CDA管道脱脂及清洁方案
管道脱脂方案
管道脱脂方案管道脱脂是一种常见的清洗工艺，用于去除管道内壁的油污和污垢。
在实际应用中，我们可以根据不同的管道材质、污染程度和清洗要求等因素来选择最适合的脱脂方案。
以下是一种常用的管道脱脂方案供参考：1.准备工作在开始脱脂之前，必须保证管道系统处于停止状态，并且已经排空管道内的液体。
2.选择脱脂剂根据管道材质、污染程度和清洗要求等因素，选择合适的脱脂剂。
常见的脱脂剂包括有机溶剂、表面活性剂和碱性清洗剂等。
3.清洗剂的稀释根据脱脂剂的使用说明，将脱脂剂按照所需浓度稀释至适宜的浓度。
4.清洗剂的循环将稀释好的清洗剂注入到管道系统中，通过合适的循环设备将清洗剂循环起来。
在循环过程中，注意控制循环速度和温度，以确保清洗剂能够充分接触到管道内壁。
5.清洗剂的停留时间根据脱脂剂的使用说明，确定清洗剂的停留时间。
一般情况下，停留时间需要达到一定的要求，才能够有效去除油污和污垢。
6.高压冲洗在清洗剂循环一段时间后，使用高压水冲洗管道内壁。
高压水能够迅速冲刷掉残留的清洗剂和污垢，并确保管道内壁的彻底清洁。
7.水洗在高压冲洗后，使用清水进行冲洗，以彻底清除管道内的残留物和清洗剂。
8.干燥使用适当的方法将管道内部完全干燥，以防止水分残留导致再次污染。
需要注意的是，在进行管道脱脂过程中，应注意安全事项，如佩戴好个人防护用具，避免脱脂剂接触皮肤和眼睛。
同时，根据具体情况可以对脱脂方案进行调整和优化。
此外，还需要考虑环保因素，选择对环境影响较小的脱脂剂，并尽量减少废水的产生。
在使用过的脱脂剂处理上，可以采用再生利用或者专业的处理方法，以降低对环境的影响。
综上所述，通过选择合适的脱脂剂、稀释、循环、停留时间、高压冲洗、水洗和干燥等步骤，可以有效地进行管道脱脂，达到清洁管道内壁的效果。
同时，也要加强环保意识，选择环保脱脂剂，并采取合理的废水处理方法，以减少对环境的影响。
管道脱脂国家规范标准最新
管道脱脂国家规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在指导管道脱脂作业，确保管道内壁清洁，防止油脂、污垢等杂质对流体造成污染，适用于石油、化工、食品加工等行业中的管道系统。
二、脱脂前的准备工作1. 对管道进行全面检查，确保无损伤、无泄漏。
2. 制定详细的脱脂方案，包括脱脂方法、工具、材料和安全措施。
3. 准备脱脂所需的化学清洗剂、清洗设备和防护用品。
三、脱脂方法1. 物理脱脂：使用高压水枪、蒸汽或机械刷洗等方法，去除管道内壁的油脂和污垢。
2. 化学脱脂：选用合适的化学清洗剂，通过浸泡或循环清洗，溶解管道内壁的油脂。
四、脱脂流程1. 管道清洗：首先使用清水冲洗管道，去除松散的杂质。
2. 化学脱脂：注入化学清洗剂，根据管道材质和污垢类型选择适当的清洗剂。
3. 循环清洗：启动循环泵，使清洗剂在管道内循环，确保清洗剂与油脂充分接触。
4. 清洗剂排放：清洗完成后，排放管道内的清洗剂和溶解的油脂。
5. 清水冲洗：使用清水多次冲洗管道，直至水样清澈无油脂。
6. 干燥：使用压缩空气或氮气吹干管道，确保管道内无残留水分。
五、质量控制1. 定期检测管道内壁的清洁度，确保达到规定的标准。
2. 对清洗剂和清洗过程进行监控，确保清洗剂的有效性和安全性。
3. 清洗后对管道进行压力试验，检查管道的密封性和完整性。
六、安全与环保要求1. 严格遵守操作规程，确保作业人员的安全。
2. 使用环保型清洗剂，减少对环境的影响。
3. 妥善处理清洗过程中产生的废水和废物，避免污染。
七、维护与记录1. 定期对管道进行维护和检查，延长管道的使用寿命。
2. 记录脱脂过程的所有参数和结果，便于追溯和改进。
八、结束语通过遵循上述国家规范标准，可以确保管道脱脂工作的质量和效率，为管道系统的安全运行提供保障。
同时，也有助于提升企业的环保意识和社会责任。
请注意，上述内容仅为示例，实际的国家规范标准可能会有所不同，需要根据具体的行业标准和法规进行调整和执行。
管道脱脂除锈方案
设备管道脱脂除锈方案一、试剂及用品：除锈剂（盐酸）、钝化剂、脱脂棉纱、塑料桶二、方案及工序步骤除锈钝化包括管道除锈、阀门、吸附塔和氧气缓冲罐除锈。
管道内部的脱脂、酸洗、中和、钝化参考《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98附录十八。
（1）管道分段进行拆卸，拆卸完后在管道一段用法兰封死，另一端注入稀释的盐酸溶液（盐酸有腐蚀性，工人要穿戴橡胶手套），另一端再用法兰封死。
慢慢滚动管道，让溶液充分接触管道内壁，1个小时以后打开一端法兰，把废液导入塑料桶中，以备再次使用。
（2）用水不断冲洗管道，冲洗过的管道放到事先做好的钢托上晾干。
（3）晾干后，观察管道内壁有无铁锈，如果没有铁锈进行下一道工序；如果有铁锈再次进行酸洗，直到没有铁锈。
（4）晾干后的管道再用钝化剂进行浸泡（钝化剂的稀释比例按照购买的钝化剂说明进行配制），具体操作仿照管道酸洗步骤，一般处理时间为1~5分钟，之后放到钢托晾干。
吸附塔和氧气缓冲罐除锈钝化（1）把吸附塔放倒，打开放料口，工人入塔用打磨机进行除锈打磨。
打磨完成后用钝化剂在吸附塔内部擦拭（工人做好防护措施）。
（2）氧气缓冲罐由于不能放倒，工人需要进入内部架设梯子进行打磨除锈。
打磨完成后用钝化剂在缓冲罐内部擦拭（工人做好防护措施）。
阀门及法兰连接处除锈打开阀门法兰的连接处，用砂纸进行人工除锈，并清理锈渣。
打磨完成后用钝化剂在管道内部擦拭（工人做好防护措施）。
三、除锈剂的使用与维护（1）除锈剂的用量配制参考用品说明书来进行。
（2）除锈后需要充分水洗。
（3）除锈剂使用一段时间后，除锈能力下降，需要适量补充除锈剂方可继续使用。
（4）除锈剂使用一段时间后，要及时清理机械杂物等不溶性的物质。
（5）除锈剂长期使用，除锈能力明显下降，继续添加除锈剂仍无明显改善时应直接更换。
四、清洗质量合格的断定（1）管内表面或清洗件表面无锈迹和氧化班迹，无杂质，水垢并有金属光泽。
（2）对输氧类管道，用无脂棉纱擦拭被清洗件内表面，或用波长为3200~3800埃的紫外线（亦称黑光）照射清洁件表面，无油脂萤光为A级合格；有微荧光为B级合格；有少量且有较明显的萤光点则为C级，对输氧管线是不合格的。
管道脱脂除锈方案范文
管道脱脂除锈方案范文预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制BOC南钢KDON-10000/10000-V型制氧机区域管道脱脂、除锈方案批准：审核：编制：项目部：安装一处一九九九年六月三十日目录1、概述 12、施工依据 13、主要工程量及工艺流程 24、施工准备 25、主要施工方法及技术要求 36、质量保证措施 57、施工安全技术措施 6区域管道脱脂方案1、概述区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气等管道的安装。
各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。
本工程建设单位：BOC气体（南京）有限公司设计单位：北京钢铁设计研究总院监理单位：北京赛瑞斯监理公司2、施工依据及执行标准2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q82.2执行标准：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》13、主要工程量及工艺流程3.1工艺流程3.2主要工程量4、施工准备4.1施工前，工号技术员要对施工班组进行技术交底。
4.2参加施工的人员在施工前，应仔细阅读图纸及相关技术文件。
4.3制定详细的安全措施，并对施工人员进行交底。
4.4根据施工需要进行材料、物料、机具的准备。
一级机电管道清洗脱脂检验方法
一级机电管道清洗脱脂检验方法一级机电管道清洗脱脂检验方法，说起来其实就是给那些机器设备、管道这些“大块头”们做个清洁大扫除的过程。
你想啊，咱们每天都得洗脸洗澡，管道这些东西也得清理干净，才能发挥更好的作用。
尤其是一些工厂、车间什么的，机器设备一天到晚的运转，多少油污、灰尘堆积下来，咋行？管道一旦脏了，流体的流动也会受到影响，长时间不清洗，可能会导致整个系统堵塞、效率下降，甚至出现故障。
所以，定期进行清洗脱脂检验，就显得尤为重要了。
清洗脱脂可不是随便搓搓就完事了。
得按照一定的标准，步骤得走全了。
这里面有个非常关键的步骤——就是要看清洗的效果。
这就好比你洗衣服，衣服没洗干净，你怎么穿得出门啊？同理，管道没洗干净，系统怎么能正常运转呢？检查清洗效果的方法有不少，但最常见的还是目视检查、化学分析法和比重测量法。
大家可以想象一下，目视检查就像咱们吃饭前，先看看饭菜的样子。
化学分析法就像拿个试剂，测试一下里面到底有没有脏东西。
比重测量法就像是你把油和水放在一块，看哪个重，哪个轻，啥情况一目了然。
咱们说说清洗脱脂时用的工具和材料。
这里头可有讲究了。
很多小伙伴觉得只要拿个布擦一擦，或者随便倒点溶剂进去就行了。
哈哈，想多了！有时候管道内壁那层油污像是“顽固分子”，普通的溶剂根本搞不定它。
得用一些专门的清洗剂，不然真的是“费劲巴力”，达不到效果。
清洗剂的种类可多了，有的适合除油污，有的适合去灰尘，还有些是针对其他化学污染物的，别小看了这些东西，选择不当，效果可真差，管道的“脸面”也不会好看。
说完了工具，再聊聊清洗的程序吧。
清洗步骤也是有讲究的，首先得把管道里头的流体给清理干净，先把杂物排出去，别一会儿洗着洗着，啥也洗不出来。
清理之后，再用高压水流或者超声波清洗，让那些污垢慢慢松动。
很多人不知道，这时候得特别注意水流的方向，最好是从管道的一端冲到另一端，这样能保证水流带走更多的脏东西，不至于再留下死角。
好像你打扫卫生，扫地时得角落里扫到，不然就会被忽略。
管道脱脂方案
管道脱脂方案在工业生产过程中，由于管道长时间运行会积聚一定量的油垢和污物，影响管道的运行效率和安全性。
因此，管道脱脂方案成为维护管道运行的必要步骤。
本文将介绍一种有效的管道脱脂方案，旨在提高管道的清洁程度和运行效率。
一、方案背景管道因为传输液体和气体，在使用一段时间后，表面会附着一层厚薄不一的油垢和污物。
这些油垢和污物不仅对流体的运输造成阻力，还可能引发堵塞等安全隐患。
因此，制定一套管道脱脂方案对于保证管道长期稳定运行具有重要意义。
二、方案步骤1. 检测管道脱脂需求在制定管道脱脂方案之前，首先需要对管道进行全面的检测，确定管道脱脂的具体需求。
根据管道的材质、大小和使用环境等因素，选择合适的脱脂方法和工艺。
2. 清除物理杂质针对管道中的物理杂质，如尘土、铁屑等，可以使用清洗工具进行清除。
根据杂质的附着程度，可以选用刷子、铜丝球等清洗工具进行清理。
确保管道表面干净整洁。
3. 选择适当的脱脂剂根据管道的材质和附着的油垢类型，选择适当的脱脂剂。
目前市场上常用的脱脂剂有溶剂型、碱性和酸性脱脂剂。
在选择时需考虑脱脂效果、环保性以及对管道材质的影响等因素。
4. 脱脂剂喷洒和擦拭将选定的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，使脱脂剂覆盖油垢和污物。
然后使用干净的布或刷子擦拭管道表面，加速脱脂剂与油垢的反应，使其彻底分离。
5. 反复清洗和浸泡对于较为顽固的油垢，可以进行反复清洗和浸泡。
根据情况可以选择机械清洗、超声波清洗等方式，加速油垢的脱落。
同时，根据脱脂剂的推荐使用时间，进行适当的浸泡，增强脱脂效果。
6. 水洗和干燥完成脱脂后，使用清水对管道进行彻底冲洗，保证脱脂剂和油垢完全清除。
随后，使用通风设备对管道进行干燥处理，确保管道内外干净无污染，并为后续工序的进行做好准备。
7. 检测和验证效果脱脂方案完成后，进行管道的全面检测和验证，确保脱脂效果符合预期。
如有需要，可以进行重复操作或采取其他措施以达到更好的脱脂效果。
三、方案优势1. 高效彻底：采用此方案可以快速、彻底地去除管道表面的油垢和污物，提高管道的清洁程度。
管道脱脂方案
管道脱脂方案导言管道的脱脂是一种常见且重要的作业，在许多行业中都有着广泛的应用。
脱脂不仅可以去除管道表面的污垢和沉积物，还能保证管道的正常运行和延长使用寿命。
在本文中，我们将介绍一种常用的管道脱脂方案，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、管道脱脂的重要性管道作为工业生产中的重要组成部分，其表面容易附着各种污垢和沉积物，如油脂、灰尘、铁锈等。
这些污垢不仅会影响管道的正常运行，还会降低其工作效率，甚至导致管道堵塞和故障。
因此，定期的管道脱脂工作非常重要，可以保证管道系统的顺畅运行，提高生产效率。
二、管道脱脂方案1. 准备工作在进行管道脱脂之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
首先，需要准备相关的工具和设备，如脱脂剂、刷子、喷枪等。
同时，要对工作区域进行清洁，将杂物清理干净，确保操作的安全性。
2. 选择脱脂剂脱脂剂是管道脱脂中非常重要的一环，选择合适的脱脂剂对于脱脂效果有着决定性的影响。
常见的脱脂剂有溶剂型脱脂剂和碱性脱脂剂两种。
溶剂型脱脂剂适用于去除油脂和脂肪等有机物，而碱性脱脂剂则适用于去除酸性物质和铁锈等。
3. 实施脱脂操作脱脂工作可以通过喷洒、刷涂或浸泡等多种方式进行。
在实施脱脂操作之前，需要将脱脂剂按照一定比例稀释，以达到最佳的脱脂效果。
然后，将脱脂剂均匀地喷洒或刷涂在管道表面，等待一定的时间，让脱脂剂充分渗透和分解污垢。
最后，用清水或高压水枪进行冲洗，将管道表面的污垢冲刷掉。
4. 注意事项在进行管道脱脂时，需要注意以下几点：- 确保操作区域的通风良好，避免脱脂剂的有害气体对工作人员造成伤害。
- 注意脱脂剂的使用安全，切勿将脱脂剂接触皮肤或吸入。
- 根据管道的不同材质和脱脂剂的特点，选择合适的脱脂剂和操作方法。
- 严格遵守操作规程，不得私自更改操作步骤。
结论管道脱脂是一项关键的作业，通过合理的脱脂方案可以保证管道的正常运行和延长使用寿命。
选择适合的脱脂剂和操作方法，严格遵守操作规程，能够确保脱脂过程的安全性和效果。
管道脱脂的方法化工厂
管道脱脂的方法化工厂
管道脱脂是一种常见的化工工艺，常用于清洗管道内的油脂和污垢。
以下是一种简单的管道脱脂方法：
1. 准备脱脂溶剂：选择一种适合管道内物质的脱脂溶剂，如酒精、醚类、石油醚等。
确保溶剂无水，无杂质。
2. 将脱脂溶剂注入管道内：将脱脂溶剂倒入管道的一端，并将另一端封闭，使溶剂充满整个管道。
3. 静置一段时间：让脱脂溶剂在管道内停留一段时间，以便溶解油脂和污垢。
4. 排出脱脂溶剂：将管道的一端打开，让脱脂溶剂流出。
如果有必要，可以用清水冲洗管道内残留的脱脂溶剂。
5. 检查管道：用检测工具检查管道内是否还有油脂和污垢，如有必要，可以重复以上步骤。
需要注意的是，管道脱脂是一种危险的化学操作，需要在安全环境下进行，必须佩戴化学防护手套、护目镜和呼吸面罩等个人防护装备。
另外，脱脂溶剂也需要正确地存放和处理。
管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施方案
整体解决方案系列管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-56749管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施Pipeli ne pressure test clea ning, purg ing, degreas ing safety tech ni calmeasures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定管道试压清洗、吹扫、脱脂的安全技术措施1）压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。
2）管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。
3）压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。
4）试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。
压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。
5）管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。
脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。
6）用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。
7）管道吹扫口应设置在开阔安全地域。
8）吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全。
9）用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4“s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达95%寸，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。
10）管内存水必须在吹扫前排放完毕。
11）乙炔和管道宜有空气吹扫后再用氮气进行置换，在管道终端取样检查，气体内氧气含量不大于3%为合格。
12）如遇特殊情况或本分册未规定安全操作要领时，应按有关规定执行请输入您公司的名字Foon shi on Desig n Co., Ltd。
设备、管道清洗脱脂施工方案
****＊************项目工程设备、管道清洗方案编制:审核:批准:*＊*******＊*＊*公司*＊＊**********工程项目部**＊＊年***月*＊*＊日目录1、清洗概况2、清洗作业场地要求3、施工机具要求4、劳动力计划5、劳保用品要求6、设备管道清洗方案7、清洗废液处理8、质量保证体系９、现场安全控制办法及措施1０、现场安全文明施工管理及措施ﻬ１、清洗概况1.1清洗范围＊**＊＊**＊**＊*＊**＊*＊*＊***＊项目***＊*＊****装置的静止设备、机泵、管道材料、仪表设备等材料的全部清洗、干燥。
1．2 清洗质量要求****＊＊＊厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统。
为了减少工艺系统调试时净化处理的时间，最大限度地降低调试费用（系统净化处理阶段的废品率高，工厂产出价值低),必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。
针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型,清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。
按不同工艺要求可划分为三类清洗要求:一般清洗、干净清洗、洁净清洗。
1.3.１一般清洗要求(1）脱脂:要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油,不能出现清洗死区;(2）清洗：要求经过自来水清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区;（３）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，后用白色滤纸检查无水迹为止; (4）包封：设备干燥完成后,各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。
直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫,使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。
人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。
1.３．２干净清洗要求(1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无有机碳，不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘,不能出现清洗死区，如果酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留,避免金属杂质等污染;（3)干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点≤0℃；（4)包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封,供安装使用。
管道脱脂施工方案
管道脱脂施工方案一、引言在工业生产中，管道是承载流体的重要设备之一，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，长期运行的管道表面往往会积累大量的油污、污垢等，对管道的正常运行造成阻碍。
为了确保管道的安全、高效运行，进行管道脱脂是非常必要的。
本文将会介绍一种管道脱脂施工方案，以帮助读者理解管道脱脂的重要性及实施方法。
二、管道脱脂的原因和目的1.原因：管道在运行过程中，会持续接触到各种流体，例如油、液态化学物质等，这些流体会在管道内壁上形成油污和污垢。
随着时间的推移，这些污垢会逐渐厚积，影响管道良好的流体输送能力，降低了生产效率，甚至还会导致管道损坏。
2.目的：- 提高管道的安全性：管道脱脂能够彻底清除管道内沉积的油污和污垢，减少管道发生泄漏、爆炸等事故的风险。
- 保障管道的正常运行：管道脱脂可以恢复管道的内径，提高流体的输送能力，确保管道的正常运行。
- 延长管道的使用寿命：通过定期进行管道脱脂，可以减少管道内的腐蚀和积垢，延长管道的使用寿命，降低维护成本。
三、管道脱脂的施工方案1.准备工作：- 确定脱脂区域：首先需要确定需要脱脂的管道区域，确保施工范围的准确性。
- 安全防护措施：在脱脂施工区域进行合理的安全防护措施，包括佩戴防护用品、设置隔离带等，确保工作人员的安全。
- 准备脱脂设备：根据实际需求准备相应的脱脂设备，例如喷洗设备、刷洗工具等。
2.清洗步骤：- 喷洗：使用喷洗设备将清洗剂均匀地喷洒在需要脱脂的管道表面，确保覆盖全面。
- 刷洗：使用合适的刷洗工具，对喷洗后的管道表面进行刷洗。
刷洗力度要适中，确保彻底去除油污和污垢，避免对管道表面造成损坏。
- 冲洗：用清水对已刷洗过的管道进行冲洗，将清洗剂和残留的油污冲洗干净。
3.脱脂剂选择：- 根据实际情况选择脱脂剂：脱脂剂的选择需根据管道表面的材质、污染程度等因素进行评估。
一般常用的脱脂剂有有机溶剂、碱性清洗剂等。
4.脱脂剂的使用注意事项：- 合理使用脱脂剂：根据脱脂剂的使用说明，按照正确的比例和方法使用脱脂剂，避免过度使用或不足使用。
管道脱脂方案
管道脱脂方案近年来，随着工业发展的日益加速，管道检修和清洗变得越来越重要。
而其中，管道脱脂作为一种先进的清洗方式，被广泛应用于各个行业，既提高了工作效率，又保障了产品质量。
本文将详细探讨管道脱脂方案的相关问题。
首先，我们需要明确管道脱脂的原理。
管道脱脂是利用物理或化学方法，去除管道内外残留的污垢、油渍和腐蚀物质等，以恢复管道的清洁状态。
常用的物理方法包括高温清洗、高压清洗等，而化学方法则主要指使用溶剂、去垢剂等化学药剂进行清洗。
当然，不同管道材质和污垢类型需要采用不同的脱脂方案。
对于金属管道来说，一种常用的脱脂方案是采用有机溶剂进行清洗。
有机溶剂能迅速将管道内外的油污溶解，使其变得容易擦拭或冲洗。
然而，由于环保要求的提高，传统的有机溶剂在使用过程中会产生大量的挥发性有机物(VOCs)，对环境和人体健康造成潜在危害。
因此，我们需要寻找替代品，来满足环保要求。
一种可能的替代品是生物溶剂，例如生物醇类溶剂。
它们能有效溶解油污，同时具备较低的挥发性和毒性，对环境更加友好。
对于塑料或橡胶管道，使用化学方法进行脱脂清洗更为常见。
一种典型的清洗剂是去垢剂，它能迅速去除污垢，同时对管道材料无腐蚀性。
然而，去垢剂中常常含有强酸或强碱成分，使用时需要特别小心，避免损伤皮肤或呼吸道。
而随着技术的进步，一些基于表面活性剂的去垢剂也开始应用于管道脱脂，这种清洗剂无毒性、无腐蚀性，对环境友好，但相对去垢剂而言，清洗效果可能略差。
不同的管道脱脂方案也涉及到操作方法的选择。
一般来说，对于小口径的管道，可以采用浸泡法进行清洗。
即将管道放入脱脂剂中，待一定时间后，再进行冲洗，以去除油污和残留物。
而对于大口径的管道，则需要采用高压清洗或喷洗的方式，通过水流冲刷或高压气流吹扫，将管道内外的污垢彻底清除。
此外，管道脱脂方案还需结合具体应用场景进行优化。
例如，在石油化工行业，管道往往需要承受高温和高压环境，因此在脱脂过程中，必须选择能够在高温或高压下工作的脱脂剂。
设备、管道清洗脱脂施工方案
设备、管道清洗脱脂施工方案在工业生产中，设备和管道的清洗脱脂工作是保障生产质量和设备寿命的重要环节。
针对不同的工业领域和设备类型，制定科学的清洗脱脂方案至关重要。
本文将介绍一套通用的设备、管道清洗脱脂施工方案，以确保设备和管道的高效清洗，保证生产正常运行。
1. 脱脂前的准备工作在进行设备、管道的清洗脱脂工作之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的安全和高效进行。
具体包括：•确定清洗脱脂的设备和管道类型，了解其脱脂前的工作环境和操作状态。
•准备好清洗脱脂所需的材料和设备，包括清洗剂、工具、保护用具等。
•制定清洗脱脂的作业计划，包括施工时间、流程、人员配备等。
2. 清洗脱脂方法2.1 机械清洗对于设备、管道表面的油污、污垢等较为顽固的污染，可采用机械清洗的方法。
机械清洗通常包括以下步骤：•使用高压水枪或喷砂机，对设备、管道表面进行冲洗，去除表面较厚的油污和污垢。
•使用刷子、钢丝球等工具对局部难以清洗的部位进行刷洗，确保彻底清除污垢。
•检查清洗效果，如有必要，可重复以上步骤，直到表面清洁为止。
2.2 化学清洗化学清洗是清除设备、管道内部沉积物和脱脂的重要方法。
在进行化学清洗时，应注意以下几点：•选择适合设备、管道材质和污染物的清洗剂，如碱性清洗剂、酸性清洗剂等。
•将清洗剂按照规定的稀释比例加入清洗系统，进行循环清洗，确保清洁剂充分接触到被清洗表面。
•清洗完成后，用清水对设备、管道进行充分冲洗，以确保清洁剂残留物被彻底去除。
3. 脱脂处理脱脂处理是清洗后的重要环节，其主要目的是去除设备、管道表面的余留油污和污垢，保证清洁度达标。
常用的脱脂方法包括：•热脱脂：将设备、管道加热至一定温度，使表面油污挥发脱除。
•蒸汽脱脂：利用高温蒸汽冲刷设备、管道表面，将油污脱除。
•溶剂脱脂：使用有机溶剂将表面油污溶解去除。
4. 清洗脱脂后的检查和保养清洗脱脂工作完成后，应对设备、管道的清洁度进行严格检查，并做好后续的保养工作。
设备、管道清脱脂施工方案
*****************项目工程设备、管道清洗方案编制：审核：批准：*************公司*************工程项目部****年***月****日目录1、清洗概况2、清洗作业场地要求3、施工机具要求4、劳动力计划5、劳保用品要求6、设备管道清洗方案7、清洗废液处理8、质量保证体系9、现场安全控制办法及措施10、现场安全文明施工管理及措施1、清洗概况1.1 清洗范围************************项目**********装置的静止设备、机泵、管道材料、仪表设备等材料的全部清洗、干燥。
1.2 清洗质量要求*******厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统。
为了减少工艺系统调试时净化处理的时间，最大限度地降低调试费用（系统净化处理阶段的废品率高，工厂产出价值低），必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。
针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。
按不同工艺要求可划分为三类清洗要求：一般清洗、干净清洗、洁净清洗。
1.3.1一般清洗要求（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油，不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过自来水清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区；（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，后用白色滤纸检查无水迹为止；（4）包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。
直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。
人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。
1.3.2干净清洗要求（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无有机碳，不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区，如果酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留，避免金属杂质等污染；（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点≤0℃；（4）包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。
管道清洗脱脂检验方法
管道清洗脱脂检验方法1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊一聊管道清洗和脱脂检验的方法。
听起来是不是怪难懂的？别担心，咱们一起来拆分一下，轻松搞定这个话题！管道就像咱们的动脉，通畅了，才能保障各种液体顺利流动。
假如管道里满是油脂和污垢，那可真是“堵得严严实实”，简直就像懒得动一样，心里自然也会不爽。
为了让我们的管道重获新生，咱们得好好清洗一番，看看怎么脱脂检验。
2. 管道清洗的重要性2.1 为什么要清洗？首先，清洗管道的必要性就像洗澡一样，光鲜亮丽是大家都想要的，对吧？随着时间的推移，管道内部难免积累了不少油污、杂质，时间长了可就“长毛”了，这可不是个好现象。
尤其是在一些工业场合，管道里的油脂如果不及时清理，就会影响到整个生产流程，简直让人心烦。
想象一下，如果你家水龙头老是流不出水，那家人得多着急啊！2.2 常见的清洗方式说到清洗，常用的方式就是物理清洗和化学清洗。
有的人钟情于物理清洗，比如用高压水枪“猛攻”，这手法简直是气势如虹。
不过，这其实主要解决的是表面的脏东西，想想，有时候水枪也不能解决深层的问题。
而化学清洗就像开药方，针对油脂和垢物质，帮你一劳永逸地解决大问题，简直是如释重负！3. 脱脂检验的方法3.1 脱脂检验的流程好啦，清洗之后，检验脱脂的程序就很重要了。
这里有几个步骤，容我慢慢道来。
首先，咱们要闻一闻，药水的味道如果变得芬芳，嘿，一个好兆头！再来，观察一下管道的内壁，油污是不是都被“赶跑”了，有没有那种光滑亮丽的感觉。
3.2 常用的检验工具接下来的步骤就得用到我们的好帮手了：脱脂剂、清洁剂，还有一些小巧的工具，比如毛刷和抹布。
有人可能觉得，活儿都有这些工具了，还会需要手动检查吗？当然需要！就像你不可能只凭身份证来判断一个人的身份，.inspect 多花点儿心思总是没错的。
然后，咱们还可以借助一些化学试剂，比如工业用酒精，来彻底检查管道是否存在残余的油脂。
用它擦一擦，那光亮得像偶像的脸，每一处都洗得通透，一眼就能看得出来有没有问题。
管道酸洗钝化、脱脂施工方案
管道酸洗钝化、脱脂施工方案一、适应范围本施工方案适用于烟台万华IPDA小试工程GC1类管线的脱脂施工。
二、编制依据1、烟台万华化工设计院提供的工艺施工图纸及设计施工说明。
2、《脱脂工程施工及验收规范》（HG 20202-2000）。
3、《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG 20225-1995）4、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—1999）三、施工前准备1、选择脱脂剂，本工程脱脂剂选用CCL4。
2、脱脂方法（方案）的选择，本工程采用浸入法和灌注法两种。
3、脱脂所需工具的准备：DN150(或DN200)的不锈钢管子（4m—6m）1根，一头焊死；盛脱脂剂用塑料桶1个；丝布及塑料布若干；橡胶手套、防毒口罩若干等等。
4、脱脂地点的选择，本工程选择在排放系统畅通的地点——我方小材料库院内东面和框架上。
5、危险防护措施已采取，消防器材等准备齐全。
四、施工措施1、脱脂范围：按照设计施工说明要求，对GC1类所有管线进行脱脂处理。
2、脱脂及检验方法1）对未进行预制的GC1类管道及管件材料采用浸泡的方法；对已经安装的管线内表面采用灌注的方法，外表面采用擦拭的而方法。
2）脱脂的检验采用洁净干燥的白色滤纸擦拭的方法。
3脱脂过程、步骤及检验：1）对未预制的管材、管件、阀门脱脂a)制作容器：采用DN150(或DN200)的不锈钢管子（4m—6m）1根，一头焊接密封，并将其内壁用水清洗干净，然后控干。
b)进行脱脂：①将需要脱脂的管子、管件、阀门用干燥的丝布擦拭干净，放到制作的容器里；将需要脱脂的管件用铁丝或细绳串起来放到制作的容器里。
②将制作的容器倾斜放置，容器口一端放在高点，容器与地面保持10°—30°的夹角，并保证其稳固。
③向容器内注入脱脂剂CCL4，将管子和管件、阀门浸泡。
注入脱脂剂时不要注的太满，最好保持液面与容器上口有200mm的距离，防止脱脂剂溢出，造成污染或人身伤害。
因为CCL4有毒且容易挥发，固操作人员注液时应站在上风向的位置，以防止吸入CCL4而中毒。
9、管道清洗、脱脂施工方案
I.管道清洗、脱脂施工方案1．目的为了保证烟台****聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置压力管道施工安装质量，特制定本施工方案。
2．适用范围本工艺适用于化工装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢、高合金钢等材质的工艺管道的溶剂清洗，适用于同类装置中设备及仪表管路及部件的清洗，并能达到较高的清洗质量等级。
3．参考文件或引用标准——《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。
——《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—97。
——《脱脂工程施工验收规范》HGJ202—82。
——《压力管道安装质量保证手册》。
4．施工准备4.1材料要求四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗溶剂材料，它不同于酸、碱化学清洗材料，使用方法简便、安全、不需要特种劳动保护和安全措施，对环境污染程度较小。
对所选用的化学清洗药品及其它付料均应有生产厂的质量证明书。
4.1.1不同溶剂的选用要依据设计要求选定。
4.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特征，清洗工程量、类型、管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，确定原则如下：a）选定擦洗方法时：选用四氯化碳或三氯乙烯；b）选用浸泡法时：选用四氯化碳或三氯乙烷；c）选用循环清洗时：选用四氯化碳。
4.1.3对仪表导压、取样毛细管的清洗，选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。
4.1.4除清洗溶剂外，对于配管及阀门等油脂较重，内壁较脏的清洗物件，为降低溶剂使用量及成本，先选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3~5%），做为粗清洗的材料在溶剂清洗前使用。
4.1.5清洗剂及主要消耗材料用量见表4.1.5。
溶剂清洗剂及主要消耗材料用量表 表4.154.2机具设备4.2.1循环清洗法用耐酸泵一台，溶剂槽一个；以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等；4.2.2非机动循环清洗可制作如图4.2.2所示，溶剂罐两个，以装置工业风或现场氮气瓶气源做动力，以达循环清洗目的。
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附件二、CDA管道脱脂及清洁方案
1.编制依据
1.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—2014
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
1.3 招标文件及设计图纸
2.施工准备
3.1 所有CDA管道施工人员应认真学习本方案,掌握管道清洁、清洗、脱脂方法。
施工前，管道工程师向作业施工人员进行安全、技术交底。
3.2搭设脱脂场地，安装脱脂槽及附属排污设施，配备轴流风机等通风设施。
3.3 准备好脱脂剂、无纺布、绸布、塑料布、胶带、脱脂棉、塑料封头等消耗物品。
3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具。
3.4施工单位已将脱脂剂向监理及项目管理单位报验合格。
3. CDA管道清洁与脱脂的一般规定
3.1 管道清洁一般要求
3.1.1所有不锈钢管道及管件、阀门在出厂时两端必须用塑料堵头封堵，在安装前一律
不准打开。
3.1.2预制完成的管道及现场安装预留的管口在清理完管内垃圾后需用塑料堵头封堵。
3.1.3所有CDA管道及管件单独堆放，存放于室内，离地100mm。
3.1.4在施工过程中若发现管道内有杂物，大口径管道用加长扫把清理，小口径管道用铁丝绑扎绸布球来回拖扫，清理后一律用压缩空气吹扫一遍。
3.1.5管道打磨坡口后清理干净管内的铁屑及其他杂物，在组对焊接之前通知项目管理单位及监理单位验收此道焊口，签字确认合格后方可组对焊接。
3.1.6为保证管道清洁度，所有CDA不锈钢管道均采用全氩弧焊。
3.1.7 CDA管道安装完成压力试验合格后用干燥无油压缩空气进行吹扫，吹扫流速不低于20m/s，吹扫合格后管口需立即封堵。
3.2管道禁油脱脂一般要求
3.2.1 CDA管道施工过程中全过程禁油。
施工用工作服、鞋、手套、塑料堵头等用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
3.2.2有明显油迹和污垢的管道及管件，在脱脂前先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂进行脱脂。
3.2.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
3.2.4管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料堵头封堵，防止污染及杂物进入。
此时方可进行下道工序。
脱脂后的管道堆放
3.2.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，安排专门产地进行存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
3.2.6用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。
3.2.7安装未完管道及时采用塑料堵头封堵；再次打开时用脱脂剂清理焊口，同时应防止二次污染。
4.脱脂剂选用及脱脂方法
本工程CDA管道系统材质为不锈钢，脱脂剂选用三氯乙烯脱脂剂，脱脂方法选用槽浸法进行。
5.脱脂清洗程序及要求
5.1.1管道脱脂
（1）用一根DN1200的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道对半切割，两头焊半圆堵板，和两个支承座。
槽长应比被脱脂管道长出1m（长度约7m）。
槽的一端应设一个DN25排液阀。
（2）在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡。
（3）把被脱脂的CDA管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。
（4）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。
管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。
（5）U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。
溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100-150以下。
（6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。
（7）管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。
（8）浸泡槽注入碱液后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。
（9）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放。
5.1.2管件脱脂
（1）将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。
（2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。
5.1.3阀门脱脂
（1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。
（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5-10min，不宜太久。
螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。
（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。
然后在放入槽内浸泡。
（4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内
1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。
（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。
（7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
6.脱脂件的检验
6.1 脱脂完成后，脱脂件采用下述方法进行检验。
（1）用波长 3200 ～ 3800 埃的紫外光灯检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；
（2）不方便用紫光灯检验的部位用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒直径不大于1mm的纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
7.安全环保措施
三氯乙烯为可燃液体，遇到明火、高热能够引发火灾爆炸的危险。
长期接触可引起三叉神经麻痹等病症。
7.1 脱脂剂应堆放在专门仓库，通风好，并有危险品警示及禁火、禁烟标志，配备灭火器，专人负责看管。
7.2 脱脂场设置在露天，四周设置封闭围挡，配备轴流风机，同时现场应备有灭火器、警示标志等消防设施，并应备有洁净水源。
7.3 从事脱脂的人员,施工时应穿戴好干净的工作服、鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等。
7.4 搬运化学物品应轻拿轻放，防止化学物品伤人。
7.5 对需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽时，均应绑扎牢固，轻拿轻放，以防溶液或溶剂飞溅、溢出伤人。
7.6脱脂残液及污物的排放，必须按《工业“三废”排放试行标准》 GBJ4-73 的规定执行。
在征得业主主管部门同意后，按指定地点排放。
7.7 对清洗用的起吊设备，工作前应检查其安全可靠性。
附表2：焊口组对检查表
附表3：脱脂件脱脂检查记录表。