纸板来料检验标准
纸箱纸板类进料检验规范
标题纸箱纸板类进料检验规范(通用) 编号QAI-201003005 版本01制定部门质量部制定日期2010/3/18 页次第1页,共02页一、目的:为了规范纸箱纸板类进料检验项目,有效控制纸箱纸板类来料的品质.二、目范:适用于宁波司普瑞茵所有纸箱纸板类来料.三、权责:略四、抽样要求:依MIL-STD-105E外观II级,尺寸和特性S-1级(破坏性测试每批测试1PC),AQL值CR=0,MA=0.65,MI=1.0五、定义:5.1、破裂强度: 纸箱耐破裂的强度,不同纸质耐破裂程度不一样.5.2、戳穿强度: 纸箱耐戳穿的强度.5.3、承载强度: 纸箱承载的重量强度.5.4、瓦楞纸板:由纸板和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。
5.5、单坑瓦楞纸:由两层板纸和一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板。
5.6、双坑瓦楞纸:由两层纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。
5.7、多坑瓦楞纸:由两层纸板、两层以上波纹状的瓦楞原纸及两层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。
5.8、含水率: 纸板的含水量的百分比率。
5.9、粘合强度: 纸板与塔纸、芯纸粘合的强度值。
5.10、折合强度:纸板耐折合能力。
5.11、瓦楞方向:塔纸的走向。
六、检验要求:1.外观检验要求:1.1瓦楞方向正确(与图纸要求相符合,图纸没有要求,瓦楞方向必须与装柜承受重量方向一致).1.2表面印刷内容,颜色,图案及位置与样品对照一致.1.3表面无脏污、破裂、破损,粘合和装钉牢固.2.尺寸检验要求:2.1依工程图面检验尺寸,内外尺寸公差±4mm，外尺寸=压线尺寸+2*纸板厚度。
2.2 内外合与相关零件包装实配,无组装困难和组装过大现象.3.特性检验要求:3.1破裂强度(耐破度)要求:纸箱破裂强度依图面要求强度测试，工程图面没有要求，依《附表》测试,每批来料供应商提供破裂强度测试报告.3.2戳穿强度要求:纸箱戳穿强度依工程图面要求测试，工程图面没有要求的，依附表测试,每批来料供应商提供戳穿强度的测试报告.3.3含水率要求:用湿度计测试含水率≤14%之间.3.4印刷字体脱色测试:用一干净白纸擦拭印刷内容,白纸无染色现象.3.5折合(耐折)测试要求:在压线处135度折合10次,里纸和面纸无破裂现象.3.6粘合强度测试要求:把里面纸撕开后,塔纸必须要有撕破现象.3.7承载测试要求:承载强度=[单个纸箱包装重量*（装柜层数-1）]*安全系数K(安全糸数K取2-5).3.8 扫描测试要求:表面印有条码外箱,用扫描仪能正常扫描,扫描数字正确.标题纸箱纸板类进料检验规范(通用)编号QAI-201003005 版本01制定部门质量部制定日期2010/3/18 页次第1页,共02页附表:纸箱破裂强度和戳穿强度测试要求表纸箱破裂强度和戳穿强度测试要求种类耐破强度kgf/cm2戳穿强度kg-cm种类耐破强度kgf/cm2戳穿强度kg-cm单瓦楞纸K3K 18 100双层瓦楞纸K=K 24 140 K3A 16 92.5 K=A 20 132.5 K3B 14 82.5 K=B 16 122.5 K3C 12 75 K=C 14 110 A3A 14 85 A=A 16 125 A3B 12 75 A=B 14 115 A3C 8 67.5 A=C 10 107.5 B3B 8 65 B=B 12 105 B3C 6 57.5 B=C 8 97.5 C3C 4 50 C=C 6 90三层瓦楞纸K≡K 28 180四层瓦楞纸K#K 32 220 K≡A 24 172.5 K#A 28 212.5 K≡B 20 162.5 K#B `24 202.5 K≡C 16 150 K#C 18 190 A≡A 20 165 A#A 24 205 A≡B 16 155 A#B 20 195 A≡C 14 147.5 A#C 16 187.5 B≡B 16 145 B#B 20 185 B≡C 12 137.5 B#C 14 177.5 C≡C 8 130 C#C 10 170白板纸通用种类至少要求耐破度在4kgf/cm2以上。
瓦楞纸板检验标准
瓦楞纸板检验标准瓦楞纸板检验标准一、适用范围:适用于本公司瓦楞纸板进料检验。
二、外观检测:1(材质:(1)材质正确，无肉眼及触觉可辩之错误。
(2)每一批面纸纸色须一致2(尺寸:尺寸按平板订购单标准测量)尺寸误差?3.0mm (1(2)AB楞压线尺寸:折片误差?1.5mm高度误差?2.0mmA楞orB楞压线尺寸:折片误差?1.0mm高度误差?2.0mm(3)未压线一材对边不齐—10mm以内未压线的多材对边不齐—6mm以内(含对剖平板)有压线的禁止修边不齐(4) 材修边的每材修裁宽应保证误差?3mm;以保证印刷修裁作业3(楞型:楞型正确，依平板订购单要求检查。
A楞楞高4.0-5.0mm 楞数34?2个/300mmB楞楞高2.0-3.0mm 楞数50?1个/300mmAB楞厚度6.0-8.0mm4(纸色;每笔订单面纸纸色一致5(压线;压线类型、深浅度按造作业单要求检查:深度适宜，正反面折0痕容易(180)二次，无断裂现象。
(1) 不可过浅，以免不易成型(2) 不可过深，以免破裂(3) 压线类型正确:平线与双尖线(4) 多材纸板压线深浅须一致双尖压线不可错位。
6(修边:刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂度不超过8mm。
(1) 不可乌爪痕过重(2) 不可毛边(3) 不可剖不开7(裁切:(1) 纸板裁切后须为正四边形，禁止歪斜为平行四边形(2) 斜切公差?2mm以内(3) 不得有芯纸未裁切完整外露现象8(平整性:上、下弯曲基准(1M) AB楞最高弯曲点18mm(含纸厚) A、B楞最高弯曲点12mm(含纸厚)禁止S弯曲(1) 不可超过弯曲标准(2) 面纸不可有明显排骨痕(3) 不可有折痕(4) 不可有多余压痕9(皱纹:面纸不可有皱纹(1) 张力调整不当造成面纸、底纸起皱(2) 原纸厚薄不均造成面、底纸起皱10(压痕:面纸不可有多余压痕(1) 热板部清理不干净，造成面纸压痕(2) 后段压线轮、修裁刀造成刮痕11(污损:纸板不可污损(1) 机台加油过多造成污损(前段与后段)(2) 热板清理不干净造成污损12(贴合:各层间不可有贴合不良，无凹凸不良现象(1) 面纸起泡(美卡纸最易发生)(2) 纸板两侧面纸或底纸贴合不良(3) 面纸、底纸、AB楞贴合不良13(干燥性:(1) 纸板不可过分干燥，易造成面纸破裂(2) 纸板的硬挺度低，水分过高三(纸板物理性质检测:依据各试验操作标准作破裂强度、竖压强度、冲孔强度等试验，检验各纸板物理性质的表现。
纸板来料检验作业指导书
纸品有限公司品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码3/10 总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。
工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；我们公司一般用的瓦楞纸板如图：1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；1．4：瓦楞性能对比：楞型楞高楞数个/30mm 缩比平压强度边压强度A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码7/10 总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。
工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称3、司的订单检测，可以在订单号码和客户货号中填写资料，然后单击按钮。
（例如填写“2026374A1159”货号，可以在客户货号的空白栏上填写，然后单击按钮，这时会弹出）再选择正确的客户货号单击确定，所有的信息将会自动弹出，不用再手动填写，可以约省很多时间。
当所有的检测资料和检测数据都填写完整后→再单击保存→确定→系统会自动弹出（新建材料检测记录表保存成功，是否自动提醒相关人员）→单击“是”→检测的资料便会自动保存在电脑里。
3.2 瓦楞纸板的戳穿强度检测：1、工作原理，由一定形状的角锥穿过瓦楞纸板做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。
2、从需要检验测试的同一批纸板上取三张纸板，在此三张纸板的不同地方各取四块规格为175×175mm的试样共十二块，放在温度23℃±2℃，温度50%±5%的环境中作24小时予处理。
纸板检验标准
纸板检验标准
纸板是一种常用于包装制品的材料，它的品质直接影响到包装的质量和产品的保护。
因此，纸板的检验标准非常重要。
1. 纸板的分类
纸板根据其厚度、密度、材质等不同特征，可以分为以下几种类型：
- 瓦楞纸板
- 白卡纸板
- 灰板纸板
- 黄卡纸板
- 包装纸板
2. 纸板的检验标准
2.1. 外观质量
外观质量是纸板检验的重要指标，包括以下方面：
- 纸板的平整度
- 表面是否有皱纹、裂纹和破损
- 纸板是否有污渍、异物和压痕
- 有无印刷偏差和损伤
2.2. 物理性能
物理性能是衡量纸板质量的关键指标，主要包括以下几个方面：
- 纸板的厚度和重量
- 纸板的耐压、耐撕和耐弯折性能
- 纸板的撕裂强度、湿强度和干强度
- 纸板的回弹力和软度
2.3. 化学性能
纸板的化学性能包括以下几个方面：
- 纸板的pH值
- 纸板的湿度
- 纸板的含油量、含水量和灰分含量
3. 纸板的使用和储存
纸板在使用和储存过程中，应该注意以下几个方面：
- 纸板在包装过程中，应根据包装物的不同特点，选择不同规格和品种的纸板。
- 纸板应该放置在干燥、通风、清洁的库房中，防潮、防火、防鼠害。
- 纸板的存放时间不应过长，以免影响纸板的品质。
综上所述，纸板检验标准包括纸板的外观质量、物理性能和化学性能，并且在使用和储存纸板时，应注意一些细节问题。
在实际工作中，我们应该根据具体的需要，综合考虑以上各方面的指标，制定出适合的检验标准和使用方法。
纸箱来料检验注意事项
纸箱来料检验注意事项纸箱来料检验是指在纸箱交货之前对纸箱进行检查以确保其质量符合要求。
下面是纸箱来料检验的注意事项：1. 外观质量检查外观质量是纸箱来料检验的首要内容。
应检查纸箱的整体外观是否完好，是否有明显的开裂、破损、变形等问题。
另外要注意检查纸箱上的标志、印刷字体是否清晰、完整，以及防伪标志是否存在。
2. 尺寸检查纸箱的尺寸对于包装和运输非常重要。
检验时要测量纸箱的长度、宽度、高度以及厚度，并与要求的尺寸进行比对。
尺寸检查还包括纸箱的外部尺寸和内部尺寸的检测。
3. 纸板材质检查纸箱的质量与纸板材质直接相关。
应对纸箱纸板的材质进行检查，了解其品质和性能以及是否符合要求。
常见的纸板材质有瓦楞纸板、牛皮纸板等。
检验时要注意检查纸板厚度、抗压强度、耐水性等指标。
4. 纸箱胶水检查纸箱的胶水质量直接关系到纸箱的结构稳固性和承重能力。
应检查纸箱的胶水是否均匀、牢固，不能有明显的开裂、脱落现象。
可以进行拉力测试和剥离测试来检验其胶接性能。
5. 内外墙耐压试验纸箱在包装和运输过程中，很可能会承受一定的挤压和撞击力。
因此，内外墙耐压试验是必要的。
可以采用压力计和震荡仪等设备，对纸箱进行压缩和震荡测试，检查外墙和内墙的稳定性和耐受能力。
6. 适用环境检查纸箱在不同的使用环境下，所面对的条件和要求各不相同。
应对纸箱的适应环境进行检查，检验纸箱的防潮、防湿、防尘等性能。
可以进行湿度测试、抗震性能测试等来验证纸箱的适用环境。
7. 包装标志检查纸箱上的包装标志对于货物的追踪和识别非常重要。
应检查纸箱上的包装标志是否准确、清晰，包括产品名称、数量、生产日期、批号、生产厂家等信息。
确保这些信息的准确性和完整性。
8. 相关文件的检查纸箱来料检验的过程中需要检查相关文件的完整性和准确性。
如检验报告、纸箱生产厂家相关资质证明、合格证书、产品标准等。
这些文件都是判断纸箱质量是否合格的重要依据。
总结：纸箱来料检验是确保纸箱质量合格的重要环节。
纸板来料检验标准
4
结 构
不得变形、分层及太软
目视/手测
MIL-STD-105D
5
印 刷
1、文字图案符合样板及图纸要求；
2、文字图案位置符合要求（工程图及样板）；
3、无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象。
对版/目视
MIL-STD-105D
6
性 能
1、纸板内不能有金属物品，要符合金属含量的检验要求；
2、湿度：16-18。C。
仪 器
MIL-STD-105D
7
包 装
有完整规范的出厂合格证
目 视
MIL-STD-105D
8
其 它
每卡板要用围膜围住
目 视
MIL-STD-105D
编制：审核：审批：
纸板（辅料）来料检验标准
序号Leabharlann 检查项目检验内容检验方法
抽样方案
备注
1
颜色
与工程样板颜色对比无明显色差
对板/目视
MIL-STD-105D
2
外观
切割要平整、无变形、毛边、脱皮、破损、黑点、杂质、纸屑、破损、压痕、污脏等现象。
目视
MIL-STD-105D
3
尺 寸
长、宽公差±1.5MM，厚度公差±0.1MM
卷 尺
纸箱检验标准
纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准1.1修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求;②纸色：同批纸色基本一致;③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm;④贴合：无起泡、跳楞、倒楞;⑤压痕线：折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂;⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm;压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐;⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损;2.2不修边压线纸板质量标准①材质：按纸板制造作业单要求;②纸色：同批纸色基本一致;③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E 楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm;④贴合：无起泡、跳楞、倒楞;⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm;⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹,无污损;3．抽样检验3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表1.表13.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表 2.二、印刷质量检验标准1外观①标志：符合技术工艺卡要求;②印刷内容：a．箱面图文清晰正确,位置准确,符合技术工艺卡要求；b．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c．套色误差±1mm,印刷位置倾斜±1.5mm；d．墨色按纸箱制造作业单要求,与标准样品对照,深浅色相一致;③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm;④开槽深度裁刀切口：a．普通箱开槽深度2～5mm；b．箱角漏洞最大直径≤4mmc．不允许有包角,有特殊要求的除外;d．开槽深度必须保持一致,在同一水平线;⑤压痕：折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线；⑥刀口：a．刀口无明显毛刺；b．开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm;⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合技术工艺卡要求;⑧摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;1.3条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致;2.抽样判定标准2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表22.3物理性能抽样及判定标准,见表4;生产时按产品首检检验记录进行物性检测;三、制箱质量检验标准1外观①箱角：箱角漏洞最大直径≤4mm,不允许有包角,食品箱及有特殊要求的除外;②箱体、方正度：箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱对角误差≤5mm③纸箱两片接头对齐,其剪刀差：大型箱不大于5mm,中、小型箱不大于3 mm大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm;④TS接缝间隙：6±3mm;⑤摇盖尺寸缝隙：±2 mm,特殊要求除外;⑥钉合：a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷;b．间距均匀,排列整齐,单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压线的距离为18±2mm;c．钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷; d．TS宽为35～50mm,箱钉应沿TS中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm, 采用斜钉与纸箱成45°角或横钉;e. 钉平行度：偏离≤5mm;f．箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案顾客无要求除外,严禁覆盖条码;⑦纸色：同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;⑧纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;①①～⑤项检验标准;②粘合：a．TS宽为35～50mm；b．粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合牢固底芯撕离不开胶;③纸色：同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;④纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;2.抽样判定标准2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表2。
纸板检验标准-1
瓦楞纸板检验项目标准
1.目的：本标准规定了瓦楞纸板的质量要求和验收原则。
2.适用范围：本标准适用于本公司检验瓦楞纸板。
3.瓦楞纸板的检验项目包括：厚度、粘合强度、水份、外观、耐破度、边压强度、戳穿强度、平压强度、规格、压线规格。
4.检验项目标准是：
5．蓝带公司、科龙公司、龙建公司、龙尼森公司产品的检验项目标准依照该四公司提出的标准。
6．其余公司产品的检验项目标准参照《GB6544-86瓦楞纸板》、《GB6543-86瓦楞纸箱》，同时以满足客户包装使用要求为前提而制定。
瓦楞纸板检验项目标准
7. 瓦楞纸板检验项目中耐破度、边压强度为重要特性参数，厚度、粘合强度、水份、平压强度、戳
穿强度为一般特性参数。
8.判定瓦楞纸板合格的原则。
8.1所有特性参数均合格的瓦楞纸板判为合格。
8.2重要特性参数合格，一般特性参数不合格，①若一般特性参数在标准的+5%范围内可判为合格；
②若一般特性参数超出标准的+5%范围，则判为不合格。
8.3所有特性参数均不合格的瓦楞纸板判为不合格。
8.4重要特性参数不合格，一般特性参数合格的瓦楞纸板判为不合格。
9. 不合格瓦楞纸板作让步验收的原则。
有特性参数偏离标准参数10%以上，判定为不合格。
10,纸板线胶水使用的粘度应控制在
单面机:8-12秒双面机:15-35秒
注:用制胶房现用的粘度杯测试。
拟制：审核：批准：日期：。
印刷厂来料检验标准
641以上
20
100
7
6
双瓦楞纸板
1
400以下
12
90
6
6
11±3
2
401-500
16
105
7
6
3
500-640
20
125
8
6
4
641以上
26
140
9
6
注：①单瓦楞纸板:由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板
双瓦楞纸板:由两层箱板纸、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板
表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。
耐15+0.1mm，长度不小于140mm的纵、横向试样至少各10条，往复135°的双折次数.
铜版纸≥12次
书纸≥8,
定量(g/m2)
测厚规/千分尺
随机抽取5Pcs各测量4个不同位置
定量偏差≤±5%(纸张定量和纸张厚度的转换关系请参考工程技术部制定的<<纸张克数与线数对照表>>).
鉴于我司无检测仪器,具体的参数有IQC参考附表(一)的规定来核实来料的质量.
边压强度(kgf/cm)
固定压板式电子压缩试验仪
试验方法参考GB6546的规定
鉴于我司无检测仪器,具体的参数有IQC参考附表(一)的规定来核实来料的质量.
水分(%)
天平/容器/干燥器/烘箱
试验方法参考GB462的规定
鉴于我司无检测仪器,具体的参数有IQC参考附表(一)的规定来核实来料的质量.
平整度
测厚规
在橡皮布上的不同位置取五个点,分别用测厚规测出其厚度
橡皮布的平整度一定要确定得适当，平整度误差一般不得超过0.04毫米，如果超过0.04毫米，印刷品的墨色就会不匀，网点形状也会改变等。
纸板来料检验作业指导书2013-6
名称
纸板检验作业指导书
编号
HL-DZ-006
版次
第1版
分发号
序号
检验项目
质量要求
检验方法（仪器）
检验频次
1
配纸
实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），若有临时工艺卡，实际用纸应与临时工艺卡一致。
目测
首检
2
规格尺寸
长度尺寸偏差±3mm,宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm,对角线±5mm。
首检
11
特殊要求
有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。
目测
首检
检测要点：
1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序1栏，是否有特殊要求（如：纸板线上泼水剂、压线等特殊要求）。
检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。
2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。
精度为0.02mm的游标卡尺
首检
8
水份
水份控制在8±1%以内。计算方法：（烘前重量－烘后重量）÷烘前重量×100%；烘烤时间为30分钟。
手感，(必要时用水分快速测定仪检测)
首检
9பைடு நூலகம்
边压强度
边压强度应符合图纸或客户要求。
电脑测控压缩试验仪
首检
10
耐破强度
耐破强度应符合图纸或客户要求。
电脑测控纸板耐破度仪
3.检查烘道两侧的粘合是否良好，面纸是否有烘道皮带压凹现象；面里是否有打皱、起泡现象。
4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较，特别是公司业务的白板箱，若发现面纸纸色色差，必须要求生产部及时分开并作好标识。
5.巡检每30分钟一次，每次抽查3-5个产品。
纸板来料检验作业指导书
纸品有限公司品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码3/10总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。
工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；我们公司一般用的瓦楞纸板如图：1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；1．4：瓦楞性能对比：楞型楞高楞数个/30mm 缩比平压强度边压强度A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1纸品有限公司纸品有限公司纸品有限公司纸品有限公司3、司的订单检测，可以在订单号码和客户货号中填写资料，然后单击按钮。
（例如填写“2026374A1159”货号，可以在客户货号的空白栏上填写，然后单击按钮，这时会弹出）再选择正确的客户货号单击确定，所有的信息将会自动弹出，不用再手动填写，可以约省很多时间。
当所有的检测资料和检测数据都填写完整后→再单击保存→确定→系统会自动弹出（新建材料检测记录表保存成功，是否自动提醒相关人员）→单击“是”→检测的资料便会自动保存在电脑里。
3.2 瓦楞纸板的戳穿强度检测：1、工作原理，由一定形状的角锥穿过瓦楞纸板做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。
2、从需要检验测试的同一批纸板上取三张纸板，在此三张纸板的不同地方各取四块规格为175×175mm的试样共十二块，放在温度23℃±2℃，温度50%±5%的环境中作24小时予处理。
3、检查戳穿强度测定仪是否正常，确定其正常后方可操作。
4、首先把加力杆放进夹板，并用其正面的螺母套牢，然后用力向下压动压力杆，使压力板自动张开，5、将所取纸板样品分别放正，按纵向放下，反面横向依次放在具有固定力的带透孔的夹板中间，慢慢放下加力杆确定被测纸板被夹牢后方可松手。
纸板来料检验标准
来料（纸板）验收标准致命缺陷（不可接受）环保：ROHS测试不合格（铅<50ppm；镉<50ppm；汞<50ppm；六价铬<50ppm；以上四项总和<80ppm，PPB,PBDE,DMF禁用。
结构：1，用错纸张，材质（包括坑纹，坑型等）与采购单不符；2，纸板耐破值与要求相差1-1.5kg；3，纸板单张重量比标准相差5%以上；严重缺陷（让步接受或者返工处理）外观：1，同一批纸张有两种或两种以上颜色（不影响印刷的情况下，需要求卸纸板人员区分摆放，检查员标示注明区分）；2，纸张有纸斑（不良比例不能大于1%视情况可让步接受）3，折痕（折皱）严重；（经过印刷工艺的纸板不允许有折痕或折皱，不经过印刷的纸板折痕或折皱厚度不能超过纸张厚度的1/3）；4，纸板两边缘不齐边（在不影响印刷及模切前提下，如有毛边或短坑等不良，除去毛边或短坑尺寸不低于采购单尺寸可让步接受）；5，纸板弯曲弧度过大（要求纸板必须正反叠放，单坑纸板每10pcs正反叠放，双坑纸板视情况正反叠放）；结构：1，纸板耐破值与标准相差1-1.5kg；2，纸板面纸不平整（经过印刷工序的纸板不允许不平整，不经过印刷工序的视情况让步接受）3，纸护角类产品厚度偏差0.6mm以上不接受；4，纸张压线尺寸错误（误差1mm）和压线倾斜不接受；轻微缺陷（可接受）外观：1，有轻微的折痕（不影响印刷效果）；2，纸板有轻微弧度（不影响印刷及模切效果）；3，纸板两边缘不齐边（毛边或短坑现象不影响印刷及模切效果）；结构：1，纸板耐破值与标准相差0.5-1kg；2，纸护角类产品厚度偏差0.1-0.5mm；以上标准检查员严格执行，有不能直接判定的情况，或者供应商卸纸员工不服从检查员标准需及时请示上级确认，对检验合格的产品及时盖章确认入库。
纸箱来料验收标准
成型
要求箱体方正/无偏斜/箱 角无漏洞
尺寸
尺寸符合订单要求 纸箱使用拼接不可接受。
其它 核准： 审核： 拟制：
印刷
印刷清晰/无漏印/无错印 唛头/批号/型号/名称等印刷未按要求印刷。
外观
漏印/错印/字体与箱体尺寸明显不对称。 箱体对角不正/倾斜/箱角漏洞超过3mm/摇盖合拢后缝隙超 过3mm。 单排钉距大于70mm/钉距不均匀/钉合不牢固/叠钉/单钉/ 转角等缺陷。 单排钉距大于70mm，钉距不均匀。 裱层粘合起泡现、瓦楞纸板各）应符合订单要求，允许偏差为≥ 5-15mm。
外观表面
表面明显油渍/破损/纸箱切口尺寸长短不一 表面应平整/干净无污 渍，纸箱应无破损，无 裂纹，纸箱切口应齐整 箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有 破裂/断线的现象。 墨色不均匀/露白/露黄/露红/错位/重影/颜色过浓或过淡 现象。 图案文字不清晰，油污/毛齿/水化/与样版印刷要求不一 致（禁止每批次印刷版本不一致现象）。
家具制造有限公司
发行日期 发行部门 版本编号 页 码
2014.1.15 品保部 B02 共 1 页
（纸箱）进料验收标准
1.目的：
明确纸箱来料品质验收标准，规范检验动作，使检验/判定标准能达到一致性 2. 范围： 适用于我司所有纸箱制品来料检验。 3. 检验内容： 检验 项目 规范要求 缺 点 描 述
蜂窝纸板来料检验标准
蜂窝纸板检验标准
编号：
1，范围
本标准规定了本公司来料蜂窝纸板的相关要求，试验方法，检验规则，包装，运输和贮存等内容.适用于本公司对蜂窝纸的各工序加工制作及来料的检验。
2，引用标准
通过对以下标准的引用而成为本标准的条款，
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
QB/T 4369-2012家具（板材）用蜂窝纸芯
QB/T 4378-2012 蜂窝纸板
3，外观尺寸检验
3.1 蜂窝纸颜色一般为纸张本色，同一批次产品颜色需保持一致，自然光
线下目测无明显色差，表面应清洁，不得有明显的脏污（油污、水渍、粘痕等缺陷）
3.2 不允许有裂纹、破洞、薄边、边角破损、边角松软、折裂等现象。
3.3 蜂窝纸蜂窝应分布均匀，形状规则相同。
3.4 结构尺寸按图纸或订单要求。
蜂窝纸板长度和宽度≤1000mm的公差±
5mm；蜂窝纸板厚度公差：±2mm。
4, 粘合度
初粘力好，粘接力强，剥离强度不小于4N/25mm。
5，水份测量
取50g以上样品在105+2℃的烘箱下烘1～2个小时，含水率为（12±4）％。
6，环保要求：
6.1 无毒、无味、无腐蚀, 粘合剂应符合环保的相关规定。
6.2 必要时要求供货厂家提供芯纸和面纸的定量、耐破度、环压强度、含
水率以及粘合剂初粘性、酸碱度等指标检验合格的质量证明书；
6.3 客户提出其它环保要求时按客户文件或图纸执行。
纸板检验标准
纸板检验标准
1目的：规范我司纸板检验。
2范围：适用于我司纸板检验的所有过程。
3检验项目及标准：
A\尺寸检验标准：
（1）横切尺寸允差（+5，-3）mm；
（2）纵切尺寸(压线)允差±2mm，(不压线)允差（+3，-2）mm；
(3)纵切带压线，压线各尺寸允差±2mm；
B\外观检验标准：
(1)材质：与《生产作业单》要求一致；
(2)平整度：每300 mm长度的单张纸板不得有大于6mm的曲翘；
(3)方正度：纸板对角线误差≤4mm；
(4)粘合：牢固，不允许局部粘合不良，不得有整张被撕下的状况；
(6)表面目视：表面应整齐、光洁,不许有起泡、皱折、凹洞、多余压痕线、油污、破
损及明显排骨纹现象.
C/抽样判定标准：
(1)纸板尺寸检验抽样每批次抽取3pcs，检测长、宽（高）；
(2)纸板外观检验抽样每批次抽取5pcs验收；
(3)纸板性能检验每批次抽取3pcs验收；
4检验不合格的产品需由库管填写处理单，报采购部处理
北京利特文具有限公司
2015年8月。
36纸张来料检验规范
36纸张来料检验规范文件编号 LY/WI36-2010三级文件版本/状态 A/0页码第1页共2页纸张来料检验规范各种纸张检测指标1.铜版纸及喷铝纸:主要检测规格、定量、含水率、背吸率、横向伸缩率、白度、纸纹方向、色相、平滑度、达因值(喷铝纸)、卷曲速度等。
2.灰底白板纸及白卡纸:主要检测规格、定量、色相、横向伸缩率、含水率、耐折度、挺度、纸纹方向、平滑度、厚度等。
3.金银卡纸及光金不干胶:主要检测规格、定量、色相、达因值、纸纹方向、含水率、挺度、粘合度、平滑度等。
4.特种纸:主要检测规格、定量、色相、纸纹方向等。
5.瓦楞纸:主要检测规格、定量、色相、含水率、厚度、外观有无变形、平压、边压、剥离强度等。
纸张各指标的检测仪器及操作方法1、规格工具:卷尺。
测试方法:对照对照SAP中纸张来料规格使用卷尺进行测量。
2、定量工具:定量测定标准试样取样器、电子天平。
测试方法:使用定量测定标准试样取样器裁取1/100?的纸张试样;使用电子天平前首先要校准:调整电子天平的水平调节脚，使水平仪的水泡位于水平仪中心，打开电源预热一小时，按ON键如显示0.0000g或者0000g即可进行下一步;将纸张试样放入电子天平中的称盘，不要让试样接触仪器内壁，待显示器中的圆圈消失的瞬间。
其读数即为样张质量。
取同样纸张的3,5样张重复以上操作，取平均值。
平均值乘以100即为该纸张的定量。
3、色相与平滑度对照首样板或客户签样，目测纸张色相无明显差别;观察纸张，纸张是否有发花或凹凸不平现象。
4、纸纹方向用肉眼观察纸张纤维流动方向，或者用手撕纸张，撕口比较平齐的撕裂方向即为纸纹方向。
5、含水量工具:定量测定标准试样取样器、电子天平、恒温箱。
测试方法:取3,5个样品进行称量，记录每个试样数据(a);恒温箱接通电源，按红色按钮设置温度105?，等温度达到90?以上，听到响声后，将样品放入恒温箱，并记录时间;30分钟后从恒温箱中取出称重，记录每个试样数据(b);计算含水率 (a-b)/a×100% 6、背吸率工具:纸张表面吸收重量测试仪、电子天平、125×125mm取样器、滤纸、秒表。
纸箱来料检验标准
测试
内折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270度往复3次，面纸、 里纸出现裂缝
V
投箱测试：出现纸箱破烂或严重变形
V
2
测试
粘合强度：拉力小于145LBS
V
耐破强度：耐破的力度小于标准值
V
3
包装
包装不符
V
现品票规格型号不一致
V
耐破强度测试的力度要求:
纸质
耐破强度（Kgf/cm2）
纸类
K=K
三18KG
K纸
A=A
职位
总经理
日期
文件名称：纸箱来料检验规范:
文件编号：BY -QF-48
编制日期：7/2-2007
分发号：
版本号：A
页数：2/4
文件受控印章
1.0目的
建立此标准来规范对纸箱来料的检验行为，以保证其质量符合要求。
2.0范围
适合公司各类的纸箱来料检验。
3.0卷尺、推/拉力计4.0MIL-STD-105E
S-2
5.0检查项目：
序号
检验项目
内容
不良判定
文件名称：纸箱来料检验规范:
文件编号：BY -QF-48
编制日期：7/2-2007
分发号：
版本号：A
页数：3/4
CR
M
Ml
1
外观
尺寸规格、材质与确认样板不一致
V
整体图案移位w10mm，水平偏斜w5mm
视程度
文字模糊、深浅不一、重印
视程度
折线位置不当、破裂、断线等或有多余的压痕线
三12.5KG
A纸
A3A
三11KG
B纸
W3A
三9.5KG
C纸
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来料（纸板）验收标准
致命缺陷（不可接受）
环保：ROHS测试不合格（铅<50ppm；镉<50ppm；汞<50ppm；六价铬<50ppm；以上四项总和<80ppm，PPB,PBDE,DMF禁用。
结构：1，用错纸张，材质（包括坑纹，坑型等）与采购单不符；
2，纸板耐破值与要求相差1-1.5kg；
3，纸板单张重量比标准相差5%以上；
严重缺陷（让步接受或者返工处理）
外观：1，同一批纸张有两种或两种以上颜色（不影响印刷的情况下，需要求卸纸板人员区分摆放，检查员标示注明区分）；
2，纸张有纸斑（不良比例不能大于1%视情况可让步接受）
3，折痕（折皱）严重；（经过印刷工艺的纸板不允许有折痕或折皱，不经过印刷的纸板折痕或折皱厚度不能超过纸张厚度的1/3）；
4，纸板两边缘不齐边（在不影响印刷及模切前提下，如有毛边或短坑等不良，除去毛边或短坑尺寸不低于采购单尺寸可让步接受）；
5，纸板弯曲弧度过大（要求纸板必须正反叠放，单坑纸板每10pcs正反叠放，双坑纸板视情况正反叠放）；
结构：1，纸板耐破值与标准相差1-1.5kg；
2，纸板面纸不平整（经过印刷工序的纸板不允许不平整，不经过印刷工序的视情况让步接受）
3，纸护角类产品厚度偏差0.6mm以上不接受；
4，纸张压线尺寸错误（误差1mm）和压线倾斜不接受；
轻微缺陷（可接受）
外观：1，有轻微的折痕（不影响印刷效果）；
2，纸板有轻微弧度（不影响印刷及模切效果）；
3，纸板两边缘不齐边（毛边或短坑现象不影响印刷及模切效果）；
结构：1，纸板耐破值与标准相差0.5-1kg；
2，纸护角类产品厚度偏差0.1-0.5mm；
以上标准检查员严格执行，有不能直接判定的情况，或者供应商卸纸员工不服从检查员标准需及时请示上级确认，对检验合格的产品及时盖章确认入库。