关于蓄电池组安装控制要点

2.1、机房环境要求

2.1.1、机房建筑、装修已完工并应符合工程设计要求。屋顶不得漏水，屋内不得渗水，墙体、地面严实。

2.1.2、机房地面平整，水平误差每米小于2mm。地槽、预留孔洞、预埋钢管、螺栓等位置、规格应符合工程设计和设备安装要求。地槽盖板严密、坚固。地槽内不得有渗水和杂物。

2.1.3、机房的通风、取暖、空调等设施完好，室内温、湿度应满足设备运行要求。

2.1.4、市电已引入机房，照明系统已正常使用。

2.1.5、蓄电池室宜设在一楼，并接近电力室，但不要靠近高温（如锅炉房）和震动大的场所（如油机室）。电池室内高度不应小于3米，采光门窗应安装毛玻璃或涂半透明油漆，以免阳光直接照射在蓄电池上。

2.1.6、蓄电池室内交流电源线必须暗敷，埋在墙壁和天花板内。室内不得安装电源开关、插座以及可能引起电火花的设备装置。照明系统必须采用密封的白炽灯灯罩。

2.1.7、在安装固定型防酸铅蓄电池的蓄电池室内，地面应铺耐腐蚀的瓷砖，墙壁四周及天花板、暖气片等应涂防腐油漆。室内应设置酸液、蒸馏水储藏间和洗涤池。室内穿线管、孔洞、下水道应用防腐材料制作或进行防腐处理。

2.1.8、蓄电池室温度应保持50C～350C，超过或低于上述温度时，应采取降温或采暖措施。如用暖气片采暖时，应距电池不小于1米的距离，防止局部受热而影响电池寿命。不论采取什么方式采暖，都不能引进明火装置。

2.2、电池架安装控制要点

2.2.1、电池架的材质、规格、尺寸、承重应满足安装蓄电池的要求。

2.2.2、电池架排列位置符合设计图纸规定，偏差不大于10mm。安装平整稳固，水平偏差不大于3mm/m。全列应成一条直线，偏差不大于15 mm。

2.2.3、电池铁架安装后，各个组装螺丝及漆面脱落处都应补喷防腐漆。铁架与地面加固处的膨胀螺栓要事先进行防腐处理。

2.2.4、在要求抗震的地区，蓄电池架应采取抗震措施加固。

2.2.5、如采用水泥制作平台安装蓄电池时，电池平台位置应符合工程设计要求，误差不大于10mm。电池平台表面必须铺贴防腐瓷片。平台高度宜为10～25cm，每米水平误差小于3mm。

2.3、蓄电池安装控制要点

2.3.1、安装的电池型号、规格、数量应符合工程设计规定，并有出厂检验合格证及入网许可证。

2.3.2、电池外壳不得有损坏现象。

2.3.3、电池各列要排放整齐。前后位置、间距适当。每列外侧应在一直线上，其偏差不大于3mm。电池单体应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整,应用油毡垫实。

2.3.4、电池标志、温度计应排在外侧（维护侧）。

2.3.5、电池间隔偏差不大于5mm，电池之间的连接条应平整，连接螺栓、螺母拧紧，保证各连接部位接触良好，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。

2.3.6、电池体安装在铁架上时，应垫缓冲胶垫，使之牢固可靠。

2.3.7、各组电池应根据母线走向确定正负极出线位置。

2.3.8、安装阀控式密封铅酸蓄电池时, 应用万用表检查电池端电压和极性，保证极性正确连接。对于端电压偏低的电池应筛选出,查明原因。

2.3.9、蓄电池安装时，应将防酸帽或安全阀、滤气塞等拧紧，防止松动。

2.3.10、蓄电池在电池平台上安装时，平台还应垫防腐橡胶垫。

2.3.11、电池安装完毕后，在电池台、架和电池体外侧，应有用防腐材料制作的编号标志。

2.3.12、酸性铅蓄电池不得与碱性蓄电池安装在同一电池室内。

2.3.13、按工程设计图纸规定，安装电池监测器并固定。

2.4、铅酸蓄电池初充电控制要点

2.4.1、初充电前应检查蓄电池单体电压、温度、极性与技术要求相符，无错极及电压过低现象。

2.4.2、初充电期间不得停电，如遇停电必须立即启动油机供电。

2.4.3、新装蓄电池应根据产品说明书规定的方法进行充电。在充电期间，电池室内温度宜为20±10℃。

2.4.4、充电过程中要经常注意每节蓄电池的电压、温度、蓄电池外形等变化，发现个别电压、过高，蓄电池体积膨胀等现象时，应及时查明原因加以解决。

2.4.5、蓄电池充电电压、充电电流应根据产品说明书确定。

2.4. 6、蓄电池的初充电结束时，应确定充电时间已够，充电容量已足，达到产品技术说明书的要求。

2.4.7、采用恒压法充电时，充电电流应连续10小时以上。

2.4.8、在充电期间，应在规定的时间间隔内，测量、记录电池单体电压、电池组总电压、总电流。充电结束后应绘制电池组充电曲线。

2.5、蓄电池放电试验控制要点

2.5.1、放电测试应在电池初充电完毕，静置1小时后进行。

2.5.2、放电用负载安全可靠，易于调整。放电时注意电流表指示，逐步调整负载，使其达到所需的放电电流值，可根据产品说明书要求进行放电。

2.5.3、放电开始时应立即测试电池组总电压、总电流，并记录开始时间，放电时间应根据设计要求的蓄电池组后备时间进行确定。

用大电流放电，放电将会超过额定容量很多，成为深度过量放电。用小电流放电，不会造成

深度放电，有利于蓄电池的长期使用。

蓄电池容量的大小，随着放电率的大小而变化，放电率低于正常放电率时，可得到较大的容量，反之容量就减少，放电率增高，而蓄电池容量减少的原因，就是由于放电电流大，极板的表层与周围的硫酸迅速作用，生成的硫酸铅颗粒较大，使其硫酸浓度变淡，电解液的电阻增大，颗粒较大的硫酸铅又阻挡的硫酸进入极板内层与活性物质电化作用，所以电压下降快，放出的容量小，反之，在低放电率时，电解液可以从容有渗透，电化作用可以深入到极板的内层，内阻小，所以放出的容量大。

2.5.5.2放电容量应大于或等于额定容量的70%，放电后的电池内阻应符合技术要求。

2.5.5.3放电完毕，应进行二次充电，直至电流、电压稳定不变。

2.6、阀控式密封铅酸蓄电池（免维电池）的充放电控制要点

阀控式密封铅酸蓄电池（免维电池），它是由正、负极板、隔板、电解液、安全阀、外壳等部分组成，正负极板均采用涂浆式极板，活性材料涂在特制的铅钙合金骨架上。这种极板具有很强的耐酸性，很好的导电性和较长的寿命，自放电速率也较小。隔板采用超细玻璃纤维制成，全部电解液注入极板和隔板中，电池内没有流动的电解液，顶盖上还备有内装陶瓷过滤器的气塞，它可以防止酸雾从蓄电池中逸出。正负极接线端子用铅合金制成，顶盖用沥青封口，具有全封闭结构。

在阴极吸收式阀控密封铅酸蓄电池中，负极板活性物质总量比正极多15%，当电池充电时，正极已充足，负极尚未到容量的90%，因此，在正常情况下，正极会产生氧气，而负极不会产生难以复合的氢气。密封蓄电池采用贫液式结构，同时，蓄电池隔板为超细玻璃纤维隔膜留有气体通道，解决了氧气的传输和复合问题，在实际充电过程中氧气的复合率不可能达到100％，如果充电电压过高，电池内会产生大量的氧气和氢气，为了释放这些气体，电池顶盖装有低压排气阀，当气压达到一定数值，排气阀自动打开，放出气体，当气体压力降到一定值后，气阀自动关闭，