电池组件的封装
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2、背板材料 TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为 背面保护封装材料。用于封装的TPT有三层结构： 外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中 间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF 需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能 。 作用：白色TPT对阳光起反射作用，对组件的效 率略有提高，并因具有较高的红外发射率，还可 降低组件的工作温度，有利于提高组件的效率； 增强了组件抗氧化性；增强组件的抗渗水性；对 于白色背板TPT，对入射到组件内部的光进行散 射，提高组件吸收光的能率；延长了组件的使用 寿命；提高了组件的绝缘性能，使其可以防止与 空气接触，并且防止曝光。
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9）冷却后揭下高温布，并清理，注意高温布保持平 整； 10）检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度 后，修边（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意 保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）； 11）经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离 等待返工。
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6、层压 层压工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽和 绝热手套；做好清洁卫生（包括层压机内部和高 温布的清洁）；要确认紧急按扭处于正常状态； 并检查循环水水位及清洁程度。 层压的操作程序如下所示： 1）检查行程开关是否处于正常状态； 2）打开循环水,开启层压机，并按照工艺要求设定 相应的工艺参数； 3）待温度升至设定值后,走一个空循环，全程监视 各参数是否正常，确认层压机真空度达规定要求； 4）试压，铺好一层高温布，注意正反面和上下布的 区分；
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作用：密封绝缘玻璃和太阳能电池板的材料，它 防水防潮，耐化学介质，耐气候老化25 年以上； 用来粘结组件和铝边框、保护组件减少外力的冲 击。光伏组件专用密封胶是是中性单组分有机硅 密封胶。 组件的使用： 1）铝合金边框密封用硅胶； 2）接线盒固定在电池板背后用硅胶粘接； 3）有些接线盒里面灌封导热硅胶材料密封；
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性能要求：铝型材硬度高，韦氏硬度要大于12； 具有耐热性、抗腐蚀性（抗酸雨，海风，紫外 线）；与组件安装后增强组件抗冲击性能（大风 冲击及抗雪压）、扭曲性能（安装使用时间20年 以上不变形）等优点。 作用：是保护玻璃边缘、提高组件的整体机械强 度、结合硅胶打边增强了组件的密封度、便于组 件的安装和运输。 6、硅胶 硅胶是由含氟硅氧烷、交联剂、催化剂、填料等 组成，其中硅（Si）是非金属，可塑性强，电气 性能强，耐温度性.耐侯性强。
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9）取背板，检查有无污损、划伤、褶皱，有标记面 向着电池片铺平，（若无标记根据技术要求）， 均匀覆盖玻璃，引出汇流条； 10）按引出线正负极夹好鳄鱼夹，打开碘钨灯，检 测电流电压值是否符合要求，关闭碘钨灯，作好 记录，合格的填写流转单，不合格的查明原因； 11）用白胶带固定组件四角（也可用电烙铁将组件 背板和EVA四角焊牢），用铅笔抄写序列号于引 出线下方，检查确认合格后，放入指定地点，注 意抬放时手不得挤压电池片。
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4）检查电池片有无裂纹或严重虚焊、脱焊，若有及 时返工； 5）按设计要求调整电池串四边到玻璃边沿的距离 （优先保证引出线端尺寸）和电池串之间的距离 （抬起或前后拉动调整，再用工具微调），按要 求用3M胶带固定； 6）按设计要求贴序列号（注意方向），加锡焊接汇 流条和引出线（汇流条在下，用镊子夹起，焊接 部分保持光亮），再按设计要求将引出线引出； 7）放置隔离EVA、背板，卡住外汇流条，用3M胶带 固定引出线，检查有无异物； 8）取一片EVA，抖平，检查有无异物、污垢（若有， 清除）或孔洞（若有，填补），绒面向着电池片 均匀覆盖玻璃，引出汇流条；
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产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐 冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、 耐低温及无毒的特性。EVA胶膜是一种热固性的 膜状热熔胶，常温下不发粘，便于裁切等操作， 但加热到所需要的温度，经一定条件热压便发生 熔融粘接与交联固化。 EVA胶膜有交联固化作用，EVA胶膜加热到一定 温度，在熔融状态下，其中的交联剂分解产生自 由基，引发EVA分子间的结合，使它和晶体硅电 池、玻璃、TPT产生粘接和固化，三层材料组成 为一体，固化后的组件在阳光下EVA不再流动， 电池片不再移动。
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使用要求：封装用背板必须保持清洁，不得沾污 或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免 影响EVA的粘接强度。背板不得打折、破损、穿 孔、脱层、鼓泡等外观缺陷。 3、涂锡带 涂锡带用于太阳能组件生产时将太阳能电池片焊 接连接并将组件电极引出,要求涂锡带具有较高的 焊接操作性、牢固性及柔韧性。 涂锡带按用途可分为互联带和汇流带，按图层可 分为锡铅带和无铅带。 焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固， 避免虚焊假焊现象的发生。
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4、串焊
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ห้องสมุดไป่ตู้
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1）从流转盒内取电池片，注意有无脱焊或破片等不良现象 （按流程进行补焊或换片），电池片正极（反面）向上放 入焊接模板相应位置； 2）使电池片的左下角紧贴模板定位条，根据兼顾底边直线 度和相邻电池片间距均匀度的原则微调，互连条与背电极 对正并均匀焊在背电极内； 3）先焊正极互连条引出线，然后对正模板定位条，用手指 轻压住互连条和电池片，避免相对位移，用电烙铁距电池 片边沿5~10mm处起焊，以均匀平稳的速度向下焊接，保 证正反面焊接光亮； 4）目测自检，质量不合格的进行返工，若返工时使用了助 焊剂，应及时用酒精清洗； 5）质量合格的作好流转单记录，从焊接模板将电池串转入 至转接模板上，注意转入转接模板前应推移电池串至模板 边沿，以防止碎片和电池串变形； 6）放置电池串的转接模板摆放至暂存架。
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5、叠层 1）将玻璃绒面向上放在叠层台上，检查有无污垢、 划伤及气泡等，有不合格现象应立即向组长汇报， 合格的清洗玻璃表面； 2）取一片EVA，抖平，检查有无异物、污垢（若有， 清除）或孔洞（若有，填补），绒面向上均匀覆 盖玻璃，每边至少超出玻璃5mm,将叠层模板按要 求放在玻璃两端；调整间距焊汇流条固定电池串； 3）两手握转接模板靠身体侧，将电池串按极性倒在 铺有EVA的玻璃上的相应位置，注意动作协调， 防止电池串变形；
项目二太阳能电池片的选择及组件制作
任务一 电池组件的封装
内蒙古辉腾锡勒风电场
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一、太阳能电池封装材料 1、囊封EVA EVA太阳电池胶膜是太阳能电池组件封装的主要 材料之一，其性能直接影响组件的功率和寿命。 EVA 太阳电池胶膜是以EVA（乙烯与醋酸乙烯脂 共聚物的树脂产品）为主要原料，添加各种改性 助剂，充分混拌后，经生产设备热加工成型的薄 膜状产品。
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激光划片机
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2、电池片分选 工作所需材料有电池片、指套、标准电池片；设 备有单片测试仪。 1）电性能测试： 电性能测试是指尽量使每个组件内各电池片功率 在设计范围内。 a）校准标准片（方法见设备的使用和保养中的单 片测试仪项） b）从包装箱内取出一包电池片，用刀片划开包装 袋。 c）将外观良好的电池片拿到单片测试仪上进行电 性能测试
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d）保存所测数据（Voc、Isc、Pm、Vm、Im、FF、 η、Rs、Rsh） e）根据所测数据分档（理论上应以Isc为主要参数， 由于设备存在不同误差,生产上以实测功率来分档）
电 性 能 测 试
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2）外观分选 a）放若干个较厚的泡沫垫一一排列，以便分选电 池片的颜色； b）右手轻轻拿起电池片边上中心部位距离眼睛约 30cm处，在一定的光照度下检查每片电池片是否 有色差、破片、裂纹、缺角、崩边、栅线印刷不 良、正极鼓包等不良现象。 c）每72片为一个组件，每11片之间用泡沫垫隔开， 编写流转单，流转单上写明电池片生产厂家、电 池片等级、型号规格、操作人员姓名等流入下一 道工序。
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选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多 少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主 栅线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池 片的厚度和焊接工具（手工焊接要求焊带的状态 越软越好 ，自动焊接工艺，焊带可以稍硬一些 ）。 4、钢化玻璃 钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。它 是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一 个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不 会造成破坏。
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1）按序列号，从流转盒内轻取电池片的一边，检查有无破 片、缺角及其它不良，负极（正面）向上，平放在加热板 上。 2）取浸泡过助焊剂的互连条，与主栅线对正，互连条的前 端距电池片边沿约2—3mm，对于主栅线不是完整的矩形 的电池片，焊接起点位置应调整到主栅线尖部结构的底端。 3）以手指轻压互连条和电池片，避免相对位移，持电烙铁 以均匀平稳的速度从上向下焊接（平均每条栅线3-5秒）。 4）目测自检，质量不合格的进行返工。若返工时使用了助 焊剂，应及时用酒精清洗，如焊接过程需换片，在流转单 上做好记录，并交给相关人员更换。 5) 根据技术图纸用短互连条焊6片，用长互连条焊66片。 6) 焊接好的电池片放入流转盒中并用泡沫垫隔开。 7）质量合格的填写流转单，流入下一道工序。
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7、接线盒 光伏组件接线盒主要由接线盒与连接器两部分组 成，主要功能是连接并保护太阳能光伏组件，同 时将光伏组件产生的电流传导出来供用户使用。 8、助焊剂 助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保 证焊接过程顺利进行的辅助材料。
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二、光伏组件的生产工艺 1、激光划片 本工序是以初检好的电池片为原材料，在激光划 片机上编写划片程序，将电池片按要求的电性能 及尺寸进行切割。 每次作业必须更换指套，保持电池片干净，不得 裸手触及电池片；要严格按照操作规程进行操作； 按照所需尺寸进行坐标调整；要注意电池片的厚 度均匀。 电池片大小在公差范围内±0.02mm；电池片不得 有隐裂；切断面不得有锯齿现象；激光切割深度 目测为电池片厚度的2/3。
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5）抬一块待层压组件放置在检查架上，取下流转单， 检查电流电压值是否在允许的范围内，察看组件 中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物， 破片等其他不良现象，如有则退回上道工序； 6）把检验合格的组件玻璃面向下、引出线方向一致， 平稳放入层压机中部，然后再盖一层高温布（注 意高温布方向），进行层压操作； 7）观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、 下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相 关参数记录在流转单； 8）待层压操作完成后，取出组件；
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3、单片焊接 穿工作衣、鞋，戴指套（或手套），以防止裸手 触摸电池片，手部的汗液将会影响电池片和EVA 的交联强度；清洁工作台面，保持环境整洁；根 据技术要求裁剪相应长度的互连条，将互连条以 适当用量放入助焊剂盒浸泡 约3分钟；每次更换 烙铁头和每天开始焊接前须检查恒温电烙铁的实 际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记 录，防止电烙铁温度变化影响焊接质量；新到的 电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检 查焊接质量。
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光伏组件钢化玻璃要求：钢化性能符合GB996398；封装后的组件抗冲击力性能达到GB9535-98 地面用硅太阳电池组件环境试验方法中规定的性 能指标；一般情况下，在太阳光谱响应的波长范 围内（320---1100nm）透光率要大于91.6%；对 大于1200nm的红外光有较高的反射率；能耐太阳 紫外线的辐射，透光率不下降。 5、铝型材 太阳能组件要保证长达25年左右的使用寿命，铝 合金表面必须经过钝化处理，表面氧化层的处理 厚度参照太阳能组件进行标注。 铝型材的种类分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧 化三种。
2、背板材料 TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为 背面保护封装材料。用于封装的TPT有三层结构： 外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中 间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF 需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能 。 作用：白色TPT对阳光起反射作用，对组件的效 率略有提高，并因具有较高的红外发射率，还可 降低组件的工作温度，有利于提高组件的效率； 增强了组件抗氧化性；增强组件的抗渗水性；对 于白色背板TPT，对入射到组件内部的光进行散 射，提高组件吸收光的能率；延长了组件的使用 寿命；提高了组件的绝缘性能，使其可以防止与 空气接触，并且防止曝光。
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9）冷却后揭下高温布，并清理，注意高温布保持平 整； 10）检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度 后，修边（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意 保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）； 11）经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离 等待返工。
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6、层压 层压工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽和 绝热手套；做好清洁卫生（包括层压机内部和高 温布的清洁）；要确认紧急按扭处于正常状态； 并检查循环水水位及清洁程度。 层压的操作程序如下所示： 1）检查行程开关是否处于正常状态； 2）打开循环水,开启层压机，并按照工艺要求设定 相应的工艺参数； 3）待温度升至设定值后,走一个空循环，全程监视 各参数是否正常，确认层压机真空度达规定要求； 4）试压，铺好一层高温布，注意正反面和上下布的 区分；
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作用：密封绝缘玻璃和太阳能电池板的材料，它 防水防潮，耐化学介质，耐气候老化25 年以上； 用来粘结组件和铝边框、保护组件减少外力的冲 击。光伏组件专用密封胶是是中性单组分有机硅 密封胶。 组件的使用： 1）铝合金边框密封用硅胶； 2）接线盒固定在电池板背后用硅胶粘接； 3）有些接线盒里面灌封导热硅胶材料密封；
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性能要求：铝型材硬度高，韦氏硬度要大于12； 具有耐热性、抗腐蚀性（抗酸雨，海风，紫外 线）；与组件安装后增强组件抗冲击性能（大风 冲击及抗雪压）、扭曲性能（安装使用时间20年 以上不变形）等优点。 作用：是保护玻璃边缘、提高组件的整体机械强 度、结合硅胶打边增强了组件的密封度、便于组 件的安装和运输。 6、硅胶 硅胶是由含氟硅氧烷、交联剂、催化剂、填料等 组成，其中硅（Si）是非金属，可塑性强，电气 性能强，耐温度性.耐侯性强。
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9）取背板，检查有无污损、划伤、褶皱，有标记面 向着电池片铺平，（若无标记根据技术要求）， 均匀覆盖玻璃，引出汇流条； 10）按引出线正负极夹好鳄鱼夹，打开碘钨灯，检 测电流电压值是否符合要求，关闭碘钨灯，作好 记录，合格的填写流转单，不合格的查明原因； 11）用白胶带固定组件四角（也可用电烙铁将组件 背板和EVA四角焊牢），用铅笔抄写序列号于引 出线下方，检查确认合格后，放入指定地点，注 意抬放时手不得挤压电池片。
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4）检查电池片有无裂纹或严重虚焊、脱焊，若有及 时返工； 5）按设计要求调整电池串四边到玻璃边沿的距离 （优先保证引出线端尺寸）和电池串之间的距离 （抬起或前后拉动调整，再用工具微调），按要 求用3M胶带固定； 6）按设计要求贴序列号（注意方向），加锡焊接汇 流条和引出线（汇流条在下，用镊子夹起，焊接 部分保持光亮），再按设计要求将引出线引出； 7）放置隔离EVA、背板，卡住外汇流条，用3M胶带 固定引出线，检查有无异物； 8）取一片EVA，抖平，检查有无异物、污垢（若有， 清除）或孔洞（若有，填补），绒面向着电池片 均匀覆盖玻璃，引出汇流条；
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产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐 冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、 耐低温及无毒的特性。EVA胶膜是一种热固性的 膜状热熔胶，常温下不发粘，便于裁切等操作， 但加热到所需要的温度，经一定条件热压便发生 熔融粘接与交联固化。 EVA胶膜有交联固化作用，EVA胶膜加热到一定 温度，在熔融状态下，其中的交联剂分解产生自 由基，引发EVA分子间的结合，使它和晶体硅电 池、玻璃、TPT产生粘接和固化，三层材料组成 为一体，固化后的组件在阳光下EVA不再流动， 电池片不再移动。
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使用要求：封装用背板必须保持清洁，不得沾污 或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免 影响EVA的粘接强度。背板不得打折、破损、穿 孔、脱层、鼓泡等外观缺陷。 3、涂锡带 涂锡带用于太阳能组件生产时将太阳能电池片焊 接连接并将组件电极引出,要求涂锡带具有较高的 焊接操作性、牢固性及柔韧性。 涂锡带按用途可分为互联带和汇流带，按图层可 分为锡铅带和无铅带。 焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固， 避免虚焊假焊现象的发生。
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1）从流转盒内取电池片，注意有无脱焊或破片等不良现象 （按流程进行补焊或换片），电池片正极（反面）向上放 入焊接模板相应位置； 2）使电池片的左下角紧贴模板定位条，根据兼顾底边直线 度和相邻电池片间距均匀度的原则微调，互连条与背电极 对正并均匀焊在背电极内； 3）先焊正极互连条引出线，然后对正模板定位条，用手指 轻压住互连条和电池片，避免相对位移，用电烙铁距电池 片边沿5~10mm处起焊，以均匀平稳的速度向下焊接，保 证正反面焊接光亮； 4）目测自检，质量不合格的进行返工，若返工时使用了助 焊剂，应及时用酒精清洗； 5）质量合格的作好流转单记录，从焊接模板将电池串转入 至转接模板上，注意转入转接模板前应推移电池串至模板 边沿，以防止碎片和电池串变形； 6）放置电池串的转接模板摆放至暂存架。
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5、叠层 1）将玻璃绒面向上放在叠层台上，检查有无污垢、 划伤及气泡等，有不合格现象应立即向组长汇报， 合格的清洗玻璃表面； 2）取一片EVA，抖平，检查有无异物、污垢（若有， 清除）或孔洞（若有，填补），绒面向上均匀覆 盖玻璃，每边至少超出玻璃5mm,将叠层模板按要 求放在玻璃两端；调整间距焊汇流条固定电池串； 3）两手握转接模板靠身体侧，将电池串按极性倒在 铺有EVA的玻璃上的相应位置，注意动作协调， 防止电池串变形；
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一、太阳能电池封装材料 1、囊封EVA EVA太阳电池胶膜是太阳能电池组件封装的主要 材料之一，其性能直接影响组件的功率和寿命。 EVA 太阳电池胶膜是以EVA（乙烯与醋酸乙烯脂 共聚物的树脂产品）为主要原料，添加各种改性 助剂，充分混拌后，经生产设备热加工成型的薄 膜状产品。
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2、电池片分选 工作所需材料有电池片、指套、标准电池片；设 备有单片测试仪。 1）电性能测试： 电性能测试是指尽量使每个组件内各电池片功率 在设计范围内。 a）校准标准片（方法见设备的使用和保养中的单 片测试仪项） b）从包装箱内取出一包电池片，用刀片划开包装 袋。 c）将外观良好的电池片拿到单片测试仪上进行电 性能测试
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d）保存所测数据（Voc、Isc、Pm、Vm、Im、FF、 η、Rs、Rsh） e）根据所测数据分档（理论上应以Isc为主要参数， 由于设备存在不同误差,生产上以实测功率来分档）
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2）外观分选 a）放若干个较厚的泡沫垫一一排列，以便分选电 池片的颜色； b）右手轻轻拿起电池片边上中心部位距离眼睛约 30cm处，在一定的光照度下检查每片电池片是否 有色差、破片、裂纹、缺角、崩边、栅线印刷不 良、正极鼓包等不良现象。 c）每72片为一个组件，每11片之间用泡沫垫隔开， 编写流转单，流转单上写明电池片生产厂家、电 池片等级、型号规格、操作人员姓名等流入下一 道工序。
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选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多 少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主 栅线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池 片的厚度和焊接工具（手工焊接要求焊带的状态 越软越好 ，自动焊接工艺，焊带可以稍硬一些 ）。 4、钢化玻璃 钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。它 是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一 个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不 会造成破坏。
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1）按序列号，从流转盒内轻取电池片的一边，检查有无破 片、缺角及其它不良，负极（正面）向上，平放在加热板 上。 2）取浸泡过助焊剂的互连条，与主栅线对正，互连条的前 端距电池片边沿约2—3mm，对于主栅线不是完整的矩形 的电池片，焊接起点位置应调整到主栅线尖部结构的底端。 3）以手指轻压互连条和电池片，避免相对位移，持电烙铁 以均匀平稳的速度从上向下焊接（平均每条栅线3-5秒）。 4）目测自检，质量不合格的进行返工。若返工时使用了助 焊剂，应及时用酒精清洗，如焊接过程需换片，在流转单 上做好记录，并交给相关人员更换。 5) 根据技术图纸用短互连条焊6片，用长互连条焊66片。 6) 焊接好的电池片放入流转盒中并用泡沫垫隔开。 7）质量合格的填写流转单，流入下一道工序。
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7、接线盒 光伏组件接线盒主要由接线盒与连接器两部分组 成，主要功能是连接并保护太阳能光伏组件，同 时将光伏组件产生的电流传导出来供用户使用。 8、助焊剂 助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保 证焊接过程顺利进行的辅助材料。
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二、光伏组件的生产工艺 1、激光划片 本工序是以初检好的电池片为原材料，在激光划 片机上编写划片程序，将电池片按要求的电性能 及尺寸进行切割。 每次作业必须更换指套，保持电池片干净，不得 裸手触及电池片；要严格按照操作规程进行操作； 按照所需尺寸进行坐标调整；要注意电池片的厚 度均匀。 电池片大小在公差范围内±0.02mm；电池片不得 有隐裂；切断面不得有锯齿现象；激光切割深度 目测为电池片厚度的2/3。
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5）抬一块待层压组件放置在检查架上，取下流转单， 检查电流电压值是否在允许的范围内，察看组件 中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物， 破片等其他不良现象，如有则退回上道工序； 6）把检验合格的组件玻璃面向下、引出线方向一致， 平稳放入层压机中部，然后再盖一层高温布（注 意高温布方向），进行层压操作； 7）观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、 下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相 关参数记录在流转单； 8）待层压操作完成后，取出组件；
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3、单片焊接 穿工作衣、鞋，戴指套（或手套），以防止裸手 触摸电池片，手部的汗液将会影响电池片和EVA 的交联强度；清洁工作台面，保持环境整洁；根 据技术要求裁剪相应长度的互连条，将互连条以 适当用量放入助焊剂盒浸泡 约3分钟；每次更换 烙铁头和每天开始焊接前须检查恒温电烙铁的实 际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记 录，防止电烙铁温度变化影响焊接质量；新到的 电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检 查焊接质量。
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光伏组件钢化玻璃要求：钢化性能符合GB996398；封装后的组件抗冲击力性能达到GB9535-98 地面用硅太阳电池组件环境试验方法中规定的性 能指标；一般情况下，在太阳光谱响应的波长范 围内（320---1100nm）透光率要大于91.6%；对 大于1200nm的红外光有较高的反射率；能耐太阳 紫外线的辐射，透光率不下降。 5、铝型材 太阳能组件要保证长达25年左右的使用寿命，铝 合金表面必须经过钝化处理，表面氧化层的处理 厚度参照太阳能组件进行标注。 铝型材的种类分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧 化三种。