供应商调查评估表
供应商调查表模板
供应商调查表模板供应商调查表模板是一种常用的工具,用于对供应商进行评估和筛选。
以下是供应商调查表模板的相关参考内容,供您参考:调查目的:1. 了解供应商的基本情况和业务能力,评估其是否符合公司需求。
2. 评估供应商的质量管理体系和供应链可靠性,以保证供货的稳定性和质量。
供应商基本信息:1. 供应商名称:2. 注册资本:3. 成立时间:4. 公司规模:5. 经营范围:6. 公司地址:7. 联系方式:8. 主要联系人:供应商能力评估:1. 供应商是否具备相关行业认证和资质证书?2. 供应商是否有稳定的供货能力?3. 供应商是否具备研发能力和创新能力?4. 供应商是否有专业的生产设备和生产线?5. 供应商是否具备质量管理体系和品质控制措施?6. 供应商是否有良好的供应链管理能力?供应商业绩及信誉评估:1. 供应商是否有合作过的客户和项目?2. 供应商是否有相关项目的成功案例?3. 供应商是否有行业推荐和认可?4. 供应商是否有不良质量和延迟交货的投诉记录?供应商合作意愿及服务水平:1. 供应商是否愿意与公司签订合作协议?2. 供应商是否愿意提供样品和技术支持?3. 供应商是否有售前、售中和售后服务体系?4. 供应商是否提供及时、准确的报价和交货期?5. 供应商是否具备及时响应客户需求的能力?6. 供应商是否能够提供个性化定制和量身定做的服务?供应商风险评估:1. 供应商是否存在财务风险和法律纠纷?2. 供应商是否存在人力资源和员工管理风险?3. 供应商是否存在环保和社会责任风险?4. 供应商是否存在信息安全和知识产权风险?其他问题:1. 供应商是否能够提供样品和实地考察机会?2. 供应商是否有提供其他公司的推荐信或推荐人?3. 供应商是否有其他值得注意的特殊要求或特质?以上是供应商调查表模板的相关参考内容,通过对供应商进行全面的评估和筛选,可以确保公司选择到合适的供应商,保证供货的质量和稳定性,实现供应链的可靠性和效益。
供应商现场评估表
供应商现场评估表
供应商名称:
审核时间:
备注:质量体系审核包括全部13个模块,重要工序审核只是审核有“★”标识的模块。
现场审核条款
审查清单
(请将每项得分在各得分要素中标示)
备注:
审核人员签字/日期:
备注:
审核人员签字/日期:
备注:
审核人员签字/日期:
备注:
审核人员签字/日期:
备注:
审核人员签字/日期:
备注:
审核人员签字/日期:
备注:
备注:
审核人员签字/日期:
备注:
审核人员签字/日期:
备注:
审核人员签字/日期:
备注:
审核人员签字/日期:
备注:
审核人员签字/日期:最终评述:
审核组成员签字:。
供应商评估表
场 5
51现场是否存在明显的安全生产隐患
S 52作业现场是否有有效的作业指导文件
53现场有无失效文件误使用
54检验测试设备良好保存、保管
55所有量测设备是否定期检查
56是否标识:项目名称/序列号、校正临日期、下次校正日期
测 57校正频率、校正标准是否合适
量 58校正是否包括所有自有及客户所提供的设备
文 14是否有文件(图纸、规格书、作业指导书)发行、管制的系统 件 15组装/检查/测试/校正、是否有文字性的指引
控 16作业指引是否规定了所需的设备、技能、接收标准等讯息 制 17文件变更是否通知到相关人员,用何种方式
18工作环境是否合适
19特殊工站人员的训练否进行SPC的训练 程 21制程能力的评估
5是否有对合格供应商进行定期评审
采 购
6是否有合格供应商名录? 7是否有定期向供应商进行反馈?
物 8是否进行适宜的测试来确保原材符合相关的规格?
料 9原材料是否标识并可溯到相应的测试报告
控 制
10是否在使用前检查或验证采购料件
11是否对来料的检查状态进行规范的标识
12进料检验报告是否有良好保存
13是否有检验规范?
设 备
59是否有校正的指导标准,如无标准,是否实施外部校正
控 60校正标准源是否可追溯到国家标准
制 61校正是否进行必要的保设以防止未经授权的调整或更改
62当进行外校时,是否在接收到对校正设备的记录进行调查
63校正失校时采取的行动
64是否有预防保养计划
65有无矫正行动程序
矫 66是否有对客户投诉建立文件、评估及反馈客户的处理程序
供应商名称 工厂地址 工厂主要业务项目 提供产品或服务 供应商陪同人员 我司参加评鉴人员
Supplier Assessment Report 供应商评估表1
ELEMENTS NOT APPLICABLE TO A PARTICULAR SUBCONTRACTOR〔不适合特殊分供方的条款〕Certai.element.suc.a.4..(Contro.o.Custome.Supplie.Product.an.4.1.(Servicing.w il.no.appl.t.ever.supplier.I.suc.cases.‘N/A.i.entere.i.plac.o.th.score.REPORTING OF ASSESSMENT FINDINGS〔审核结果的报告〕The supplier assessment report shall be filed along with this assessment form for reporting and recommendation on supplier selection and approval.〔供给商评估报告应连同此评估表格作为报告、建议新供方的选择以及批准〕MINIMUM CRITERIA FOR ACCEPTANCE〔新供方承受的最小准那么〕1. The supplier (including Specially designated small supplier〔包括指定的特别小供方〕) should score minimum 40-60% & score minimum 5 points on the following elements individually for acceptance as approved supplier.〔至少得分在40-60%以及至少分别在下面条款中得到5分, 方可批准为供方〕2. Product identification and traceability.〔产品标识与可追溯性〕3. Control plan.(控制方案)4. Contract review.〔合同评审〕5. Control of customer supplied products.〔顾客财产保护〕6. Process monitoring operation instructions.〔过程监控作业指导书〕7. Control of non confirming products.〔不合格品控制〕8. Inspection status.〔检验状况〕9. Calibration status.〔校验状况〕10. Corrective action on customer complaints.〔客户抱怨纠正行动〕11. Compliance with customer's standards/requirements.〔遵守客户标准与要求〕12. Control of quality records〔质量记录控制〕-▪------------------ASSESSMENT DONE BY: Signature:Name:Date:。
供应商评估审核调查表+生产能力
以下材料请以邮件方式回复给BV,如有资料不全,BV将无法安排现场审核:
以下材料请在审核当天在现场准备好,如有资料不全,将影响贵公司最终报告的全面性和证书的发放:
以下材料如果有,将能为贵公司的认证报告大幅度加分,如果有请务必现场提供相关证件原件:
供应商生产能力评估审核调查表
营业执照正副本、组织机构代码证正副本、税务登记证、开户许可证、生产许可证(如有)、组织结构图、员工名录、土地产权证(或租赁合同)、固定资产登记表或机器设备及仪器清单、公司组织章程、财务年报(可用审计报告或完税证明代)、销售合同(可用客户订单、发货单、储存单、提货运货单等代替)、供应商合同及评估报告对外贸易经营者备案登记表、海关注册登记证、专利证书、商标证书、产品认证证书、公司体系认证证书、客户投诉处理记录、内部评审记录…
1. 将本调查表的数据填写完善。
2. 以下证件的彩色扫描件:正常年审的营业执照正副本、正常年审的组织机构代码证正副本、税务登记证、开户许可证;如属特殊行业,还需提供生产许可证(如食品、压力容器、医疗器械等等)。
合格供应商评估表
总裁意见:
备注:副总裁与采购中心意见不一致时,提交公司总裁裁决;意见一致即可终止。
供应链管理部
付款条件相同与或优于现有同类供应商或行业水平(新物料)合格()不合格()评审签名:
供应链管理部
2、供应商调查评分表:评分:合格()不合格()评审签名:
供应链管理部
3、零部件综合检测室确认合格:零部件确认型号:合格()不合格()评审签名:
原材料检验部
4、小批试用合格:试用型号:合格()不合格()评审签名:
原材料检验部
5、供货保障协议签订:签订时间:合格()不合格()评审签名:
供应链管理部
6、质量保证协议书签订:签订时间:合格()不合格()评审签名:
原材料检验部
共计6类评估项目,合格项()项,不合格项()项,是否需要风险评审:是()否()是否评定为合格供应商:合格()不合格()
商务员:评估启动时间:
评审部门
说明:第3、4项为评合格供应商的必要条件,不合格视为不合格供应商,若该类物料无需小批试用,则零部件综合监测室确认合格即可;其他项目中出现2项以上不合格的视为不合格供应商,2项或2项以下的不合格经风险评审后决定其是否为合格供应商。
1、商务条件
价格不高于或低于现有同类供应商或行业水平(新物料)合格()不合格()评审签名:
供应商调查评估表
供应商调查评估表供应商调查评估表供应商名称:评估日期:评估人员:一、供应商基本情况1. 供应商名称:2. 成立年限:3. 企业规模:4. 经营范围:5. 注册资金:6. 负责人及联系方式:二、供应商信誉评价1. 是否具备合法经营资质?2. 是否有相关行业认证或资质证书?3. 是否有相关项目经验?4. 是否有不良信用记录?5. 是否有供应产品被召回或投诉情况?6. 是否有供应商相关法律案例?三、供应商质量评价1. 是否具备相关产品质量认证?2. 是否具备质量检验能力?3. 产品质量是否符合合同要求?4. 是否有退货或质量问题投诉情况?5. 是否有质量事故发生?6. 产品是否符合相关标准要求?四、供应商交货能力评价1. 是否能按时交货?2. 是否有供货延迟或中断情况?3. 是否能满足量产要求?4. 是否能提供优质的服务支持?5. 是否有供应链管理能力?6. 是否有相关物流和配送能力?五、供应商价格及服务评价1. 产品价格是否合理?2. 是否能提供优惠价格?3. 是否能提供售后服务支持?4. 是否能提供技术支持?5. 是否能配备专业的售后团队?6. 是否具备供应商创新能力?六、供应商可持续发展评价1. 是否有环保、安全生产认证?2. 是否有相关社会责任报告?3. 是否有可持续发展计划或目标?4. 是否有员工培训和发展计划?5. 是否有供应链透明度?6. 是否有积极主动参与行业协会和组织?七、综合评价和建议根据以上评估内容,请对供应商进行综合评价,并提出对供应商的建议或意见:评估人员签字:以上为供应商调查评估表,旨在对供应商进行全面的评估和考察,以确保供应商能够符合企业的需求和要求。
同时,通过评估结果,可以为企业提供对供应商的建议和意见,帮助企业选择最合适的供应商合作,保障企业的供应链稳定和可持续发展。
sa8000社会责任供应商调查评估表
1234567891011121314151617181920名称Name :数量Qty(台)名称Name :数量Qty(台)名称Name :数量Qty(台)A:D :G:B:E :H: C:F :I:名称Name :数量Qty(台)名称Name :数量Qty(台)名称Name :数量Qty(台)A:D :G:B:E :H: C:F :I:可 用不可用业务负责人姓名Business Principal: 电话Tel: 手机MB:品质负责人姓名Quality Principal: 电话Tel: 传真Fax:企业性质Types of enterprises :国内独资Wholly domestic 中外合资Sino-foreign joint ventures 上市公司Listed Companies 其它Others 企业成立时间(年)Company Establish Time(Year):企业名称(中文)Company Name :公司地址(中文)Company Address :公司负责人姓名Company Principal : 电话Tel: 传真Fax :第一部分Part 1:公司基本资料(由供应商填写)每(日/月)产量(只pcs/套set )B :是否取得ISO9001证书 Whether have ISO9001 or not: 是 否企业占地面积(平方米)Company Occupy Areas(M 2):主要客户及销售市场Mainly Customer & Marketing :年营业额Annual turnover :职工总数Work Force: 人。
其中职员Office Clerk 人,工人Worker: 人,QC 人企业展厅面积(平方米)Shower room Occupy Areas(M 2):主要检测设备Inspection Equipment :每年约开发多少款新产品How many products developed every year :C :主要生产设备Production Equipment :A :批准 ApprovedBy:企业名称(英文)Company Name :公司地址(英文)Company Address :是否取得CE证书 Whether have CE or not: 是 否是否取得ROHS证书 Whether have ROHS or not: 是 否212223是否使用此供应商This supplier whether can be used订货提前时间(Leadtime ):最低订购量(MOQ ):主要生产产品Mainly Product:名称Name生产线(条)或其它 Line第二部分Part 2:供应商调查评分表(由供应商初评,客户到工厂后复审)第三部分:供应商质量系统审核计分方法 (由客户填写)。
供应商年度调查评审表
评价:
评估内容数
满分
1 2 3 4 5项内容 20
1 2 3 4 5 6项内容 24
1 2 3 4 5项内容
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 项内容 36
1 2 3 4 5项内容 20
得分 17 22 13 32 14
5.产品检验指引是否完善、实用
6.成品最终检验的项目和记录是否 完全
第2页
供应商品质年度评审表
一、评审调查
分 类
评估内容
7.是否有客户投诉处理程序 品 质 8.是否有纠正预防措施,其结果是 管 否得到有效验证
理 9.是否有相应的产品功能测试,测
试测试方法是否完善
1.我司IQC查货批合格率(平均)
已 2.制程首件是否经检查合格后再生
供应商: 地址: 一、评审调查
分 类
评估内容
供应商品质年度评审表
评估结果
1.质量方针可否贯彻到员工当中
2.质量目标可否明确,是否验证
管
理 职
3.组织架构及职责是否明确
责
4.是否有提升品质、效率的措施
5.是否有质量记录,是否保存完整
1.是否有工序(作业)指导书,是 否被员工运用
2.是否明确交货期,是否有跟进 生 产 3.贮存条件是否符合要求,是否能 / 保证先进先出 货 仓 4.现场5S如何,物品可否清楚识别 管 及追溯 理
比例(%) 85.0% 91.7% 65.0% 88.9% 90.0%
未实施项目 等级表(总分120分) 定级
A
优秀 100分以上 A级
B
良
85分以上 B级
供应商EHS评估调查表范例
供应商EHS评估调查表一、供应商概况:a)供应商名称(盖章):b)若贵公司不是生产商,请交给生产商填写c)生产商名称(盖章):d)地址:e)EHS负责人:f)联系电话:二、相关许可证:1. 是否有生产、经营许可证?(请附证书复印件)是□否□N/A□2. 是否通过ISO14001环境管理体系认证或ISO45001职业安全和健康管理体系(请附证书复印件)是□否□N/A□3、是否有安全生产许可证(请附证书复印件)是□否□N/A□4 是否有排污许可证(请附证书复印件)是□否□N/A□5 是否是消防验收证书(请附证书复印件)是□否□N/A□6 是否进行了安全评价(请附证书复印件)是□否□N/A□7 是否特种劳动防护用品安全标志证书(请附证书复印件)是□否□N/A□8 是否通过省级安全标准化验收工作是□否□N/A□三、安全健康和环保管理:1.是否建立安全环保组织,有专职EHS管理人员是□否□N/A□2.是否建立安全生产责任制是□否□N/A□3.是否建立并执行动火作业管理规定是□否□N/A□4.是否建立并执行设备维护保养管理规定是□否□N/A□5.是否建立并执行特种设备管理规定是□否□N/A□6.是否建立并执行EHS培训管理规定是□否□N/A□7.是否建立并执行安全检查和隐患整改管理规定是□否□N/A□8.是否建立并执行防护用品管理规定是□否□N/A□9.是否建立并执行危险化学品管理规定是□否□N/A□10.是否建立并执行应急预案管理规定是□否□N/A□11.是否建立并执行事故调查报告管理规定是□否□N/A□12.是否建立并执行废水、废气、固废的管理规定是□否□N/A□13.近三年有无发生安全和环保事故(请附事故清单)是□否□N/A□14.公司有无废水处理设施是□否□N/A□15.公司有无废气处理设施是□否□N/A□16.固废是否有效处置是□否□N/A□17.量是否建立了化学品清单(附清单、安全标签和MSDS)是□否□N/A□18.公司是否有危化品的贮罐(附贮罐清单:分布点、容积、材质、化学品名称)是□否□N/A□四、其他供应商认为有利的特殊相关资料:(请供应商描述)。
供应商评估报告规范表格
供应商评估报告规范表格一、供应商信息供应商名称 | 供应商编号 | 供应商类型 | 评估日期 |供应商名称] | [供应商编号] | [供应商类型] | [评估日期] | 二、评估指标指标名称 | 评分标准 | 评分 |指标名称] | [评分标准] | [评分] |评分标准:优秀:满分良好:80 分及以上合格:60 分及以上不合格:低于 60 分三、评估内容1.供应商基本信息评估供应商的基本信息,包括:公司名称公司注册地址法定代表人联系方式2.供应商信誉度评估评估供应商的信誉度,包括:是否有相关认证近期业绩和合作案例客户满意度调查结果3.供应商质量管理体系评估评估供应商的质量管理体系,包括:是否具备 ISO9001 认证质量管理流程和控制措施抽检合格率和不合格处理能力4.供应商交货能力评估评估供应商的交货能力,包括:交货时间的准时性生产能力和产能保证供应链管理和配送能力5.供应商价格和合作条件评估评估供应商的价格和合作条件,包括:产品价格和支付方式售后服务和质保条款合作期限和合同约定四、评估结果根据各项评估指标的得分,总结供应商的综合评估结果。
评估结果:优秀:综合评分达到满分良好:综合评分在 80 分及以上合格:综合评分在 60 分及以上不合格:综合评分低于 60 分五、评估结论根据评估结果,给出对供应商的评估结论,并提出改进建议(如果适用)。
评估结论:评估结论]改进建议:改进建议(如果适用)]以上为《供应商评估报告规范表格》的模板,根据实际评估情况填写相应内容。
评估报告的详细内容和具体评分标准可根据实际需要进行调整和拓展。
供应商评估调查表(标准模板)
供应商评估调查表(标准模板)供应商信息- 供应商名称: [供应商名称]- 主营业务: [主营业务]- 成立时间: [成立时间]- 联系人姓名: [联系人姓名]- 联系电话: [联系电话]- 电子邮件: [电子邮件]- 注册地址: [注册地址]- 经营地址: [经营地址]供应商评估内容供应商能力1. 供应商规模: 请评估供应商的规模,包括员工人数和年营业额等。
- 员工人数: [员工人数]- 年营业额: [年营业额]2. 供应商信誉: 请评估供应商的信誉情况,包括其在行业中的声誉和客户满意度等。
- 行业声誉: [行业声誉]- 客户满意度: [客户满意度]3. 供应商技术能力: 请评估供应商的技术能力和创新能力。
- 技术能力: [技术能力]- 创新能力: [创新能力]供应链管理4. 供应商供货能力: 请评估供应商的供货能力,包括供货稳定性和交货准时率等。
- 供货稳定性: [供货稳定性]- 交货准时率: [交货准时率]5. 供应商质量控制: 请评估供应商的质量控制体系和质量管理能力。
- 质量控制体系: [质量控制体系]- 质量管理能力: [质量管理能力]合规性评估6. 法律合规性: 请评估供应商的合规性,包括是否具备合法经营资质和遵守相关法律法规等。
- 合法经营资质: [合法经营资质]- 法律法规遵守情况: [法律法规遵守情况]7. 社会责任: 请评估供应商的社会责任表现,包括环境保护、劳工权益和商业道德等方面。
- 环境保护: [环境保护]- 劳工权益: [劳工权益]- 商业道德: [商业道德]评估结论请根据以上评估内容,给出对供应商的评估结论并提出相应的建议。
- 评估结论: [评估结论]- 建议事项: [建议事项]以上为供应商评估调查表的标准模板,可根据具体情况进行调整和补充。
请在相应位置填写相关信息,并进行评估和总结。
供应商质量管理体系现场调查评估表
供应商质量管理体系现场调查评估表一、供应商基本信息•供应商名称:•供应商地址:•供应商联系人:•联系电话:•电子邮箱:二、现场调查评估2.1 供应商质量管理制度1.是否建立了质量管理制度?–是 / 否2.是否有文件规定了质量管理体系文件的编制、发布、修订、审核和批准程序?–是 / 否3.是否向员工进行了质量管理培训?–是 / 否4.是否建立了内部审核制度?–是 / 否5.是否建立了持续改进制度?–是 / 否2.2 质量管理过程1.采购1.是否建立了供应商评价制度?•是 / 否2.是否对合格供应商进行了批准?•是 / 否3.是否建立了采购文件的编制和审核程序?•是 / 否4.是否建立了收货检验制度?•是 / 否2.生产1.是否建立了生产过程控制制度?•是 / 否2.是否建立了过程抽样检验制度?•是 / 否3.是否建立了不合格品控制制度?•是 / 否3.客户服务1.是否建立了客户投诉处理制度?•是 / 否2.是否能够及时响应客户投诉?•是 / 否2.3 质量管理记录1.是否建立了质量管理记录?–是 / 否2.是否建立了质量管理记录的保存期限?–是 / 否3.是否按规定保存了质量管理记录?–是 / 否三、评估结果分析3.1 优点3.2 不足3.3 改进措施四、评估日期•评估日期:•评估人员:•评估结果:–合格 / 不合格五、评估意见反馈•建议进一步加强的方面:•评估说明:。
供应商评估表(内部审核版)
判定标准
□有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
10 年产量Output/年产值turnover(万元): 11 职工总数Work Force: 12 最低订购量(MOQ): 13 主要生产产品Mainly Product: 名称Name A: B: C: 14 主要生产设备Production Equipment: 名称Name: A: B: C: 名称Name: A: B: C: 数量Qty(台) 数量Qty(台) 名称Name: D: E: F: 名称Name: D: E: F: 数量Qty(台) 数量Qty(台) 名称Name: G: H: I: 名称Name: G: H: I: 数量Qty(台) 数量Qty(台) 生产线(条)或其它 Line 每(日/月)产量(KG/PCS) 人, 其中职员Office Clerk 人,工人Worker: 人,QC 人
15 主要检测设备Inspection Equipment:
16 是否能够提供样件To provide samples(Y/N): 17 新产品开发能力Capacity to develop new product(Y/N): 18 经常地对关键岗位工作人员进行培训Regular Training Staff(Y/N): 19 是否通过ISO9000认证及其它体系认证Get ISO9000 Licence(Y/N):
供应商调查评估表
3
2.出货前是否对产品进行检测且有报表记录?
3
3.出货前是否经过OQC确认且有报表记录?
3
4.有无出货检验报告且内容具体详实符合客户规范?
3
5.出货包装是否符合要求并采取必要防护?
3
6.外箱及小包装是否有明确标识(型号、数量和生产日期等)?
3
7.出货有无确认生产周期?有无先进先出原则?有无按照先进先出 原则执行?
表单编号:R-P-017-02 VER3.0 保存期限:4年
等级 A B C D
措施 持续改进 限期整改 立即整改 管理层商讨决
定
结果(等级)ຫໍສະໝຸດ 3(六)客户服务
1.供应商是否监视、测量、评价客户满意度(比如客户问卷、客户反 馈和投诉等)?
3
2.对于可能影响产品和服务符合性以及顾客满意的风险是否得到识别 和应对(比如风险缓解计划等)?
3
3.顾客的要求是否得到确定和满足(比如产品或服务、QBR和客户 投诉等)?注:QBR 即Quarter Business Review,季度营运会议。
0 完全不符合要求,无管理控制。
N/A 不适用。
三、通过对供应商质量管理体系的综合测评,将供应商分为A、B、C、D四个等级(满分为100分)。
总评分结果 ≥90(绿色) 80~90(黄色) 70~80(橙色) <70(红色)
衡量符合体系审核要求的等级评定 十分有效,系统管理健全 基本有效, 部分有效 失效
8.是否监测和评审这些相关方的信息和要求?
9.过程的风险和机遇是否有进行识别和评估?过程有哪些风险和机 遇?是否有制订应对风险和机遇的措施?应对风险和机遇的措施是 否有融入管理体系过程中? (二)进 料控制 1.有无对进料检验制定相关文件?
供应商评估表
供应商评估表供应商名称:供应商厂址:电话:传真:E-MAIL:网址:联系人:联系人电话:供应商评估次数:评估结果:通过(80以上)需改善(60-80)未通过(60以下)评审人:工厂代表:日期:日期:一、供应商基本信息1,确认工厂的营业执照、税务登记证、开户许可证、增值税一般纳税人开票资料,并要求工厂提供复印件。
工厂须提供组织架构图,厂房布置平面图,以及相关的认证证书的复印件(如ISO,TS,UL,ROHS等)。
2,确认并完成工厂基本信息表3,人员配备信息4,生产设备状况5,测试设备6,业务及生产过程主要联络人员信息二、厂房布置合理性、安全性(每项1分共占9%)1、确认工厂的车间布局的方式是否合理,是否利于工序之间产品的传送?()2、厂房各位置的标识是否清楚,包括安全标识等?()3、消防/生产防护设备是否齐全有效,安全操作说明指示是否公告,点检记录是否完善?()4、逃生通路是否有明确指示,逃生通路是否顺畅无杂物堆积堵塞?灭火器、消防栓是否被阻挡?()5、是否未发现违规行为导致事故或火灾隐患?()6、生产区域是否足够的光照及良好的通风条件?()7、工厂的机器、设备、装置是否适合目前即将要开始的定单产品的生产需要?()8、车间一般的内务管理是否规范流畅?()9、工厂整体的环境是否符合环保和生产要求?()总结:三、订单、工程及生产计划(每项0.5分共占7.5%)1、是否已建立订单合同的评审程序并进行评审?()2、订单合同的审核是否能保证客户的需求被理解并得到有效贯彻执行?()3、当订单合约、规格的内容(产品的要求、数量、交期。
)变更时是否有相应的沟通并确保能满足变更的要求?()4、订单信息要求或变更是否传达到相关的部门(工程、生产、品保。
)?()5、确认工厂工程应用的硬件及处理软件是否能满足工程制作之需要?()6、工程MI的制作是否依据客户文件要求严谨制作(如UL、DATE CODE要求等)?()7、是否有定义工程变更/制程变更流程?相关的变更执行之前是否有经过审核,核准?()8、工程的变更是否有经过相关的EQ问客处理,并按客户答复之要求制作?()9、客供资料及M I制作资料是否为受控文件?()0、对客户文件的保密处理措施是否到位,是否允许员工私自用移动存储设备拷贝客户或工程制作资料?()1、工厂是否有ERP管理系统?()2、计划部是否对订单产品有效的分类(如按客户的重要性,订单的交期轻重缓急,产品的复杂性及难度,是样板还是大货等,依据什么方式排序生产)?()3、生产计划部的订单排程、管控、调度是否合理有序?()4、是否有专人每天现场跟进订单产品的生产进度?()5、对特殊情况、特殊订单产品生产计划部门的处理执行是否有效可行?()总结:四、生产现场(共占26%)(一)入料仓(每项1分)1、仓储环境是否达到物料储存环境之要求(包括温、湿、清洁度等)?()2、对产品搬运、储存、出入库等是否有相应的作业程序?()3、所有物料有无经过IQC的抽样检验,检验合格或不合格的物料是否分区放置以便区分?()4、不同物料是否有效分类区别摆放,是否有效标识?()5、合格、不合格及退货或者待报废物料是否区分处理,有无有效标识?对质量异常之物料是否及时反馈供应商?()6、有效期的物料是否对其有效期进行监控,及时通知生产使用,以免造成浪费或污染?()7、对于超出储存期限的材料再次使用有无相应的验证流程?是否执行?()8、化学类、危险类物料的安全保护措施是否建立,并能有效的执行?()9、物料入仓、领料是否有相关记录?()(二)生产车间(每项1分)1、生产现场是否有建立作业指导文件,包括生产流程卡,本岗位的生产作业指导书,设备维护保养记录,品质异常处理程序等?()2、确认设备制造能力,设备是否处于正常运转状态,设备是否有维修保养记录,闲置或异常状况的设备是否有标示?()3、人员技能,员工是否有经过上岗培训,是否经过考核合格后上岗,是否有相关的培训考核记录?员工是否依据作业指导书进行作业,对本职位产品质量控制标准是否清楚明确?异常状况的发生是否具有应变处理措施等(如重大品质、设备异常处理方法;重大安全隐患的意识和处理等)?()4、环境,生产环境是否能满足生产之需要,设备的布置是否合理规范便于产品在车间之间进行流转,通道是否畅通,是否满足5S之审核要求,其他如噪音、异味、粉尘等影响身体健康安全的环境条件是否达标?()5、生产计划单的生产安排,各车间的生产安排是否按照生产计划部统一的调度生产,或依据ERP系统中订单的分类安排生产?()6、生产流程控制,各车间的生产流程是否有序,作业是否规范?首件检查记录是否完整?()7、产品工序之间的转移控制是否能够有效控制(合格品的下转,不合格品的回转是否有流程卡跟踪,以及其他相关的记录)?()8、各生产车间是否有本车间加工的控制标准?()9、各车间对本车间的产品是否订立了直通要求,确认其控制效果的是否有相关的记录?()0、各车间对本车间的异常情况的处理是否有制定相关的程序文件,异常情况的预防、处理的力度是否执行到位?()1、是否有返工流程?返工区域是否进行标识?返工的不良产品是否被标识和重新转到品质部门重新检验?()2、各车间的生产状况是否达到安全生产之要求?()(三)包装及成品仓库(每项1分)1、对产品的搬运、储存、包装与交货是否有相应的作业程序?()2、是否按客户的包装程序要求进行包装?包装是否符合运输安全之要求?包装信息是否符合客户要求?()3、仓储环境是否能满足产品储存之要求?()4、摆放、卫生环境是否规范、干净等?()5、出货是否有相应的出货记录?()总结:五、品质保证(共占40.5%)(一)质量管理体系(每项1分)1、是否有得到相关的体系认证(如IS000、TS16949等)以及其他需要的准入认证(UL、ROHS)等,或基于该类体系要求持续改善品质而建立的品质体系类管理系统?()2、品质管理系统文件中是否涵盖分级:质量方针和目标、质量手册、程序类文件、作业类文件以及相关的表单记录?()3、体系类文件是否为受控,是否能确保外来文件得到识别?()4、是否有制定并有效保存所有的生产品质记录,记录是否清晰标识,以便查阅?()5、文件的修改或变更是否能够与现行的修改状态有效识别?()6、质量目标是否体现质量方针的要求,并已量化?()7、公司的质量目标是否分解到各部门?()8、是否根据制定的目标定期对实际达成情况及时作统计分析?对于超出目标的项目是否采取相应的纠正预防措施,并跟踪其效果?是否有持续改善的计划?()9、各部门的相互关系及职责是否明确定义(部门组织图、工作职责等)?()0、是否制定合理的内审计划,是否依据计划进行内审?()1、内审的内容是否全面,是否涵盖质量、环保等体系的审核?()2、内审中发现的不符合或已经失效,是否采取有效的纠正预防措施并落实?()3、是否有指定一名管理者代表负责质量体系,内部审核人员的资格要求是否有明确的规定?()4、管理评审会议是否包含如下项目:品质环境目标的达成状况、内审结果、客户反馈投诉、预防纠正措施的执行状况、前一次管理评审会议问题点的纠正改善实施状况、影响管理系统的变更?()5、是否有保证所有与品质有关人员可以达到品质保证要求的培训体系?()(二)品质的划分(每项1分)1、工厂是如何对品质部门划分,其组织结构图中的品质部门是否为独立于生产部门的?()2、品质负责人员是否有权因产线存在重大品质问题,要求停线以纠正品质问题?()3、IQC是否清晰本岗位的主要职能,是否对所有来料都能有效的检验、控制及相关的记录统计等?()4、IPQC是否清晰本岗位的主要职能,生产车间的生产状况、品质巡检、记录核查、相关异常协调管控、以及状态记录统计分析汇总等工作是否能执行到位?()5、半成品检验QC是否清晰本岗位的主要职能,常规的外观检验、不良的修理、品质报表等是否明确标准、记录准确?()6、功能测试QC是否清楚本岗位的主要职能,是否有相关的测试记录?()7、成检QC是否清楚本岗位的主要职能,常规的成品外观检验,特性检验,品质报表等是否明确标准、记录准确?()8、QA岗位职能是否明确,各类安规测试、特性测试、可靠性测试、品质报告、品质数据汇总分析是否全面、对品质改善是否有起到明显的效应?()(三)工厂品质控制方法(每项0.5分)1、工厂是否有合适的品质管理手法,如TQM,六西格玛、QC七大手法是否有效应用于品质的管理与分析?()2、现场的品质报表是否对品质管理起到有效的效用(查看现场的相关品质记录,并抽取一个时段的品质记录表单)?()3、结合现场抽取时段的品质记录表单,查看工厂品质部电脑中的案例分析及相关品质分析图表,确认工厂品质手法是否强有力的执行,分析方法是否有效?()4、有没有免检产品的相关规定?有无建立免检和常规检验的转换规则?()(四)品质检验员的技能(每项1分)1、检验员是否在经过上岗培训,是否有相关的培训记录?()2、检验人员是否在培训后进行过相关的品质检验流程,品质检验标准的考核?()3、检验人员是否为考核合格后才允许上岗作业(是否有上岗证)?()4、现场的检验人员的作业是否规范?是否依据文件要求全检或按抽样计划进行抽检?()5、现场检验人员对品质标准的判定是否准确(现场从员工身上了解其品质知识及个人的相关技能如何)?()(五)检验设备及工具(每项0.5分)1、检验设备、仪器等工具工具的配置是否能满足常规检验之需要?()2、工厂现有的检验设备、仪器等工具是否稳定、是否有进行校验,是否在校验期内?()3、检验设备、仪器等工具的检验精度是否能满足常规产品之检验需要?()4、检验设备、仪器等工具是否有相关的维护保养记录?()5、对特殊类检验设备是否为专职人员上岗操作?()6、检验设备异常情况时工厂的处理方式是否可行?()(六)不良品的处理及追溯(每项0.5分)1、不良品是否有效标识?()2、不良品是否有进行分类分区放置?()3、不良品是否有进行相关的品质记录以便提供相关数据给品质管理人员进行分析、处理及协调生产部门改善品质?()4、是否有定义不良品修补的标准?()5、不良品的报废处理方式是否有文件指导并执行?()6、各类不良是否都能有效追溯?()(七)客户反馈(投诉)处理及服务(每项0.5分)1、是否建立了客户投诉处理与服务流程?()2、是否建立与客户的定期沟通制度?是否有客户满意度调查制度与满意度持续提升计划?()3、产品信息是否与客户有效沟通,其沟通方式是否为有据可循的?()4、对客户的询价、合同或订单的处理是否及时、报价合理准确、订单信息确认清晰无误等?()5、对客户订单的产品投诉的反应时效是否快捷,对品质异常的客诉处理是否能及时调动、组织相关人员进行品质分析及改善(8D),必要时是否有足够追溯性鉴别及追回问题产品?()6、出现的重大品质问题时,是否有一定的程序可以保障其他客户类似情况的发生,或通知已产生品质异常问题而可能受到影响的其他客户?()(八)物理、化学实验室(每项0.5分)1、各类检测设备是否齐全,测量工具是否有得到相关部门的有效校验,是否处于校验的有效期?()2、化学药水是否有空管控,特别是高酸高碱剧毒化学物的使用是否有严格的控制指导文件监控使用?()3、物理检测和化学药水的使用是否有相关的记录报表跟踪?()总结:六、工厂的供应商管理(每项1分共占9%)1、工厂的供应商是否有进行严格的审核制度评估,是否对其供应商制定相关的供应商评估程序?()2、工厂是否对现有的供应资源有效的评级,是否有合格供应商清单、并经核准和严格执行?()3、是否根据计划按期审核供应商的品质及环境控制系统,以确保其系统的正常维持与持续改善?()4、对于审核评估未达标准者,是否采取必要的措施与处分(Eg:改善措施跟踪、降低采购比例等)?()5、是否与供应商签署必要的质量协议?()6、工厂对合格供应商的品质、货期异常的处理是否有建立相关的文件说明和跟踪验证供应商的品质分析改善之结果?()7、是否有外包业务,对于外包情况,是否制定外包商选择及管理程序?()8、是否有完善的系统对外包商的品质状况作实时监测、或趋势分析,及要求外包商提供纠正改善预防措施?()9、工厂和其供应商之间是否有相关的保密类协议以保障彼此的权益?()总结:七、环保体系和社会责任(每项1分共占8%)1、工厂是否有相关的环保体系认证( ISO14001 )?()2、三废排放是否符合相关的法律法规的要求?()3、工厂是否存在环保不达标的相关记录?()4、对危险化学物品是否制定了相应的应急措施?()5、工厂的用工条件是否符合国家相关法律之要求,是否存在未成年人的用工现象,是否存在用工歧视现象?()6、员工的薪资、社保、福利是否依据相关法律准时发放?()7、是否存在强迫劳动、强迫加班现象?()8、员工的健康是否能得到有效的保障?()总结:评审结果及总结报告:。
供应商评估表范本2完整
取纠正措施?
四、评估结果 采购部意见: 项目部意见: 品质部意见: 供应链意见:
累计记分:
签名:
日期:
签名:日期:
签名: 签名:
日期: 日期:
最终结果: □不合格 备注:
□合格
签名:
日期:
级别 A B C D E
100 – 85 84 – 70 69 – 50 49 – 25 24 – 0
供应商质量系统审核计分方法
3
2、是否有完整的 ISO 工厂认证体系
3
3、整体的布局状况,物料流通的指示,区域划分是否 3
明确
4、仓储环境是否符合要求,温湿度的控制,静电的控 2
制,危险物品的控制
打分
总分
备注
5、开发人员数量是否满足新品开发需求
2
6、普工、产线数量是否满足产能需求
2
7、产线是否具备灵活调配能力
3
8、营业额是否具备行业水准
对系统需要作出改善,使系统运作更有成效
对系统须作大幅度的改善,以能合乎公司的质量要求
没有实质的质量系统,对改善计划没有具体落实,也 未能显示适当文件
供应商绩效评估表
附评分标准: 供应商: 评分单位:
考核项目
1
品质
2
交期
批合格率
SCAR 及时回复率 供应商质量体系
及时交货率
物料类别:
评分日期:
权重
实际 表现
数)*100%
2、 评分=批合格率*10
10 质量/ SQE 评分= SCAR 及时回复率*10
评分以定期稽核或调查结果为准:
10 质量/ SQE A 级:9~10;B 级:6~8;C 级:3~5;
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11 有设计记录并包括设计失效时必要的纠正和预防措施吗?
12 是否所有进料都进行来料检验?
进 13 是否有进料的检查程序文件? 料 及 14 产品的原材料是否有供货商提供的规格及相关证书? 采 购 15 进料是否有清楚的标识,防止与不良品混淆?
16 供应商是否定期评审本身的供货商?
17 是否每个制程及成品都有作业方法及检查项目的文件?
供应商调查评估表 Supplier Evaluation Form
1 企业名称Company Name:
2 公司地址Company Address:
3 公司负责人姓名Company Principal :
电话Tel:
传真Fax:
4 业务负责人姓名Business Principal:
电话Tel:
手机MP:
33 当有怀疑的不良品被巳运送,是否及时通知客户或召回?
不 34 没有通过某种检验或试验的产品,是否执行不合格品控制程序? 良 品 35 如果不良品需要重做或挑选,是否依据正常的检查批核程序? 控 制 36 当处理不良品及实行纠正及预防措施时,有否相应文件记述此
程序,以防止同类事件再发生?
37 是否对从顾客工厂、工程部门及代理商退回的产品进行分析? 并保存了分析记录?必要时可提供此记录?
31 当发现不良品的时候,有否制定计划进行纠正措施?
32 有关质量问题,管理层是否有被知会?
□有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有
□否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
系 統
3 供应商是否有公司运作的正式文件或流程图?
4 质量记录和样办的保存是否足够?
5 是否有与产品关联的设计输入文件及存档记录?
6 是否拥有一定资格的人员并为其配备充分的资源?
设 7 所有设计能及时地满足顾客的要求吗?
计 控
8 是否有效控制外来文件?
制 9 所有使用的文件及记录是最新的版本吗?
10 各部门是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录?
24 处理、储存及包装是否足够保持产品的质量?
25 是否生产过相关的产品?
26 是否有足够的人力和设备投入生产? 生
产 27 供应商是否按订单进行生产计划活动? 和 设 28 生产设备是否有定期保养?
备 29 供应商是否有保存检验、测量和试验设备的校准记录?
30 在制程控制中,所使用的仪器是否有定期校正?
研发部建议R&D suggestion
是否使用此供应商This supplier whether can be used
可用 不可用
批准 Approved By:
供应商调查评分表
评估项目
判定标准
评估结果
1 供应商是否已经通过国际质量的认证(ISO9001/ISO14001等)
管 理
2 供应商是否有认可的组织结构图?
5 品质负责人姓名Quality Principal:
电话Tel:
企业性质Types of enterprises: 国内独资Wholly domestic
6 ventures
其它Others 7 企业成立时间Company Establish Time:
传真Fax: 中外合资Sino-foreign joint 上市公司Listed Companies
38 当顾客要求时,是否建立了可追溯性体系并进行记录?
39 当产品丢失,损坏或不适用时,是否记录并报告给顾客?
40 是否明确标明顾客所属设备,以明确其所有权?
服 41 是否有一套办法保证发运材料都按顾客的要求并做标识? 务 42 送货安排是否符合客户计划?
43 合同要求时,在商定期内质量记录可提供给顾客评价时查阅?
人
12 订货提前时间(Leadtime):
13 最低订购量(MOQ):
14 主要生产产品Mainly Product:
名称Name A:
生产线(条)或其它 Line
每(日/月)产量(只pcs)
B:
C:
15 主要生产设备Production Equipment:
名称Name: 数量Qty(台) 名称Name: 数量Qty(台) 名称Name: 数量Qty(台)
44 对于公司的投诉,是否能迅速处理?
45 有否对制程的能力进行评估及检讨?
46 供应商是否有潜力提升生产能力指标?
持 续
47 有否用制程流程图来显示重要而关键的部分?
改 48 所有从事对质量有影响的工作人员是否都经培训? 善
A:
D:
G:
B:
E:
H:
C:
F:
I:
16 主要检测设备Inspection Equipment:
名称Name: 数量Qty(台) 名称Name: 数量Qty(台) 名称Name: 数量Qty(台)
A:
D:
G:
B:
E:
H:
C:
F:
I:
17 新产品开发能力Capacity to develop new product(Y/N):
8 企业占地面积Company Occupy Areas:
9 主要客户及销售市场Mainly Customer & Marketing:
10 年产量Output/年产值turnover(万元):
11 职工总数Work Force: 人, 其中职员Office Clerk
人,工人Worker: 人,QC
18 在每一个检查点是否的检查/测试项目是否足够并有保持清楚的记录?
制 程
20 生产大货之前是否进行相应的首件签署?
控 制
21 是否具备有效的程序处理不合格物品与好货隔离开来?
22 未经验证的材料用于生产线时,是否有明确的标识和记录?
23 供方是否按质量计划和形成文件的程序进行最终检验和试验?
18 经常地对关键岗位工作人员进行培训Regular Training Staff(Y/N):
19 是否通过ISO9000认证及其它体系认证Get ISO9000 Licence(Y/N):
结 可用 不可用
论
品管部建议QC suggestion
可用 不可用
可用 不可用
采购部建议Purchase Suggestion