纸板来料检验标准
来料（纸板）验收标准
致命缺陷（不可接受）
环保：ROHS测试不合格（铅<50ppm；镉<50ppm；汞<50ppm；六价铬<50ppm；以上四项总和<80ppm，PPB,PBDE,DMF禁用。
结构：1，用错纸张，材质（包括坑纹，坑型等）与采购单不符；
2，纸板耐破值与要求相差1-1.5kg；
3，纸板单张重量比标准相差5%以上；
严重缺陷（让步接受或者返工处理）
外观：1，同一批纸张有两种或两种以上颜色（不影响印刷的情况下，需要求卸纸板人员区分摆放，检查员标示注明区分）；
2，纸张有纸斑（不良比例不能大于1%视情况可让步接受）
3，折痕（折皱）严重；（经过印刷工艺的纸板不允许有折痕或折皱，不经过印刷的纸板折痕或折皱厚度不能超过纸张厚度的1/3）；
4，纸板两边缘不齐边（在不影响印刷及模切前提下，如有毛边或短坑等不良，除去毛边或短坑尺寸不低于采购单尺寸可让步接受）；
5，纸板弯曲弧度过大（要求纸板必须正反叠放，单坑纸板每10pcs正反叠放，双坑纸板视情况正反叠放）；
结构：1，纸板耐破值与标准相差1-1.5kg；
2，纸板面纸不平整（经过印刷工序的纸板不允许不平整，不经过印刷工序的视情况让步接受）
3，纸护角类产品厚度偏差0.6mm以上不接受；
4，纸张压线尺寸错误（误差1mm）和压线倾斜不接受；
轻微缺陷（可接受）
外观：1，有轻微的折痕（不影响印刷效果）；
2，纸板有轻微弧度（不影响印刷及模切效果）；
3，纸板两边缘不齐边（毛边或短坑现象不影响印刷及模切效果）；
结构：1，纸板耐破值与标准相差0.5-1kg；
2，纸护角类产品厚度偏差0.1-0.5mm；
以上标准检查员严格执行，有不能直接判定的情况，或者供应商卸纸员工不服从检查员标准需及时请示上级确认，对检验合格的产品及时盖章确认入库。
来料检验标准
隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 1.仓管员通知IQC 检验。 2．IQC 开始准备检验。 检验合格流程： 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合 格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程： 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库
D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求： 来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用： 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点，且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点，且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:＜8% 灰卡:＜12% 铜板:＜10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5.1.3 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。
纸箱验收标准及方法
纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样与合格判定方案 批量 第一次第二次 抽样 数 接收数A C 拒收数 R e 抽样数 接收数 A C 拒收数R e ＜1508125(10)12 151～28013238(16)34 281～500203413(26)45 501～1 200325620(40)67 1 201～3 200507832(64)910 3 201～10 00080101150(100)1213 ＞10 000125141580(160)1819 内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 图A 图B 水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。 耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N 表示。 检验项目及要求 材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样 进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂 或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。
蜂窝纸板检验规范
和合科技集团有限公司版本A/0 页次1/3 受控状态分发号 1 范围 本标准规定了蜂窝纸板术语和定义、技术要求及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于蜂窝纸板的检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 450 纸和纸板试样的采取 GB/T 462 纸和纸板水分的测定法 BB/T 0016 包装材料蜂窝纸板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 蜂窝纸板 一种由两层面纸与中间蜂窝纸芯胶粘而成的纸板。 3.2 面纸 蜂窝纸板夹层结构的外层纸板。 3.3 蜂窝纸芯 由多条纸或纸板通过胶接、拉伸等工艺形成的连续蜂窝巢状芯材。如图1示 c d a t 图1 蜂窝纸芯结构 C—蜂窝边长。蜂窝芯纸正六边形的边长; D—蜂窝内径。蜂窝芯纸正六边形的内切圆直径； T—蜂窝纸芯高度； A—蜂窝孔距。拉伸方向上，相邻两蜂窝中心之间的距离； I—孔径比。蜂窝孔距与其内径的比值，I=A/D，拉伸适当，则I=1；拉伸过分，则I＞1；拉伸不足，则I＜1。 4 技术要求及试验方法 4.1 外观 4.1.1 技术要求 蜂窝纸板及制件颜色一般为纸张本色。同一批次产品颜色需基本一致，不能有视力易见的明显颜色差别。 蜂窝纸板表面应清洁，不得有明显的脏污（油污、水渍、粘痕等缺陷）。 蜂窝纸板表面应平整，每米长的单张蜂窝纸板纵、横方向翘曲应不大于40mm。
和合科技集团有限公司版本A/0 页次2/3 受控状态分发号 不允许有裂纹、破洞、薄边、边角缺损、边角松软、折裂等现象。 4.1.2 试验方法 在自然光线下目测,对涉及尺寸的外观缺陷采用游标卡尺及卷尺进行测量。 4.2 尺寸 结构尺寸按图纸要求。蜂窝纸板长度和宽度≤1000mm的公差±5mm；蜂窝纸板厚度公差：±2mm。 试验方法: 长度、宽度尺寸用精度为1mm的钢卷尺或直尺检测。厚度采用精度为0.02mm的游标卡尺测量，沿长度方向任意100mm间隔测量一次共测量三个点，取其三次的平均值。厚度精确到0.1mm。 4.2.1 粘合 生产蜂窝纸板应使用符合下列要求的粘合剂 a)初粘力好，粘接力强，剥离强度不小于4N/25mm。 b)干燥速度快。HR<90%,初干1min -3min. c)无毒、无味、无腐蚀。 d) 粘合剂应符合环保的相关规定。 4.2.2 试验方法 要求供货厂家提供芯纸和面纸的定量、耐破度、环压强度、含水率以及粘合剂初粘性、酸碱度等指标检验合格的质量证明书； 4.3 物理机械性能 4.3.1 含水率 蜂窝纸板含水率为≤12%。 试验方法：含水率可以用快速水分测定仪测定，也可按GB/T 462的规定执行，但无须恒温恒湿处理。具体方法见本标准第1部分 5.4.4.6含水率。 4.3.2 防潮性能 蜂窝纸板面纸需经过特殊工艺防潮处理。 测定方法：采用表面透水法检测，即将水滴在面纸表面，要求1分钟水滴无渗透纸张表面。 4.4 有害物质含量 如有有害物质含量要求，其所有材料的有害物质含量应符合QJ/GD 92.00.001规定要求。客户化环保要求按客户化文件或图纸执行。 4.5 对比及审查（仅针对新增厂家） 与原厂家供应物料的对比，确定结构、材料等方面是否存在差异，评估其影响，存在差异的必须充分试验验证。对于全新物料，需对其结构及选材合理性进行充分验证。 5 检验规则 5.1 入厂检验 入厂检验项目见表4。 5.2 型式试验 表 4 试验项目 序号试验项目入厂 检验 型式 试验 AQL/ n（Ac，Re） 缺陷 类别 试验方法 1 外观√√ 2.5 D 4.1.1 2 尺寸√√ 2.5 C 4.2 3 有害物质含量√3（0，1） A 4.4 4 标志、包装、运输和贮存√√ 4.0 D 6 5 对比及审查（仅针对新增厂家）对应以上检验项目 4.5 注 1：“√”表示应检项目。
纸板检验验收标准
瓦楞纸板检验验收标准 制订部门：品质部 制订/日期：2016.12.01 审核/日期： ________________ 批准/日期： ________________ 文件变更记录页 瓦楞纸板检验验收标准 1范围 本标准规定了瓦楞纸板的分类、技术要求、抽样、检验项目及检验方法。
本标准适用于单瓦楞纸板、双瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）的检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不 包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 5034出口产品包装用瓦楞纸板 3瓦楞纸板代号、分类及分等 3.1代号 本标准有关代号规定如下： S---- 单瓦楞纸板（二层瓦楞纸板） S-1.1~S-1.5——分别为单瓦楞纸板优等品的第一 -类-第五类; S-2.1~S-2.5—分别为单瓦楞纸板一等品的第一 -类-第五类; S-3.1~S-3.5---- 分别为单瓦楞纸板合格品的第一 -类-第五类; D---- 双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板） D-1.1~D-1.5——分别为双瓦楞纸板优等品的第-类-第五类; D-2.1~D-2.5——分别为双瓦楞纸板一等品的第-类-第五类; D-3.1~D-3.5——分别为双瓦楞纸板合格品的第-类-第五类; 3.2分类 单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同分为1类-5类。 3.3分等 根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分为：优等品、一等品、合格品：其中优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。 其物理性能指标见表1。
纸板来料检验标准
来料（纸板）验收标准 致命缺陷（不可接受） 环保：ROHS测试不合格（铅<50ppm；镉<50ppm；汞<50ppm；六价铬<50ppm；以上四项总和<80ppm，PPB,PBDE,DMF禁用。 结构：1，用错纸张，材质（包括坑纹，坑型等）与采购单不符； 2，纸板耐破值与要求相差1-1.5kg； 3，纸板单张重量比标准相差5%以上； 严重缺陷（让步接受或者返工处理） 外观：1，同一批纸张有两种或两种以上颜色（不影响印刷的情况下，需要求卸纸板人员区分摆放，检查员标示注明区分）； 2，纸张有纸斑（不良比例不能大于1%视情况可让步接受） 3，折痕（折皱）严重；（经过印刷工艺的纸板不允许有折痕或折皱，不经过印刷的纸板折痕或折皱厚度不能超过纸张厚度的1/3）； 4，纸板两边缘不齐边（在不影响印刷及模切前提下，如有毛边或短坑等不良，除去毛边或短坑尺寸不低于采购单尺寸可让步接受）； 5，纸板弯曲弧度过大（要求纸板必须正反叠放，单坑纸板每10pcs正反叠放，双坑纸板视情况正反叠放）； 结构：1，纸板耐破值与标准相差1-1.5kg； 2，纸板面纸不平整（经过印刷工序的纸板不允许不平整，不经过印刷工序的视情况让步接受） 3，纸护角类产品厚度偏差0.6mm以上不接受； 4，纸张压线尺寸错误（误差1mm）和压线倾斜不接受； 轻微缺陷（可接受） 外观：1，有轻微的折痕（不影响印刷效果）； 2，纸板有轻微弧度（不影响印刷及模切效果）； 3，纸板两边缘不齐边（毛边或短坑现象不影响印刷及模切效果）； 结构：1，纸板耐破值与标准相差0.5-1kg； 2，纸护角类产品厚度偏差0.1-0.5mm； 以上标准检查员严格执行，有不能直接判定的情况，或者供应商卸纸员工不服从检查员标准需及时请示上级确认，对检验合格的产品及时盖章确认入库。
塑料软包装的国家检测标准2
塑料软包装的国家检测标准 ZBY 28004—86 塑料膜包装袋热合强度测定方法 GB/T 14903—94 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法 GB/T 12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法 GB 11177—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法 GB 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法（胶面对背面） GB 7753—87 压敏胶粘带拉伸性能试验方法 GB/T 14705—93 报纸印刷品质量要求及检验方法 GB 7707—87 凹版装潢印刷品 GB 7706—87 凸版装潢印刷品 GB 7705—87 平版装潢印刷品 HG/T 2727—95（代替GB 11178—89）聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂 HG/T 2493—93 鞋用氯丁橡胶胶粘剂 HG/T 2406—92 压敏胶标签纸 GB/T 15332—94 热熔胶粘剂软化占的测定环球法 CY/T 17—95 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法 CY/T 7.9—91 印后加工质量要求及检验方法裁质量要求及检验方法 CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及方法 CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法胶粘装订质量要求及检验方法CY/T 6—91 凹版印刷品质量要求及检验方法 GY/T 5—91 平版印刷品质量要求及检验方法 CY/T 4—91 凸版印刷品质量要求及检验方法 CY 3—91 色评价照明和观察条件 CY 2—91 书刊印刷产品质量评价和分级方法 GB 1449—83（代替GB 1449—78）玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 塑料软包装的国家检测标准2 GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 9341—88 塑料弯曲性能试验方法 GB 1041—79 塑料压缩试验方法 GB 8947—88 复合塑料编织袋 SG 233—81 聚苯乙烯泡沫烹包装材料 GB 4456—84 包装用聚乙烯吹塑薄膜 SG 224—81 高压聚乙烯重包装袋（膜） GB 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法（金属对金属） GB 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法 GB/T 7122—1996 ISO 4578：1990 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T 6329—1996 ISO 6922：1987 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 GB 6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法 GB 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法） GB 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法 GB 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法 GB/T 2793——1995 胶粘剂不挥发物含量的测定
来料检验规范标准
文件名称:来料检验规文件编号：制定部门:质量部 发行日期：2018-9-7 1.目的 确保供应商来料之品质且满足生产需求 2. 围 适用本公司供应商来料检验 3. 定义 3.1外观：指产品（组立成品）由外部或使用时能直接看见之部分,如正面为A面、两侧为B面、 底面C面. 3.2机构：指部品在组装、功能方面之机构部分. 3.3特性：指部品电气性能测试；环境测试；功能测试；印刷、胶合、喷涂等表面处理的附着力等
性能测试. 3.4缺陷分类： 3.4.1严重缺陷（CR ――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺陷。 3.4.2主要缺陷（MA ――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺陷。 3.4.3轻微缺陷（Ml）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺陷。 4. 职责 无 5. 作业程序 5.1外观 5.1.1正常观察距离:30CM 5.1.2检验员裸视（或矫正后）之视力为1.0以上,并不得有色盲. 5.1.3照明度:被检验面之照明度为450-900LUX为标准. 5.1.4环境条件：温度25± 5C；湿度50%± 20%RH 5.1.5光源:以日光灯为标准，但有关色泽之判定应在自然光线（太）下或用标准光源箱. 5.1.6轻 微缺点：正常日光灯下正常观察距离,5秒钟不能清楚地判定之缺点. 5.2机构： 5.2.1以工程图面所规定之需求为依据. 5.2.2以相应测试仪器测量. 5.2.3以实际装配组装为检查辅助重点. 5.3检验条件 将待检查物品至日光灯下,两眼30CM之位置,上下左右45度角围，肉眼观察或用指定量具检验之,每次时间为5秒,工作台表面不能反光. 5.4抽样计划和允收计划 5.4.1抽样计划 5.4.1.1公司抽样计划按照GB/T2828.1-2012 —般抽样水准U单次抽样执行（顾客有要求 时按顾客要求执行）。 5.4.2允收计划： 严重缺陷和主要缺陷按0收1退；轻微缺陷按对应抽样计划表中AQL=0.65（加严AQL=0.4执行（顾客有要求时按顾客要求执行）。
纸箱检验标准
纸箱检验指导书 编制： 审核： 会签： 批准：
一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不 断裂。 ⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差： 长度尺寸：±2mm。 压线尺寸：± 1mm ⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质：按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞 6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～ 8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差： a.长度尺寸：±2mm； b.对角误差：±3mm； c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 3．抽样检验 3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1. 表1
3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3 二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志：符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容： a ． 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求； b ． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污； c ． 套色误差±1mm ，印刷位置倾斜±1.5mm ； d ． 墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。 ③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm 。 ④开槽深度（裁刀切口）： a ． 普通箱开槽深度（2～5）mm ； b ． 箱角漏洞最大直径≤4mm c ． 不允许有包角，有特殊要求的除外。 d ． 开槽深度必须保持一致，在同一水平线。 ⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线； ⑥刀口： a ． 刀口无明显毛刺； b ． 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。 ⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要 生产数 ≤50 51-500 501-35000 35001-150000 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1
GJB新编 蜂窝纸板规范
蜂窝纸板规范GJB/3839--1999 1范围 1.1主题内容 本规范规定了蜂窝纸板的技术要求、试验方法和质量检验等事项。 1.2适用范围 本规范适用于未经特殊加工处理的蜂窝纸板的生产、使用和检验。经增强、防潮、防火、防静电等特殊加工处理的蜂窝纸板可参照执行。 2引用文件 GB450-89纸和纸板试样的采取 GB/T462-95纸和纸板水分的测定法 GB1453-92玻璃钢蜂窝夹层结构或芯子平压试验方法 GB1464-92玻璃钢蜂窝夹层结构容重试验方法 GB/T6547-98瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-98瓦楞纸板粘合强度的测定方法 GB/T13023-91瓦楞原纸 GB/T13024-91箱纸板 GJB179A-96计数抽样检查程序及表
GJB1765-93军用物资包装标志 ISO5628-1990纸和纸板--静态弯曲挺度测定一般原理 3要求 3.1合格鉴定 按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。 3.2材料 3.2.1芯纸与面纸 生产蜂窝纸板使用的芯纸应符合GB/T13023的规定，面纸应符合GB/T13024的规定。按供需双方协议也可使用再生牛皮纸、茶板纸，但其主要技术指标应符合表1的要求。 表1新版、面纸德主要技术指标 3.2.2粘合剂 粘合剂应符合下列要求： a、初粘性好，粘接力强； b、干燥速度快；
c、酸碱度PH值应在6~8之间，无毒、无味、无腐蚀。 3.3工艺 3.3.1孔径比 为保证蜂窝纸板的结构强度，蜂窝纸芯的拉伸应充分、均匀、规整、孔径比(i)一般不得小于0.8。 蜂窝纸板及纸芯的各接触面的涂胶均匀充分，粘接牢固，每平方米蜂窝纸板脱胶部分之和不大于20cm2。 3.3.3固化 蜂窝纸芯需固化时，一般在纸芯拉伸状态进行，可采用浸润、雾化或喷淋等方法，有效固化面积一般不小于80%。 3.4物理机械性能 3.4.1含水率 蜂窝纸板含水率为（14±4）%。 3.4.2平压强度 蜂窝纸板的平压强度值不应低于表2的规定。
纸箱的检验方法及标准
纸箱的检验方法及标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度， W----纸箱装货后重量， n----堆码层数
K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分
GJB蜂窝纸板规范
蜂窝纸板规范GJB/3839 -- 1999 1 范围 1.1 主题内容 本规范规定了蜂窝纸板的技术要求、试验方法和质量检验等事项。 1.2 适用范围 本规范适用于未经特殊加工处理的蜂窝纸板的生产、使用和检验。经增强、防潮、防火、防静电等特殊加工处理的蜂窝纸板可参照执行。 2 引用文件 GB450-89 纸和纸板试样的采取 GB/T462-95 纸和纸板水分的测定法 GB 1453-92 玻璃钢蜂窝夹层结构或芯子平压试验方法 GB1464-92玻璃钢蜂窝夹层结构容重试验方法 GB/T6547-98 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-98 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 GB/T13023-91 瓦楞原纸 GB/T 13024-91 箱纸板 GJB179A-96 计数抽样检查程序及表 GJB1765-93 军用物资包装标志
ISO5628-1990 纸和纸板--静态弯曲挺度测定一般原理 3 要求 3.1 合格鉴定 按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。 3.2 材料 3.2.1 芯纸与面纸 生产蜂窝纸板使用的芯纸应符合GB/T13023的规定，面纸应符合GB/T13024的规定。按供需双方协议也可使用再生牛皮纸、茶板纸，但其主要技术指标应符合表1的要求。 表1 新版、面纸德主要技术指标 3.2.2 粘合剂 粘合剂应符合下列要求： a、初粘性好，粘接力强； b、干燥速度快； c、酸碱度PH值应在6~8之间，无毒、无味、无腐蚀。
3.3 工艺 3.3. 1孔径比 为保证蜂窝纸板的结构强度，蜂窝纸芯的拉伸应充分、均匀、规整、孔径比 (i) 一般不得小于0.8。 蜂窝纸板及纸芯的各接触面的涂胶均匀充分，粘接牢固，每平方米蜂窝纸板脱胶部分之和不大于20cm2。 3.3.3 固化 蜂窝纸芯需固化时，一般在纸芯拉伸状态进行，可采用浸润、雾化或喷淋等方法，有效固化面积一般不小于 80%。 3.4 物理机械性能 3.4.1 含水率 蜂窝纸板含水率为（14±4）%。 3.4.2 平压强度 蜂窝纸板的平压强度值不应低于表2的规定。
IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc
1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门：品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者，如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂，费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
主要缺陷（ MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。 次要缺陷（ MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示 允收水准（ AQL） 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求 缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。 检验依据 外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜， 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
QMK-GC08.006-2013-RoHS和REACH管理成品检验管理规范.doc
家用空调事业部企业标准 QMK-GC08.006-2013 RoHS和REACH产品成品检验管理 2013-09-06发布 2013-09-06实施 美的集团家用空调事业部
修订页 编制部门（品质管理部）→审核、会审（品质管理部）→会签（海外销售公司、海外研发中心、供应链管理部、外销工厂）→批准（品质管理部总监） 2流程清单外的文件审批流程由营运管理部和品质体系确定。
家用空调事业部企业标准 RoHS和REACH产品成品检验管理标准QMK-GC08.006-2013 1目的和范围 为了在成品检验中更好的对欧盟RoHS指令（含东芝ODM产品，下同）和REACH法规要求的物料进行监控，加强检验员对RoHS指令和REACH法规的认识，特编制了本规范。 本规范规定了出口欧盟和北美的成品机，以及内销的东芝ODM成品机的RoHS指令检验项目和验收标准等要求，以及REACH法规成品机的验收标准等要求。 本标准适用于家用空调事业部生产的所有RoHS指令和REACH法规机型的成品抽检。 2范围 QMK-GC08.001 RoHS和REACH产品品质体系管理 QMK-GC08.003 RoHS和REACH产品不合格品控制 QMK-GC08.004 RoHS和REACH产品生产过程组织与控制 QMK-GC08.008 RoHS和REACH物料标识与追溯管理规范 3定义 3.1欧盟2003年制定出台了两条环保指令:WEEE和RoHS。 3.1.1WEEE《报废电子电器设备指令》要求：生产商(包括其进口商和经销商)在2005年8月13日以后，负责回收、处理进入欧盟市场的废弃的电子电器产品，并在2005年8月13日后投放市场的电子电器产品上加贴回收标识。 3.1.2RoHS《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质的指令（2002/95/EC）》要求：2006年7月1日以后投放欧盟市场的电子电器产品限制使用含有铅、汞、镉、Cr（VI）、PBB及PBDE阻燃剂等六类有害物质。2011年颁布了2011/65/EU指令对指令进行了升级，规定了制造者的责任以及文件、声明、标识和授权等具体内容。 3.2RoHS指令 3.3欧盟的限制有害物质的指令the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment (RoHS)-(Directive 2002/95/EC)限制6种有害物质使用。 3.3.1环境限制物质 铅（Pb）及其化合物、汞（Hg）及其化合物、镉（Cd）及其化合物、六价铬（Cr VI）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）。 3.3.2优先评估物质 对六溴环十二烷(HBCDD)、邻苯二甲酸2(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸苯基丁基酯(BBP)、邻苯二甲酸二丁基酯(DBP)等4种物质以及纳米材料在2014年7月22日前进行评估是否纳入控制物质清单中。 3.3.3在均质材料中，铅、汞、Cr（VI）、PBB、PBDE的最大允许浓度值是0.1%（即<1000ppm）；镉的最大允许浓度值是0.01%（<100ppm）。
锂电池来料检验标准(新)
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2
1、目的 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷， AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在 可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件 检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光； 检查距离：30-35cm； 检验时间：10s±5s； 检验角度：水平方位45°±15°； 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色 弱者。 目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认 书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目 检验项目 内容检验工具抽样判 定 抽样数 外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解 剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘 胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。 目视/样 品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生 锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。 （2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。 目视 Maj Min Ⅱ级正 常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残 留锡渣、锡珠。 目视Maj Ⅱ级正 常抽样4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、 尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对 一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨 认。 目视Maj Ⅱ级正 常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能 有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。 （2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿 在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住 有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮ <=5mm。 目视 Maj Min Ⅱ级正 常抽样6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附目视Maj
纸板检验标准
1目的： 规范我司瓦楞纸板检验。 2范围： 适用于我司瓦楞纸板检验的所有过程。 3检验项目及标准： 3.1尺寸检验标准： 3.1.1横切尺寸允差（+5，-3）mm； 3.1.2纵切尺寸(压线)允差±2mm，(不压线)允差（+3，-2）mm； 3.1.3纵切带压线，压线各尺寸允差±2mm； 3.2外观检验标准： 3.2.1材质：与《生产作业单》要求一致； 3.2.2楞型：与《生产作业单》要求一致； 3.2.3平整度：每300 mm长度的单张瓦楞纸板不得有大于6mm的曲翘； 3.2.4方正度：纸板对角线误差≤4mm； 3.2.5厚度：A楞≥1.1mm ； B楞≥2.5mm；C楞≥3.5mm EB；楞≥ 4.6mm；BC楞≥6.0mm 3.2.6粘合：牢固，不允许局部粘合不良，不得有整张被撕下的状况； 3.2.7表面目视：表面应整齐、光洁,不许有起泡、皱折、凹洞、多余压痕线、油污、破损及明显排 骨纹现象，里面纸不许有压破、压线不得歪斜、蛇形，无塌瓦、压扁、倒瓦、破瓦、露瓦等不 良。 3.3性能检验标准： 3.3.1客户若有耐破、边压、水份要求，依客户要求或《材质物性标准》中要求进行检验； 3.3.2客户若有其他如戳穿强度、粘合强度要求，依客户要求或参考SN/T0262-93 标准检验； 3.3.3客户若无要求，我司原则上不做物性检测要求。 3.4检验批：依同规格、同材质、同一时间段生产为一检验批。 3.5抽样判定标准： 3.5.1纸板尺寸检验抽样每批次抽取3pcs，检测长、宽（高），摇盖压线尺寸，依（0，1）验收； 3.5.2纸板外观检验抽样每批次抽取5pcs，依标准要求逐项检验，依（0，1）验收； 3.5.3纸板性能检验每批次抽取3pcs，依《材质物性标准》要求判定，依（0，1）验收； 3.5.4不合格产品依《不合格品管理程序》处理。 4检验记录填写 检验记录根据订单要求及检验标准，将检验结果如实填写，记录字迹清楚，不得涂改。做好产品状态标识。5流程图 无 6相关表单 6.1纸板检验记录单 6.2不合格产品处理单 6.3产品状态标识
印刷品来料检验标准
印刷品来料检验标准 一、目的: 为了加强印刷品来料检验工作力度,减少因印刷品来料问题而引起的生产不便和质量隐患。 二、范围： 适用于本公司所有印刷品的来料检验。（D0501-；D0503-；D0514-；D0601-；D0605-；D0700-） 三、抽样方案： GB2828-2003正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。 四、缺陷分类： (一)重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。 (二)轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。 五、检验环境： （一）温度：15°～35° （二）相对湿度：45%～75% （三）亮度：500lux以上 六、检验内容标准及缺陷判断：
（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错； （二）检查包装有无破损,表面有无污垢； （三）检查有无混装物料； （四）60CM距离正对物料左右45°上下15°检测纸张表面是否光滑、有无污渍、划伤、折痕；（五）对比封样检查纸张材质是否一致； （六）用米尺测量物料的几何尺寸是否符合规定要求、切割是否良好； （七）对比封样检查印刷内容有无缺漏或错，排版是否良好； （八）检查有无缺页、漏页、重页和其他装订不良； （九）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。
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纸箱验收标准(1).doc
安徽省尚品萱食品有限公司 纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
GBT 29498-2013《木门窗》解读
12月1日起，GB/T29498-2013《木门窗》正式实施。该标准是我国木门窗行业首个专业性细分的国家标准，针对的主要是工业化生产、在现代建筑上使用的木门窗产品。标准从木门窗的产品分类、名词术语到产品的检验、运输、贮存提出了一系列要求。 明确“实木”、“实木复合” 和“木质复合”概念 标准明确界定了 “实木”、“实木复合”和“木质复合”概念，能指导生产厂家按规生产和宣传。 根据GB/T29498-2013规定，实木复合门窗指实木门窗扇面层覆贴装饰单板（薄木）或以单板层积材制作的 门窗；木质复合门窗指以各种人造板或以木材和人造板为基材，其表面经涂饰或饰面的门窗。 近年来，随着消费水平和消费观念的变化，消费者更青睐于实木类产品，市场销售的门窗宣传几乎都想跟“实木”沾边，较少提及“复合”概念。一些商家和企业则在叫法上打擦边球，存在标识混乱的现象。标准中对于概念的明确更有助于规范企业行为，保护消费者权益，促进行业的健康发展。 在业内人士看来，“复合”产品已经成为木门窗行业主流。当前使用较多的木质复合门窗，比如以刨花板、中密度板为主要材料制作的木门窗，也可以有较好的性能。企业应做好原料、生产等技术把关，同时消费者也 GB/T29498-2013《木门窗》解读文/ 任珈谣
应转变此方面的认识观念。 允许“蜂窝纸”填充 GB/T29498-2013在术语中明确提及蜂窝纸芯，引自包装行业标准BB/T0016-2006《包装材料 蜂窝纸板》，并在附录A主要材料标准中肯定了门窗填充材料蜂窝纸板。 蜂窝纸如何填充才算规范？据了解，实木门出现填充蜂窝纸的情况属于假冒伪劣产品，而复合门，不论实木复合还是木质复合，填充物填充什么，复合到什么地步，是否填充蜂窝纸，不是判定产品质量的必检项目。 但这并不意味着蜂窝纸的填充可以“任意”。据悉，蜂窝纸只能做室内门的门芯，销售时应事先告知消费者。蜂窝纸可以用作木门填充物，但须满足标准BB/T0016要求，木门整体物理性能等指标也应满足产品标准规范。 针对社会舆论排斥蜂窝纸问题，中国家具建材装饰协会分析指出，出现质量问题主要是由于部分小企业未按正确的工艺使用蜂窝纸，有的甚至使用生活垃圾和工业垃圾制成的蜂窝纸，造成不良市场影响，进而导致很多木门品牌企业排斥使用蜂窝纸。 规定尺寸偏差 、促进标准化生产 在目前的木门窗领域，要根据顾客不同尺寸需要，进行尺寸确认和图纸的设计，再按图纸生产，然后，由专业安装人员进行安装。这样一来，测量就需要专业的技术和严谨的操作，任何差错都可能造成消费者的不满。这样的一个过程，导致生产周期比较长，工厂没有标准的生产流程，也会耽误生产效率。 GB/T29498-2013在装配质量方面，其对平口平开门窗的配合间隙及允许偏差作出毫米级要求；加工制作方面，标准对木门窗框、扇尺寸允许偏差作出详细规定。比如，窗框四侧面弯曲度≤0.5mm/m。 在业内人士看来，木门窗标准化产销是大势所趋。目前我国的大多数木门窗，尤其是木门，生产都是量身订作，行业标准化程度不高，造成工厂生产效率低。而GB/T29498-2013《木门窗》实施后，木门窗的生产、检测都将按照标准执行，有望打破行业发展的标准化瓶颈。标准将助推产业发展 标准对于木门窗行业有了更严格的规定，行业发展有标准可依，对于解决目前市场混乱纠纷现象将有明显效果。标准实施后，企业要想生存就必须由不规范走向规范，不仅将打破木门窗行业发展的标准化瓶颈，更会使整个行业迎来一次新的洗牌。此外，木门窗行业的产业升级还将催生大批低碳、节能新型木门企业。 木门窗产业的标准化，对推动企业发展，造就国际化的大型企业也有重要的作用。在国外设计进入中国，中国产品走向世界的过程中，国内企业往往拿不出有说服力的自己的产品标准，国外设计师的技术要求、国外零散的企业标准往往成为我们供应产品的唯一依据，门窗企业在国际竞争中相当被动。此次《木门窗》国家标准的出台，为门窗企解决了这个问题，有了标准可依，不仅可以助推门窗业的标准化进程，也为中国门窗企业提供了在国际上生存、发展更大的空间，能更好更快地立足国际，冲出国门走向世界 中国标准导报 2013 / 12