CDA管道脱脂及清洁方案

附件二、CDA管道脱脂及清洁方案

1.编制依据

1.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—2014

1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

1.3 招标文件及设计图纸

2.施工准备

3.1 所有CDA管道施工人员应认真学习本方案,掌握管道清洁、清洗、脱脂方法。施工前，管道工程师向作业施工人员进行安全、技术交底。

3.2搭设脱脂场地，安装脱脂槽及附属排污设施，配备轴流风机等通风设施。

3.3 准备好脱脂剂、无纺布、绸布、塑料布、胶带、脱脂棉、塑料封头等消耗物品。

3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具。

3.4施工单位已将脱脂剂向监理及项目管理单位报验合格。

3. CDA管道清洁与脱脂的一般规定

3.1 管道清洁一般要求

3.1.1所有不锈钢管道及管件、阀门在出厂时两端必须用塑料堵头封堵，在安装前一律

不准打开。

3.1.2预制完成的管道及现场安装预留的管口在清理完管内垃圾后需用塑料堵头封堵。3.1.3所有CDA管道及管件单独堆放，存放于室内，离地100mm。

3.1.4在施工过程中若发现管道内有杂物，大口径管道用加长扫把清理，小口径管道用铁丝绑扎绸布球来回拖扫，清理后一律用压缩空气吹扫一遍。

3.1.5管道打磨坡口后清理干净管内的铁屑及其他杂物，在组对焊接之前通知项目管理单位及监理单位验收此道焊口，签字确认合格后方可组对焊接。

3.1.6为保证管道清洁度，所有CDA不锈钢管道均采用全氩弧焊。

3.1.7 CDA管道安装完成压力试验合格后用干燥无油压缩空气进行吹扫，吹扫流速不低于20m/s，吹扫合格后管口需立即封堵。

3.2管道禁油脱脂一般要求

3.2.1 CDA管道施工过程中全过程禁油。施工用工作服、鞋、手套、塑料堵头等用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。

3.2.2有明显油迹和污垢的管道及管件，在脱脂前先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂进行脱脂。

3.2.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。

3.2.4管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料堵头封堵，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。

脱脂后的管道堆放

3.2.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，安排专门产地进行存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。

3.2.6用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。

3.2.7安装未完管道及时采用塑料堵头封堵；再次打开时用脱脂剂清理焊口，同时应防止二次污染。

4.脱脂剂选用及脱脂方法

本工程CDA管道系统材质为不锈钢，脱脂剂选用三氯乙烯脱脂剂，脱脂方法选用槽浸法进行。

5.脱脂清洗程序及要求

5.1.1管道脱脂

（1）用一根DN1200的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道对半切割，两头焊半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出1m（长度约7m）。槽的一端应设一个DN25排液阀。

（2）在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡。

（3）把被脱脂的CDA管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。

（4）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。

（5）U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100-150以下。

（6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。（7）管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。

（8）浸泡槽注入碱液后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。

（9）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放。

5.1.2管件脱脂

（1）将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。

（2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。

5.1.3阀门脱脂

（1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。

（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5-10min，不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。

（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。（4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。

（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内

1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。

（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。

（7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

6.脱脂件的检验

6.1 脱脂完成后，脱脂件采用下述方法进行检验。

（1）用波长 3200 ～ 3800 埃的紫外光灯检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；

（2）不方便用紫光灯检验的部位用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒直径不大于1mm的纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。

7.安全环保措施

三氯乙烯为可燃液体，遇到明火、高热能够引发火灾爆炸的危险。长期接触可引起三叉神经麻痹等病症。

7.1 脱脂剂应堆放在专门仓库，通风好，并有危险品警示及禁火、禁烟标志，配备灭火器，专人负责看管。

7.2 脱脂场设置在露天，四周设置封闭围挡，配备轴流风机，同时现场应备有灭火器、警示标志等消防设施，并应备有洁净水源。

7.3 从事脱脂的人员,施工时应穿戴好干净的工作服、鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等。

7.4 搬运化学物品应轻拿轻放，防止化学物品伤人。

7.5 对需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽时，均应绑扎牢固，轻拿轻放，以防溶液或溶剂飞溅、溢出伤人。