纸板检验验收标准
(完整word版)原纸检验标准08-5-17
原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。
2原纸外观：2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑，颜色一致。
2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。
不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。
2。
3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为2mm的斑点，无密集型斑点。
2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。
2。
5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。
5CM。
并不能有压扁筒芯现象。
2。
6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。
3原纸截面：3.1原纸截面平整，不能有凹凸现象，原纸破损不超过四层.3。
2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。
4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。
5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板(GB 13024—2003）。
附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。
2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时，则每种纸质抽样至少取1件。
3.参考GB/T2828。
1—2003AQL标准。
附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注：12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸（牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸）检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。
4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
纸板检验标准
纸板检验标准
纸板是一种常用于包装制品的材料，它的品质直接影响到包装的质量和产品的保护。
因此，纸板的检验标准非常重要。
1. 纸板的分类
纸板根据其厚度、密度、材质等不同特征，可以分为以下几种类型：
- 瓦楞纸板
- 白卡纸板
- 灰板纸板
- 黄卡纸板
- 包装纸板
2. 纸板的检验标准
2.1. 外观质量
外观质量是纸板检验的重要指标，包括以下方面：
- 纸板的平整度
- 表面是否有皱纹、裂纹和破损
- 纸板是否有污渍、异物和压痕
- 有无印刷偏差和损伤
2.2. 物理性能
物理性能是衡量纸板质量的关键指标，主要包括以下几个方面：
- 纸板的厚度和重量
- 纸板的耐压、耐撕和耐弯折性能
- 纸板的撕裂强度、湿强度和干强度
- 纸板的回弹力和软度
2.3. 化学性能
纸板的化学性能包括以下几个方面：
- 纸板的pH值
- 纸板的湿度
- 纸板的含油量、含水量和灰分含量
3. 纸板的使用和储存
纸板在使用和储存过程中，应该注意以下几个方面：
- 纸板在包装过程中，应根据包装物的不同特点，选择不同规格和品种的纸板。
- 纸板应该放置在干燥、通风、清洁的库房中，防潮、防火、防鼠害。
- 纸板的存放时间不应过长，以免影响纸板的品质。
综上所述，纸板检验标准包括纸板的外观质量、物理性能和化学性能，并且在使用和储存纸板时，应注意一些细节问题。
在实际工作中，我们应该根据具体的需要，综合考虑以上各方面的指标，制定出适合的检验标准和使用方法。
纸板检验标准
纸板检验标准目的本文档旨在规定纸板的检验标准，以确保纸板的质量和合格性。
一、纸板的外观检验1. 纸板表面应平整，没有明显的凹凸、皱褶或划痕。
2. 纸板的颜色应均匀，没有明显的色差或斑点。
3. 纸板的边缘应整齐，没有明显的破损或毛刺。
4. 纸板上不得有污点、污渍或其他物质的附着。
二、纸板的物理性能检验1. 纸板的厚度应符合规定的标准范围。
2. 纸板的密度应符合规定的标准范围。
3. 纸板的抗张强度和撕裂强度应符合规定的标准值。
4. 纸板的抗弯强度应符合规定的标准值。
5. 纸板的湿强度应符合规定的标准值。
三、纸板的化学性能检验1. 纸板的pH值应符合规定的范围。
2. 纸板的挥发性物质含量应符合规定的标准值。
3. 纸板不得含有有害物质，如重金属和挥发性有机物。
四、纸板的尺寸检验1. 纸板的长度、宽度和厚度应符合规定的尺寸要求。
2. 纸板的切边精度应符合规定的标准值。
3. 纸板的正方形度和平直度应符合规定的要求。
五、纸板的包装和标识1. 纸板应按照规定的包装要求进行包装。
2. 纸板上的标识应清晰可辨，包括产品名称、生产厂商、生产日期等信息。
六、纸板的检验方法根据纸板的检验要求，可以采用以下方法进行检验：1. 外观检查：目测检查纸板的表面是否符合要求。
2. 物理性能检验：使用相应的仪器设备进行厚度、密度、强度等指标的检测。
3. 化学性能检验：使用化学分析方法检测纸板的pH值、挥发性物质含量等。
4. 尺寸检验：使用尺规等工具进行尺寸和形状的测量。
5. 包装和标识检验：检查纸板的包装和标识是否符合要求。
结论本文档所述的纸板检验标准适用于确保纸板的质量和合格性。
在进行纸板检验时，应根据不同的检验项目采取相应的检验方法和标准，确保纸板的符合要求。
同时，对于不符合要求的纸板，应及时采取相应的措施保障产品质量。
以上为纸板检验标准的主要内容，供参考和使用。
瓦楞纸板检验验收标准
瓦楞纸板检验验收标准制订部门：品质部制订/日期：2016.12.01 审核/日期：批准/日期：文件变更记录页瓦楞纸板检验验收标准1 范围本标准规定了瓦楞纸板的分类、技术要求、抽样、检验项目及检验方法。
本标准适用于单瓦楞纸板、双瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板3 瓦楞纸板代号、分类及分等3.1 代号本标准有关代号规定如下：S --- 单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）S-1.1~S-1.5 --- 分别为单瓦楞纸板优等品的第一类-第五类；S-2.1~S-2.5 --- 分别为单瓦楞纸板一等品的第一类-第五类；S-3.1~S-3.5 --- 分别为单瓦楞纸板合格品的第一类-第五类；D --- 双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）D-1.1~D-1.5 --- 分别为双瓦楞纸板优等品的第一类-第五类；D-2.1~D-2.5 --- 分别为双瓦楞纸板一等品的第一类-第五类；D-3.1~D-3.5 --- 分别为双瓦楞纸板合格品的第一类-第五类；3.2 分类单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同分为1类-5 类。
3.3 分等根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分为：优等品、一等品、合格品：其中优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。
其物理性能指标见表1。
3.4 楞型结构及其尺寸3.4.1 瓦楞纸板的楞型结构及尺寸应参照表 2 的要求，其瓦楞形状应为UV型，或特殊约定V型3.4.2 瓦楞纸板的厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表2 所规定相应楞高的下限值。
《原纸品质检验验证标准》
原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。
3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.2原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。
但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。
5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。
抽样方案及判定标准如下：第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。
3.0技术要求注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。
3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。
3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。
3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。
3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。
3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。
纸箱验收质量标准
技术指标
楞型结构及尺寸
瓦楞内径：长＝长摇盖－纸箱厚度×2，宽＝短摇盖的长度高：纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。
三层纸箱为U型A单瓦楞,五层纸箱为AB双瓦楞；A瓦楞高度为4.5-5.0mm，瓦楞数为34±2个/300mm；B瓦楞高度为2.5-3.0mm的U型,楞数为50±2个/300mm。
压痕线宽
单瓦楞纸箱不大于12mm；折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口
无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后空隙间距不超过5mm
结合
粘合搭接舌宽不小于20mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐按我公司提供的相关图纸。若成箱后有开口，则采用手工粘合紧密方可。
GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》
GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》
三、执行部门：工厂供应部、品保部、制造部
四、内容
1技术要求：
1.1感官（外观）指标
1.1.1图案文字清晰,用色准确、深浅一致,色泽鲜艳；
1.1.2套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏；
抗压强度
空箱静压：袋箱>200kg，碗箱>180kg，超市箱>200kg
含水率
10％±2％
生产技术中心
纸箱质量标准
编号
BJSP-SJYF-QC-101-2007
版本/修改
B/2
页次
第2页，共4页
接缝钉合
牢固；不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、转角；斜钉与箱边成45℃角；搭舌宽度为35-50mm。
钉距
钉距均匀；单排钉距＜70mm；
纸箱验收标准及方法
5.2.2尺寸与公差
A.卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。
B.卡通箱的规格通常用展开尺寸（压线尺寸）来表示（单位为毫米），其规定如下：
展开尺寸：制造时的压线尺寸，卡通箱展开时压线之间的尺寸，以长宽高(L×W×H)的顺序表示(注:卡通箱箱唛上印刷的为外尺寸)。
4.5
A=A牛卡加强芯
155
5.5
K=A牛卡
170
5.5
K=K牛卡
195
6
K=K牛卡加强坑
200
6.5
W=W
130
3.4
W=A
130
3.4
C=C
70
2.5
三瓦
Triple-wall
七层
B/A/B坑
A≡B牛卡
150
6
备注
1、耐破强度的常用单位还有kPa和kg/cm2，它们之间的换算关系是：
1kg/cm2= 98kPa
表2
双瓦楞纸箱double-wall
双面三瓦楞纸箱triple-wall
A/A
≥9.0mm
B/A/B
≥9.5mm
A/C
≥8.0mm
B/A/A
≥11.5mm
B/C
≥6.0mm
C/A/C
≥11.5mm
C/C
≥7.0mm
B/A/C
≥10.5mm
A/B
≥7.0mm
备注
我司卡通箱五层一般为B/C坑，七层一般为B/A/B坑。
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
纸板检验标准-1
瓦楞纸板检验项目标准
1.目的：本标准规定了瓦楞纸板的质量要求和验收原则。
2.适用范围：本标准适用于本公司检验瓦楞纸板。
3.瓦楞纸板的检验项目包括：厚度、粘合强度、水份、外观、耐破度、边压强度、戳穿强度、平压强度、规格、压线规格。
4.检验项目标准是：
5．蓝带公司、科龙公司、龙建公司、龙尼森公司产品的检验项目标准依照该四公司提出的标准。
6．其余公司产品的检验项目标准参照《GB6544-86瓦楞纸板》、《GB6543-86瓦楞纸箱》，同时以满足客户包装使用要求为前提而制定。
瓦楞纸板检验项目标准
7. 瓦楞纸板检验项目中耐破度、边压强度为重要特性参数，厚度、粘合强度、水份、平压强度、戳
穿强度为一般特性参数。
8.判定瓦楞纸板合格的原则。
8.1所有特性参数均合格的瓦楞纸板判为合格。
8.2重要特性参数合格，一般特性参数不合格，①若一般特性参数在标准的+5%范围内可判为合格；
②若一般特性参数超出标准的+5%范围，则判为不合格。
8.3所有特性参数均不合格的瓦楞纸板判为不合格。
8.4重要特性参数不合格，一般特性参数合格的瓦楞纸板判为不合格。
9. 不合格瓦楞纸板作让步验收的原则。
有特性参数偏离标准参数10%以上，判定为不合格。
10,纸板线胶水使用的粘度应控制在
单面机:8-12秒双面机:15-35秒
注:用制胶房现用的粘度杯测试。
拟制：审核：批准：日期：。
纸板与纸箱印刷质量标准
1.纸板质量标准1) 双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm~8.0 mm， C楞纸板厚度为3.5 ~ 5.0mm，B 楞纸板厚度为2.5 ~3mm。
2) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
3) 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。
4) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
5) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
6) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
7) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。
8) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。
9) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。
10) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
11) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
2.纸箱印刷质量标准1) 文字图案清晰、标志正确，容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。
2) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3) 条形码可读、数值正确。
4) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；5) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm 时，每100mm倾斜≤0.5mm。
6) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。
7) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
纸箱验收标准
纸箱检验标准
一、目的：掌握瓦楞纸箱检验标准，对生产的各个环节，按照有关文件和标准采科学的检测方法进行检验、监督，使产品质量更符合我公司的品质要求。
二、适用范围：公司所有生产的瓦楞纸箱。
三、检验条件及环境：
在湿度：52%RH.，温度：23℃的自然光或60W-100W荧光灯照明条件下检验；观察距离300-350mm；观察角度：水平方位45º±15º。
四、抽样计划：A严重缺陷=0 B主要缺陷=1.0 C次要缺陷=2.5
五、缺陷类别定义：
A严重缺陷：产品存在对使用者人身安全造成威胁的缺陷。
B主要缺陷：
1）功能缺陷影响正常使用。
2）性能参数超出规定标准。
3）严重外观及影响产品形象的缺陷。
C次要缺陷：不影响产品使用，且最终客户有可能愿意让步接收的缺陷。
六、检验仪器和设备：卷尺和数显卡尺。
七、检验项目及技术要求：
纸箱验收标准
一．目的：掌握瓦楞纸箱检验标准，对生产的各个环节，按照有关文件和标准采用科学的检测方法进行检验、监督，使产品质量更符合我公司的品质要求。
二．适用范围：公司所有的瓦楞纸箱
三．检验仪器和设备：卷尺和数显卡尺。
四．检验项目及技术要求：。
纸箱检验标准新完整版
纸箱检验标准新HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞～; C楞～; B楞～；E楞～; CB楞～; AB楞～。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。
⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm。
压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。
⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
不修边压线纸板质量标准①材质：按《纸板制造作业单》要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞～； C楞～; B楞～；E楞～; CB楞～; AB楞～。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。
⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
3．抽样检验尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为执行，具体见表1.表1其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为执行，具体见表2. 表2二、印刷质量检验标准1外观①标志：符合《技术工艺卡》要求。
②印刷内容：a．箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；b．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c．套色误差±1mm，印刷位置倾斜±；d．墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。
③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm。
纸箱检查质量标准2
瓦楞纸板质量标准1严格按施工单要求，使用与单相符的瓦楞型号及原材料,不许私自改变瓦楞型号及原材料标准。
(违者损失自负）2涂胶均匀，压力适当，粘合牢固，无(假粘、开胶、鼓泡、烂边、烂角、塌楞、倒楞、破裂、折皱、油污。
)短单200张抽检一次，长单1000张抽检一次，检查方法：手撕里瓦开破面积＞95％，脱胶面积每平方米<20m2。
3瓦片尺寸准确，横切长±1mm,宽±0.5mm，里瓦两侧错位<2mm。
(每500张测量一次)4在生产中随机抽检瓦楞强度，发现问题及时解决，因原材料不符合标准，达不到产品质量要求的不准使用。
5分切整齐，无毛边，无人为碰损等现象。
6瓦楞纸板轻微变形不平整的，不准人为握折，握断，严重变形，因原材料引起的应更换。
7上垛整齐，摆放有序，标识清晰。
(填写生产班组，产品名称，生产单号)面纸横切，裁切质量标准1严格按施工单要求，使用与单相符的原材料(不许私自改变原材料，否则造成后果的，由当事人承担。
)2纸张横切数量及尺寸准确，横切长±0.3mm,宽±0.3mm,(按单要求，宽与单不符的必须裁掉，否则造成损失的承担连带责任)。
3分切的成品纸内不许有残片(折、皱、烂边、烂角、油污、半片、刀片划伤、表面擦伤、刮伤、接头、连角。
)以上这些问题，都会对机械橡皮布，印刷品带来危害．4裁切的面纸长±0.5mm,宽±0.5mm。
5上垛整齐，摆放有序，标识清晰。
(填写生产班组，产品名称，生产单号。
)印刷质量标准1按通知单要求，领取ps版及纸张相符的原材料(核实品名、单号、尺寸、数量、是否有误。
)2无样箱，无样张，无数码样，无业务或客户确认的不准上机。
3.上版品种准确，符合产品色序要求，新版有疑问的及时反映值班人员。
4.新版打样后，由值班主管依数码样(对版面、文字、图案、尺寸、款式)进行核实，确实无误的由主管签字后印刷，需业务或客户看样的由业务或客户签样后印刷。
来料纸板验收标准
承认
作成
毛海军
来料（纸板） 来料（纸板）验收标准
致命缺陷（不可接受）
环保：
ROHS测试不合格（铅<50ppm；镉<50ppm；汞<50ppm；六价铬<50ppm；以上四项总和<80ppm，PPB,PBDE,DMF禁用 1，用错纸张，材质（包括坑纹，坑型等）与采购单不符(芯纸用K纸代不允许，其他代替材质视具体情况可让步接受)
外观：
2，纸板有轻微弧度（不影响印刷及模切效果） 3，纸板两边缘不齐边（毛边或短坑现象不影响印刷及模切效果）
结构：
1，纸板耐破值与标准相差0.5-1kg 2，纸护角类产品厚度偏差0.1-0.5mm
备注：以上标准检查员严格执行，有不能直接判定的情况，或者供应商卸纸员工不服从检查员标准需及时请示上级确认， 对检验合格的产品及时盖章确认入库。
外观：
3，折痕（折皱）严重；（经过印刷工艺的纸板不允许有折痕或折皱，不经过印刷的纸板折痕或折皱厚度不能超过纸张厚度的1/3） 4，纸板两边缘不齐边（在不影响印刷及模切前提下，如有毛边或短坑等不良，除去毛边或短坑尺寸不低于采购单尺寸可让步接受） 5，纸板弯曲弧度过大（要求纸板必须正反叠放，单坑纸板每10pcs正反叠放，双坑纸板视情况正反叠放） 1，纸板耐破值与标准相差1-1.5kg
纸板检验标准
纸板检验标准
1目的：规范我司纸板检验。
2范围：适用于我司纸板检验的所有过程。
3检验项目及标准：
A\尺寸检验标准：
（1）横切尺寸允差（+5，-3）mm；
（2）纵切尺寸(压线)允差±2mm，(不压线)允差（+3，-2）mm；
(3)纵切带压线，压线各尺寸允差±2mm；
B\外观检验标准：
(1)材质：与《生产作业单》要求一致；
(2)平整度：每300 mm长度的单张纸板不得有大于6mm的曲翘；
(3)方正度：纸板对角线误差≤4mm；
(4)粘合：牢固，不允许局部粘合不良，不得有整张被撕下的状况；
(6)表面目视：表面应整齐、光洁,不许有起泡、皱折、凹洞、多余压痕线、油污、破
损及明显排骨纹现象.
C/抽样判定标准：
(1)纸板尺寸检验抽样每批次抽取3pcs，检测长、宽（高）；
(2)纸板外观检验抽样每批次抽取5pcs验收；
(3)纸板性能检验每批次抽取3pcs验收；
4检验不合格的产品需由库管填写处理单，报采购部处理
北京利特文具有限公司
2015年8月。
BZ-001纸箱验收标准
１适用范围本标准规定了XXXXXXX有限公司胶带产品包装用瓦楞纸箱的采购和验收。
２引用标准GB/T 462 纸和纸板水分的测定GB/T 4857.4 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.5 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.6 包装运输包装件滚动试验方法GB/T 6543 瓦楞纸箱GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板3 技术要求3.1卫生性能要求：纸箱内外表面干净、清洁，不允许出现明显脏点、杂质、昆虫尸体、毛发等异物现象。
3.2单箱抗压要求：符合表1的规定。
表1 瓦楞纸箱抗压强度标准（kg/个）序号分类单箱抗压强度（kg/个）1 特种胶带用纸箱≥3002 双面胶用纸箱≥3003 警示、布基、纤维、牛皮纸胶带用纸箱≥3004 美纹纸胶带用纸箱≥3005 BOPP胶带用纸箱≥3006 泡棉胶带用纸箱≥350注1上述纸箱抗压强度标准为不包含纸箱内衬时的空箱抗压要求。
注2如产品对纸箱抗压有特殊要求，应以技术工程部另行发文的规定为准。
3.3其它项目，按下表2中要求：表2 瓦楞纸箱质量技术要求检验项目技术要求检验方法缺陷等级备注印刷内容1、内容清晰，文字、图案、产品执行标准等无错误，且与标准样一致；必须在纸箱上方内摇盖上印刷纸箱供应商的标识代码。
目测 A常规检验色相2、与标样一致，无明显色差，色泽均匀，深浅一致。
目测 C套印3*、印刷位置准确，与标样一致，无明显的套印偏差,要求主要部位套印偏差≤2mm，非主要部位套印偏差≤3mm。
按4.2条款规定 C着色力4、油墨着色力强，用软纸(如餐巾纸)轻擦后允许轻微粘色但印刷部位不模糊，不掉色；按左栏方法 B其它5、印刷油墨光亮平滑、不结皮；印刷版面清洁，无挂泪、脏点、白点。
目测 C制箱成型6*、纸箱撑箱成型，箱形方正美观；箱板平整，表面无折皱；无漏楞、塌楞、高低楞现象，楞形保持完好。
7、刀口光洁不毛，切角、开槽不爆裂。
8、箱体四角无漏洞、不叠角，箱角不允许有明显的裂纹。
纸箱验收标准
纸箱验收标准一、引言。
纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了保证纸箱的质量，确保货物在运输过程中不受损坏，制定一套科学合理的纸箱验收标准显得尤为重要。
本文将从纸箱的材质、结构、尺寸、印刷、包装和标识等方面，提出一套完善的纸箱验收标准，以期为纸箱的生产和使用提供参考。
二、材质。
1. 纸板材质应符合国家标准，无明显的破损、变形、潮湿等情况。
2. 纸板的厚度应符合设计要求，不得存在明显的厚薄不均、起皱等现象。
3. 纸板的颜色应均匀，不得出现明显的色差。
三、结构。
1. 纸箱的接缝应牢固，胶水应均匀涂抹，无漏贴、开裂等情况。
2. 纸箱的折叠线应整齐，无明显的断裂、磨损等现象。
3. 纸箱的内衬应平整，无明显的皱折、褶皱等缺陷。
四、尺寸。
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，不得存在明显的偏差、变形等情况。
2. 纸箱的边角应平整，无明显的挤压、变形、磨损等现象。
五、印刷。
1. 纸箱的印刷应清晰、完整，无漏印、脱印、污渍等情况。
2. 印刷的文字、图案应准确、饱满，无模糊、虚化等现象。
六、包装。
1. 纸箱的包装应整齐、紧凑，无明显的破损、松动等情况。
2. 包装胶带应牢固、平整，无脱落、断裂等现象。
七、标识。
1. 纸箱的标识应清晰、准确，无模糊、缺失等情况。
2. 标识的内容应完整、规范，无错漏、混淆等现象。
八、结语。
纸箱作为物流包装的重要环节，其质量直接关系到货物的安全运输。
因此，建立一套科学合理的纸箱验收标准，对于保障货物的安全、提高物流效率具有重要意义。
希望各相关企业能够严格按照本文提出的验收标准执行，确保纸箱质量，保障货物安全。
,纸板成品验收标准
硬度
1，手感
2，破裂强度
1，把纸板拿于手中，用拇指和食指压距边二寸以上的位置，凭经验判断纸板的硬度。
2，用破裂强度机进行测试。
1,客有特别要求的，手感要硬挺，无特别要求的手感硬度要适中。
2，客有破裂强度要求的在刚开始生产时要拿纸板做破裂强度测试。
外观
目测
用眼睛观察纸板正反面。
2,按工作单上要求进行检验。
3,无要求的按一般要求进行检验。
2,做粘合测试。
1，被撕过的纸板，至少要2/3的地方不能离层。离层的地方的糊线再少要1.2mm以上。
2，如客有粘合强度要求的可做粘合测试。
尺寸
拉尺
用拉尺测量纸板尺寸
1，坑纹方向误差不允许大于3/8英寸。大于判断为不合格。
2，逆坑纹方向误差不允许大于1/8英寸。大于判断为不合格。
3，同一批纸板，逆坑纹方向尺寸要一致不允许参差不齐相差超过1/8英寸。
检验项目
工具Leabharlann 方法品质要求纸质1，目测
2，手感
1，看工作单了解纸质要求。
2，找纸质进行核对是否相符。
3，根据纸色进行区分。
4，根据纸厚度、克数进行区分。
1，不允许用料不符。
2，不允许同款货中有两种或以上纸色的货。
3，低一级纸板不能落到高级的纸板中。如B=C不能用作B=B，但B=B可代B=C用给客户，但同一款不能有两种纸板。
1,面纸不允许有任何破损。
2，底纸不约许大于10mm大小的破损。
3，纸板面平整、不允许有污迹、油迹、起泡、贴合不良、跳坑等不良现象。
坑纹
目测
工作单上所写的第个数字是头度是坑纹方向。或者客户订单中特别注明的。
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瓦楞纸板检验验收标准页码 1制订日期2016.12.01瓦楞纸板检验验收标准制订部门：品质部制订/日期：2016.12.01审核/日期：批准/日期：文件变更记录页版本变更项目变更内容简述生效日期1.0 ---- 新版作成2016.12.01瓦楞纸板检验验收标准页码 1制订日期2016.12.01瓦楞纸板检验验收标准1 范围本标准规定了瓦楞纸板的分类、技术要求、抽样、检验项目及检验方法。
本标准适用于单瓦楞纸板、双瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板3 瓦楞纸板代号、分类及分等3.1 代号本标准有关代号规定如下：S----单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）S-1.1~S-1.5----分别为单瓦楞纸板优等品的第一类-第五类；S-2.1~S-2.5----分别为单瓦楞纸板一等品的第一类-第五类；S-3.1~S-3.5----分别为单瓦楞纸板合格品的第一类-第五类；D----双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）D-1.1~D-1.5----分别为双瓦楞纸板优等品的第一类-第五类；D-2.1~D-2.5----分别为双瓦楞纸板一等品的第一类-第五类；D-3.1~D-3.5----分别为双瓦楞纸板合格品的第一类-第五类；3.2分类单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同分为1类-5类。
3.3 分等根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分为：优等品、一等品、合格品：其中优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。
其物理性能指标见表1。
瓦楞纸板检验验收标准页 码 1 制订日期2016.12.01表1 纸板分类/等标准3.4 楞型结构及其尺寸3.4.1 瓦楞纸板的楞型结构及尺寸应参照表2的要求，其瓦楞形状应为UV 型，或特殊约定V 型3.4.2 瓦楞纸板的厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。
双瓦楞纸板厚度应高于表2所规定的相应两种楞高的下限值之和。
有特殊约定的，应在合同上注明，并通知相关检验验收人员。
3.4.3 瓦楞纸板的宽度、长度，由供需双方协商确定。
参考值见表2规定 表2 纸板结构楞型 楞高 mm 楞宽 mm 楞数 个/300mmA 4.5－5.0 8.0-9.5 34±3 C 3.5－4.0 6.8-7.9 41±3B 2.5－3.0 5.5-6.5 50±4 E1.1－2.03.0-3.593±64 技术要求及检验 4.1 性能要求及检验4.1.1 厚度：按照GB/T 6547的规定进行。
4.1.2 边压强度：按照GB/T 6546的规定进行。
种类瓦楞纸板最小综合定量/(g/m 2) 优等品一等品 合格品 类级代号 耐破度（不低于）/kpa 边压强度（不低于）/(kN/m) 类级代号 耐破度（不低于）/kPa边压强度（不低于）/(kN/m) 类级代号 耐破度（不低于）/kPa边压强度（不低于）/(kN/m) 单瓦楞纸板(S ）250320 360 420 500 S-1.1 S-1.2 S-1.3 S-1.4 S-1.5 650 800 1000 1150 1500 3.00 3.50 4.50 5.50 6.50 S-2.1 S-2.2 S-2.3 S-2.4 S-2.5 550 700 850 1000 1300 2.50 3.00 4.00 4.50 5.50 S-3.1 S-3.2 S-3.3 S-3.4 S-3.5 450 600 750 850 1000 2.00 2.50 3.00 3.50 4.50 双瓦楞纸板(D)375450 560 640 700D-1.1 D-1.2 D-1.3 D-1.4 D-1.5800 1100 1380 1700 19004.505.00 7.00 8.00 9.00D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 D-2.5700 950 1240 1450 16003.654.105.75 7.00 7.75D-3.1 D-3.2 D-3.3 D-3.4 D-3.5600 800 1100 1200 13002.803.204.50 6.00 6.50 注：各类级的耐破强度合边压强度可根据流通环境或客户的要求任选一项。
瓦楞纸板检验验收标准页码 1制订日期2016.12.01 4.1.3 耐破强度：按照GB/T 6545的规定进行。
4.1.4 粘合强度：按照GB/T 6544（包装材料瓦楞纸板）附录B的规定进行。
4.1.5含水率：按照GB/T 462的规定进行。
4.1.6 瓦楞纸板的性能检验技术要求，首先以客户要求为前提，若客户未提供具体要求，以本标准规定的要求或者国家行业标准为准；若存在检测实际操作困难，由供需双方合同约定为准。
4.1.7 瓦楞纸板一般情况下，流水线每天根据生产情况，抽送一批送公司检测中心检测，发现不合格时候及时分析整改，并隔离相关的不合格品。
4.2外观检验4.2.1检验项目皱纹、破损、粘合、折痕、起泡、平整度、边齐、楞形、脏污、毛边纸屑、耐折度、尺寸。
4.2.2检验方法及要求4.2.2.1外观检验按表3规定逐项检验。
表3 外观检验表项目技术要求不合格判定皱纹/折痕1.纸板上有长度在50mm以内的皱纹不允许超过3条。
2.皱纹/折痕在平板的边角或里纸上，不影响印刷或成箱效果纸板上有长度在50mm以上的皱纹，超过3条以上或严重影响成箱外观、质量、印刷漏白。
破损破损在边角处或轻微破损在里纸上，不影响外观印刷及生产进纸。
1.生产无法进纸，难以印刷2.影响进纸速度和印刷质量粘合难以撕开轻撕即脱开，伴随清脆响声而两层分开起泡面板无起泡或里板起泡面积部分小于1 cm2面板起泡或里板起泡面积部分大于1 cm2平整度纸板平整、无曲翘或平板置于水平面上，最高位距水平面2㎝/m以下。
平板置于水平面上，最高位距水平面2㎝/m以上。
边齐面、夹心、里纸及单面瓦裱，露楞、空头（即缺料）≤1mm。
（有要求的客户除外）箱片面纸或里芯纸缺材＞1mm楞形楞型饱满、不破楞、不倒楞、不塌楞、不高低楞。
目测可明显看出或严重影响印刷质量及外观等。
脏污纸板表面应平整、清洁，或轻微脏污在里纸上或面纸边角上不影响美观和不影响印刷质量。
面纸上影响印刷质量及里纸脏污面积较大的。
毛边纸屑切边应整齐、刀口光洁不毛；或无大的毛边纸屑，且小块毛边纸屑对外观及印刷影响不大。
有毛边且严重影响印刷及外观。
瓦楞纸板检验验收标准页码 1制订日期2016.12.01耐折度纸板横向折（或沿压线）经开合270°往复3次，面纸、里纸无裂缝。
（白面纸按3次以上折断验收，含3次）纸板横向折（或沿压线）270º，3次以下折断（白面纸低于3次就折断，不含3次）。
尺寸纸板纵向尺寸±3mm；横向尺寸±1mm；压线尺寸±1mm；纸板尺寸超出规定的技术要求。
注：各类级的纸板可以根据流通环境或者客户的要求任选一类。
4.2.2.2瓦楞纸板的长度（纵向尺寸）、宽度（横向尺寸）和压线尺寸用精度为1mm的钢卷尺检测。
4.2.2.3瓦楞纸板的外观质量检验按肉眼观察评定。
要求在自然光或者在40W日光灯下，距被测物500mm内观察。
5 抽样5.1抽样准则检验抽样参照GB/T 2828.1规定进行。
5.2检验批以一次交货数量为一批，产品单位为张。
5.3 接收质量限（AQL)：5.3.1 耐破强度、边强压度的AQL为4.0；5.3.2 粘合强度、厚度、交货水分、尺寸、外观质量的AQL为6.5；5.3.3 采用检验水平为特殊检验水平S-2的正常检验二次抽样，方案见表4表4 样本量及AQL值批量/张特殊检验水平为S-2的正常检验二次抽样方案样本量/张AQL=4.0 AQL=6.5Ac Re Ac Re ≤1502 0 1 0 12（4） 0 1 0 1 151-35003 0 1 0 13（6） 0 1 0 1 3501-150005 0 2 0 25（10） 1 2 1 2 >150008 0 2 0 38（16） 1 2 3 4瓦楞纸板检验验收标准页 码 1 制订日期2016.12.015.4 抽样方法检验样本在同一检验批的产品中随机抽取。
5.5 可接收性的确定第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。
如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。
如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。
如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品数累计大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。
6 出货数量控制标准因实际生产中会有不确定因素影响，实际数量与订单数量会有一定偏差，特制订表5，规定了数量控制标准，便于提高工作效率，减少检验成本。
在数量控制标准允许的误差范围内，实行实数实收并签单原则。
表5 出货数量控制标准序号 订单数量(张) 允许误差（张） 说明1 ≥5000+ 100- 50该标准应该在供需合约上特别提出。
若需方坚决要求数量准确的，应按需方要求数量一张不能多，一张不能少进行实数验收。
2 ≥1000--＜5000 ±303 ≥300--＜1000±204＜300+6-27 所有瓦楞纸板出货应符合本标准的规定，并在需方有要求时开具检验合格报告。
需方有权按照本标准进行检验。
8 标志、包装、运输、贮存8.1 产品的包装和标志按GB/T 10342的要求或由供需双方商定。
8.2 运输时应该使用带蓬、防雨、防潮、洁净的运输工具。
8.3 存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm ，应避免雨林、爆晒和污染，并严禁大型物品挤压。
8.4 产品出厂后贮存期一般应不超过半年。