物料箱清洗作业指导书
保洁服务项目作业指导书1
保洁服务项目作业指导书一、公共设施清洁作业指导书1、作业项目：大厅及公共设施清洁2、作业质量标准：地面、墙面及公共设施洁净、明亮，无污渍、无灰尘、无垃圾。
3、作业程序：（1）操作前准备（2）换上工服、戴上工牌。
（3）准备工具：水桶、玻璃刮、牵尘器、答帚、簸箕、上水器、墩布、毛巾、快擦布、洗涤剂等。
（4）大厅清洁1）先清理大厅面上的污物并倾到垃圾筒内垃圾。
2）用消毒毛巾，擦拭电话上灰尘、手印。
3）用潮布擦拭墙面装饰物表面、烟缸、踢脚线。
4）用干净抹布擦拭不锈钢窗框、门框，大门外不锈钢扶手、报箱。
5）大门玻璃，用上水器将水涂到上面，用玻璃刮将水刮下，（顺序从上至下、从左至右）用毛巾擦干净周边水迹。
6）服务台面：用潮湿消毒抹布擦干净。
7）花盆边沿，用潮布将灰尘擦除干净。
8）消火拴箱、灭火器箱。
用潮布从里到外擦拭。
9）用牵尘器对大堂地面牵尘，由里往外牵尘一遍。
二、卫生间清洁作业指导书I、作业项目：公用卫生间清洁。
2、作业标准：卫生间清洁，无味，壁镜无水迹，洗手盆台面无污渍、水渍。
3、作业顺序：放置告示牌一一面镜一一面盆一一台面一一烘手器一一墙壁隔板一一恭桶便池一一清理垃圾一一地面。
（1）物料准备1）到库房领取水桶、恭桶刷、拖布、毛巾、夹子、告示牌。
2）领取洗涤灵、去污粉、洁厕剂等。
（2）清洁1）进入卫生间前，将“工作进行中”的告示牌放置在门口，进入后，先清理垃圾脏物。
2）用夹子除去恭桶、蹲坑内残渣、放水冲恭桶、蹲坑，倒入适量配比的洁厕剂，再用清水冲净。
3）用上水器将面镜涂抹，用玻璃刮刮去污渍，再用干毛巾把水迹擦净。
4）面盆有污渍、油渍，用去污粉或洗涤灵除去油渍，用清水冲净擦干。
6）恭桶边沿、桶盖用洗涤灵水刷洗，清水冲净，用毛巾擦干。
7）金属龙头、水箱扳手、门把手用湿巾擦去污渍，用干巾擦亮。
8）男卫生间便池，用洁厕剂将污垢清除，用清水冲净，放入清洁球。
9）将卫生间隔板、烘手器、墙壁擦拭干净；地面用墩布拖擦干净。
不锈钢清洁作业指导书
不锈钢清洁作业指导书一、引言不锈钢是一种常用于制造厨具、家具、建筑材料等产品的材料，它具有耐腐蚀、耐高温、易清洁等特性。
为了保持不锈钢的美观和使用寿命，正确的清洁方法和操作是至关重要的。
本指导书旨在提供清洁不锈钢的详细步骤和注意事项，以确保清洁作业的质量和效果。
二、清洁工具准备1. 清洁剂：选择适合不锈钢清洁的专用清洁剂。
避免使用含有酸、氯或磨粒的清洁剂，以免对不锈钢表面造成损害。
2. 洗涤海绵或软布：选择柔软的洗涤海绵或软布，以免划伤不锈钢表面。
3. 清洁刷：准备一把柔软的清洁刷，用于清洁难以到达的角落或凹槽。
三、清洁步骤1. 清洁前准备：将不锈钢表面的杂物清除干净，可以使用软布或吹风机等工具。
2. 清洁剂使用：根据清洁剂的说明，将适量清洁剂倒入容器中。
注意，不要直接将清洁剂倒在不锈钢表面上，以免造成浸泡不均匀或损害表面。
3. 清洁表面：使用洗涤海绵或软布蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭不锈钢表面。
注意，不要使用过多的力量，以免划伤表面。
对于顽固的污渍，可以用清洁刷轻轻刷洗。
4. 清洗表面：用清水将清洁剂残留物冲洗干净。
可以使用湿海绵或清水喷雾器进行清洗。
5. 擦干表面：用干净的柔软布擦干不锈钢表面，以防止水渍残留。
四、注意事项1. 避免使用含有酸、氯或磨粒的清洁剂，以免对不锈钢表面造成损害。
2. 避免使用硬质刷子或磨砂布清洁不锈钢表面，以免划伤表面。
3. 清洁时要轻柔、均匀地擦拭，避免使用过多的力量。
4. 避免将清洁剂直接倒在不锈钢表面上，以免造成浸泡不均匀或损害表面。
5. 清洗后要及时擦干不锈钢表面，以防止水渍残留。
五、常见问题解决1. 如何去除顽固的污渍？对于顽固的污渍，可以使用适量的清洁剂和清洁刷进行刷洗。
注意使用清洁刷时要轻轻刷洗，避免划伤表面。
2. 如何避免水渍残留？清洗后，及时用干净的柔软布擦干不锈钢表面，以防止水渍残留。
3. 如何保持不锈钢的光亮？除了定期清洁，可以使用专用的不锈钢护理剂进行护理，以提高不锈钢的光亮度和耐腐蚀性。
周转箱清洁SOP
2．用白丝光毛巾擦拭后，白丝光毛巾应无可见污迹，清洁用具无污迹，无积水，见本色。
备注
生产结束应立即清洁，时间间隔最长不能超过24小时。
2．清洁结束后超过7天；开始生产前实施清洁。
清洁地点
器具清洗间
清洁用具
不锈钢桶、丝光毛巾、塑料刷，软管
清洁剂
饮用水
清洁流程或原则
从上到下、从内到外。
清洁方法及步骤
1.在周转箱存放处挂放“待清洁”标识牌。
2.用饮用水将周转箱内外残渣刷洗干净。
3.用干净毛巾将周转箱擦拭至表面无污迹，再用干毛巾擦干。
4.操作结束后，经QA检查，合格后挂 “已清洁”状态标识，并标明清洁人、清洁时间以及清洁有效时限。
1.目的：建立周转箱清洁的标准操作程序，使其清洁操作标准化、规范化，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行清洁操作。
QA现场监控员、技术员：按照本标准操作规程监督清洁操作过程。
3.范围：本标准适用周转箱清洁操作过程。
4.内容
项 目
清洁操作要求
清洁。
已清洁器具最长保存时限
1.周转箱清洁后最多可保存7天。
2.若超过保存时限，应再次清洁，经QA检查合格后，方可使用。
保护已清洁器具在使用前免受污染的方法
清洁后的周转箱存放于器具存放间后及时关门上锁。
清洁工具的清洗、干燥及存放
清洁工具用完后按《一般区清洁工具清洁SOP》处理备用并标识。
清洁后、使用前检查器具清洁状况的方法
作业指导书(SOP)
作业名称工序号工序类别
丝印
标准工时
70s
文件编号AL-3-06-0324
页数
5∕6
烫金
5
序号物料名称领取位置数量1手指套物料员62烫金纸物料员4H用量3珍珠棉物料区14
小胶箱
物料区
1
序号名称型号/参数设定数量版本拟制审核
批准
生效日期
变更日期
1烫金机温度200℃±5
1 1.0
曾成
2烫金板13
风枪
1
滨 濠 电 子 有 限 公 司
作 业 指 导 书
适用机型P7354面壳使用物料
银色/29*42*5CM /
29*42CM
图解
物料编号
规格作业步骤
1、通知当班组长或技术员调校烫金机，设定烫金机温度（200℃±5），确定烫金图案，位置，颜色；准备洁净的珍珠棉，小胶箱；品质要求
2、左/右手大拇指、食指、中指各戴一只手指套，准备作业；
① 在装治具时，上下
盖要扣紧，不能出现间隙不均匀现象，不能刮伤产品； ②治具要装
到位，否则烫金位置就
不对
3、端坐在烫金机台前；拿取产品，先用风枪将表面的灰尘清理掉，然后将产品套进烫金台的治具上，产品装到位后，按启动按钮开始循环作业。
（装治具→烫金→取件→装治具）
4、烫金后的产品，自检后放在铺有洁净珍珠棉的小胶箱里；
5、产品转入下工序；
注意事项
1、烫金机出现异常，或品质异常时立即通知品管，组长或技术员前来确认，不能私自调校机台。
2、烫金机的烫印头有高温，拆装产品时不要碰到烫印头，以防烫伤；
使用的工具及仪器
文件状态
/只/。
轴箱及附件清洗除锈作业指导书
4.3.3 白布检查：使用洁净的棉白细布 擦拭轴箱前、后盖的外表面后，白布 上不得呈现浮灰、浮砂和浮锈，擦拭 轴箱附件工作表面后，白布上不得呈 现污迹。
5.1 作业完毕关闭电源，清理完料尽场地清。
5 完工清理
毛刷
5.2 擦拭设备及工具，并将工具摆放整
齐，擦拭设备前确认电源已经关闭。
不得存在肉眼可见的污垢、水分、灰
砂、纤维物、锈斑和其他污物，但检
修后的轴箱内孔表面允许局部留有
除锈后的锈迹；
作业图示
图 5 轴箱高压清洗 图 6 轴箱刷漆工位
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轴箱及附件清洗除锈作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
2.7.2 手感要求：轴箱内筒孔璧的工 作表面用手触摸时，手感不得有明显 的颗粒物存在；用手触摸轴箱、前盖 和后盖的外表面时，不得有脱落的颗 粒物存在； 2.7.3 白布检查：使用洁净的棉白细 布擦拭轴箱的外表面后，白布上不得 呈现浮灰、浮砂和浮锈，擦拭轴箱内 孔工作表面后，白布上不得呈现污 迹；
参考资料：
《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则》 铁运〔2013〕191 号；
《关于重新公布<成都铁路局客车轮轴组装检修工艺>的通知》（成铁辆〔2014〕418 号）。
安全防护及注意事项：
1.
警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止轴箱掉落砸伤；
2.
警告——使用高压风枪时，须佩戴防护眼镜，防止杂质或金属清洗剂溅入眼内；
丸等杂质[图 11 右]； 3.9 轴箱清洗后应达到以下标准：同 2.7。 3.10 检查完成后，将轴箱搬放于轴箱运 送小车。
作业图示
轴报探头安装孔 密封沟槽 图 11 高压风枪吹净密封沟槽及轴报探头安装孔
清洗作业指导书
一、目的：为正确、规范原料的腐蚀清洗工艺操作，确保生产作业正常，特制订本规范。
二、范围：适用于原料的腐蚀清洗作业。
三、依据：使用说明书四、权责单位：原料腐蚀清洗生产车间五、作业流程：作业准备---原料浸泡---清水清洗---原料腐蚀---超声清洗---烘干---净化送检---包装。
六、主要内容1、作业准备⑴、进入腐蚀车间须穿戴好洁净工作服、鞋。
戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。
[2]、检查化学试剂规格、纯水质量。
原料浸泡：氢氧化钠、硝酸、盐酸、氢氟酸、氟化铵、硫酸一律用工业级或分析纯原料腐蚀：硝酸(含量65%―68%)、氢氟酸(含量≥40%)、盐酸应为电子级；纯水电阻率大于15兆欧厘米以上。
检查腐蚀手套安全不漏设置好烘箱的温度，并送电。
2、作业[1]、原料的浸泡A、1、将片料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。
2、向原材料中分别倒入盐酸和硝酸，盐酸与硝酸的比例为2：1。
3、在浸泡大概3-4天以后，用清水将酸冲洗干净。
B、1、将埚底料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。
2、称取1-2公斤左右的氟化铵，加到埚底料中。
3、向周转箱中加入工业级的纯氢氟酸，以浸过原材料为准，其中氟化铵需溶解到氢氟酸中。
4、埚底料浸泡的时间大概为4天左右。
5、浸泡完毕，用清水清洗，尽量将酸给冲洗干净。
注意事项：1、浸泡片料、埚底料的时间的长短要视实际效果，可适当的延长浸泡的时间。
2、对于表面含有金属的片料，可适当的加大盐酸的量。
3、因为浸泡埚底料所用到的工业级的氢氟酸为二次利用的回收酸，因此在浸泡埚底料前要视埚底料表面的石英及其它杂质，可适当的加入1-2桶的新的氢氟酸。
4、操作人员一定要做好防护，戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。
[2]、腐蚀清洗A、抛光片、彩片等硅片的腐蚀清洗1、清水冲洗硅片料。
2、碱液腐蚀。
根据清洗硅料的多少配制氢氧化钠溶液。
一般为氢氧化钠：水=1：1（质量比），腐蚀时间一般为2-4分钟，腐蚀过程中要不断的搅拌，使碱液与硅料表面充分反应。
周转车擦拭指导书
工程名 周转箱擦拭工程 （ TV系列） 作业顺序及要领 编号 作业部门 作业人员 制定日 改正日
1
2
对箱子的内部 用无尘布进行擦拭， 擦拭时箱子倾斜从 内部往口部进行
对外侧进行擦 拭处理，擦拭时按 照顺时针方向进行 擦拭
3
对箱子的底 部及槽缝进行擦拭 处理，无尘布塞入 缝隙里把灰尘清理 干净
4
TOP在装箱 时按照正反紧合 在一起有序的放 置在BOX内
5
完毕后对包装 箱盖子进行擦拭， OK后盖上。
6
NO
ห้องสมุดไป่ตู้
日期
制/改定者
内容
依据
最后在移动在 成品区前使用缠绕 膜进行顶部及盖子 和箱体缠绕防止灰 尘进入。
备注：1.作业员对产品在装箱前进行擦拭处理，用无尘布进行检 查。 2.工作中对包装箱进行5S处理，OK后方能装箱处理 3.如有不良发生，按照公司规章制度进行处罚
不锈钢清洁作业指导书
不锈钢清洁作业指导书一、介绍不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、美观等特点，广泛应用于家居、厨房、医疗设备等领域。
为了保持不锈钢的外观和性能，定期进行清洁是必要的。
本指导书旨在提供一套清洁不锈钢的标准操作流程，以确保清洁效果和安全性。
二、清洁工具和材料准备1. 清洁工具：- 柔软的布或海绵- 不锈钢专用清洁剂- 清洁刷（可选）- 水桶或水槽- 橡胶手套- 干净的水2. 清洁剂选择：- 避免使用含有氯化物和酸性物质的清洁剂，以免对不锈钢表面造成损害。
- 可选择使用专门针对不锈钢的清洁剂，注意按照清洁剂说明书上的指导使用。
三、清洁步骤1. 准备工作：- 确保工作区域通风良好，以免吸入清洁剂的气味。
- 戴上橡胶手套，以保护双手。
- 将清洁工具和材料摆放整齐，确保一切就绪。
2. 布料湿润：- 将布料浸湿于清水中，拧干后使用。
湿润的布料有助于清洁剂的均匀分布。
3. 清洁剂应用：- 根据清洁剂的说明书，将适量的清洁剂喷洒在不锈钢表面上。
避免过量使用清洁剂，以免产生残留。
4. 擦拭不锈钢表面：- 使用湿润的布料或海绵，均匀地擦拭不锈钢表面。
可以使用轻柔的圆周运动或来回擦拭，以确保清洁剂充分覆盖整个表面。
5. 清洗：- 使用清水冲洗不锈钢表面，确保将清洁剂和污垢彻底清除。
可以使用水桶或水槽中的流动水进行冲洗。
6. 干燥：- 用干净的干布或纸巾轻轻擦拭不锈钢表面，去除残留的水滴和水痕。
确保表面干燥，以免留下水渍。
7. 定期保养：- 定期清洁不锈钢表面，以保持其外观和性能。
可以根据使用频率和环境条件，每周或每月进行一次清洁。
四、注意事项1. 避免使用磨砂布或金属刷等硬质清洁工具，以免划伤不锈钢表面。
2. 避免使用含有氯化物和酸性物质的清洁剂，以免对不锈钢表面造成损害。
3. 清洁过程中，注意使用橡胶手套保护双手，以免接触到清洁剂和污垢。
4. 清洁剂喷洒时，避免直接喷洒在电器或电子设备上，以免损坏。
5. 在清洁过程中，如发现不锈钢表面有划痕或损坏，应及时采取修复措施或咨询专业人士。
不锈钢清洁作业指导书
不锈钢清洁作业指导书一、引言不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、易清洁、美观等特点，广泛应用于家庭、商业和工业领域。
为了保持不锈钢的光洁和延长使用寿命，正确的清洁方法和步骤至关重要。
本指导书旨在提供清洁不锈钢的详细步骤和注意事项，以确保清洁作业的质量和效果。
二、清洁工具准备1. 清洁剂：选择适合不锈钢的清洁剂，可以使用专门的不锈钢清洁剂，或者稀释的中性清洁剂。
2. 毛刷或者海绵：选择柔软的毛刷或者海绵，以避免划伤不锈钢表面。
3. 干净的抹布或者纸巾：用于擦拭不锈钢表面。
4. 水桶：用于盛放清洁剂和水。
三、清洁步骤1. 清洁前准备：将清洁剂按照说明书上的比例稀释，并倒入水桶中。
确保清洁区域周围没有杂物，以免影响清洁效果。
2. 预洗：使用清水将不锈钢表面冲洗一遍，以去除表面的灰尘和污垢。
3. 清洁剂涂抹：将稀释后的清洁剂倒在毛刷或者海绵上，均匀涂抹在不锈钢表面上。
注意不要使用含有酸性或者碱性成份的清洁剂，以免损坏不锈钢表面。
4. 擦洗：用涂抹清洁剂的毛刷或者海绵轻轻擦洗不锈钢表面，注意力度要适中，避免划伤表面。
5. 清洗：用清水将清洁剂和污垢冲洗干净，确保不锈钢表面无残留物。
6. 擦干：用干净的抹布或者纸巾将不锈钢表面擦干，以免留下水渍和水痕。
四、注意事项1. 避免使用含有氯化物的清洁剂，因为氯化物会对不锈钢表面产生腐蚀。
2. 避免使用粗糙的清洁工具，如金属刷子或者研磨剂，以免划伤不锈钢表面。
3. 清洁时要注意力度，过度用力可能导致不锈钢表面划痕。
4. 定期清洁不锈钢表面，避免污垢积累过多，影响美观和使用寿命。
5. 如果不锈钢表面有顽强的污渍无法清洁，可以尝试使用专门的不锈钢抛光剂进行处理。
五、清洁效果验证清洁完成后，可以通过以下方法验证清洁效果：1. 目视检查：子细观察不锈钢表面，确保没有明显的污垢和残留物。
2. 触摸检查：用手轻轻触摸不锈钢表面，感受表面的光滑程度。
3. 湿润试验：将少量水滴滴在不锈钢表面，观察水滴是否能够均匀分布并迅速滑落。
物流仓库清洁卫生作业指导书
物流仓库清洁卫生作业指导书一、目的1、明确仓库清洁工作的项目、周期和方法。
2、确保库房及所储存货物清沽，保持清洁卫生的外观。
二、责任：1、各仓管员应按要求做好其责任仓库的卫生清洁工作。
2、仓库主管应检查并指导所有仓库的环境卫生工作，确保所有的清洁程序得到执行。
三、范围：四、步骤：1、仓库库区门口和仓库区域内的道路必须使用水泥铺筑，并保持完好平整，避免在装卸过程中将泥土带入仓库。
2、生活和休息区域应与仓库隔离开，不得在仓库内吃食物、喝包装包饮料，不得在仓库区域乱丢垃圾和废物。
3、仓库区域内应设置垃圾箱，用于收集作业过程中产生的废物，和清扫的垃圾。
垃圾箱应每天清理，保持清沽。
4、所有进入仓库的车辆、工具、设备、货物必须保持清洁：4．1 仓库管理人员需对所有进入仓库区域内或库内的车辆、各种设备、工具、地台极、容器、货物进行检查，确保进入仓库的物品保持清洁卫生的外表。
4．2 不清洁的物品进入仓库区域前，必须清洁干净。
这些举清沾工作不允许在仓库区域内进行，须在库区外进行清洁。
5、仓管员需对仓库进行定期清扫，以使仓库环境和货物保持清沾：5．1每大一小扫，包括：A．用扫把清扫仓库地面垃圾、清除杂物。
B．用适当的工具除去货堆的灰尘。
对商品外包装的清洁一般应使用拧干无水珠滴下的湿毛巾或可吸尘的鸡毛掸，避免货物受潮或污染。
5．2每周一中扫，包括：A．用拧干的湿地拖擦地面。
B．清扫地台板，对没有堆放货物的地台板下面的灰尘进行清扫。
C．清理灭蚊灯、捕鼠器。
D．清洁库内的通风管道、暖气管道等仓库内部管道。
E．清除墙角和天花板上的蜘蛛网。
5．3每月一大扫，包括：A．擦洗仓库的门窗、防虫网及周边的管道。
B．仓库四周的排水渠清除积水和垃圾，保证排水渠道畅通，杜绝蚊蝇的滋生。
C．清洁库内其他冈定的设施、设备。
5．4每隔三个月：A．清除灯罩与灯泡上的灰尘。
B．清洁库内的应急灯。
C．对大花极进行清扫。
6、例行的清洁工作应在《仓库质量卫生检查表》上记录。
14-物料周转桶清洗SOP
8、周转桶清洗、消毒后的存放时间超过四天（含四天）时，在使用前应重新进行消毒处理，即进行“6”项的操作。
6先用75乙醇湿润的抹布擦洗周转桶的外表面及桶盖内外面一遍后擦干再用适量的75乙醇荡洗周转桶内壁一次然后倒出乙醇用浸过75醇后绞干的抹布将桶内壁擦干盖好桶盖将桶移至存放室内
物料周转桶清洗SOP
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文件类型
卫生SOP文件文件编码Fra bibliotekSOP-CS-1014-00
执行日期
执行部门
车间
起草人：
起草日期：
4、用适量清水冲洗桶及盖内、外面，直至无残留物。每次冲洗后，倒尽清洗水。
5、用纯化水冲洗桶及盖内、外面二遍，沥干水。
6、先用75%乙醇湿润的抹布擦洗周转桶的外表面及桶盖内、外面一遍后擦干，再用适量的75%乙醇荡洗周转桶内壁一次，然后倒出乙醇，用浸过75 %乙醇后绞干的抹布将桶内壁擦干，盖好桶盖，将桶移至存放室内。
审核人：
审核日期：
批准人：
批准日期：
修订号批准日期执行日期
变更原因及目的：
目的：建立物料周转桶的清洁标准操作程序。
范围：物料周转桶的清洁过程。
责任者：操作工、清洁工、质量监督人员、工段长。
程序：
1、将周转桶移至清洗区，撕去标签。
2、用适量清水将周转桶及盖的内、外面冲洗一遍。
3、用抹布或不锈钢清洁球擦洗，直至无污迹、污点。如有不易擦洗的污物，可用0.1%的氢氧化钠溶液浸泡（或将抹布浸透）后再擦洗。
运输车辆及工器具清洗消毒作业指导书
运输车辆及工器具清洗消毒作业指导书
1 .目的
保证运输的产品不受车辆及工器具的污染而影响产品的卫生质量。
2 .适用范围
本作业指导书适用于运输产品的车辆及工器具。
3 .职责
3.1车主负责运输车辆的清洗消毒工作的实施。
3.2生产车间主任负责贯彻并监督该工作的实施。
4 .作业要点
4.1卸货后的卫生:将装货车辆上及周转箱内的杂物清除到垃圾房中。
4.2装货前的卫生
4.2.1清除车辆上及周转箱内的一切杂物。
4.2.2周转箱应定期清洗。
4.2.3禁止用装过有毒有害物质的车辆装产品。
424如装货车辆卫生状况不良，必须用自来水冲洗干净后，再用IOOPPM含氯消毒水泼洒车箱表面或用喷雾器喷洒车箱表面，使其接触3分钟以上。
4.2.5冲洗：用清洗机（或水管）对车辆及工器具进行全面冲洗，去除残留物。
周转箱清洗标准要求
周转箱清洗标准要求一、清洗周期周转箱的清洗周期应根据使用频率、周转箱材质、存放环境等因素进行确定。
一般来说，建议至少每季度清洗一次周转箱，以确保其清洁卫生。
对于使用频率较高的周转箱，建议适当缩短清洗周期。
二、清洗方法1. 物理清洗：采用机械清洗方法，如刷子、海绵等，对周转箱表面进行清洗。
这种方法适用于大部分周转箱材质。
2. 化学清洗：采用特定的清洗剂或洗涤剂对周转箱表面进行清洗。
化学清洗适用于清洗特殊材质的周转箱，如塑料、橡胶等。
三、清洗剂使用1. 选择合适的清洗剂：根据周转箱材质和污渍情况选择合适的清洗剂。
避免使用对周转箱材质有腐蚀性的清洗剂。
2. 清洗剂浓度：按照清洗剂说明书的要求，将清洗剂稀释至适当浓度后使用。
避免使用过高浓度的清洗剂，以免对周转箱造成损害。
3. 清洗剂用量：根据周转箱的污渍程度和清洗面积，合理控制清洗剂的用量。
避免浪费和污染环境。
四、清洗效果评估1. 外观检查：检查周转箱表面是否清洁，有无残留污渍或水渍。
2. 气味检查：检查周转箱是否有异味，以判断清洗剂是否残留。
3. 材质检查：对于特殊材质的周转箱，检查其材质是否受到损坏或影响。
五、清洗记录保存1. 记录清洗时间：记录每次清洗的时间，以便追踪和管理。
2. 记录清洗人员：记录负责清洗的人员姓名，以便追溯责任。
3. 记录清洗剂用量和稀释比例：记录每次使用的清洗剂种类、用量和稀释比例，以便追踪和管理。
4. 记录检查结果：记录每次清洗后的检查结果，包括外观、气味、材质等方面的评估结果。
对于不符合标准的周转箱，记录其处理措施和责任人。
5. 保存记录方式：将上述记录保存为电子或纸质文件，以便随时查阅和管理。
同时，建议定期对记录进行整理和分析，以发现潜在的问题和改进空间。
总之，周转箱的清洗标准要求是确保其清洁卫生和使用安全的重要措施之一。
在实际操作中，应按照规定的清洗周期、方法、剂使用以及效果评估等要求进行操作，并保存好相应的记录以备后续查阅和管理。
(WI021)防静电周转箱清洁维护作业指导书 A0
1 目的为了确保防静电周转箱表面整洁、干净，避免产品装箱后交叉感染及达到产品防尘要求，特制定本作业指导书。
2范围本程序适用于西可通信技术设备（河源）有限公司电子厂组装生产部、SMT生产部、仓库、SMT物料部等。
3 定义防静电周转箱指车间所使用的规格为：60*41*23.5*cm的防静电周转箱4 权责4.1 生产部：负责制定、修改、实施本作业指导书。
4.2 仓库/SMT物料部：负责实施本作业指导书。
4.3 品质部：负责监督实施本作业指导书及确认实施效果。
5 程序内容5.1生产部/仓库制作《周转箱清洁点检卡》如下图：5.1.1生产部/仓库制作《周转箱清洁点检卡》，使用绿色A4纸，规格大小：9.5 *11cm5.1.2生产部/仓库将《周转箱清洁点检卡》过朔，用双面胶贴于防静电周转箱侧面。
5.2 生产部及仓库负责安排人员定时清洁防静电周转箱并如实填写《周转箱清洁点检卡》5.2.1 各部门依据《周转箱清洁点检卡》上的清洁时间，必须7天清洁一次防静电周转箱，则防静电周转箱清洁频率为7天/次。
且每次清洁时需将《周转箱清洁点检卡》取下。
5.2.2 清洁地点：车间茶水房5.2.3 清洁范围：防静电周转箱的正面、反面、侧面、骨架、底部。
5.2.4 清洁方法：用清水加入洗衣粉使用毛刷或钢丝球对防静电周转进行清洗，清洁完毕后需将剩余积水晾干，并重新张贴《周转箱清洁点检卡》于侧面，清洁人员需负责填写完整并签名。
5.2.5 《周转箱清洁点检卡》的具体填写要求<见附图一>5.3 品质部IPQC确认已清洁后的防静电周转箱是否符合要求，并签名确认。
5.3.1已清洁后的防静电周转箱生产线需使用时，由各部门组长/助拉负责通知各区域IPQC/IQC进行确认，检查《周转箱清洁点检卡》上的清洁时间是否过期，如果过期则不可使用，如果未过期且表面整洁、干净则在《周转箱清洁点检卡》确认人处签名，并于清洁效果确认合格处打“V”。
如清洁效果无法达到要求，则于清洁效果确认合格处打“X”不需签名。
产品清洁作业指导书
产品清洁作业指导书篇一：清洁作业指导书(规程)-生产1.目的：通过对清洁作业指导书的有效实施，消除因加工环境而引起有关的危害。
有利于HACCP体系的建立、实施以及维护。
2.范围：适用于本公司加工环境和加工过程中设备设施、工器具的卫生控制。
3.职责：3.1 品控部负责，监督执行各项规定，负责检测与验证；3.2 生产部负责执行各项规定，自查执行效果，对员工进行基础卫生质量的教育。
3.3 工程部负责清洁前后对设备（需要专业人员拆、装的设备）的拆装。
4.内容：4.1工器具的清洗消毒一般按照步骤：清除残渣------清洁剂清洁------消毒液消毒------冲洗，详细操作请参照下表。
4.2清洁卫生的基本顺序为：由上到下（即按高空、墙壁及附着物、设备、地面、地漏的顺序清洁，），由里到外（针对设备）。
4.3该区域清洁时将所有可移走物品移走（如：凳子、叉车、地台板、胶盘、电子称、检测设备等，移到专门清洁区域清洁），区域内清洁完毕后再移入。
4.4生产车间内清洁工具管理4.4.1生区与食品接触的工具、非食品接触的工具，分开使用、清洗和隔离存放，并与熟区清洁工具分开。
4.4.2熟区与食品接触的工具、非食品接触的工具，分开使用、清洗和隔离存放，并与生区清洁工具分开。
4.4.3清洁地漏、地沟的工具单独使用、存放。
4.5进行过敏原产品的生产后按清洁消毒步骤进行两次清洁后方可转换产品。
5.相关文件、记录：5.1《车间卫生检查表》篇二：产品清洁处理作业指导书1【产品清洁处理作业指导书】Initiated by Verifiedby Approved byDate Date DateDepartment Department Department修订履历Revision History1 目的为更好的提供符合客户和法律法规要求的产品，特此规定产品清洁的方法和污染控制方法，2 范围本公司生产或外包的产品3 定义和术语无4 职责4.1工程部在产品开发阶段应制定出产品清洁处理和污染控制的文件及措施，并验证其有效性；4.2 生产部负责执行工程部制定的产品清洁处理和污染控制措施；5 程序5.1 产品清洁5.1.1 产品清洁的条件在下列情况下，应建立产品清洁的要求和清洁方法，并对产品进行清洁处理：a）产品是在灭菌和/或使用前需要进行清洁的；b）产品是以非无菌形式提供的而需在灭菌和/或使用前先进行清洁处理的；c）产品是作为非无菌使用提供的而使用时清洁是至关重要的；d）在生产中应从产品中除去处理物时。
轴箱及附件清洗除锈作业指导书
锉刀、砂纸、 3.2 使用灰刀及砂纸清除轴箱体圆筒孔及
普通毛刷、
两端面的铁锈及内壁的污垢，除锈过
尼龙毛刷、
程中不得拉伤、划伤轴箱内壁；
其他轴箱 灰刀、角磨 3.3 使用毛刷在轴箱表面均匀刷防锈油
3 清洗
机、高压水
漆；
枪、风枪、 3.4 使用金属零件油污清洗剂对轴箱内
金属零件油
筒璧进行清洗，清洗时，首先将轴箱
不得存在肉眼可见的污垢、水分、灰
砂、纤维物、锈斑和其他污物，但检
修后的轴箱内孔表面允许局部留有
除锈后的锈迹；
作业图示
图 5 轴箱高压清洗 图 6 轴箱刷漆工位
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轴箱及附件清洗除锈作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
2.7.2 手感要求：轴箱内筒孔璧的工 作表面用手触摸时，手感不得有明显 的颗粒物存在；用手触摸轴箱、前盖 和后盖的外表面时，不得有脱落的颗 粒物存在； 2.7.3 白布检查：使用洁净的棉白细 布擦拭轴箱的外表面后，白布上不得 呈现浮灰、浮砂和浮锈，擦拭轴箱内 孔工作表面后，白布上不得呈现污 迹；
参考资料：
《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则》 铁运〔2013〕191 号；
《关于重新公布<成都铁路局客车轮轴组装检修工艺>的通知》（成铁辆〔2014〕418 号）。
安全防护及注意事项：
1.
警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止轴箱掉落砸伤；
2.
警告——使用高压风枪时，须佩戴防护眼镜，防止杂质或金属清洗剂溅入眼内；
上不得呈现污迹。
作业环境与作业位置：轮轴间 质检组必查抽检项目： 必查：无 抽检：轴箱附件（前盖、后盖、压板、挡圈等）抽查 5 至 15 个（不定）
周转箱清洁规程[1]
![周转箱清洁规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/37318dd76f1aff00bed51e2a.png)
目的:制定生产用周转箱的清洁规程。
使生产用的周转箱清洁的操作规范化、程序化。
范围:适用于一般生产区、洁净区生产用周转箱。
责任:操作工、保洁员、QC、生产领班、车间主管、品质主管。
内容：1 清洁对象一般生产区域和洁净区域使用的周转箱2 清洁实施的频次及条件2.1 每批生产结束实施清洁2.2 遇有特殊情况，清洁频次可随时增加3 清洁地点一般生产区、洁净区容器具清洁间4 清洁工具及设施清洁用容器、乳胶手套、抹布、刷子。
5 清洁剂的配制5%NaHCO3溶液配制方法见“清洁剂配制、使用标准操作规程”消毒剂溶液配制方法见“消毒剂配制、使用标准操作规程”6 清洁程序由内向外，由上到下、先边角后平面。
7.1 将待清洁周转箱运入容器具清洁间内，用抹布蘸清洁剂溶液将周转箱的把手、棱角、底部等部位按上述程序仔细清洁（必要时用刷子刷洗）至无污迹。
7.2 再用抹布醮清洁剂溶液按由上至下，由内向外的顺序清洁周转箱的平面部分至干净无污迹。
7.3 用饮用水漂洗周转箱3遍，每次用水量为浸没周转箱3厘米左右，清洁方法为将周转箱浸没入水中，用抹布按7.1-7.2的方法抹擦。
洁净区的周转箱还应进行如下操作：7.2.1 再用净水精洗周转箱3遍，每次用水量为浸没周转箱3厘米左右，清洁方法为将周转箱浸没入水中，用另一块抹布按上述7.1-7.2的方法抹擦。
7.3 精洗后的周转箱放于容器具清洁间内自然干燥。
7.4 消毒方法和频次7.4.1 采用擦试法进行消毒，即用抹布沾取消毒剂擦试周转箱。
7.4.2 消毒后的周转箱放于容器具清洁间内自然干燥，待用。
7.5 清洁结束后，填写“容器具清洁记录”并用标签标明每个或每组周转箱的清洁日期和清洁有效期。
8 清洁工具的清洁、干燥与存放件编号：GZ-SCB-322-00）9 清洁效果评价方法应无污迹、无水珠、物见本色、整洁。
10 清洁有效期及效期内清洁状态的保持方法10.1 洁净区周转箱清洁有效期为3天，一般生产区周转箱清洁有效期为7天。
空箱清洁作业指导书
实施日期
版 本文件编号
图示
待挑拣中空箱
已铲除标签中空箱
中空箱清洁作业流程图
清洁操作流程2016-3-20
受
控
状态
A/0
WI-MC-07-12-005附录A 清洁操作流程说明
①清洁人员从待整理区域领取待清洁中空箱
②待清洁中空箱领取后放置于指定待清洁区域内
③筛选中空箱状态，破损和折皱无法使用的直接隔离放置待报废区域；可以使用的中空箱放置清洁区域进行待清洁。
①待整理区域领取中空箱
②待清洁暂放
③可以使④清洁区域③无法使用折皱、破损 已擦拭后中空箱
根据箱体应刷编号分类打包
已清洁胶箱&中空箱摆放区
④筛选可以使用中空箱集中放置于清洁区域内
⑤对已经筛选的中空箱进行标签铲除和内外污渍擦拭标准：旧标签和封箱胶带等异物必须清理铲除干净，中空箱内外都需进行擦拭并保证擦拭后无灰尘，可用肉眼观察和手进行擦拭检查干净度。
⑥清洁完成后进行检查清洁效果，如没有清洁干净需返回上道工序
⑦确认已清洁后中空箱根据尺寸分类并进行打包
⑧打包完毕后的中空箱放置于已清洁区域等待发放
⑤清
洁
⑥内外洁度
NG
OK
⑦尺寸分类
⑧放置于已清理暂放区
隔离报废
受 控 Controlled。
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有限公司文件名称物料周转箱清洗作业指导书版本号工序名称工步编号文件编号QX120619-01 密级工步名称页码 1
【流程图】
检查——→配清洗剂——清洗——→规范放置【图示】物料周
转箱
序号名称清洗频度
1 检查 3 刷洗清洁
1次/周
2 配清洗剂 4 规范放置
【作业前确认项目】
1.物料箱是否完好，无缺损。
2.物料箱表面是否有油污
3物料箱内部是否有切屑，油污，灰尘等物质。
.
4.准备清洗工具
【作业流程、方法】
根据油污轻重，将清洗剂配成2-10%的水溶液。
在常温或加热条件下采用浸泡，擦刷等方法清洗物料周转箱，将清洗后的周转箱放置在指定地点。
【作业后确认项目】
物料箱完好，无缺损，箱体表面无油污，箱体内部无切屑、油污、灰尘等物质，干净整洁，便于产品的周转流通。
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