凝汽器就地组合平台方式的应用
洁净化安装施工方案
个人土地流转承包合同范文甲方：县乡村组户主乙方：鉴证方：县乡村依据国家农村产业结构调整，土地流转承包经营及新农村建设政策，乙方通过发展，对周边的用地调查和自身发展需要，同意接受村民户主的引进，并规划在村民组所属范围内的黄桥头地段种植大树、花卉苗木和水草养殖，蔬菜药材按国家合同法及相关法律法规，甲、乙双方友好协商达成如下条款，共同遵守执行。
一、承包土地位置及面积：乡村组户主，水田丘田亩名称面积亩。
二、承包土地经营期限：甲方同意将自家所分包的责任田在本轮三十年责任制所剩年限约____年，至____年____月____日止流转承包给乙方开发经营。
三、承包土地经营价格：承包价格按每亩每年人民币1400元。
每____年递增____年，即____年至____年为每年1400元，____年至____年1600元;____年至_____为每年1800元;____年至_____为每年____年即____年的田租，计费标准依据本合同第三条之规定，四年期满后即向甲方付第五年的土地承包经营费，第五年期满向甲方付第六年的土地承包经营费，往后依次类推不得拖延。
四年期满后，每年付款的时间定为____月—____月之间。
最后____年的田租一次性付清。
过期不付甲方有权处理苗木。
四、甲、乙约定事项1、乙方在承包甲方的土地使用权经营期内，有规划、必须的建设、开发、投资、经营、填土、管理等自主权，并独立核算，承担经营期间的一切债权、债务及责任，乙方必须合法经营。
甲方不得以任何的方式进行干涉和另立项目收取乙方不合理的费用。
如国家政策发生变化需增加的税收概由乙方承担。
2、乙方在承包经营期内如遇国家政策性的征地，按国家征地标准将各项征地补偿费甲、乙双方分划收取，即：土地、劳动力安置补偿费、原有的农田建设和原有的水利设施等全部归甲方的村民组及甲方所有。
土地上国家有水稻田补偿费用全部归甲方所有。
承包土地范围内的所有花卉苗木、树木、构建物、置景、置物、填土、挖鱼塘补偿费全部归乙方所有。
火力发电厂汽轮机凝汽器安装技术实际应用研究
火力发电厂汽轮机凝汽器安装技术实际应用研究摘要：凝汽器是火力发电厂中，汽轮机安装工程项目中最为重要的组成部分之一。
想要安装好火力发电厂汽轮机凝汽器，首先就要做好凝汽器安装工程的施工项目管理。
关键词：火力发电厂；汽轮机；凝汽器；安装技术应用一、火力发电厂汽轮机凝汽器概述对于火力发电厂中的凝汽器而言，有两个主要功能。
首先，凝汽器可以确保汽轮机的工作效率，使汽轮机在一个高度真空的环境下进行排气。
其次，凝汽器可以回收干净的凝结水，为锅炉给水。
在整个火力发电厂的锅炉给水过程中，锅炉对水的要求十分严格，必须使用干净的凝结水对锅炉进行给水作业，随着机组的不断增大，再加上参数的越来越高，对整个锅炉给水的要求也会逐渐提高。
假设使用了质量不高或者不干净的凝结水，则会让整个锅炉受热面产生较多的污垢，一旦当锅炉受热面产生污垢之后，就会让新进蒸汽产生一定的盐分，而这些盐分则会让汽轮机的通流部分产生杂物。
从上述中可以看出，整个火电厂中的锅炉给水是经过严格加工过后的处理用水，因此如果使用了不干净或使用尚未加工的凝结水则会让其经济以及安全受到严重影响。
若要想节约庞大的给水费用，那么就要使凝汽器产生干净的凝结水，只有当水质变好之后，才能对整个火电厂的锅炉进行给水作业。
在火力发电厂的热力循环中，有一个重要能源，那就是其中的凝气设备。
汽轮机的排气压力与热力循环的热效率之间有着密不可分的关系。
就拿型号为n310-16.7汽轮机为例，假如其中没有凝气设备，则整个热循环效率只有40%，它所排出来的大气压则是它的最低压力。
二、火力发电厂汽轮机凝汽器的施工条件（一）火力发电厂汽轮机凝汽器的作业条件1、在对火力发电厂汽轮机凝汽器进行安装之前，要对其周边的建筑施工进行清理，使混凝土的韧度达到80%以上，并清除掉周围的剩余材料、杂物以及垃圾。
2、让质检员、技术员以及监理人员对火力发电厂汽轮机的凝汽器进行验收，如果凝汽器合格，则要办理“土建交安”手续。
凝汽器、除氧器、高低加热器及电动给水泵设备安装方案
凝汽器、除氧器、高低加热器及电动给水泵设备安装方案1凝汽器安装方案本期工程的双抽冷凝汽轮机配套凝汽器为N-3500型表面式冷凝器，冷却面积350(⅛2凝汽器为整体供货。
该凝汽器布置在汽机房Om汽轮机后汽缸排汽室下，其横向中心距A排柱1150Omnb凝汽器四角用弹簧支撑，安装步骤如下：1.1凝汽器就位准备a.对照设备图纸，检查到货凝汽器外形尺寸及设备有无缺陷。
b.对照制造厂提供的数据，测量每个弹簧的自由高度并做好记录。
将弹簧在试验室做压缩试验，并测绘负荷曲线。
c.按设计图纸标注的尺寸，将凝汽器的纵横中心线标志在凝汽器基础上，测出凝汽器支座的中心及标高点。
d.将凝汽器基础凿毛，并配制安装调整垫铁。
1.2凝汽器吊装就位a.在A排至凝汽器基础间的循环水管坑上用工字钢搭设平台，并在其上布置两条工字梁滑道。
b.用槽钢做一个拖运凝汽器的拍子，拍子底部纵向焊接两根［16槽钢，将拍子吊放到平台滑道上，使拍子底部的槽钢扣在滑道梁上，以避免拖运过程中凝汽器发生偏移现象。
c.将凝汽器吊至拖拍上，吊放时应注意使凝汽器循环水出入口侧朝向A排，并将凝汽器与拖拍采取临时措施紧固在一起。
d.布置卷扬机及滑轮组，将牵引绳固定在拖拍上，利用卷扬机将凝汽器拖到安装位置。
e.在凝汽器基础上布置凝汽器支座及支撑弹簧。
f.用汽机间内的桥吊将凝汽器吊起，撤出拖拍后，将凝汽器就位。
1.3凝汽器安装a.凝汽器就位后进行找正并定位。
b.对凝汽器汽侧进行灌水试验，灌水高度要超出冷却管表面IoOnmb维护24小时无渗漏。
灌水前需在冷凝器支撑弹簧处加设临时支撑，以免损坏弹簧。
灌水试验结束后及时将水放净。
C.汽轮机汽缸负荷分配合格，汽缸最终定位后通过调整凝汽器弹簧座上的调整螺钉，改变凝汽器高度，使凝汽器喉部上接口与汽缸排汽室间的间隙符合图纸要求。
并用垫铁将凝汽器底板撑实。
d.将凝汽器与汽缸焊接，焊接过程中用百分表监视汽缸台板四角的变形情况，当变形大于0.05mm时要停止施焊，待变形完全恢复后继续焊接。
#2机凝汽器组合安装技术交底---003(.7.30)精品
河南第一火电建设公司施工交底记录工程名称河南龙泉金亨电力有限公司“2X 660MW机组工程交底级别班组施工项目#2机组凝汽器组合安装专业汽机参加人员签名（应明确施工负责人）：交底内容：1、概述：凝汽器为双壳体、表忙、单流程、双背压式，汽机侧凝汽器为HP （高压），为循环冷却水来水侧；电机侧凝汽器为LP （低压），为循环冷却水回水侧。
凝汽器与汽轮机低压缸通过喉部膨胀节实现弹性连接，与基础采取刚性连接。
HP LP凝汽器壳体之间分别由汽平衡管和水平衡管相联通，HP凝汽器的汽机侧和LP凝汽器的电机侧各附有一只挎篮式疏水扩容器，在HR LP凝汽器壳体上都安装有共壳体的#7、#8内置低压加热器和减温减压器（低旁入口）。
凝汽器冷却管为不锈钢管；总共安装不锈钢管48120根，其中管束顶部外围部分数量①22X 0.7mm厚壁管为1360根，单根长度L= 11208mm管束主凝汽器区①22 x 0.5mm薄壁管为44660根，单根长度L= 11208mm管束空气抽出区①22 x 0.7mm厚壁管为2100根，单根长度L = 11208mm冷却管安装米用胀接 +焊接方式。
2施工准备2.1 基础验收：要求基础纵横中心线偏差v 10mm标局偏差＜10mm基础表面应清理干净，无杂物、油垢等。
2.2设备外观检查，应无缺件和缺陷，各配合加工面检查应平整光洁，无毛刺和损伤、辐向沟槽，合金材质的零部件需光谱后安装。
3、施工主要工序：1）凝汽器基础支座就位；2）后水室、疏水扩容器寄存；3）壳体组合；4）喉部组合；5）内置低加拖运安装；6）接颈膨胀节的拼装及就位；7）疏水扩容器及其他附件安装；8）不锈钢管安装；9）水室安装；10）汽侧灌水；11）连缸；12）内部管路及附件安装；13）凝汽器封闭。
3.1凝汽器基础支座就位3.1.1每只凝汽器有二十四个基础支座和十六个临时支座。
3.1.2按照设计院尺寸将多球轴承座安装到设计位置。
安装调整完毕后对基础进行二次灌浆3.1.3底部临时支撑加固，对厂家临时支撑进行延长加固。
模块式凝汽器组合安装
模块式凝汽器组合安装摘要：宁德核电站单台机组布置2台凝汽器。
凝汽器为模块式供货，主要包括管束模块、热井模块、喉部模块、双联低加。
管束模块在厂内已经组装好，现场安装无需进行钛管穿制工作。
由于热井模块、管束模块均无法通过低压缸基础吊装就位，现场须将热井-管束模块进行组装后，再整体从汽机平台侧面预留空间托运至基础上方就位。
关键词：模块、质量、安全、进度、经济性1.主要施工方案1.1 基础准备及垫铁配置基础准备前需对土建混凝土支墩中心线、标高进行复测。
凝汽器土建混凝土支墩大部分标高偏低，部分支墩偏低6cm以上。
现场安装只能通过增大平垫铁的厚度来消除偏差。
《验评》上混凝土支墩标高偏差允许值为-20m—0mm，超出部分的垫铁配置为我方额外工作。
基础验收后，我方立即发出《安装土建联系单》要求土建对其支墩标高偏低事宜进行处理。
最终，工程公司委托我方加工超厚平垫铁。
凝汽器共配置183块平垫铁，183对斜垫铁。
垫铁配置前，需要根据凿毛位置标高计算平/斜垫铁厚度。
垫铁配置过程中，我方共制作了三张表格：凿毛位置原始高度记录表、各支墩凿毛位置标高计算表、各支墩平垫铁配置表。
平/斜垫铁的加工、现场平垫铁配置均以这三张表做为依据1.2 拖运平台布置，出水装置、疏水扩容器预存放凝汽器拖运平台要事先根据凝汽器壳体重量、拖运方式（加滚杠、利用卷扬机拖运）、现场环境进行设计，设计完成后还要对相关材料进行强度校核。
拖运平台材料选择首先要求材料的强度符合要求，其次要选用经济型好的材料。
凝汽器拖运平台斜撑选材为Φ89×3.5钢管，单位重量为7.38kg/m。
同等强度等级的[10槽钢单位重量为10kg/m，I10工字钢单位重量为11.2kg/m。
拖运平台斜撑长度相等的情况下，选用Φ89×3.5钢管经济型要明显优于同样强度等级的槽钢和工字钢。
出水装置在A、B支座就位后进行预存，待壳体整体拖运就位后再进行安装。
厂房内组装热井模块部分位于凝汽器基础上方，在热井模块吊装就位前，需要将疏水扩容器模块临时吊挂在凝汽器南北两侧。
电力建设工程预算定额2006年版 第二册热力设备安装工程
电力建设工程预算定额第二册热力设备安装工程(2006年版)使用指南电力工程造价与定额管理总站编关于印发2006年版<电力建设工程概算定额使用指南>和<电力建设工程预算定额使用指南>的通知(电定总定(2007)11号)各有关单位：为加快2006年版《电力建设工程概算定额》和《电力建设工程预算定额》的推广实施，使广大技经人员准确理解新定额的相关内容，合理确定工程造价，提高工作效率，科学维护工程建设各方的合法权益，电力工程造价与定额管理总站组织编写了2006年版《电力建设工程概算定额使用指南》和《电力建设工程概预算定额使用指南》。
该使用指南已通过专家审查，现予以印发。
该使用指南在使用中如发现有疏漏和不当之处，请及时与我站联系，联系：。
该使用指南由中国电力出版社出版、发行。
附件：1.电力建设工程概算定额使用指南(另发)2.电力建设工程预算定额使用指南(另发)电力工程造价与定额管理总站(印)二00七年十一月十五日前言《电力建设工程预算定额(2006年版)》(以下简称(2006年版预算定额》)是根据国家发展和改革委员会发改办能源[2006] 427号文和原国家经贸委国经贸电力[2001]712号文的要求，由电力工程造价与定额管理总站组织有关单位编制完成的。
((2006 年版预算定额》共分为6册，第一册建筑工程、第二册热力设备安装工程、第三册电气设备安装工程、第四册送电线路工程、第五册加工配制工程、第六册调试工程。
((2006年版预算定额》已由中国电力企业联合会于2007年2月8日批准发布(中电联技经[2007]15号)。
((2006年版预算定额》是在总结近十年来电力工程计价依据的基础上，随着、新技术、新工艺、新材料、新设备等的广泛应用，根据现行的施工技术及验收规范、标准，结合电力发展的技术水平和发展目标，参照典型的施工组织设计与施工方案编制而成的。
《2006年版预算定额》与2001年版预算定额相比，扩大了使用范围、增加了新的项目、充实了章节说明、调整了定额水平、改变了表现形式，为电力建设工程提供了新的计价依据，基本上满足了现阶段预算编制的需要。
开封火电厂2×600MW汽机安装施工技术总结
开封火电厂2×600MW#1机汽机安装施工技术总结一、工程概况开封火电厂目前已有5台机组运行；#1、#2机组容量为135MW，#3、#4、#5机组容量为125MW。
本期工程新建两台600MW超临界燃煤发电机组，由中国电力投资集团公司、深圳市能源集团有限公司和开封市建设投资有限公司共同投资筹建。
本期工程建设容量为2×600MW机组，预留扩建2×600MW机组条件。
汽机施工处承担的#1机组汽机安装工作于2008年1月20日开工，2008年12月17日完成168试运工作。
（1）主要设备A 汽轮机型号：N600-24.2/566/566型型式：超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、双背压凝汽式额定功率（TRL工况）： 600MW最大功率（VWO工况）： 673.977MW额定工况参数：主蒸汽压力： 24.2MPa.a主蒸汽温度： 566℃主蒸汽流量： 1697.04t/h排汽压力： 4.4/5.4kPa.a额定冷却水温： 20℃热段/冷段再热蒸汽压力： 3.995/4.438MPa热段/冷段再热蒸汽温度： 566/316.1℃热段/冷段再热蒸汽流量： 1399.689t/h给水温度： 281.9℃机组热耗： 7506kJ/kW.h额定转速： 3000r/min主蒸汽最大进汽量： 1950t/h低压末级叶片长度： 1016mm给水回热级数：共8级(3高+1除+4低)B 发电机：型号： QFSN-600-2-22C型额定功率： 600MW最大功率： 675MW额定电压： 22kV额定电流: 17495A额定功率因数： 0.9额定频率： 50Hz额定转速： 3000r/min相数： 3极数： 2冷却方式：水、氢、氢效率(保证值)：≥98.95％漏氢量(保证值)： 10Nm3/24h励磁方式：静态励磁（2）主要系统A 主蒸汽和再热蒸汽系统主蒸汽和再热蒸汽系统均采用单元制。
管道按2-1-2方式布置。
凝汽器组合安装措施
凝汽器组合安装措施一、概述：XXXX工程1×12MW机组配用的N-1000型凝汽器，由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造。
该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1000m2。
主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置。
凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。
凝汽器冷却管材质为TP316L不锈钢管，总计3540根，冷却管规格为φ20×0.7 mm×mm，管子单根总长4.562m管子单根有效长度4.432m。
连接型式凝汽器总重 24306kg凝汽器外型尺寸长×宽×高 6128 mm×2700 mm×4025 mm凝汽器热井容积 0.4 m3凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式刚性二、施工依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4．《汽机本体辅机安装图》（设计院图纸）5．制造厂家供的图纸及说明书三、主要工机具及量具：1.工机具：32t行车；25t汽车吊；25t龙门吊；25t拖车；4只10t千斤顶；10t、5t、2t、1t倒链若干。
2.量具：水平仪；游标卡尺；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。
四、施工组织：（一）、施工方案1.安装顺序：壳体运至厂房→集水箱放于凝汽器基础下方0m处→进汽室吊挂在凝汽器基础上方汽轮机基础上→壳体吊装到位→进汽室组合→整体顶起就位→集水箱组合→内部清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装2. 吊装就位方案：（1）将集水箱吊放于凝汽器基础下方（2）将进汽室吊挂在汽轮机基础上（3）使用32T行车将组合好的壳体吊装就位（二）、计划安装工期：2007年10月5日-2007年11月9日（三）、劳动力组织：安装工：5人；电气焊工：3人；起重工：2人；电工：1人五、工艺流程：六、安装注意事项：1.壳体、进汽室、集水箱要根据厂家标记组合，施焊前复查外形尺寸偏差在规定范围内。
一种经济的凝汽器组合方案
三 、施 工 技 术 方 案
ＸＩ ＮＮＯＮＧＣ ＵＮ
意 调换或 翻转 ，以 防出现管 孔错 位 ，影 响穿管 。
２ １ １ ０１ ． ２
四 、总 结 采用这 种凝 汽 器组 合方 案 ，关 键 是 突破传 统 的 组合 工
一时 漂 霎 国 曩 釜
嘲’ 圆性 焊的 和 变 须 。 缝量接必制 质 焊 形 控
两胀 ２： ０￣ 头管 ７， ６ 鲁 一锈管０ 钢２ ６￣ ２嘶 ２． ３ ７
序 ，先 在组 合 厂完 成凝 汽器 喉部 组 合 ，并二 次倒 运 悬 挂在 响凝 汽 器使 用 和真 空度 ，进 而 影响机 组 的运 行 安全 、可靠 凝 汽器 基础 正 上方 ，然 后直 接在 凝 汽器 基础 支 墩上 搭 设平 台进行组 合 ，最 后完 成喉部 与壳体 组合 。 与常 规 组合 方法 相 比 ，使用 这 种凝 汽 器组 合 方法 ，只 凝汽 器冷 却 管共 ２ １ ２根 ，其 中空 冷 区及 主 凝 区两 边 需要 汽机 房行 车配 合 ，节 约了机 械 台班 ，由于 不需 要 制作 ５３ 滑道 、组 合平 台 ，临 时性措 施 用料 量较 小 ，最 大程 度 节约 了施 工材 料 ，并且 不需 要 托运 凝汽 器 ，减 小 了施工 中的安 胀 管工作完成后 ，再 对不锈钢管胀 口与管板进行密 封焊 。 全 、 术风 险 ，缩短 施工 周期 。 技 ５凝 汽器 水室及 附件安 装 ． 使 用这 种方 法缺 点 是 ：凝 汽器 喉 部悬 挂 时 ，对绑 扎 钢 分 别将 凝 汽器 前 水室 、后水 室依 次 安装 好 ，然 后 进行 丝绳 、悬挂 方案要仔细计算 、审核 ，防止发生安全 事故 ； ７ 、８＃低 加 、减温 减压器 、疏 水扩 容器 Ｉ、 Ⅱ安 装 。以 上 对 起重 人 员技术 水 平要 求较 高 、施工 难 度较 大 ；由于没 有 工 作全 部 完 成后 ，即可 调 整整个 凝 汽 器纵横 中心 线和 低 压 吊车配 合 ，在 进行 凝汽 器 壳体组 合 时 ，施 工 人 员劳 动强 度 缸 连接 。 较大。 凝 汽 器 与低 压 缸 的连 接 是 在 低 压缸 负 荷 分 配 合格 后 、 这种 凝 汽器组 合 方法 推 广 的亮 点在 于 ：不 需要 专 用 吊 扣盖 之前 进 行 。在 联 接 时 ，应 在 低压缸 四角 台板 的 低压 转 车配 合 ，节约 施工 成本 ；不需 要托 运凝 汽 器 ，缩短 施 工 周 子 前 后 轴 颈 处 布 置 百分 表 监视 台 板 变 形 和 位 移 ，要 求 在 期 ；受外部场地制约因素较小 ，只要汽轮机基础交安即可 ｏ１ ｍｍ 以 内 。 ．０ 开始施 工 。最好在凝 汽器壳 体组 合完毕 ，再进 行喉 部悬挂 、 ６凝 汽器 灌水试 验及 水压试 验 ． 低压 外缸组 合 、就 位 ，这 样能减 小施工 难度 。 凝 汽 器汽 侧应 做 灌水 静压 试 验 ，灌 水静 压 水位 为凝 汽 五 、结 束 语 器 与低压 缸连 接焊缝 上 部 ３ ０ ｍ，且维 持此 高度 至少要 达 ０ｒ ａ 根 据施 工 现场 的 实际情 况 ，利用 新材 料 、新 工艺 不 断 到 ２ 小时 。 ４ 优 化施 工 方案 ，在 保证 安全 、质 量 的前提 下 ，逐 步 缩短 施 凝汽 器水 侧应作 水压 试验 ，试验 压 力为 ０ Ｍｐ 。检 查 工 周期 ，节约 施工 成本 ，为 企 业 、社 会 创造 更 多 的经 济效 ． ａ ５ 各 焊缝 、接 口 、法 兰 、人孔 等应 无 泄漏 、渗水 现 象 ，整 个 益 和社 会 效益 。此 种凝 汽器 组 合安装 方 法 ，与常 规 方 法相
330MW汽轮机组凝汽器外部组合及整体拖运安装措施
工 业 技 术
３ ３ ０ ＭＷ 汽轮机组凝汽器外部组合 及 整体拖 运 安装措施
李 跃 刚
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（ 天 津 电力 建 设 公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 凝 汽 器是 发 电厂 重要 设 备 之 一 ， 凝 汽 器 的安 装 速 度 和安 装 质 量 直接 影 响 着整 个 工程 施 工进 度 网络 节 点 的顺 利 实现 和机 组运 行 水 平 。某 北方 热 电厂 ＃ １ 机 组凝 汽 器安 装 施 工过 程 中克服 了土 建进 度 滞后 、 施 工环境 恶劣 等 多种 不 利 因素 ， 通过 制 定 科 学 的施 工 方 案和 控 制措 施 ， 以最短 的 时 间 完成 了凝 汽 器 整体 安 装任 务 ， 为后 续 的酸 洗 和 吹管 以及 整 套启 动 赢 得 了宝贵 时 间。 关键词： 凝汽器； 外部 组合 ； 拖 运； 就 位
引言 ２ ． １ ． １在汽机房 １ ／ ０ Ａ列④到⑤轴之间用碎石 、 细砂平整场地 ， 辅以 做 到夯实 、 平整 。 某北 方热 电厂新建机组 为 ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 燃煤 洪热 发 电机组 ， 凝 汽器型号 铲 车碾压 ， ２ ． １ ． ２组合场地标高以能拖运组合好的凝汽器壳体进入汽机房为 为Ｎ － ２ １ １ ８ ０ － １ 型， 净重为 ３ ５ １ ． ５ ６ ｔ ， 运行重量 ５ ８ ９ ． Ｉ ｔ ， 冷却面积 ２ １ １ ８ ０ ｍ ， 冷却管为不锈钢管 ， 共计 ２ ３ ０ ４ ８ 根。凝汽器所有部件全部为散件供货 ， 准。 现场 组装 。由于汽机厂房 土建施工进 度滞后 直接 影响凝汽 器施工 ， 特制 ２ ． １ ． ３组 合场地 排水通畅 。 ２ ． １ ． ４在组合场 地到基础上 方安装滑道 。 定厂外整体组合完毕后拖运到位再进行安装的特殊方案，但由于露天 ２ ． １ ． ５在汽机房 １ Ａ列外 的组合场地 上铺设枕木 ， 标 高为＋ ５ ０ ｍ ｍ。 作业 给施工带来 诸多 困难 ， 又制定 了一 系列应对 措施 。 本文 即对整套 施 工方 案及控制措 施 的总结 。 ２ ． １ ． ６在铺设好 的枕木上用槽 钢焊成 网架 ，搭 设用 ２ ０ ｍ ｍ厚 钢板拼 １施 工技术准 备 接成 的平台 ， 并调校平 台水平 ， 控 制平面度为 ＋ ｇ ｍ ｍ 以内（ 见图 １ ） 。 施工前通过仔细审阅图纸，认真学习设备厂家提供的 《 安装说明 ２ － ２底 板及壳体组 合 首 先在平 台上组合 底板 ， 底 板排列顺 序按 照底板 排列版 图进行 ， 组 书》 ， 根 据现 场实际 情况编制 有针对 ｌ 生 的施 工方 案并进 行研 讨 、 学习， 做 好施工前的各项准备工作。 合前 检查底板 钢板规格 。 焊 口坡 口形 式为 ５ ０ Ｗ 形 坡 口， 间隙 ３ ａ ｒ ｍ， 留有 ２ ａｍ钝 边 ， ｒ 对 口错 口小 于 １ ． ５ ａ ｒ ｍ， 对 口后应 满足 图纸要求 。检查 无误 后 ２施工工序及 工艺控制 设备清点— 慌 工机具 、辅材准备— 龃 合场地平整准备一组合平台 先点焊焊 口中心位置 ，然后每隔 ２ ０ ０ ｍ ｍ段焊 ５ ０ ａ ｒ ｍ 。点焊 时使用 搭设—凝汽器底板组合安装—凝汽器壳体组合一管板、隔板及支撑架 ￣ ２ ． ５ ｍ ｍ焊条 ， 点 焊深度为 ３ ａ ｒ ｍ 。 组合—基础清理 、 准备—热井就位—凝汽器壳体拖运就位一不锈钢管 底板组合完毕后做渗油试验， 确定无渗漏后进行壳体组合。 首先在 穿、 胀、 切、 焊 —灌水试验 。 组合平台上组合前后端板和侧板， 吊装时进行加 固， 前后端板 吊装时用 ２ ． １ 组 合场地准 备及组合平 台搭设 Ｉ １ ６ 工字钢进行 加 固， 侧板 吊装 时用 １ １ ２ 工字钢进行 加固 ， 防止产 生永久 鉴 于土建施 工滞后 ， 凝 汽器基础 和天 车梁全 部受到影 响 ， 不 能在凝 变形。 焊接时必须多翻身， 焊接从中间向两边进行， 焊后校平 。 前后端板 、 汽 器基 础上进 行组 装 ， 故 在汽机 房 Ａ列外 平整 场地 ， 搭 设 组合 平 台 ， 安 侧板与底 板组合 安装 时 ， 其垂直 度偏差 不大于 Ｉ ｍ ｍ ／ ｍ， 前 后端板 标高 一 致， 端板 平 面平行 ， 板 间距 离分 区多 点检查 ， 其 偏差 均不 大于 ３ ０ ｍｍ ， 以 装钢轨滑道等， 具体做法如下： 确保不锈钢管长度够用。 由于凝汽器壳体分组件供货， 其拼装工作 由下而上分节进行 ，为保证上下段顺利对 口，每拼装完一段后检查其四周及对角线尺寸是否符 合设计要求 。 前后端板、 侧板安装完毕后 ， 按设计图纸进行壳体 材 料 清 单 内部支 撑安装 找正 、 再 进行 中间隔板 的组 合安装 。 隔板 序 号 名 称 规 格 安装时先查看隔板编号（ 详见图纸 ） ， 编号位于隔板上 、 数 量 下端 面 ； 隔板装配 时注意正 反面 ， 隔板 装配 时按编 号及 １ 工 字 钢 ２ ５ ＃ ７ ５ 米 正、 反面顺 序进 行 ， 隔板相 对底 板倾 斜一 定角 度 （ 具 体 Ｉ Ｉ ｛ １ ２ 工 字 钢 １ ２＃ 按 图纸要求 ） ， 临时 固定牢 ， 然后依 次进行 吊装。 中间隔 ６ ３ 米 Ｉ Ｉ Ｊ 板 吊装好后 ， 隔板 与隔板之 间用螺 杆连接 ， 以便 隔板 的 ３ 槽 钢 １ ２＃ Ｉ ｌ ｉ Ｊ １ ０ 米 调整。 管、 隔板组装 、 点焊后要进 行试穿管 ， 保 证穿管顺 ９ ２ ｌ ０ ０ ４ 枕 木 利。 １ ６ Ｏ ２ ０ 术 ２ ５ ０ ０ ２ ４ Ｏ 根 左右侧板安装完毕后， 按设计图纸进行校核。 组合 图 １ 后的壳体 内外相通 的焊 缝均作 渗煤油试 验 ，确认无渗
凝汽器组合安装作业指导书
凝汽器组合安装作业指导书1.1工程概述：1.1.1设备简介胜利电厂二期工程2*300MW机组配用的N-17600-1型凝汽器系东方汽轮机厂设计制造。
该凝汽器系单壳体，中分双流程表面式，有效冷却面积17600m2；本凝汽器要紧由壳体、接颈、前后水室、排汽接管、No7.8 双联低压加热器和汽轮机旁路减温减压装置等组成，本体疏水扩容器也在壳体上；该凝汽器冷却管采纳铜管，其中主凝聚水采纳HSn70-1AB管，型号为Ф25*1，L=9555mm 共20880根，考虑到排汽对管束的冲击阻碍，顶部及真空区须采纳BFe30-1-1管，型号为Ф25*1，L=9555mm ，共2956根，冷却管总计23836根。
为了便于运输，本凝汽器除六只水室、疏水扩容器整体出外，其余的如壳体等均散装发运出厂，到工地后再按厂供图纸完成整体拼装。
1.1.2要紧技术参数2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技书规范》（汽机篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.3《电力建设安全工作规程》2.4设计院施工图--汽机房内附属机械及辅助设备安装图2.5东方汽轮机厂所供图纸及说明书3.施工预备和作业条件3.1施工预备：3.1.1人员配备施工负责人：荣新波技术负责人：陈恒军安全员：刘奉来劳动力组织：有一定施工技术和体会的安装工10人、起重工4人、操作工4人、电焊工12人、气焊工4人。
3.1.2要紧工机具及量具配备3.1.2.1要紧机具75T行车、60T龙门吊、50T履带吊、2台5T卷扬机、50T、20T、10T拖车、4只100T千斤顶、2只50T千斤顶；10T、5T、2T、1T倒链葫芦若干。
3.1.2.2量具水准仪1台、游标卡尺（0—500）1只、压力表0-0.6Mpa 1只、百分表4只、20M钢卷尺1盘、5M、10M卷尺各4只、线坠4个。
3.1.3力源配备电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。
3.2作业条件：3.2.1凝汽器壳体各部件及其附件到货齐全、及时。
凝汽器组合安装的施工工艺要点 岳帅
凝汽器组合安装的施工工艺要点岳帅摘要：热力发电厂热能动力系统主要辅机之一的“凝汽器”（俗称复水器）因设备重量大、体积大、安装精度要求高这一显著的“两大一高”的特点，在热力发电厂工程施工中，一直作为重要的施工技术受到建设单位、监理单位和施工单位的高度重视，为了深入探讨该项施工技术，本人结合从事凝汽器安装的经验，以在建盛鲁电厂机组的1000MW凝汽器为例，就该设备的组合安装流程和施工方法进行简要介绍，希望能够得到同行的响应并予以探讨。
关键字：凝汽器；安装；施工流程；施工方法1、前言在建盛鲁电厂机组的1000MW凝汽器燃煤超超临界汽轮发电机组，每台机组设计安装一套（两台）凝汽器。
凝汽器由喉部、壳体、热井、排汽接管、进出口水室及返回水室组成。
下面就施工工序及方法进行简要介绍。
2、组合安装施工流程凝汽器部件已到货并清点完毕，部件无误、尺寸正确。
有关作业指导文件已经审批生效并已向有关人员进行交底。
施工所需的图纸资料已到，并已经过有关人员会审。
所使用的运输及起重机械能够正常投用。
所使用的工器具及计量器具经校验合格，并在有效期内。
凝汽器两侧疏水扩容器安装完毕。
施工平台已搭设完，并具备开工条件，现场场地平整，便于运输及起重机械作业。
施工现场照明充足，安全设施齐全，并符合要求。
施工用电焊机到位，经调试保证性能优良，运转正常，满足现场焊接施工要求（电焊机使用逆变焊机和无填料钨极自动氩弧焊机）。
焊接工艺评定满足现场焊接需要。
使用的2种焊接材料齐全，具有相应的合格证。
现场焊接搭设好防风设施，焊接区域无风。
坡口按照图纸的要求制作完毕。
焊件在组装前应将焊缝及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至漏出金属光泽，清理范围如下：焊角高度K+10mm或坡口附近10—15mm。
管板焊接满足相关规定要求组合场地要求平整。
对口要求：搭接接头对口间隙0-1mm，对接接头对口间隙1-3mm，T型接头对口间隙0-2mm。
焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内，焊条按规定进行烘培。
#2机凝汽器组合安装技术交底---003(2012.7.30)
#2机凝汽器组合安装技术交底---003(2012.7.30)编号：JL LY 2QJ JD.003-2012河南第一火电建设公司施工交底记录工程名称河南龙泉金亨电力有限公司“2×660MW”机组工程交底级别班组施工项目#2机组凝汽器组合安装专业汽机参加人员签名（应明确施工负责人）：交底内容：1、概述：凝汽器为双壳体、表面式、单流程、双背压式，汽机侧凝汽器为HP（高压），为循环冷却水来水侧；电机侧凝汽器为LP（低压），为循环冷却水回水侧。
凝汽器与汽轮机低压缸通过喉部膨胀节实现弹性连接，与基础采取刚性连接。
HP、LP凝汽器壳体之间分别由汽平衡管和水平衡管相联通，HP凝汽器的汽机侧和LP凝汽器的电机侧各附有一只挎篮式疏水扩容器，在HP、LP凝汽器壳体上都安装有共壳体的#7、#8内置低压加热器和减温减压器（低旁入口）。
凝汽器冷却管为不锈钢管；总共安装不锈钢管48120根，其中管束顶部外围部分数量Φ22×0.7mm厚壁管为1360根，单根长度L＝11208mm。
管束主凝汽器区Φ22×0.5mm薄壁管为44660根，单根长度L＝11208mm。
管束空气抽出区Φ22×0.7mm厚壁管为2100根，单根长度L＝11208mm。
冷却管安装采用胀接+焊接方式。
2 施工准备2.1 基础验收：要求基础纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm，基础表面应清理干净，无杂物、油垢等。
2.2 设备外观检查，应无缺件和缺陷，各配合加工面检查应平整光洁，无毛刺和损伤、辐向沟槽,合金材质的零部件需光谱后安装。
3、施工主要工序：1）凝汽器基础支座就位；2）后水室、疏水扩容器寄存；3）壳体组合；4）喉部组合；5）内置低加拖运安装；6）接颈膨胀节的拼装及就位；7）疏水扩容器及其他附件安装；8）不锈钢管安装；9）水室安装；10）汽侧灌水；11）连缸；12）内部管路及附件安装；13）凝汽器封闭。
3.1凝汽器基础支座就位3.1.1每只凝汽器有二十四个基础支座和十六个临时支座。
电力建设施工(水冷凝汽器组合安装)质量验收及评价规程
电力建设施工（水冷凝汽器组合安装）质量验收及评价规程
1 凝汽器(排汽装置)安装
适用范围：适用于凝汽器(排汽装置)安装，包括：1 凝汽器(排汽装置)壳体组合，2 凝汽器(排汽装置)就位找正。
1 凝汽器(排汽装置)壳体组合检查验收见表1-1。
表1-1 凝汽器(排汽装置)壳体组合
2凝汽器(排汽装置)就位找正检查验收见表1-2。
表1-2凝汽器(排汽装置)就位找正
2 凝汽器冷却管束安装检查验收见表2。
3凝汽器(排汽装置)与汽缸连接及严密性试验检查验收见表3。
表3凝汽器(排汽装置)与汽缸连接及严密性试验
4凝汽器(排汽装置)附件安装及二次浇灌检查验收见表4。
5胶球清洗装置检查安装检查验收见表5。
6 水冷凝汽器组合安装强制性条文执行情况检查见表6。
600MW汽轮机组凝汽器组合方案优化
（ 上接第 ３ ８页）动 ，解决焊接空间不足的问题 。 ２ 合 体 低 加 穿 装 问 题。 合 体 低 加 长 ） １１４ ｍ，重 ４ ｔ ３ ６ ３ｍ ８，１ 样一１ 样一１样 间跨 距 ｌ ４ ５柱 ２ 米 ，Ａ列 距 汽 机 岛 边 缘 ８５ ｍ ２ ８ ｍ，吊 装 前 存 放 凝
与汽 机 基 座 砼 柱 墩 间 放 置 １个 ５ｔ 旋 千 斤 顶 ， ０螺
收 稿 日期 ：２ ０ ０ ２ ０ ７— ５— ０
３ ８
墨
图 １ 合体低 加吊装图
一
重 量 约 １０） ２ ｔ ，以便 焊 接 高 压 侧凝 汽 器 汽 端 焊 缝 ， 当焊 接高 压侧凝 汽器 励 端焊 缝 时 ，则 向汽端顶 动 ， 低 压侧 凝汽 器用 同样方 法 进行 顶 （ 下转第 ４ ４页 ）
采用下送风 ，上抽 风的方式 ，实现 了对湿度
的 自动控 制 ，准 确 地 为 机 房 提 供 了稳 定 的温 度 、 湿 度 环境 。 ２ ５２ 空 调监 控 系统 ．．
空调监控系统可 以全面监控空调 的运行参数 ， 并诊 断空 调 状 况 ，系统 一 旦 有报 警 ，将 自动切 换
维普资讯
２０ ０ ７年第 ４期
云 南 电力技 术
第３ ５卷
实 时掌握 机 房工 作 的环 境 与设 备 的运 行 情况 。
２ ４ 综合布 线 系统 ．
在机房顶部加装温湿度传感器 ，检 测机房 内 的温 、湿度。传感器可 以通过监控 系统与机房精
都带来 了很大的便利。 ２ ５ 空调 系统 ．
凝汽器安装总结
凝汽器的组合安装凝汽器的组合安装该机组凝汽器为双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管，分低压侧A、高压侧B 两部分，横向布置于低压缸凝汽器的组合安装该机组凝汽器为双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管，分低压侧A、高压侧B 两部分，横向布置于低压缸下部。
由接颈、壳体、热井、水室、抽汽管及其它排汽、水接管等部分组成，接颈与汽轮机低压缸采用不锈钢膨胀节连接，与基础之间为刚性连接，每个壳体分别支撑于五只支承座上。
在其接颈放置7、8 号低压加热器，7、8 号低加为共用一个壳体的复式加热器，卧式布置在凝汽器接颈内。
（详见附图：施组-018《凝汽器组合拖运示意图》）●施工工序组合平台基础处理→组合平台铺设→临时钢结构组合架组合安装→拖运轨道搭设→底板组合→接颈组合→接颈拖运到基础上→吊挂接颈→侧板组合安装→管板及隔板组合安装→壳体焊接→壳体拖运到汽机基础与A 排之间吊装后水室→拖运就位→安装接颈内的低加→穿管→与汽缸连接→灌水查漏→水室最终安装●施工措施本工程凝汽器为散件供货，由接颈、壳体等部分组成，在汽机房A 排柱外铺设组合平台，组合凝汽器壳体，凝汽器组合过程中使用150t 履带吊配合。
在汽机组合场的龙门吊下进行接颈组合，接颈组合完后用拖车运至汽机房内，在壳体拖运之前将接颈吊挂于汽机基础上，壳体拖运就位后进行接颈与壳体之间的对接，并穿装位于接颈内的7、8号低压加热器。
为保证凝汽器顺利就位，汽机房A 排#14～#16 柱间6.85m 处横梁暂不施工；凝汽器管坑内的土建工程先施工凝汽器基础支墩标高以下部分，以上部分待凝汽器拖运到位后再施工；汽机房A 排外的循环水管待壳体拖运就位后再施工；汽机基础至A 排#14～#16柱之间的6.85m 及13.7m 层平台暂不施工，待凝汽器水室安装完毕后再进行施工；13.7m以下范围内的墙板缓装以满足拖运和穿管的需要。
具体实施如下：组合平台铺设在汽机房A 排外侧#14～#16 柱之间铺设组合平台，组合平台面积及标高应应满足凝汽器壳体组合和拖运的需要，组合平台的地基应根据地形地貌情况进行适当处理，表面浇筑厚度不低于200mm 的砼；在汽机房循环水坑内搭设临时钢结构，为方便拖运，凝汽器组装平台中心与凝汽器安装位置中心一致。
海勒式间接空冷塔
海勒式间接空冷塔(600MW)安装工序及系统功能概述赵继刚天津电力建设公司阳城项目部[摘要]海勒(HELLER)间接空冷为国内先进技术，相对于直接空冷有许多突出优点，在干旱、半干旱地区得到较快发展。
间接空冷系统对汽轮机排汽通过凝汽器凝结，热水由循环水泵送入由翅片管束组成的冷却器管内，由翅片管外侧的空气进行冷却的整个过程。
管内介质不与空气直接接触，从而形成一个密闭循环系统，冷却水几乎无蒸发损失、排污损失，从而节水环保。
安装和直接空冷有较大差别。
[关键词] 海勒间接空冷、汽轮机排汽、干旱、半干旱、翘片管、节水环保、安装1.概述1.1 系统概述阳城电厂二期扩建工程建设2×600MW国产燃煤间接空冷机组，汽轮机低压缸排气冷却系统采用表面式凝汽器间接空冷系统，表面式凝汽器(冷却有效面积40000m2)为哈尔滨汽轮机厂制造，本工程采用自然通风冷却塔的间接空冷系统，空冷散热器采用全铝制六排管冷却三角，垂直布置于空冷塔环基周围。
空冷机组间接空冷系统是：通过布置于冷水管段的3台循环水泵打水，使循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧低压缸排汽，受热后的循环水循环至间接空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回循环水泵入口，从而构成一个密闭循环系统。
1.2 间接空冷塔安装概述海勒间接空冷能满足各种条件下的工况（包括冬季、夏季、不同负荷、机组启停、旁路运行等）运行，在冬季低负荷运行以及机组在冬季的启停过程中要有可靠的防冻措施，保证空冷散热器管内不冻结。
循环水泵和塔内运行段数的调节要与环境气温、汽轮机排汽背压、凝结水温紧密结合，能够自动调节放水、冲水等，以求达到机组净供电出力最大。
间接空冷塔安装部分包括：a.散热元件组合、吊装、密封;b.百叶窗组合安装；c.塔内钢结构安装；d.地下储水箱、膨胀水箱安装以及潜水泵安装；e.地埋冷、热水管道安装；f.扇区管道安装；g.泄水系统安装；h.补水系统安装；i.冷却三角清洗系统安装。
凝汽器组合安装作业指导书
1.编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》；DL5011-921.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》；（2000年版）1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；DL5009.1-20021.4东方汽轮机厂提供的有关图纸和技术资料；1.5广西电力工业勘察设计院《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301。
2.工程概况2.1设备简介国电永福电厂#3机组凝汽器采用东方汽轮机厂生产的单壳体，对分双流程，表面冷却式横向布置。
凝汽器型号为N-18500-5型，凝汽器主要包括接颈、壳体、水室、排汽接管（带不锈钢膨胀节）、#7、8低加、减温减压装置、底部座架、测量仪表等部件。
其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较大，运输困难，采用散件出厂，现场拼装焊接；其他部件为整体出厂，现场安装。
其主要部件结构特点如下：2.1.1 排汽伸缩接管该部件是由用来连接接颈与低压排汽缸，通过波形节的伸缩来消除汽缸膨胀对凝汽器产生的应力。
2.1.2接颈该部件由钢板围焊而成，内部装有钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。
接颈侧板上设有人孔，检修人员可以方便进入接颈检查壳体和管束。
接颈内放置了#7、8组合式低压加热器。
在接颈上设置了两只50%给水泵汽轮机排汽接管和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机五段至八段抽汽管道外侧均有不锈钢防冲刷罩，五段和六段抽汽管道从侧板穿过引出。
2.1.3壳体壳体是凝汽器的主要组件，侧板是用钢板焊接而成，密封性能好。
壳体布置了四组管束。
主冷却区冷却管材质选用TP304管。
热井置于管束下方，留有充分空间，以使部分蒸汽进入凝结水加热，减少过冷度和提高除氧效果，而且能适应凝结水的变化需要。
疏水扩容箱内设疏水集管喷口，以进一步降低疏水能量，并引入凝结水冷却喷射，使疏水扩容降压降温后再进入凝汽器壳体，保护管束受汽水冲击。
2.1.4水室水室由碳钢板焊接而成，内壁用钢管及钢板加强，使水室整体钢性好。
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凝汽器就地组合平台方式的应用
【摘要】凝汽器体积庞大，受运输条件限制，通常以散件形式运输至施工现场，在现场进行组合安装。
文章通过国电宁东热电项目施工过程中1号、2号凝汽器常规组合安装方式与就地组合安装方式的对比，突出了就地组合方式在施工中的优势。
【关键词】凝汽器；施工；组合
1．工程概况
国电宁东热电2×330 MW机组热电工程共计2台凝汽器，1号凝汽器采用常规组合方式安装，2号凝汽器采用就地组合方式安装。
凝汽器型号：N—21750型、单背压、单壳体、对分双流程、表面式凝汽器。
采用二次冷却供水方式冷却，空冷区选用不锈钢冷却管（?25 mm×0.7 mm）2 060根，主冷却区选用不锈钢冷却管（?25 mm×0.5 mm）20 416根；冷却面积21 750 ㎡，管板由δ=3.5 mm（材质
TP304）和δ=35 mm（材质Q235-B）复合制造而成；底座为6只固定支座和6只滑动支座，通过排气接管（带不锈钢膨胀节）低压缸排气口连接，接颈内布置7号组合式低压加热器，整台凝汽器呈横向布置。
凝汽器外形如图1所示。
2．常规组合方式缺点
1）在正对凝汽器就位方向的汽机房A排外及汽机房A排内循环水泵坑搭设组合平台，搭设组合平台需无缝钢管约17 t、槽钢约6.6 t及钢板约3.7吨，完成搭设组合平台工期需15天,需消耗165个人工。
2）组合平台至凝汽器安装基础之间需搭设安装拖运滑道，需工字钢约6.9 t，需消耗20个人工。
3）汽机房A排外搭设组合平台需平整10 m×10 m组合场地一块，平整场地需消耗8个人工。
4）投入机械多，在组合平台时需要50 t汽车吊及25 t板车来起吊及运输组合所需钢材钢材，50 t龙门吊组合凝汽器壳体，此处工序需消耗20个机械台班。
5）组合的凝汽器壳体外形尺寸大，托运过程中壳体容易发生变形，存在设备安装质量隐患，安装就位后需对壳体变形处进行二次校正。
3．就地组合方式的优点
1）无需在汽机房A排外、循环水泵坑处搭设组合平台，只需在基坑搭设一个平台，施工工期缩短8天，比常规组合方式节约100个人工，并减少钢材使用量。
2）无需搭设拖运滑道，减少钢材使用量及人工。
3）无需在厂房外平整组合场地及消耗人工。
4）无需投入过多机械，除二次倒运外，只需要汽机房行车吊进行组合安装配合。
5）无需进行壳体拖运，只需在凝汽器基础进行组合安装，避免了凝汽器壳体拖运过程中发生变形。
就地组合方式只需在凝汽器基坑处搭设组合平台，用工字钢框架连接，下部用无缝钢管
做立柱，立柱下部用槽钢加固，平台表面铺设钢板（即凝汽器底板）。
平台标高与滑动支座
和固定支座一致，且保证水平偏差≤10 mm。
组合时，立柱应垂直，钢板平面、框架不平整度应控制在2～4 mm。
在底板焊接过程中，底板易发生变形，焊接形式为X型，采用分段跳跃退焊法，并随时注意用火焊加热，校正钢
板以消除应力。
测量工具可采用透明水平管，确定一基准点，即可测出其它的误差。
在底板校平放正合格后，将壳体底板组合完毕且放在组合框架上，作为组合平台，并做
好加固措施后再进行下一道工序。
4．效果分析
根据施工过程中对1号、2号凝汽器组合方式的统计对比，其就地组合方式效益优势有
如下几点：
1）人工成本低
就地组合方式比常规组合方式缩短工期8天，每天按平均9个工日进行计算。
共计减少100+8×9+20+8=200个工日；每工日成本按200元计算，节约成本为200×200=40 000元。
2）机械成本低
采用就地组合方式减少对50 t汽车吊、25 t板车及50 t龙门吊的机械使用时间。
除二次
倒运外，只需厂房的行车吊进行配合。
根据2 006版电力机械台班定额依次查得上述机械台班费为：3 165 元/台班、769 元/台班、1 085 元/台班；总计节约机械成本为20×（3 165+769+1 085）=100 380 元。
3）材料成本低
通过表1数量及五金手册查出相应管材理论单重得出，就地组合方式比常规组合方式减
少材料25 370 Kg，根据市场钢铁均价4 500 元/t计算，总计材料成本节省114 165 元。
4）增加安全保障系数
采用就地组合方式，凝汽器的所有组合安装只需在基础组合底板上进行，无需组合平台
的搭设及凝汽器壳体的拖运，降低施工难度，保证施工过程中的安全性，符合现场实际安装
情况。
5．结论
经对比1号和2号凝汽器的安装，采用就地组合方式安装无需专用吊车配合、制作拖运
轨道及组合场地，减少了人工、材料、机械的投入，缩短施工工期及降低施工难度，有效预
防安全事故发生，为安装新技术的推广奠定了基础。
参考文献：
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[2]华东六省一市电机工程（电力）学会.600MW火力发电机组培训教材:汽轮机设备及其系统〔M〕.北京：中国电力出版社，2006.
[3]李润林,孙为民.热力设备安装与检修〔M〕.北京：中国电力出版社，2006.
[4]王建忠,史占铎,王海龙.600MW火力发电机组安装作业丛书:汽轮机分册〔M〕.北京：中国电力出版社，2006.。