天钢2000m3高炉原燃料条件劣化的应对
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１ 引言
原燃料
操作
技术
高强度
冶炼 影响 。图 １ ２０ ０ｍ， 为 ０ 高炉入炉 品位变化趋势 。
２２ 焦炭 质 量 变化 ．
精料方针是高炉操作 的根本 。但 近年来 ， 国钢 中
铁市场竞争激烈 ， 铁矿石 、 优质炼 焦煤资源紧张 ， 企业 成本 压力大 ，高炉实 际的原燃料 条件是在逐渐劣化 ， 对 高炉稳 定产生 较大影 响。高炉炼 铁生 产是有 条件 论， 不唯条件论 。因此 ， 面对原燃 料条件 劣化的情况 ，
２０ ０ｍ 高炉炉料结 构为 “ ０ ３ 烧结 ＋ 团＋ 球 生矿” 在 ，
年全 部换为 ４ ０ｍ 在加长风 口的同时 ， 当缩小风 ７ ｍ。 适 口面积 ， 将风 口面积 由 ０３ ０２ｍ ， ． ２改为 ０３ ８３ｍ 。 ３ ．２ ２风 口面积 的调整要兼顾 煤 比和风速 ， 如果煤 比较高而 风 速 过高 ， 使 大量未燃 煤粉进 入 中心 料柱 ， 会 从而 造成 透气性 变差 。
怎样调 整高炉操 作 ， 应原燃料 条件 的改变 ， 证高 适 保 炉顺行 ，在优质操作指标 与成本 之间找到平衡点 ， 是
当前优化操作的主要课题 。 ２ 原燃料条件变化情况及对高炉产生的影响
２１ 烧 结矿 质 量 变化 ．
原燃料条件劣化造成 高炉透气性降低 ， 压差 控制 由 ２ １ 的小于 １ ５ｋ ａ ００年 ５ Ｐ ，升 高到 ２ １ 年 小于 １５ ０１ ６
保证 料层均匀铺 开 ， 达到稳定软熔带 的作 用 。表 １ 为 ２００ｍ 高炉 ２ １ 年布料矩阵主体框架调整 。 ０ ３ ０ １
３４ 下 部 送 风 制 度 调 整 ．
查， 保证 ＴＨ值不超 过 １０ ／ ３ 。同时槽下 定时取样 ， 对筛
上和筛 下物进行 粒度分析 ， 将小 于 ５ｍｍ的粉末控 制 到最低 。
适应焦 炭质量 波动的生产 条件 ，待 气流调 整作用 显 现， 再将负荷提回 ， 缩短 炉况波动周期 。 负荷的调整要 兼顾压差 与煤 比 ，要掌握好 高炉可 接受 的最 大 喷煤 量 ， 少因负荷 调整对能耗 降低 、 本控制 的不利 影 减 成
响。 ３ 加强炉前 出铁 管理 ． ７
天滓 管 客
天钢 ２０ ０ｍ３ ０ 高炉原燃料条件劣化的应对
董 文明 ， 赵 轩 ， 光涛 杨
（ 天津钢铁集团有限公 司炼铁厂， 天津 ３００ ） ０３ １
［ 要】 天钢 ２００ｍ 高炉由于原 、 摘 ０ 燃料劣化 ， 导致 高炉稳定性变差 ， 燃料 比升高 ， 也使有害元素增加 ， 对高炉稳定生产产
（钢 铁 冶 炼 ）
一 ９ １—
天律 素 ＂ ４ －
炉渣有 良好 的流动性 ， 因此 ２０ ０ｍ３ ０ 高炉控制炉渣 中 先 改善炮泥质 量 ， 同时采取混 配 的方式 ， 不但 改善 了 铁 口通 道状态 ， 同时使炮泥 消耗降低 到 ０ ６ｋ／ ． ｇ 。其 ４ ｔ 次根据 鞍钢专 家建议 ，适当降低铁 口深度 ，由 ３０ ０ ０
差， 煤气 流分布不 易稳 定 ， 特别 表现 在高 温 区铜 冷却
壁 的渣皮脱 落严重 ， 热量 随之 波动 ， 导致 高炉减 风次 数与负荷变化次数增加 。 ３ 高炉 控制调整
入炉品位变化趋势
５ ９ ５ ８ ５ ７
＼ ＼
一
．
略
５ ６
５ ５
＼ 一 ．
７ ８ ９ １ Ｏ １ １ １ ２ １ １ ３ ４ ｌ ５
ｋ ａ 同时 由于原燃料性能 的波动 ， Ｐ。 造成高炉稳定性变
烧结矿受配矿 的影 响品味降低 ， 导致高炉人炉 品
位降低 ， 比升高。入炉 品位 由 ２ １ 年平均 ５ ．１ 渣 ００ ７７ ％，
降低 到 ２ １ 年上半年 的 ５ ．％， ２ １ 年下 半年 突 ０１ ７３ 到 ０ １ 降到 ５ ． 入炉品位降低 １ ６２ ％， ％以上 。同时由于烧结配 矿使 用多矿点 的混合 矿 ， 冶金性 能不稳定 ， 温还原 低 粉化 率和软熔 区间 的大幅变化对 高炉稳 定产生 不利
原燃料 条件 劣化对 高炉 的不利 影响是 不可 避免 的 ， 炉只有通 过调整 操作 ， 高炉稳 定得 到相对 的 高 使 改善 ， 达到高炉稳定 、 顺行 的 目的。１高炉通过 以上措
施， 在人炉品位降低 １ ％以上 、 原料条件波 动大的情况
下， 保证 了炉况顺行 ， 持利用系数 和焦 比基本 不变 ， 保 但燃 料 比有所上 升 ，０ ０年 高炉 平均 操作 燃 料 比为 ２１ ５４ｋ／ ２ １ 年高 炉平均操 作燃料 比上升 到 ５ ８ｋ／ ２ ｇ ，０ ｔ １ ２ ｇ ｔ 。图 ４ １高炉焦 比、 为 燃料 比与人炉 品位变化趋势 。
表 １ 天钢 １ 高炉布料矩阵调整
铁 中硅含量与入炉品位变化趋势 —卜 铁中硅含量 ／ ％ 十 入炉 品位
５ ９
咖Ｉ
钿
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
魏
５ ４
导
时 间
图 ３ 天钢 １高炉 ２ １ 年铁 中 ｓ 含量变化趋势 ０１ ｉ
巩 嘶 ， 。 ≈ 张 凇 弼 ≯ 擞 批 纰 姗 ， 蝴 靴 弼 撕 掰 ∥。 蹦 蝴。 》 嘶 ， ， 弼 嫩 艄 ， 础 搿
１％，０ １ 下半 年减至 ５ ０ ２１年 ％。生矿配 比的降低 ， 对减
少入炉粉末 、 缓解软熔带变厚 影响高炉透气 性有重要 作用 。
３ 调整 装料 制度 ． ３
３３１ 缩 小 矿 批 ．．
在保证 炉缸热量 的基 础上 ， 当降低ｆｉ 可 以降 适 ｓ］ ， 低 高温 区 ， 以缓解 炉料性能变化对 高炉透气性 的不 可 利影响 。人炉 品位 降低 、 比升高在 导致 高炉透气性 渣
３ 调 整 炉料 结 构 。 少生 矿 配 比 ． ２ 减
在“ 保证 中心 ， 当控 制边 缘 ” 适 的指导 思想下 ， 适 当加长风 口， ０ 高炉共 ２ ２０ ０ｍ３ ８个风 口，００年 为 ４ ２１
个 ５０ｍｍ， 以少量 ４ ０ｍ 大 部为 ４ ０ｍ ２ １ ０ 配 ７ ｍ， ５ ｍ，０ １
入炉 品位 降低 、 比升高对高炉透气性 带来 的不 渣
利影 响是 绝对 的。缩小 矿批 ， 增加料 速可以在缓解人
变差 的同时 ， 也加强 了脱硫 的作 用 ， 降『ｉ 对 ｓ１ 有一定 的
有利作用 。２ １ 年 ２０ ０ｍ 高炉将铁 水物理 热大 于 ０ ｉ ０ ３ １５ ０ｏ作 为衡量热量 的主要标准 ， ｓ 控 制标准 由 ０ Ｃ 将『ｉ １ ０４ ～ ． ％下调 到 ０ ５ ０ ５ 图 ３ ２０ ０ｍ 高炉 ． ０５ ５ ５ ． ． ％。 ３ ４ 为 ０ ３ 铁中『ｉ ＳＩ 变化趋势 。 为辅 助降 ｆｉ ２ １ 年 ２０ ０ｍ３ Ｓ ，０ １ ］ ０ 高炉将 炉渣 Ｒ ２ 适当提高到 １１～ ． 。但在大渣量 的情况下 ， ． １０ ５ ２ 要保证
熔带根部不 稳定 ， 从而导致透气性更差 。 因此 ， 在布料 矩 阵调整 中以“ 保证 中心 ， 当控制边 缘 ” 主 ， 适 为 同时
在无法达 到精料方针 中“ 高品位 ” 的情况下 ， 尽最 大努力保证 “ ” 定 时清筛 网 ， 净 。 特别 是雨雪天气 ， 料湿 极易 附带粉 末 ， 网也不 易清理 干净 ， 筛 要特 别加强 清 筛 网粒 度 。加 强对上 给 闸门开度 的控 制和筛 网的检
嚣
妻
羞 ２０ ０
１Ｏ ０ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ｌ １ １ ０ １ ２ ３
５ ６ ５ ５
时 间
图 ４ 天钢 １高炉 ２ １ 年操作燃料 比变化趋势 ０１
降低 到 ２８０ｍ 减少 了断铁 口、 口喷溅 大 的 ０ ｍ， 铁
现象 。 最后在渣前铁速不能达到 ５ｔ ｉ 且 １ｈ ｍ ｎ 不能下 ／ 渣时 ， 打开另一铁 口出铁 ， 保证及时 出净渣铁 。
４ 应 用效果
炉要及时采取降低负荷 、 降低煤 比措施 ， 改善透气性 ，
５ ９
在大渣 量 、 高冶 炼强度 的情 况下 ， 炉前 能否及 时 排净渣铁 对高炉顺行起着重要作用 。 ０ ３ ２００ｍ 高炉首
６０ ０ ５０ ０
● — － ・ ＿
焦 比、 燃料 比与人炉品位变化趋势
５ ８
＼
丑 ４０ ０
３ ０ ０
１
■赫 ■
一
—＿ —‘ ｒ ＿ 一 — ’ ５ Ｉ 一 ７
生较大影响。通过采取清筛网以将小于 ５ｍ ｍ的粉末控制到最低 、 缩小矿批增加料速 、 布料调整矩阵以“ 保证 中心 ， 当控制边缘 适
为主” 为原则 、 加长风 Ｉ缩小风 口面积 、 ： ３ 降低负荷 、 降低煤比和加强炉前管理等措施 ， 达到炉况顺行 ， 维持高强度冶炼的 目的。
【 关键词】 高炉
时 间
寸
图 １ 天钢 １ 高炉 ２ １ 年入炉 品味变化趋势 ０１ Ｃ Ｉ Ｃ Ｒ变化趋势 Ｒ和 Ｓ
２ ６
廿
５
２ ５ ２ ４ ２ ３ ２ ２
８ 冈 墓 ｌ
二＝塑ｌ ！
时 间
图 ２ 天钢 １高炉 ２ １ 年焦炭热性能变化趋势 ０１
一
１一 ８
（钢 铁 冶 炼 ） 泐
３ 适 当 降低 『 ］ 稳 定 渣 系 ． ５ ｓ和 ｉ
入炉 品味降低 的情况下 ， 当降低烧 结矿 Ｒ ， 适 ２ 增加烧
结用量 ， 减少生矿用 量 ， 增加 熟料 比。 ０ ０年 ２０ ０ｍ， ２１ ０ 高炉 生 矿配 比为 １％，０ １ ５ ２ １ 年上 半年 生 矿配 比减 至
天钢 ２０ ０ｍ 高炉原燃料条件劣化 的应对 ０ ３
原燃料条件变 差对高炉 的影 响是不可避免 的 ， 通
过对高炉操作 的调 整来适应原燃料 条件 的变化 ， 证 保 高炉稳定顺行 ， 优质操作指标 与成本之 间找 到平 衡 在
２ １ 年 下半年矿批为 ５ 料速保 持在 ６５ ７ｃ／， ０１ ４ｔ ， ． ｈｈ 焦 ～
炉品味 降低对 高炉透气性带 来不利影 响的同时 ， 保证
高炉利用系数基本不 变。 在缩小矿批时要注意炉喉 但
焦炭层厚度 的变化 ， 要保证 焦炭层有一定 的厚度满足 高炉透气性 的需要 。２０ ０ｍ 高炉 ２ １ 年矿批 为 ５ ０ ３ ００ ７
ｔ ，料 速保 持在 ６ ６ ｈｈ － ． ｅ／ ，焦层 厚 度保 持 ５ ０ｍ ５ ０ ｍ，
天钢焦炭全部外 购 ， 由于优质炼焦煤 的紧张和企
业成本 的压力 ， 高炉焦炭的质量也在逐渐变差 。焦 炭
灰分达 到 １． ２ ％甚至是 １％， ８ ３ Ｓ也达到 Ｏ８ ． ％。焦 炭的
热强度 和反应性 变化 不大 ， ２ １ 年 ８月停炉 时 ， 但 ０１ 从
风 口区和炉缸 中取 焦炭样 ，焦炭 粒度一 般在 ３ ｍ ０ｍ 左右 ， 明焦炭质量恶化 。图 ２为 ２０ ０ｍ 高炉焦炭 说 ０ ３ Ｃ Ｉ Ｃ Ｒ变化趋势 。 Ｒ和 Ｓ ２ 对高炉产 生的影响 ． ３
ｍ ｍ
Ａ ３ Ｍ Ｏ含量 ， １ 与 ｇ Ｏ 保证 Ａ Ｊ ｇ １ Ｍ Ｏ不 小于 ０ ５ Ｏ ．。 ５
３ 及 时调整 负荷 ， 少炉 况波动 ． ６ 减
焦炭 质量在大 型高炉冶 炼过程 中的作 用是 十分 突 出的。在焦炭质量波动造成热量 波动 、 压差升高的 情况下 ， 对煤气流 的调整作用较慢 ， 在这 种情况 下 ， 高
层厚度保持不低 于 ４ ０Ｉ ６ ｌ Ｔ ｍ。 ３３ 调整布料矩 阵 ．． ２ 原 料冶 金性能变 差 时 ， 软熔 区间变宽 ， 高炉 透气
点， 是高炉 的主要任务 。
３１ 加 强槽 下管理 ， ． 减少入 炉粉末
性变 差 ， 不易 吹透 中心 ， 边缘气流加强 ， 使 造成边缘软
原燃料
操作
技术
高强度
冶炼 影响 。图 １ ２０ ０ｍ， 为 ０ 高炉入炉 品位变化趋势 。
２２ 焦炭 质 量 变化 ．
精料方针是高炉操作 的根本 。但 近年来 ， 国钢 中
铁市场竞争激烈 ， 铁矿石 、 优质炼 焦煤资源紧张 ， 企业 成本 压力大 ，高炉实 际的原燃料 条件是在逐渐劣化 ， 对 高炉稳 定产生 较大影 响。高炉炼 铁生 产是有 条件 论， 不唯条件论 。因此 ， 面对原燃 料条件 劣化的情况 ，
２０ ０ｍ 高炉炉料结 构为 “ ０ ３ 烧结 ＋ 团＋ 球 生矿” 在 ，
年全 部换为 ４ ０ｍ 在加长风 口的同时 ， 当缩小风 ７ ｍ。 适 口面积 ， 将风 口面积 由 ０３ ０２ｍ ， ． ２改为 ０３ ８３ｍ 。 ３ ．２ ２风 口面积 的调整要兼顾 煤 比和风速 ， 如果煤 比较高而 风 速 过高 ， 使 大量未燃 煤粉进 入 中心 料柱 ， 会 从而 造成 透气性 变差 。
怎样调 整高炉操 作 ， 应原燃料 条件 的改变 ， 证高 适 保 炉顺行 ，在优质操作指标 与成本 之间找到平衡点 ， 是
当前优化操作的主要课题 。 ２ 原燃料条件变化情况及对高炉产生的影响
２１ 烧 结矿 质 量 变化 ．
原燃料条件劣化造成 高炉透气性降低 ， 压差 控制 由 ２ １ 的小于 １ ５ｋ ａ ００年 ５ Ｐ ，升 高到 ２ １ 年 小于 １５ ０１ ６
保证 料层均匀铺 开 ， 达到稳定软熔带 的作 用 。表 １ 为 ２００ｍ 高炉 ２ １ 年布料矩阵主体框架调整 。 ０ ３ ０ １
３４ 下 部 送 风 制 度 调 整 ．
查， 保证 ＴＨ值不超 过 １０ ／ ３ 。同时槽下 定时取样 ， 对筛
上和筛 下物进行 粒度分析 ， 将小 于 ５ｍｍ的粉末控 制 到最低 。
适应焦 炭质量 波动的生产 条件 ，待 气流调 整作用 显 现， 再将负荷提回 ， 缩短 炉况波动周期 。 负荷的调整要 兼顾压差 与煤 比 ，要掌握好 高炉可 接受 的最 大 喷煤 量 ， 少因负荷 调整对能耗 降低 、 本控制 的不利 影 减 成
响。 ３ 加强炉前 出铁 管理 ． ７
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天钢 ２０ ０ｍ３ ０ 高炉原燃料条件劣化的应对
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［ 要】 天钢 ２００ｍ 高炉由于原 、 摘 ０ 燃料劣化 ， 导致 高炉稳定性变差 ， 燃料 比升高 ， 也使有害元素增加 ， 对高炉稳定生产产
（钢 铁 冶 炼 ）
一 ９ １—
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炉渣有 良好 的流动性 ， 因此 ２０ ０ｍ３ ０ 高炉控制炉渣 中 先 改善炮泥质 量 ， 同时采取混 配 的方式 ， 不但 改善 了 铁 口通 道状态 ， 同时使炮泥 消耗降低 到 ０ ６ｋ／ ． ｇ 。其 ４ ｔ 次根据 鞍钢专 家建议 ，适当降低铁 口深度 ，由 ３０ ０ ０
差， 煤气 流分布不 易稳 定 ， 特别 表现 在高 温 区铜 冷却
壁 的渣皮脱 落严重 ， 热量 随之 波动 ， 导致 高炉减 风次 数与负荷变化次数增加 。 ３ 高炉 控制调整
入炉品位变化趋势
５ ９ ５ ８ ５ ７
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略
５ ６
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ｋ ａ 同时 由于原燃料性能 的波动 ， Ｐ。 造成高炉稳定性变
烧结矿受配矿 的影 响品味降低 ， 导致高炉人炉 品
位降低 ， 比升高。入炉 品位 由 ２ １ 年平均 ５ ．１ 渣 ００ ７７ ％，
降低 到 ２ １ 年上半年 的 ５ ．％， ２ １ 年下 半年 突 ０１ ７３ 到 ０ １ 降到 ５ ． 入炉品位降低 １ ６２ ％， ％以上 。同时由于烧结配 矿使 用多矿点 的混合 矿 ， 冶金性 能不稳定 ， 温还原 低 粉化 率和软熔 区间 的大幅变化对 高炉稳 定产生 不利
原燃料 条件 劣化对 高炉 的不利 影响是 不可 避免 的 ， 炉只有通 过调整 操作 ， 高炉稳 定得 到相对 的 高 使 改善 ， 达到高炉稳定 、 顺行 的 目的。１高炉通过 以上措
施， 在人炉品位降低 １ ％以上 、 原料条件波 动大的情况
下， 保证 了炉况顺行 ， 持利用系数 和焦 比基本 不变 ， 保 但燃 料 比有所上 升 ，０ ０年 高炉 平均 操作 燃 料 比为 ２１ ５４ｋ／ ２ １ 年高 炉平均操 作燃料 比上升 到 ５ ８ｋ／ ２ ｇ ，０ ｔ １ ２ ｇ ｔ 。图 ４ １高炉焦 比、 为 燃料 比与人炉 品位变化趋势 。
表 １ 天钢 １ 高炉布料矩阵调整
铁 中硅含量与入炉品位变化趋势 —卜 铁中硅含量 ／ ％ 十 入炉 品位
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时 间
图 ３ 天钢 １高炉 ２ １ 年铁 中 ｓ 含量变化趋势 ０１ ｉ
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１％，０ １ 下半 年减至 ５ ０ ２１年 ％。生矿配 比的降低 ， 对减
少入炉粉末 、 缓解软熔带变厚 影响高炉透气 性有重要 作用 。
３ 调整 装料 制度 ． ３
３３１ 缩 小 矿 批 ．．
在保证 炉缸热量 的基 础上 ， 当降低ｆｉ 可 以降 适 ｓ］ ， 低 高温 区 ， 以缓解 炉料性能变化对 高炉透气性 的不 可 利影响 。人炉 品位 降低 、 比升高在 导致 高炉透气性 渣
３ 调 整 炉料 结 构 。 少生 矿 配 比 ． ２ 减
在“ 保证 中心 ， 当控 制边 缘 ” 适 的指导 思想下 ， 适 当加长风 口， ０ 高炉共 ２ ２０ ０ｍ３ ８个风 口，００年 为 ４ ２１
个 ５０ｍｍ， 以少量 ４ ０ｍ 大 部为 ４ ０ｍ ２ １ ０ 配 ７ ｍ， ５ ｍ，０ １
入炉 品位 降低 、 比升高对高炉透气性 带来 的不 渣
利影 响是 绝对 的。缩小 矿批 ， 增加料 速可以在缓解人
变差 的同时 ， 也加强 了脱硫 的作 用 ， 降『ｉ 对 ｓ１ 有一定 的
有利作用 。２ １ 年 ２０ ０ｍ 高炉将铁 水物理 热大 于 ０ ｉ ０ ３ １５ ０ｏ作 为衡量热量 的主要标准 ， ｓ 控 制标准 由 ０ Ｃ 将『ｉ １ ０４ ～ ． ％下调 到 ０ ５ ０ ５ 图 ３ ２０ ０ｍ 高炉 ． ０５ ５ ５ ． ． ％。 ３ ４ 为 ０ ３ 铁中『ｉ ＳＩ 变化趋势 。 为辅 助降 ｆｉ ２ １ 年 ２０ ０ｍ３ Ｓ ，０ １ ］ ０ 高炉将 炉渣 Ｒ ２ 适当提高到 １１～ ． 。但在大渣量 的情况下 ， ． １０ ５ ２ 要保证
熔带根部不 稳定 ， 从而导致透气性更差 。 因此 ， 在布料 矩 阵调整 中以“ 保证 中心 ， 当控制边 缘 ” 主 ， 适 为 同时
在无法达 到精料方针 中“ 高品位 ” 的情况下 ， 尽最 大努力保证 “ ” 定 时清筛 网 ， 净 。 特别 是雨雪天气 ， 料湿 极易 附带粉 末 ， 网也不 易清理 干净 ， 筛 要特 别加强 清 筛 网粒 度 。加 强对上 给 闸门开度 的控 制和筛 网的检
嚣
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时 间
图 ４ 天钢 １高炉 ２ １ 年操作燃料 比变化趋势 ０１
降低 到 ２８０ｍ 减少 了断铁 口、 口喷溅 大 的 ０ ｍ， 铁
现象 。 最后在渣前铁速不能达到 ５ｔ ｉ 且 １ｈ ｍ ｎ 不能下 ／ 渣时 ， 打开另一铁 口出铁 ， 保证及时 出净渣铁 。
４ 应 用效果
炉要及时采取降低负荷 、 降低煤 比措施 ， 改善透气性 ，
５ ９
在大渣 量 、 高冶 炼强度 的情 况下 ， 炉前 能否及 时 排净渣铁 对高炉顺行起着重要作用 。 ０ ３ ２００ｍ 高炉首
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焦 比、 燃料 比与人炉品位变化趋势
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生较大影响。通过采取清筛网以将小于 ５ｍ ｍ的粉末控制到最低 、 缩小矿批增加料速 、 布料调整矩阵以“ 保证 中心 ， 当控制边缘 适
为主” 为原则 、 加长风 Ｉ缩小风 口面积 、 ： ３ 降低负荷 、 降低煤比和加强炉前管理等措施 ， 达到炉况顺行 ， 维持高强度冶炼的 目的。
【 关键词】 高炉
时 间
寸
图 １ 天钢 １ 高炉 ２ １ 年入炉 品味变化趋势 ０１ Ｃ Ｉ Ｃ Ｒ变化趋势 Ｒ和 Ｓ
２ ６
廿
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２ ５ ２ ４ ２ ３ ２ ２
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时 间
图 ２ 天钢 １高炉 ２ １ 年焦炭热性能变化趋势 ０１
一
１一 ８
（钢 铁 冶 炼 ） 泐
３ 适 当 降低 『 ］ 稳 定 渣 系 ． ５ ｓ和 ｉ
入炉 品味降低 的情况下 ， 当降低烧 结矿 Ｒ ， 适 ２ 增加烧
结用量 ， 减少生矿用 量 ， 增加 熟料 比。 ０ ０年 ２０ ０ｍ， ２１ ０ 高炉 生 矿配 比为 １％，０ １ ５ ２ １ 年上 半年 生 矿配 比减 至
天钢 ２０ ０ｍ 高炉原燃料条件劣化 的应对 ０ ３
原燃料条件变 差对高炉 的影 响是不可避免 的 ， 通
过对高炉操作 的调 整来适应原燃料 条件 的变化 ， 证 保 高炉稳定顺行 ， 优质操作指标 与成本之 间找 到平 衡 在
２ １ 年 下半年矿批为 ５ 料速保 持在 ６５ ７ｃ／， ０１ ４ｔ ， ． ｈｈ 焦 ～
炉品味 降低对 高炉透气性带 来不利影 响的同时 ， 保证
高炉利用系数基本不 变。 在缩小矿批时要注意炉喉 但
焦炭层厚度 的变化 ， 要保证 焦炭层有一定 的厚度满足 高炉透气性 的需要 。２０ ０ｍ 高炉 ２ １ 年矿批 为 ５ ０ ３ ００ ７
ｔ ，料 速保 持在 ６ ６ ｈｈ － ． ｅ／ ，焦层 厚 度保 持 ５ ０ｍ ５ ０ ｍ，
天钢焦炭全部外 购 ， 由于优质炼焦煤 的紧张和企
业成本 的压力 ， 高炉焦炭的质量也在逐渐变差 。焦 炭
灰分达 到 １． ２ ％甚至是 １％， ８ ３ Ｓ也达到 Ｏ８ ． ％。焦 炭的
热强度 和反应性 变化 不大 ， ２ １ 年 ８月停炉 时 ， 但 ０１ 从
风 口区和炉缸 中取 焦炭样 ，焦炭 粒度一 般在 ３ ｍ ０ｍ 左右 ， 明焦炭质量恶化 。图 ２为 ２０ ０ｍ 高炉焦炭 说 ０ ３ Ｃ Ｉ Ｃ Ｒ变化趋势 。 Ｒ和 Ｓ ２ 对高炉产 生的影响 ． ３
ｍ ｍ
Ａ ３ Ｍ Ｏ含量 ， １ 与 ｇ Ｏ 保证 Ａ Ｊ ｇ １ Ｍ Ｏ不 小于 ０ ５ Ｏ ．。 ５
３ 及 时调整 负荷 ， 少炉 况波动 ． ６ 减
焦炭 质量在大 型高炉冶 炼过程 中的作 用是 十分 突 出的。在焦炭质量波动造成热量 波动 、 压差升高的 情况下 ， 对煤气流 的调整作用较慢 ， 在这 种情况 下 ， 高
层厚度保持不低 于 ４ ０Ｉ ６ ｌ Ｔ ｍ。 ３３ 调整布料矩 阵 ．． ２ 原 料冶 金性能变 差 时 ， 软熔 区间变宽 ， 高炉 透气
点， 是高炉 的主要任务 。
３１ 加 强槽 下管理 ， ． 减少入 炉粉末
性变 差 ， 不易 吹透 中心 ， 边缘气流加强 ， 使 造成边缘软