染，有泄漏须及时转移槽液、对泄漏出的槽液投药中和、并用清水稀释现场；
设备清洗作业指导书(范本)
设备清洗作业指导书（范本）1、目的规范各种生产设备、容器的清洗作业，避免由于使用非环保机台生产环保产品时造成产品污染。
2、范围本文件适用于所有需要清洗的各工序设备、工卡模具、容器等。
3、职责3.1品管部负责监督设备的清洗情况,必要时送外检；3.2部门主管监督，各工序作业员依此执行。
4、程序要求4.1备料设备的清洗4.1.1用刷子、铲刀或扫帚清除设备上的胶粒、尘土及其它杂物；4.1.2用抹布擦净设备轴处的油渍及设备表面污迹；4.1.3用白棉布沾乙丙醇或汽油等中性溶剂反复擦拭设备的工作腔、壁、面、刃等，直至擦拭干净为止。
禁止使用酸、碱等腐蚀性溶液测试设备；4.1.4选择环保的的洗车料进行洗车,洗车料应该是不粘辊的胶且使用次数不得多于三次，达到使用三次的洗车料应改为它用，不能再利用的应及时申请报废；4.1.5 清洗完毕后填报《设备清洗记录》并通知质量检验，若产品品质不合格,则应重新清洗直至合格为止。
具体参照《备料设备清洗作业指导书》4.2注塑设备的清洗4.2.1打开将要使用的机器的电源,加热,将射座后移,然后将螺杆内的残料挤出干净;4.2.2将螺杆从料膛内取出,清理干净;4.2.3 使用环保原料装满料膛,加热到熔融温度后,挤出干净;4.2.4再装入将要使用的原料,再次清理一遍,即可正式使用.4.2.5清洗完毕后填报《设备清洗记录》并通知质量检验，若产品品质不合格,则应重新清洗直至合格为止。
4.3印刷设备的清洗4.3.1用刷子、铲刀或扫帚清除设备上的胶粒、尘土及其它杂物；4.3.2用抹布擦净设备轴处的油渍及设备表面污迹；4.3.3用白棉布沾乙丙醇或汽油等中性溶剂反复擦拭设备的工作台、壁、面等，直至擦拭干净为止。
禁止使用酸、碱等腐蚀性溶液测试设备；4.3.4 清洗完毕后填报《设备清洗记录》4.4喷涂设备的清洗参照《喷涂清洁作业指导书》4.5镭射切割设备/冲床的清洗同印刷设备的清理方法.4.6组装工作台的清洗用白棉布沾乙丙醇或汽油等中性溶剂反复擦拭工作台面,直至擦拭干净为止。
注塑生产过程中模具定时保养与清洗作业指导书
注塑生产过程中模具定时保养与清洗作业指导书1．目的：1.1 确保产品品质的稳定性。
1.2 确保模具在生产中可以顺利运转。
1.3 生产出高品质的优良产品，准时供货。
1.4 防止不良品的生产。
2．范围：2.1 适用对象：注塑部所有模具2.2 适用部门：注塑部3．定义：无4.权责：4.1 注塑部技术员，上模工负责依照本指导书规范作业。
4.2 注塑部工程师，领班负责监督本程序实施的有效性。
5．作业内容：5.1 将正常运转的机床放置手动操作模式，将模具打开。
5.2 把酒精或洗模剂倒在粗纤维布上，将模具表面的积碳及锈斑擦掉，再用脱脂棉擦干净；（注：LENS模具不允许擦拭型腔）5.3 将顶针顶出，用纤维布擦掉附在顶针表面的积碳、油脂，然后退回顶针，反复顶出，退回二、三次；5.4 将滑块和精定位杆及周围用纤维布擦干净并重新抹润滑牛油；5.5 将机床放置standby mode关闭，并察看模具开、关是否顺畅；如有异常，通知领班检查模具，必要时下模检修后再上模生产。
5.6 如果停机时间超过5分钟，用手动注射、预塑，反复二至三次，将机筒内的分解原料原料排出5.7 如果是热流道模具，还需排净流道内分解的原料5.7.1 用手动完成预塑动作。
5.7.2 将射台顶住模具浇道口。
5.7.3 用手动注射、预塑，反复二至三次，保证流道内无长时间滞留的原料5.8 放自动模式生产，前三模丢掉后，检查产品是否有质量问题判定可否生产，如不能生产，通知领班分析是何原因，调机或检查模具，必要时下模检修。
5.9 注意事项：5.9.1 每四小时必须将模具表面清洗一次，以保证产品的质量稳定；并在“巡模保养记录表”中作记录5.9.2 如果是有滑块的模具，要检查滑块是否已全部退回原位；。
模具保养作业指导书
a.分型面、模腔、顶针、行位等部件的胶丝、脏物抹拭和清理;检查镜面模具的模面是否有模印、磨花现象，如有，须要抛光;检查模口是否有否塌角、倒扣现象，如有，需打光;检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应修理;
b.检查冷却水否堵塞，如有，应进行疏通;
c.顶针、行位、导柱、导套等活动部位加耐高温黄油;
d.分解顶针、行位、抽芯，检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有,应修理或更换.
e.排气槽、孔的清理，有困气、烧黑部位要加排气.
f.损伤、磨损部位修正.
g.外观保养及模具落模后发现模具表面油漆有脱落的，需重新喷漆.
d)检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，如有必须清理干净.
e)运动部件(弹簧及顶针等)是否有异常(弯曲、断裂、生锈等),开合动作必须顺畅.
3)以上检查完毕之后交技术员进行调机和生产中的保养工作.
四、生产中模具的保养:
a)模具在机台调试可以量产之后，进入生产中模具保养阶段:
由技术人员对其负责的机台上的模具进行检查其保养作业,并记录机台模具保养点检表;
b)检查模具的导柱、导套部件(含行位)是否损伤，是否有杂质在上面,对其要进行加油保养，以避免导柱干涩不润滑，出现锈迹，磨合铁屑等异常情况.
c)清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，对其用气枪或用碎布、脱脂棉与洗模水(镜面模具必须用脱脂棉与洗模水)擦拭保养;
五、定期模具保养:
1)按注塑机机型大小来划分每次进行保养模数，以《模具履历表》所统计产量来计算，由技术员进行保养，并由模具管理员记录《模具履历表》上;所有模具每生产2万模次保养一次，每生产至5万模次根据《检验基准书》全面检查一次;
更改历史
版本号
模具保养作业指导书
三、翻边整形模具（每次生产完成后）
1、压料板必须打开清洗。 2、斜器的安装导滑面必须清洗干净。 3、导板导柱部位清洗完成后，吹干晾晒后重新涂上黄油。 4、斜器导板部位清洗完成后，吹干晾晒后重新涂上黄油。 5、模具吹干晾干后涂上防锈油后合模保管 四、保养清洗台长管理 1、模具每次生产完成，保养清洗完成登记记录保养维修作业内容，作业范围 2、作业人员，作业时间。 3、统计模具问题发生频次，分析问题发生原因，指导模具开发方向，模具保养 作业重点关注对象。
பைடு நூலகம்模具清洗作业指导内容
一、拉延模具（每次生产完成后） 1、当模具保养完成后，模具必须清洗。 2、清洗步骤，活动件必须打开清洗。 3、保养打光后弹定销部位清洗干净。 4、导板部位清洗完成后，吹干晾晒后重新涂上黄油。 5、模具吹干晾干后涂上防锈油后合模保管
二、切边冲孔模具（每次生产完成后） 1、压料板必须打开清洗，特别注意产生米粒小废料部位的米粒小废料清洗干净 2、斜器的安装导滑面必须清洗干净。 3、导板导柱部位清洗完成后，吹干晾晒后重新涂上黄油。 4、斜器导板部位清洗完成后，吹干晾晒后重新涂上黄油。 5、模具吹干晾干后涂上防锈油后合模保管
挤压模具清洗作业指导书
挤压模具清洗作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）一、洗模作业计划1 车间作业计划1.1模具室于车间生产作业前一日，索取车间机台作业计划，分析掌握次日作业需用模具型号与数量；1.2由模具维修员对照检查模具存量状况，梳理已维护保养模具量和须即时维护保养量；1.3模具室提取配置待清洗模具备模，填制洗模单，通知下达洗模工作业计划；2 车间现场待洗模具2.1模具室于车间生产作业1小时前，将机台所需模具配置到场，并将发放模具数据发放通晓到洗模工，纳入当日洗模计划；2.2模具室对机台的模具配置发放计划，白班以半日为单位分两次批量发放，夜班于作业前一次性配置发放；2.3洗模工根据模具室发放规则与时间，提前5小时完成机台当日所需的模具需求作业；二、洗模资源配置1 器具配置1.1作业人员安全防护用具配置；1.2转运车辆、钳夹具、打磨器、铜锥、地面防护钢、皮垫等配置；1.3槽液浓度检测器、废碱液收集器具等；2 碱洗蚀液配置2.1槽液配置前，检查蚀洗容器、配套器具、环境状况是否符合安全生产条件，并以维护；2.2作业人员须佩戴好防护用品，包括：耐酸碱皮靴、手套、围裙、防毒面具等；2.3启动通风设备；2.4作业人员根据当日洗模计划量，按程序领用药剂，按使用量和蚀洗槽容积注入一定量清水，须保障液面能完全浸没所洗模具，且作业过程中不溢出；2.5当清水放入后，按浓度： 200g/L-300g/L计算纯碱量，提取固体碱安全缓慢放入碱蚀槽，测试浓度、调整添加碱或水；2.6用搅拌工具缓慢搅动溶液，防止碱液溢、溅出，直到NaOH固体完全溶解；2.7开启蒸气管或其他装置，升温至80℃左右；三、生产作业流程1 领模1.1每日定时到模具室领取生产作业计划表，领取模具室配发模具，办理签收；1.2每日上、下午分别2次例行到各机台领取待清洗模具，办理签收；1.3利用到模具室移交清洗成品模具时，巡查机台待洗模具，确认模具冷却温度、完整性、存在状态，办理签收；1.4机台取模，模具携带外露大量铝残留的，须由机台人员即时切割铲除；1.5机台取模，发现模具外伤性损伤的，即时鉴定双方确认，对损坏无环节责。
现场5s作业指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版5S作业指导书一．备料加工：1．各班规定每个员工的5S的时间和地点。
2．每个班结束时5S进行交接。
3．瓦斯轨道每2天进行一次清理，保持轨道内清洁，可在切割的间隙进行。
4．靠墙区由各工位进行清理，包含窗户。
5．通道清理的担当每日使用锯末进行清理。
6．钢板存放区的钢板摆放整齐垂直，每日清理表面灰尘，注意钢板间/中间柱的垃圾清理。
残材作好标示及汇总帐。
7．等离子吸尘区每班进行打扫。
8．清扫的工具应摆放整齐，吊挂在工具架上。
9．工具/模具/模板按规定的位置摆放。
10．各种管线使用完毕放到规定地点，砂轮机用后上架。
11．清扫产生的垃圾按可回收/不可回手/危险废弃物分类摆放。
12．每周五下午17：15进行设备大扫除，检查管道的密闭，统计结果报安全监督员/维修。
13．机床加油料/乳化液应注意减少外泄造成地面污染，清理时使用锯末吸干并清除，可加入地面清洗剂进行清理，含油的锯末应倒入危险品废弃物箱。
不可直接用水冲洗。
14．现场不可使用废油漆桶/废油桶盛装垃圾。
15．使用后的工具及饮水器具应放到工具箱内，不应在现场到处摆放。
16．各工位每日进行设备清扫工作。
二．产品组成（含技术试作）1．各班规定每个员工的5S的时间和地点。
2．每个班结束时5S进行交接。
3．靠墙区由各工位进行清理，包含窗户。
4．通道清理的担当每日使用锯末进行清理。
5．清扫的工具应摆放整齐，吊挂在工具架上。
6．工具/模板按规定的位置摆放。
7．各种管线使用完毕放到规定地点，砂轮机用后上架。
8．清扫产生的垃圾按可回收/不可回手/危险废弃物分类摆放。
9．每周五下午17：15进行设备大扫除，检查管道的密闭，统计结果报安全监督员/维修。
10．现场不可使用废油漆桶/废油桶盛装垃圾。
11．使用后的工具及饮水器具应放到工具箱内，不应在现场到处摆放。
12．各工位每日进行设备清扫工作。
13．应注意减少油物外泄造成地面污染，清理时使用锯末吸干并清除，可加入地面清洗剂进行清理，含油的锯末应倒入危险品废弃物箱。
WI-PD-008 模具清洗作业指导书B2
宏齐光电子（深圳）有限公司HARVATEK OPTO ELECTRONICS(SHENZHEN)CO,.LTDB.2 1 of 3文件目录（CONTENTS）：1. 目的2. 范围3. 责任4.定义5.作业步骤6.注意事项版数页次变更内容摘要修订者生效日期A.0 2 新增冯田2013/8/12B.0 2 完善文件内容张永明2017/3/1 B.1 2 完善注意事项内容黄增富2019/1/2 B.2 3 完善作业步骤内容黄增富2019/7/1核准：审核：制(修)订：黄增富宏齐光电子（深圳）有限公司HARVATEK OPTO ELECTRONICS(SHENZHEN)CO,.LTDB.2 2 of 31. 目的：指导员工正确操作，提高工作效率，提高产品品质，规范生产管理2. 范围：2.1站别：模压站2.2人员：当站作业员/技术员3.责任3.1模压站作业员：3.1.1在作业过程遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。
3.1.2接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的生产知识。
3.1.3发现产品批量问题隐患或者其他不良因素，应当及时向所在领班或者组长报告。
3.1.4正确使用和佩戴生产防护和辅助工具。
3.2 技术员：3.3.1安全操作教育和培训，掌握当站设备调试技能。
3.3.2负责设备的正常运行，排除并改善设备功能问题，定时周、月、季度、年保养。
3.3 质检员（QC）：3.2.1负责首检和过程抽检，制程不良品区分标识和统计。
3.2.2负责巡检，对整个生产过程物料使用、操作、设备运行、环境（温湿度、防静电性能等）定时检查。
4.定义4.1洗模：使用专用清洁物料（洗模条、碱性溶液）清洗模具表面的油质、残胶、异物等。
4.2冲模：在不投入板材情况下，模压机在正常作业参数下投入透明胶饼，通过胶饼成形的状态判断喷涂的离型剂、挤胶状态、洗模效果是否OK。
5. 作业步骤5.1洗模（洗模条）5.1.1按洗模键进入。
注塑模具保养作业指导书
使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行; 2.适用范围：适用于注塑模具的保养维护;3.职责：3.1 本标准必须由注塑主管、模具主管培训注塑架模工、技术员、修模工;3.2 注塑技术员、修模工负责实施和检查,主管定期督导.4.定义注塑模具的深度保养与预防性维护为定量保养;注塑模具按以下标准分为五类,并且每类模具两次保养时间间隔相应规定如下以“天”和“次数”先到者为标准4.1喷漆件模具：5000模次或60天4.2外观件模具：1万模次或90天4.3功能件模具：1.5万模次或180天4.4双色模具：1.5万模或180天4.5自制模具：2万模次或365天即自制周转箱及喷漆治具等;4.6模具保养规程内容如下:1检查产品末件；2打开模具；3清理模板、型腔、模具组件；4检查浇口套；5检查顶杆；6检查螺纹、密封圈、水接头、顶杆、弹簧、时间钟、定位圈及起吊环；7检查导向组件；8检查型腔密封性、型腔形状、浇口；9如有必要, 作出下次模具配件更换的采购申请；10装合动、定模；11运动部件上油；12精定位零件上油；13检查冷却系统密封和通水路；14检查顶出系统的工作状况；15维护分型面；16装合模具,上好模具锁扣;17模具送至车间指定区域位置,做好相关记录;如果型腔或尺寸有更改或修理, 维修人员必须通知模具主管及产品质量工程师,在得到认可后方可进行后续工作;模具维护应有日常保养和定期保养进行,都依照「模具维护与保养规程」,并执行「模具保养计划表」确认并保养作业后,再将每一个模具生产数据记载于模具履历卡上,在以后的检查追溯上有很大的帮助;模具维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护保养;「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」;5.工作程序作业控制5.1上机前的模具保养5.1.1 须对模具表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.5.1.2 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.5.1.3需检查模具的水管接头、热流道插座、复位开关连线插座是否完好;5.2生产中模具的保养5.2.1 每天检查模具所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.限位等部件,并定期对其加油保养,每天接班后保养一次.5.2.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常;并定期对分型面、流道面清洗加油;5.2.3 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5.2.4 检查模具的限位开关是否松动异常,倾斜.斜顶是否异响.5.3停机拆模的模具保养5.3.1拆模之前须先关闭冷却水路,吹净模具水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.6.相关文件模具维护与保养规程7.相关记录模具评估保养计划表工装模具履历卡工模维修申请单。
铸造作业指导书
1 蜡型1.压蜡温度48-53℃, 压蜡压力0.25-0.4MPa,保压时间10S, 起模时间5min。
2.合模前必须将上下模清理洁净后合模。
3.蜡模表面不得有缺陷。
3、蜡模表面不得有缺陷。
1.非加工面必须光滑、平整、无缺陷。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后, 不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2.蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3.模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4.蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
填写登记表（蜡模制造, 编号JZQ/ZZ-QR-02-01）2 浇口道蜡模1.使用05号浇口棒。
2.清理模具, 涂分型剂, 合模后注入蜡液。
3、将木棒插入半凝固蜡液中, 插入深度距离底部5-20mm。
4、冷却取出, 轻擦和模。
5、修刮飞边毛刺, 修补少许缺陷旳蜡模。
5.修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。
5、修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。
1.浇棒使用与否对旳。
2.检查木棒与否放正。
3.检查木棒插入深度与否符合规定。
3、检查木棒插入深度与否符合规定。
3 蜡模组焊1.焊接蜡件必须放正, 焊接牢固。
2.焊接后必须清理蜡屑。
3.模组焊接摆放整洁。
4.蜡型与浇口间距应不小于80mm。
4、蜡型与浇口间距应不小于80mm。
1.焊接前检查模样与否合格、浇口棒与否合格。
2.焊接后检查与否有缝隙和流蜡。
3.浇口冒口与否焊正。
4、焊接后与否将蜡屑吹洁净。
填写登记表（蜡模组焊, 编号：JZQ/ZZ-QR-02-02）4▲关键工序制壳1.表面层砂粒40-70目, 涂料粘度24-35S（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化液比重1.05-1.12, 硬化时间10-15min, 空干15-20 min。
【2018-2019】压铸模具维修指导书word版本 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压铸模具维修指导书篇一：压铸模具维修指导书编号：Q/TZZC-B-7.5/06分发号：版本：A/0受控状态：压铸模具维修、保养指导书1、目的：确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。
2、适用范围对公司内部所有合格的压铸模具。
3、工作职责3.1、模具仓库模具保管员统计模具所生产数量，并按期做好模具保养准备工作;4、工作程序4.1、保养依据和记录：模具保管员填写《模具保养/维修记录表》，对模具进行维修和保养。
4.2、模具保养(或维修)步骤：凡在维修该模具时必须同时对模具进行保养。
模具由模具工打开，必须水平朝上放置，垫在有橡胶或木块或废纸箱上。
分开的模具应水平放在橡胶或废纸箱上，然后，前后模竖直安放。
对不能及时保养或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱等防护物，以免碰伤。
4.3、保养内容：编制：审批：篇二：压铸模具维护、保养流程压铸模具维护、维修、保养流程注：1.有“●”说明是有“模具修理及保养结果确认单”在流转，每个流转人均需签字确认。
2.检验员开出的“模具修理及保养结果确认单”一式二份，全部交班长，班长签字后一份转模具工，一份回给检验员。
模具工修好确认签字后也交给检验员，同时记好模具工的工作记录。
篇三：压铸模具清洗拆卸作业指导书压铸模具清洗的操作规程一、吊装要求严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。
使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内）,严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。
二、清洗工具选择根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。
模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。
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2.用喷砂设备对模具的型腔进行喷砂处理。
露出模具型腔的金属本色
1次/天（生产期间）
检查标准
按照如下照片，图示1中进行模具型腔外观检查，按照图示2对清洗后生产出来的产品进行外观检查。
简图：
图示1
图示2
注意事项：
1.在拆卸模具和清洗过程中，需要注意不要碰伤模具型腔。
2.模具在清洗完成后，对模具型腔进行喷涂脱模剂，加热到模具指定温度方可生产。
安徽拓盛汽车零部件有限公司质量体系作业文件
标题：模具清洗作业业指导书
编号
TS/QW7.5.1.5-01-2014
页次
1/1
版本
A
本页状态
0
模具名称
步司衬套
模具图号
顾客
上海浦东日清纺精密机械有限公司
项目
作业方法
技术标准
备注
模具清洗内容
1.用剪刀或手术刀去掉模具型强上面老化橡胶以及其他不易脱落的脏物。
不允许有较大的残余物存在
编制
（日期）
审核பைடு நூலகம்
（日期）
批准
（日期）
标记
处数
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日期