不锈钢熔炼作业指导书
熔炼作业指导书
量(见附表1)
6．加入除渣剂扒净浮渣。
7．出铁水温度控制在1520-1560℃，每炉在出铁水前用便携式数字温度计测温。
8．验对每炉铁水温度，符合所浇型号铸件要求(见附表2)，并在中频炉出铁水记录表上做好温度记录。
9．浇包内加入孕育剂。加入孕育剂品种、数量详见(附表3)
熔炼作业指导书
受控状态：
第1页，共2页
更新记录
日期
代号
更改原因
更改
审核
批准
对质量的影响
熔化的铁水质量（化学成分、温度）直接影响到铸件金相组织、抗拉强度、切削性能等内在质量和外表质量，影响产品合格率。
操作
要点
1.严格控制各种型号铸件所要求的铁水成分、温度。
2．认真按时按量向浇包内加入孕育剂。
3．严格控制铅等有害元素。
引以
为戒ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注
编制人
审核
批准
生效日期
杭州蔚然
熔炼工艺作业指导书附表
QMS-3-40附表A
第2页，共2页
附表名称
表1：炉内调整成分合金调整量
元素
名称
Si
Mn
Cr
Cu
C
1kg硅铁
+0.07/T
1kg中碳锰铁
+0.055/T
1kg铬铁
+0.06/T
1kg铜
+0.1/T
1kg增碳剂
+0.09/T
10kg废钢
-0.02/T
操作
方法
1.根据生产铸件的型号，按相应的配料单要求，认真配料。
2．加料顺序：铁屑-新生铁-废钢-回炉料-铁合金
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项重要的工艺过程，用于将金属或者合金从固态转变为液态，以便进行后续的加工和创造。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保熔炼作业的顺利进行，并保障操作人员的安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保熔炉设备处于良好的工作状态，检查熔炉的温度计、压力计和其他仪表的准确性。
b. 检查熔炉的电源和燃料供应是否正常，确保供应充足。
c. 检查熔炉的保护措施，如熔炉外壳是否完好，是否配备了适当的防护设施。
d. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全帽、耐热手套等。
2. 准备熔炼材料a. 根据生产计划和工艺要求，准备所需的金属或者合金材料。
b. 对熔炼材料进行检查，确保其质量符合要求，如有异常情况应及时报告相关部门。
c. 将熔炼材料按照工艺要求进行称量和配料，确保配比准确。
3. 熔炼操作a. 将熔炉加热至设定温度，确保熔炉内部达到熔点以上的温度。
b. 将预先称量好的熔炼材料逐步加入熔炉中，注意控制加入速度和顺序，避免剧烈反应。
c. 根据需要，加入适量的熔剂或者助熔剂，以促进熔化和合金化过程。
d. 在熔炉内搅拌熔体，以确保温度均匀分布和成份均一。
e. 监测熔炉的温度、压力和其他参数，确保熔炼过程的稳定性和安全性。
f. 根据工艺要求，进行必要的温度和成份调整，以达到所需的熔炼效果。
4. 熔炼结束a. 当熔炉内的熔体达到预定温度和成份后，住手加热和加料。
b. 关闭熔炉的电源和燃料供应，等待熔体冷却。
c. 将熔炉内的熔体倒出或者抽出，注意操作时的安全，避免溅射和烫伤。
d. 对熔炼后的熔体进行必要的分析和检测，确保其质量符合要求。
e. 清理熔炉设备和周围环境，确保无残留物和安全隐患。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训和资质认证，熟悉熔炼作业的操作规程和安全要求。
2. 在熔炉操作过程中，严禁单人操作，应有至少两人同时进行操作，以确保相互监督和应急处理能力。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将金属或其他物质加热至高温并使其熔化，以便进行后续的加工或制造。
本指导书旨在为熔炼作业提供详细的操作步骤和安全要求，以确保作业人员的安全和生产的顺利进行。
二、作业准备1. 确保作业区域的清洁和整齐，清除杂物和易燃物。
2. 检查熔炉设备和工具的完好性和正常运行，如温度计、熔炉炉体、电源等。
3. 确保作业人员穿戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、护目镜、防护服等。
4. 检查熔炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
三、熔炼操作步骤1. 打开熔炉电源并调节温度至所需的熔点。
2. 将需要熔炼的物质放入熔炉，确保物质的均匀分布。
3. 关闭熔炉门并确保密封良好，防止热量外泄。
4. 根据物质的特性和熔点，控制加热时间和温度，使物质逐渐熔化。
5. 监测熔炉温度和物质的熔化情况，根据需要进行调整。
6. 当物质完全熔化后，根据后续工艺要求，可能需要进行搅拌或添加其他物质。
7. 在熔炼过程中，注意观察熔炉内的情况，如有异常情况及时采取措施，如停止加热或报警。
8. 熔炼完成后，关闭熔炉电源，待熔炉冷却至安全温度后方可开启熔炉门。
四、安全要求1. 作业人员必须经过专业培训，了解熔炼作业的风险和安全措施。
2. 严禁单人操作，必须有至少两人同时在场进行熔炼作业。
3. 严禁在熔炉周围堆放易燃物品，确保通风良好。
4. 严格遵守操作规程，不得超出熔炉的额定容量和温度范围。
5. 作业人员应定期检查熔炉设备和工具的完好性，并及时报告损坏或异常情况。
6. 在熔炼作业过程中，严禁使用生活用火和明火。
7. 若发生熔炉内的异常情况，如熔炉温度过高或熔炉炉体出现破损，应立即停止作业并报告相关负责人。
8. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康，以应对高温环境的作业。
五、总结本指导书详细介绍了熔炼作业的操作步骤和安全要求，作为熔炼作业的参考指南，旨在确保作业人员的安全和生产的顺利进行。
在进行熔炼作业前，必须仔细阅读和理解本指导书，并按照要求进行操作。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项重要的工艺过程，广泛应用于金属制造、化工等行业。
为了确保熔炼作业的安全和高效进行，编写一份熔炼作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍熔炼作业指导书的内容和结构，并分五个部分进行阐述。
一、熔炼前准备工作1.1 确定熔炼材料：根据生产需求和产品要求，选择合适的熔炼材料，包括金属、合金等。
1.2 设计熔炼方案：根据熔炼材料的性质和要求，确定合适的熔炼方案，包括熔炼温度、熔炼时间等。
1.3 准备熔炼设备：确保熔炼设备完好无损，包括熔炼炉、熔炼罐等，并进行必要的清洁和维护。
二、熔炼操作步骤2.1 加热熔炼设备：根据熔炼方案，逐步加热熔炼设备，将炉温升至设定温度。
2.2 加入熔炼材料：将预先准备好的熔炼材料逐步加入熔炼设备中，确保加入的量和顺序符合熔炼方案。
2.3 控制熔炼温度和时间：根据熔炼方案，控制熔炼设备的温度和熔炼时间，确保熔炼材料充分熔化和混合。
三、熔炼过程控制3.1 监测温度和压力：在熔炼过程中，定期监测熔炼设备的温度和压力，确保其在安全范围内。
3.2 调整熔炼参数：根据温度和压力的监测结果，及时调整熔炼参数，确保熔炼过程的稳定性和可控性。
3.3 处理异常情况：一旦发现熔炼过程中出现异常情况，如温度过高或压力异常升高，应立即采取相应的措施进行处理。
四、熔炼后处理工作4.1 倒出熔炼材料：根据熔炼方案，将熔炼完成的材料倒出，并进行必要的冷却处理。
4.2 过滤和清洁：对熔炼后的材料进行过滤和清洁，去除杂质和固体颗粒，确保产品质量。
4.3 检测和分析：对熔炼后的材料进行必要的检测和分析，包括成分分析、物理性能测试等，确保产品符合要求。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：在进行熔炼作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
5.2 防火安全措施：在熔炼作业现场，应采取必要的防火措施，确保熔炼过程的安全性。
5.3 废气处理：对于产生的废气，应采取相应的处理措施，以减少对环境的污染。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺步骤，用于将金属或合金加热至其熔点并使其液化，以便进行后续的加工和制造。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保熔炼作业的顺利进行并保障操作人员的安全。
二、作业准备1. 确定熔炼的金属或合金种类和数量，并将其准备好。
2. 检查熔炉设备和工具的状态，确保其正常运行并进行必要的维护。
3. 准备必要的个人防护装备，包括耐高温手套、防火服、安全帽、防护眼镜等。
三、熔炼操作步骤1. 将熔炉设备接通电源，并预热至适当的温度。
2. 将待熔金属或合金逐渐加入熔炉，避免一次性加入过多。
3. 使用合适的工具（如搅拌棒）搅拌熔炉中的金属，以促进熔化和混合。
4. 定期检查熔炉温度，确保其在所需的范围内。
5. 根据需要，进行必要的添加剂投入，如脱氧剂、合金元素等。
6. 保持熔炉内的温度稳定，并根据需要调整加热功率。
7. 在熔炉内形成合适的温度梯度，以便进行后续的分离和铸造操作。
四、安全注意事项1. 在进行熔炼作业前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并熟悉应急处理程序。
2. 在熔炉周围设置明显的警示标识，并确保操作区域的通风良好。
3. 确保操作人员穿戴个人防护装备，并严禁穿戴松散的衣物或饰品。
4. 确保熔炉设备和工具的正常运行，定期检查和维护。
5. 避免熔炉内金属或合金的过热，以免引发火灾或爆炸。
6. 注意金属或合金的熔点和熔化温度，避免超过其熔点范围。
7. 在熔炉操作过程中，严禁使用湿润的工具或容器，以免引发危险。
8. 在熔炉操作结束后，及时关闭电源并清理操作区域，确保无残留物。
五、作业总结熔炼作业是一项复杂而关键的工艺步骤，要求操作人员具备专业知识和技能，并严格遵守安全操作规程。
本指导书提供了详细的熔炼操作步骤和安全注意事项，希望能够帮助操作人员顺利完成熔炼作业，并确保作业的安全性和质量。
在进行熔炼作业前，操作人员应仔细阅读本指导书，并根据实际情况进行操作调整。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将金属或其他物质加热至其熔点，以便进行熔化、合金化或其他相关操作。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，确保熔炼作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定熔炼目标：明确所需熔炼的金属或物质种类、质量要求等。
2. 设计合适的熔炉：根据熔炼目标选择合适的熔炉类型，如电弧炉、感应炉等，并确保其正常运行状态。
3. 准备熔炼材料：根据熔炼目标准备足够的原材料，并保证其质量符合要求。
4. 检查熔炼设备：检查熔炼设备的安全性和正常工作状态，包括电源、冷却系统、传感器等。
5. 准备个人防护装备：提供适当的个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等。
三、熔炼操作步骤1. 安全操作：a. 在熔炼区域设置明显的警示标志，并确保只有经过培训和授权的人员进入。
b. 确保熔炉周围的通道畅通无阻，以便紧急情况下的撤离。
c. 熔炉操作前，检查熔炉周围的消防设备是否正常运行，并确保灭火器的有效期。
d. 确保熔炉设备接地良好，以防止静电积聚和意外放电。
2. 熔炼准备：a. 将熔炉加热至适当的温度，根据所需熔点确定。
b. 将适量的熔剂放入熔炉中，以促进熔化和合金化过程。
c. 将待熔材料按照预定比例放入熔炉中，确保均匀分布。
3. 熔炼操作：a. 根据熔点和熔化特性，控制熔炉温度，确保原材料完全熔化。
b. 根据需要，进行合金化或其他相关操作，如添加合金元素、脱气等。
c. 在熔炉操作过程中，定期检查熔炉内的温度、压力和熔化情况，及时调整操作参数。
d. 确保熔炼过程中的安全性，避免产生有害气体、火花或其他危险物质。
四、熔炼后处理1. 熔炼结束后，将熔炉温度降至安全范围，并关闭熔炉电源。
2. 将熔炼好的金属或物质倒入预先准备好的模具或容器中，以便后续处理。
3. 清理熔炉：清除熔炉内的残留物和杂质，确保下次熔炼的质量和安全。
4. 对熔炼后的金属或物质进行必要的检测和分析，确保其符合质量要求。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将金属或合金加热至其熔点并使其液化。
本指导书旨在提供熔炼作业的详细步骤和操作要求，以确保安全、高效地完成熔炼过程。
二、作业准备1. 确保所有操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉熔炼作业的风险和安全措施。
2. 确保熔炉和相关设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和检修。
3. 检查熔炉的供电和冷却系统，确保其正常运行。
4. 准备所需的原材料和辅助材料，并严格按照配方进行称量和混合。
三、安全措施1. 穿戴必要的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服和安全鞋等。
2. 在操作区域周围设置明显的安全警示标志，并确保作业区域通风良好。
3. 确保熔炉周围没有可燃物和易燃物，并保持工作区域整洁。
4. 在熔炉操作前，进行必要的试验和检查，确保温度、压力和流量等参数符合要求。
四、熔炼步骤1. 打开熔炉的电源，并将温度设定至所需的熔点。
2. 将原材料逐步加入熔炉中，避免过量加入导致溢出和安全隐患。
3. 根据需要，添加适量的熔剂和助熔剂，以促进熔炼过程的进行。
4. 使用搅拌装置搅拌熔炉中的金属液，确保均匀加热和混合。
5. 监测熔炉内的温度和压力，并根据需要进行调整。
6. 当金属液达到所需温度和浓度时，停止加热并关闭熔炉的电源。
7. 将熔炉内的金属液倒入预先准备好的模具或容器中，注意避免溅出和烫伤。
五、作业结束1. 关闭熔炉的电源，并断开电源供应。
2. 清理熔炉和作业区域，清除残留物和杂物。
3. 将使用过的工具和设备进行清洁和维护，并妥善存放。
4. 对熔炉和相关设备进行巡检和维护，确保其正常运行。
5. 做好作业记录，包括熔炼过程中的温度、压力和时间等重要参数。
六、风险和应急措施1. 确保操作人员熟悉熔炼作业的风险和应急处理措施，包括火灾、溅溢、烫伤等。
2. 配备适量的灭火器材，并确保其可用性和有效性。
3. 在作业现场设置应急电话，并确保所有操作人员知晓紧急联系人和联系方式。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属原料加热至熔化状态，以便进行后续的铸造或其他加工过程。
本指导书旨在提供详细的熔炼作业流程和操作规范，以确保安全、高效地完成熔炼作业。
二、作业准备1. 确保作业场所安全：清理作业区域，移除可能的障碍物，并确保作业场所通风良好。
2. 检查设备和工具：确保熔炼设备和工具完好无损，并进行必要的维护和保养。
3. 准备熔炼原料：根据作业需求，准备所需金属原料，并进行必要的分类和标识。
三、熔炼操作流程1. 安全防护措施：a. 穿戴个人防护装备：包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等，以保护作业人员免受热辐射和金属飞溅的伤害。
b. 设置火灾报警器：在作业场所附近安装火灾报警器，以便及时发现和处理火灾风险。
c. 准备灭火器具：确保作业场所内配备适当的灭火器具，并进行定期检查和维护。
2. 准备熔炼设备：a. 检查熔炉状态：确保熔炉内无杂质和残留物，炉体结构完好，并进行必要的清洁和维护。
b. 预热熔炉：根据熔炼原料的特性，预热熔炉至适当的温度范围，以提高熔炼效率。
3. 加入熔炼原料：a. 量取熔炼原料：根据作业需求，准确地量取所需金属原料，并进行必要的称重和记录。
b. 加入熔炼原料：将量取好的金属原料缓慢、均匀地加入预热好的熔炉中，避免产生剧烈的喷溅和溅射。
4. 控制熔炼过程：a. 监测温度：使用合适的温度计监测熔炉内的温度变化，确保温度在合理的范围内。
b. 搅拌熔炼原料：使用搅拌器等工具，定期搅拌熔炼原料，以促进均匀的热传导和金属混合。
5. 熔炼结束：a. 关闭加热设备：在熔炼完成后，及时关闭加热设备，避免能源浪费和安全隐患。
b. 倾倒熔炼物料：根据作业需求，将熔炼完成的物料倾倒至预定容器中，以便后续的铸造或其他加工过程。
四、安全注意事项1. 遵守操作规程：严格按照本指导书中的操作流程进行熔炼作业，避免违反操作规程导致安全事故。
2. 防范火灾风险：确保作业场所内无易燃物质，严禁在熔炼过程中使用明火或其他可能引发火灾的物品。
304不锈钢熔炼操作规范参考
304（316）不锈钢炉前熔炼操作规范（参考）1.检查炉况良好，将需修补的地方用耐火泥予以适当修补。
2.配料：普通产品配料新料：回炉料≥2：8配料。
加工产品配料新料：回炉料≥3：7配料。
抛光产品配料新料：回炉料≥4：6配料。
注：所有入炉料要求保持尽量清洁状态，基本做到无锈蚀、无油污、无杂物、无砂渣附着。
3.加料（一般打包新料先行加入，后加回炉模头料），通电熔融化。
4.预脱氧：当钢水达到8分满，目测温度约为1550～1580ºC，加硅铁/锰铁预脱氧。
加入顺序最好同时加入。
一般加入量按：100kg炉：（锰铁100g+硅铁150g）/炉150kg炉：（锰铁150g+硅铁250g）/炉200kg炉：（锰铁200g+硅铁300g）/炉250kg炉：（锰铁250g+硅铁350g）/炉300kg炉：（锰铁300g+硅铁450g）/炉注：硅铁为一般采用75硅铁，锰铁一般采用电解锰。
5.满炉熔化：当加入硅铁锰铁预脱氧后，加（低温）除渣剂扒渣2～3次，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。
目测估计钢温达到1580ºC时即可取样进行材质成分分析。
快速升温至1620～1630ºC，扒除炉渣，加模头料熔化至满炉，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。
6.终脱氧：当钢水温度达到浇注温度+（30～50）ºC时（最好不超过1660ºC，避免钢水过热或过烧，需用测温枪测温验证），扒除炉渣，加薄层除渣剂覆盖钢液面，加钙硅锰合金于渣面上，同时快速加2瓢除渣剂将钙硅锰脱氧剂盖住，然后用除渣棒轻压除渣剂表面使钙硅锰合金压破薄层渣面与钢水反应。
终脱氧钙硅锰脱氧剂加入量一般按钢水量的0.15%加入。
不同规格的炉容量所对应的钙硅锰脱氧剂常规用量如下：100kg规格炉：150g/炉150kg规格炉：250g/炉200kg规格炉：300g/炉250kg规格炉：400g/炉7.除渣：当脱氧完成，将中频感应炉功率置0（静电状态），快速扒渣6～8次，直至钢液面干净。
304不锈钢熔炼操作规范参考
304（316）不锈钢炉前熔炼操作规范（参考）1.检查炉况良好，将需修补的地方用耐火泥予以适当修补。
2.配料：普通产品配料新料：回炉料≥2：8配料。
加工产品配料新料：回炉料≥3：7配料。
抛光产品配料新料：回炉料≥4：6配料。
注：所有入炉料要求保持尽量清洁状态，基本做到无锈蚀、无油污、无杂物、无砂渣附着。
3.加料（一般打包新料先行加入，后加回炉模头料），通电熔融化。
4.预脱氧：当钢水达到8分满，目测温度约为1550～1580ºC，加硅铁/锰铁预脱氧。
加入顺序最好同时加入。
一般加入量按：100kg炉：（锰铁100g+硅铁150g）/炉150kg炉：（锰铁150g+硅铁250g）/炉200kg炉：（锰铁200g+硅铁300g）/炉250kg炉：（锰铁250g+硅铁350g）/炉300kg炉：（锰铁300g+硅铁450g）/炉注：硅铁为一般采用75硅铁，锰铁一般采用电解锰。
5.满炉熔化：当加入硅铁锰铁预脱氧后，加（低温）除渣剂扒渣2～3次，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。
目测估计钢温达到1580ºC时即可取样进行材质成分分析。
快速升温至1620～1630ºC，扒除炉渣，加模头料熔化至满炉，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。
6.终脱氧：当钢水温度达到浇注温度+（30～50）ºC时（最好不超过1660ºC，避免钢水过热或过烧，需用测温枪测温验证），扒除炉渣，加薄层除渣剂覆盖钢液面，加钙硅锰合金于渣面上，同时快速加2瓢除渣剂将钙硅锰脱氧剂盖住，然后用除渣棒轻压除渣剂表面使钙硅锰合金压破薄层渣面与钢水反应。
终脱氧钙硅锰脱氧剂加入量一般按钢水量的0.15%加入。
不同规格的炉容量所对应的钙硅锰脱氧剂常规用量如下：100kg规格炉：150g/炉150kg规格炉：250g/炉200kg规格炉：300g/炉250kg规格炉：400g/炉7.除渣：当脱氧完成，将中频感应炉功率置0（静电状态），快速扒渣6～8次，直至钢液面干净。
熔炼作业指导书(一)2024
熔炼作业指导书（一）引言概述：本文档旨在为熔炼作业提供详细的指导和操作方法，以保证熔炼作业安全、高效进行。
熔炼作业是一项重要的工艺过程，要通过科学的操作方法和必要的安全措施来确保产品质量和人员安全。
本指导书将分为五个大点进行详细阐述，包括选材准备、设备调试、操作规范、安全措施和质量控制。
一、选材准备：1. 根据工艺要求，选择合适的原材料。
2. 规划材料采购量，确保生产需求。
3. 检查原材料质量，确保符合要求。
4. 对原材料进行处理，如破碎、筛分等工序。
5. 准备好输送设备，确保原材料顺利进入熔炉。
二、设备调试：1. 检查熔炉设备的运行状态和各部件是否完好。
2. 依据工艺要求调整熔炉温度和压力等参数。
3. 检查熔炉制冷系统的运行状态，确保工作正常。
4. 调试好熔炉喷嘴和喷吹系统，确保熔料均匀喷射。
5. 进行温度、压力等相关参数的监测和记录，以便后续分析和调整。
三、操作规范：1. 熔炼人员必须经过专业培训，熟悉熔炼工艺和操作规程。
2. 遵守熔炼操作流程，按照标准程序进行熔炼作业。
3. 控制好熔炼过程中的温度、压力等参数，确保熔料的稳定性。
4. 注意熔炼过程中的时间控制，避免过高或过长的熔炼时间。
5. 定期检查熔炼设备的运行情况，进行必要的维护和保养。
四、安全措施：1. 确保熔炉设备和周围环境的良好通风，避免有害气体积聚。
2. 穿戴适当的防护装备，包括防火服、防护眼镜和手套等。
3. 严禁熔炼操作过程中吸烟、携带易燃物品等不安全行为。
4. 加强对熔炉设备的操作培训，提高操作人员的安全意识。
5. 做好应急预案和事故处理准备，确保遇到突发状况时能及时应对。
五、质量控制：1. 对熔炼过程中的熔料进行取样测试，确保符合产品质量要求。
2. 对取样测试数据进行分析，及时调整熔炼参数，提高产品质量。
3. 定期检查熔炉设备的运行情况，及时发现并解决质量问题。
4. 建立健全的质量管理体系，确保每个作业环节都符合质量要求。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将原材料转化为所需的金属合金。
本指导书旨在提供详细的作业步骤和操作规范，以确保熔炼作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定熔炼合金的成分和比例，并准备相应的原材料。
2. 检查熔炉设备的完整性和正常运行状态。
3. 准备必要的安全设备，如防护眼镜、防火服、耐高温手套等。
三、操作步骤1. 打开熔炉设备的电源，并确保温度控制器处于适当的设置。
2. 将适量的熔炼剂加入熔炉中，以提高熔化效率和合金质量。
3. 将原材料按照预定的比例加入熔炉中，并注意控制加入速度，以避免溅射和喷溅。
4. 启动熔炉设备，并根据熔炼合金的要求，设定适当的温度和保持时间。
5. 在熔炉操作过程中，定期检查合金的熔化情况，并根据需要进行搅拌和均化。
6. 当合金完全熔化后，根据需要进行温度调整，以便进行后续的处理或浇铸工艺。
7. 在熔炼作业完成后，关闭熔炉设备，并进行冷却和清洁。
四、安全注意事项1. 在进行熔炼作业前，必须佩戴适当的安全设备，如防护眼镜、防火服、耐高温手套等。
2. 确保熔炉设备正常运行，并及时修理或更换损坏的部件。
3. 在加入原材料时，要小心操作，避免溅射和喷溅，以免造成伤害。
4. 在熔炉操作过程中，定期检查合金的熔化情况，并根据需要进行搅拌和均化，以确保合金质量。
5. 熔炉操作过程中，严禁使用易燃和易爆物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。
6. 在熔炼作业完成后，及时关闭熔炉设备，并进行冷却和清洁，以确保作业场所的安全。
五、质量控制1. 在熔炼作业过程中，定期取样并进行化学分析，以确保合金成分和质量符合要求。
2. 对熔炼合金进行金相组织分析，以评估其物理性能和微观结构。
3. 根据分析结果，及时调整熔炼作业参数，以提高合金的质量和性能。
六、作业记录1. 每次进行熔炼作业时，必须详细记录熔炼合金的成分、比例、温度、保持时间等关键参数。
2. 记录熔炼作业过程中的异常情况和处理措施，以便后续分析和改进。
不锈钢熔炼作业指导书
不锈钢熔炼作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的规范整个过程，以达到顾客所要求，提高生产效率。
2.0适用范围适用于在本公司不锈钢熔炼工序的控制。
3.0职责3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作。
4.0工艺参数4.1.原材料的技术要求：（1）压块料、铬铁、金属镍、硅铁、钼铁的化学成分符合标准要求。
（2）炉料要洁净，粘砂严重者不得入炉。
4.2.重要原材料：压块料、铬铁、钼铁、镍铁进料要有进货材料单，尽量有固定渠道；材料经复查，成分合格方可使用。
4.3.压料块的块度为∮150×150mm。
4.4.每次熔炼100Kg；一般情况下，浇冒口、废件和压块料各50%。
4.5.严格按配料单和原材料技术要求配料。
4.6.发现料中有异物，应捡出，经有关人员鉴定后方可再用。
4.7.装料要力求紧实，合金料要放在最下层，每炉底放入4Kg碎料。
4.8.大部分炉料融化后，加入造渣材料（成分为10%镁砂；80%石灰；10%萤石）1.5%，即1.5Kg，覆盖钢液，齐平炉口。
4.9.约1～3分钟，炉口发红时扒渣，另造新渣。
4.10.约1分钟重新扒渣后，加入0.3%硅铁脱氧，并加入薄层造渣材料，添满液面。
4.11.停电静止1分钟，用喷嘴吹净炉面及流道之浮物。
4.12.继续送电，（视铸件不同及温度高低，使N读数为54-100%），第三次扒渣。
4.13.调整成分：当炉料化清后，取样分析成分。
根据分析结果进行成分调整。
注4.14.浇注：型壳挑出焙烧炉后，要及时浇注，挑壳顺序由炉门往里同步进行；浇注温度为1560～1650℃。
4.15.熔炼时如突然停电，应及时关机，并打开备用水阀，冷却感应圈。
4.16.熔炼中要注意冷却水及炉况，发现异常，及时妥善处理。
4.17.每次熔炼停炉以后，都要将炉口用盖盖好，以防炉膛急冷而产生裂纹。
4.18.填写不锈钢熔炼与浇注记录表。
不锈钢产品熔炼浇注作业
按所要浇注的产品类别确定新旧料的比例。
一般产品新料比例不低于50%。
按配料表和新料比例备好合金和边料。
所用合金牌号：60铬或金属铬；电解镍；电解锰；75硅；60钼。
备用的新料必须干净无油污和杂质、无密封容器。
穿戴好劳保，注意边料和模头扎伤手确认配料是否准确穿戴好劳保，注意边料和模头扎1、开始功率控制在50%慢慢加大功率。
2、待熔到70%时加入检查水压正常穿戴好劳保，注意边料和模头扎伤手防止触电，送电后必须管好主机柜门确认启动正常VIP炉内水压力≤0.3MPa,汤祥炉内水压力≤0.2MPa，宏幸炉内水压力≤0.1MPa，各炉外水压力≤0.2MPa。
1、确认炉体转换正常,并对炉衬进行确认无夹铁、裂纹； 2、确认装料材质是否正确； 3、正常情况下不允许全部用回炉料。
1、打开内外水循环泵开关。
2、检查水压是否正常，各管道是否有漏水现象。
1、选择炉体，并将转换开关推上去。
2、装入待熔炉料。
1、VIP、汤祥炉合上主电源开关，按下整流启动进行故障检测，所有故障灯关闭，然后按下高频启动待启动正常后慢慢开功率； 2、宏进炉A：按下控制电路合，合上主电源开关，然后按下逆变启动，再慢慢开功率； 3、宏进炉B：打开控制电源，配料表＜配料标准＞1、 熔炼中及时捅料防止架桥；启动总电源并打开冷却水3检查所有管路有无漏水1、体无夹铁、裂纹 ；2、装料上松下紧，底部垫小料。
2炉料准备按要熔炼的材质准备相应包料、棒材和回炉料以及需要加入的合金。
CF8用304包料，CF8M用304边料或316棒料，CF3用304L棒料，CF3M 用316L边料或1.4409棒3/1KI-W-P2005整理编号厂房编号停工时间周期时间D文件编号作成日期 标准作业指导书2010.7.15页次变更变更不锈钢熔炼浇注作业工序名称不锈钢熔炼浇注作业作业名称熔炼浇注产量／时变更年变更☜ 作业内容Ｑ 品质确认变更生产一课作成确认承认月日部门变更＋ 安全简略图喻文光变更配料标准开炉装料秒设备及工装相关联的标准书熔化作业顺序作 业 时 注 意 事 项411、功率旋钮必须归零；2、检查各故障指示灯是否异常。
熔炼不锈钢操作方法
熔炼不锈钢操作方法
熔炼不锈钢的操作方法如下：
1. 准备工作：清理橱台，并确保没有任何杂质和污垢。
准备好熔炉和所需的不锈钢坯料。
2. 处理坯料：将不锈钢坯料切割成合适的大小，并确保它们适合放入熔炉中。
3. 加热熔炉：打开熔炉，并将温度逐渐提高，直至达到熔化不锈钢所需的温度。
不锈钢的熔点通常在1350C-1500C之间，具体温度视不锈钢的成分而定。
4. 加入材料：当熔炉达到适当的温度后，小心地将不锈钢坯料放入熔炉中。
确保它们完全浸入熔融的金属中。
5. 搅拌和熔化：用搅拌器或其他工具搅拌熔融的不锈钢，以确保均匀加热和熔化。
继续加热直到所有坯料完全熔化，并形成一锅均匀的液态不锈钢。
6. 熔炼：保持不锈钢在适当的温度下保持熔化状态。
根据所需的锻造或铸造工序，可能需要调整温度和保持时间。
7. 浇铸或锻造：根据需要的成品形状，将熔化的不锈钢倒入模具或进行锻造。
确保在操作过程中保持安全，使用适当的工具和防护措施。
8. 冷却和固化：让铸件或锻件在室温下逐渐冷却。
根据不锈钢的成分和形状，可能需要进行特殊的冷却处理，以提高材料的性能。
9. 清理和整理：一旦铸件或锻件完全冷却，将其从模具或刻板上取下，并进行清理和整理。
修整表面和去除不需要的部分。
10. 检验和测试：对成品进行检验和测试，确保其符合规定的材料标准和质量要求。
请注意，熔炼不锈钢是一项高温操作，需要进行必要的安全措施和防护措施。
操作过程中应注意人身安全和设备的安全性。
最好在专业指导下进行不锈钢熔炼操作。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项重要的工艺过程，用于将原料转化为所需的金属或合金。
为了确保熔炼作业的顺利进行，本指导书将提供详细的步骤和操作要求，以确保安全、高效和质量可控的熔炼过程。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保熔炉设备处于良好状态，检查加热元件、温度控制系统和保护措施的正常工作。
b. 检查冷却系统，确保水源充足且冷却系统畅通无阻。
c. 准备好所需的工具和设备，如铲子、夹具、保护眼镜等。
2. 原料准备a. 根据工艺要求准备所需的原料，确保原料质量符合要求。
b. 检查原料的化学成分和物理性质，确保其与所需产品相符。
三、熔炼操作1. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护服、安全鞋等。
b. 确保操作区域有足够的通风，并使用适当的排风设备。
c. 遵循熔炼操作规程，严禁单人操作，确保有人监控和支援。
2. 熔炼步骤a. 打开熔炉，按照设备说明书操作，确保熔炉温度达到所需熔点。
b. 将预先准备好的原料逐步加入熔炉中，注意避免溅射和喷溅。
c. 使用铲子或夹具搅拌原料，促进均匀熔化和混合。
d. 监控熔炉温度和熔化进度，根据需要调整加热功率和加料速度。
e. 当原料完全熔化和混合均匀后，关闭加热系统，准备下一步操作。
3. 渣液处理a. 将熔炉中的渣液倒入预先准备好的渣液处理设备中。
b. 根据工艺要求，进行渣液的处理和分离，以获得所需的金属或合金。
四、质量控制1. 取样和分析a. 从熔炉中取样，确保样品的代表性。
b. 使用适当的分析方法，对样品进行化学成分和物理性质的分析。
c. 比对分析结果与工艺要求，确保产品质量符合标准。
2. 质量记录a. 记录熔炼过程中的温度、时间、原料用量等关键参数。
b. 记录取样和分析的结果，包括化学成分、物理性质等。
c. 根据记录结果，进行数据分析和统计，以评估熔炼过程的稳定性和产品质量的可控性。
五、清洁和维护1. 清洁操作区域，清除熔渣和残留物。
2. 定期检查和维护熔炉设备，确保其正常工作。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一种重要的金属加工工艺，用于将金属材料加热至高温状态，使其熔化后进行后续加工或制造成所需的产品。
本指导书旨在提供详细的熔炼作业步骤和操作要求，以确保安全、高效地进行熔炼作业。
二、作业准备1. 确保作业场所清洁整齐，无杂物和易燃物。
2. 检查熔炉设备和工具的完好性，确保无损坏和故障。
3. 准备所需的原材料，并进行标记和分类。
4. 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜和防护服。
三、熔炼作业步骤1. 将熔炉设备接通电源，并进行预热。
确保熔炉温度达到所需的熔点。
2. 将待熔材料按照比例放入熔炉中，并确保材料均匀分布。
3. 监控熔炉温度，确保温度保持在所需范围内。
如有需要，可调节熔炉加热功率。
4. 定期搅拌熔炉中的材料，以促进均匀熔化和混合。
5. 监测熔炉内的气氛，确保气氛稳定和无污染。
6. 根据需要，可进行材料的除杂和精炼操作，以提高产品质量。
7. 当材料完全熔化后，根据工艺要求进行倒炉或倒模操作。
8. 关闭熔炉设备，并进行冷却。
注意冷却过程中的安全措施。
四、安全注意事项1. 在熔炼作业过程中，严禁使用易燃和易爆物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，以保护自身安全。
3. 在熔炼作业过程中，严禁离开作业岗位，以免发生意外。
4. 熔炉设备和工具的使用必须符合安全操作规程，严禁私自改动和操作。
5. 熔炼作业场所必须保持干燥和通风良好，以防止有害气体积聚。
6. 在熔炼作业过程中，必须遵守相关的环境保护法规和标准，防止污染环境。
五、作业记录与报告1. 在熔炼作业过程中，操作人员必须按照规定记录相关数据，如温度、时间和材料用量等。
2. 每次熔炼作业完成后，必须填写作业报告，详细记录作业过程、问题和改进措施等。
3. 作业记录和报告必须保存并归档，以备日后参考和审查。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止作业，并向上级报告。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项涉及高温、高压等危险因素的工作，需要严格遵守操作规程和安全操作流程。
熔炼作业指导书是对熔炼作业过程中所需遵守的操作规程和安全要求进行详细说明的文件。
本文将从熔炼作业的准备工作、操作流程、安全注意事项、应急措施和作业结束后的清理工作等方面进行详细阐述。
一、准备工作1.1 确认熔炼设备的状态：检查熔炼设备的运行状态和安全性能，确保设备正常运转。
1.2 准备熔炼材料：根据作业需求准备好所需的熔炼材料，确保材料质量符合要求。
1.3 确认作业人员：确定参与熔炼作业的人员，确保每个人都具备相关的操作技能和安全意识。
二、操作流程2.1 启动熔炼设备：按照操作手册的要求启动熔炼设备，调整设备参数至合适的工作状态。
2.2 加入熔炼材料：根据熔炼作业的要求逐步加入熔炼材料，注意控制加料速度和顺序。
2.3 监控熔炼过程：密切监控熔炼过程中的温度、压力等参数，及时调整操作参数以确保作业顺利进行。
三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：在进行熔炼作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护服等。
3.2 防止烫伤和爆炸：在操作过程中要注意防止烫伤和爆炸事故的发生，严格遵守安全操作规程。
3.3 避免操作失误：在熔炼作业中要保持专注，避免操作失误导致安全事故的发生，如误操作设备、加料过量等。
四、应急措施4.1 紧急停止设备：一旦发生紧急情况，立即停止熔炼设备的运行，采取相应的应急措施。
4.2 报警求助：在无法解决问题时，及时向相关部门或专业人员求助，协助处理紧急情况。
4.3 安全疏散：在发生火灾、爆炸等紧急情况时，迅速疏散作业人员，确保人员安全。
五、作业结束后的清理工作5.1 关闭设备：在熔炼作业结束后，及时关闭熔炼设备，清理作业现场。
5.2 清洁设备：对熔炼设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
5.3 归档记录：对熔炼作业的记录进行归档保存，以备日后查阅和总结经验。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项重要的工艺活动，涉及到金属、合金等材料的熔化和铸造过程。
为了保证熔炼作业的顺利进行，制定一份详细的熔炼作业指导书是必不可少的。
本文将从安全注意事项、操作流程、设备维护、质量控制和环境保护等方面进行详细阐述，以帮助工作者更好地进行熔炼作业。
一、安全注意事项1.1 确保作业场所通风良好，避免有毒气体积聚。
1.2 穿戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜等，以防止熔融金属溅射伤害。
1.3 熔炉周围禁止堆放易燃易爆物品，避免发生火灾事故。
二、操作流程2.1 检查熔炉设备是否正常，确保炉体完好无损。
2.2 准备熔炼原料，并按照配比要求投入炉内。
2.3 控制熔炼温度和时间，保证金属完全熔化并达到所需的成分要求。
三、设备维护3.1 定期清洁熔炉内部，避免金属残渣积累影响熔炼效果。
3.2 检查熔炉加热系统是否正常，及时更换损坏的加热元件。
3.3 注意熔炉的绝缘保护，避免因电气故障引发安全事故。
四、质量控制4.1 对熔炼前的原料进行严格检验，确保其符合生产要求。
4.2 熔炼过程中要不断监测金属成分和温度，及时调整熔炼参数。
4.3 对熔炼后的金属进行质量检测，确保其符合标准要求。
五、环境保护5.1 合理利用能源，减少熔炼过程中的能源消耗。
5.2 妥善处理熔炼废渣，避免对环境造成污染。
5.3 定期进行熔炼设备的环保检查，确保设备符合环保标准。
总结：熔炼作业指导书是熔炼作业中的重要参考依据，通过严格遵守指导书的要求，可以有效保障熔炼作业的安全性、质量性和环保性。
希望本文所述内容能够帮助读者更好地进行熔炼作业，并达到预期的效果。
不锈钢钢锭熔炼
不锈钢钢锭熔炼不锈钢钢锭熔炼1、中频炉熔炼工艺要点1、1配料1、1、1碳：炉料平均含碳量按规格成分上限≤0、03%配入。
1、1、2硫和磷：造酸性渣条件下，炉料平均含硫量和含磷量应比容许的最大限度＜0、03%。
1、1、3镍、铬元素按规格成分下限配入。
1、1、4合金元素的收得率见下表元素名称合金名称适宜加入时间收得率，% 镍镍板（Ni99、9）装料时100 铬微碳铬铁（FeCr69C0、06）装料时95 锰低碳锰铁（FeMn80C0、7）出钢前10分钟90 硅硅铁出钢前7~10分钟1001、2装料：镍板、微碳铬铁加炉料中间，各种入炉材料计量准确。
1、3熔化和还原期：1、3、1通电熔化：开始通电供60%左右功率，电流冲击停止后将功率增至最大值。
1、3、2捣料助熔：随炉中下部炉料熔化，经常捣料防止搭桥。
1、3、3造渣：大部分炉料熔化后，加入造渣材料（碎玻璃）造渣，其加入量为1、5%。
1、3、4取样扒渣：炉料熔化95%时，取试样进行全分析，并将其余炉料加入炉内。
炉料全熔后，减小功率，倾炉扒渣，并另造新渣。
1、3、5脱氧及调整成分：加入低碳锰铁和硅铁脱氧，依据光谱分析样调整成分。
1、3、6测温、做圆杯试样：测量钢水温度，并做圆杯试样，检查钢水脱氧情况。
1、3、7终脱氧：钢水温度达到1650~1670℃，圆杯试样收缩良好时，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧。
1、4出钢：出钢温度1580~1600℃（炉后钢包）倾电炉出钢，在钢水包中取样进行成品钢水化学成分分析。
1、5浇注：钢水在钢水包镇静3~5分钟后浇注。
其它工艺要点执行基本操作规程。
1、6特殊情况处理1、6、1磷高时，应造碱性氧化渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，加入量3~3、5%，处理方法是：在钢水温度为1550℃以下时，扒掉原有炉渣,加入氧化铁皮1~1、4%，送电1-3分钟，加入碱性造渣材料，送电3-5分钟，然后再降温至1510℃左右，扒净炉渣，另造酸性渣（碎玻璃），一般脱磷效果为15-20%。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的
规范整个过程，以达到顾客所要求，提高生产效率。
2、适用范围
适用于在本公司不锈钢熔炼工序的控制。
3、职责
3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作。
4、工艺参数
4.1. 原材料的技术要求：
（1）压块料、铬铁、金属镍、硅铁、钼铁的化学成分符合标准要求。
（2）炉料要洁净，粘砂严重者不得入炉。
4.2. 重要原材料：压块料、铬铁、钼铁、镍铁进料要有进货材料单，尽量有固定渠道；材料经复查，成分合格方可使用。
4.3. 压料块的块度为∮150×150mm。
4.4. 每次熔炼100Kg；一般情况下，浇冒口、废件和压块料各50%。
4.5. 严格按配料单和原材料技术要求配料。
4.6. 发现料中有异物，应捡出，经有关人员鉴定后方可再用。
4.7. 装料要力求紧实，合金料要放在最下层，每炉底放入4Kg碎料。
4.8. 大部分炉料融化后，加入造渣材料（成分为10%镁砂；80%石灰；10%萤石）1.5%，即1.5Kg，覆盖钢液，齐平炉口。
4.9. 约1～3分钟，炉口发红时扒渣，另造新渣。
4.10.约1分钟重新扒渣后，加入0.3%硅铁脱氧，并加入薄层造渣材料，添满液面。
4.11.停电静止1分钟，用喷嘴吹净炉面及流道之浮物。
4.12.继续送电，（视铸件不同及温度高低，使N读数为54-100%），第三次扒渣。
4.13.调整成分：当炉料化清后，取样分析成分。
根据分析结果进行成分调整。
注
4.14.浇注：型壳挑出焙烧炉后，要及时浇注，挑壳顺序由炉门往里同步进行；浇注温度为1560～1650℃。
4.1
5.熔炼时如突然停电，应及时关机，并打开备用水阀，冷却感应圈。
4.16.熔炼中要注意冷却水及炉况，发现异常，及时妥善处理。
4.17.每次熔炼停炉以后，都要将炉口用盖盖好，以防炉膛急冷而产生裂纹。
4.18.填写不锈钢熔炼与浇注记录表。
备注：第13条补充规定：①每批进货首先化验压块料成分（不加合金成分），做为原材料进货检验评定依据；②每批进货的首次浇注采用炉前化验，即根据压块料化验结果添加合金进行成分调整，化验成分合格后，方可进行铸件浇注；③同批进货的后续浇注，一般采用炉后化验，但化验结果出来之前，浇注成的铸件要按浇注次序单独放置，不能进行振壳处理，便于追溯。
④炉后化验发现不合格炉次，及时上报质检部，质检部与业务部协商，做出处理意见。
5.注意事项：
5.1. 调整成分的合金加入次序应合理，同时应注意温度调整。
5.2. 一些难熔和密度大的元素应先加入，与氧亲和力较大的合金元素，则必须在脱氧良好的条件下才能加入，且加入时温度也不能太高，以免烧损。
5.3. 每次加入合金元素，必须根据加入量而决定升温时间，合金加入量要严格。
5.4. 要严格进行脱氧。
5.5. 整个熔炼过程中，只能除渣2-3次，因炉渣覆盖钢液可防止氧化，除渣次数太多易造成合金液氧化。
5.6. 熔炼过程中要注意检查炉衬情况，防止穿炉。
6.不锈钢浇注作业指导书
6.1. 在钢液成分、温度均已达到要求，脱氧也已完成，停电扒渣，清扫或吹除炉面灰砂，准备出钢。
6.2. 打开焙烧炉炉门用叉子将型壳快速挑出，将浇口杯对准熔炼炉出钢口。
6.3. 转动熔炼炉炉体，快速浇注。
浇注时引流要稳、准，浇注要快，防止钢液喷溅、断流或细流。
6.4. 浇注时应保持直浇口充满状态，要清除炉面及浇道浮渣，严防注入型腔。
6.5. 不停地用叉子将型壳挑到熔炼炉前，保持连续浇注，以尽快将钢液浇完，若浇注时间过长，需中途再次脱氧。
6.6 浇注后的型壳应分散放置，加快冷却，铸件凝固后再往外拉小车。
6.7. 浇注冷却后的型壳，送到指定地点，分炉次堆放。
7注意事项：
7.1. 应使从焙烧炉中取出型壳至浇注的时间要尽量短，以免型壳温度下降过多。
7.2. 浇注时操作速度要快，使每炉钢水尽快浇完，防止钢水再次氧化。
7.3. 浇注时应避免钢渣随钢水流入型腔。
7.4. 对型壳未烧好、钢水温度不够、钢水打渣不干净等情况不得浇注。
7.5. 对易产生缩孔、缩松的铸件，浇注后可在浇口杯上撒发热剂，以加强浇口的补缩作用。
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