多功能提取罐系统简介

设备部件及功能
过滤器
喷淋球
过滤器采用100L*2 双联设计，过滤面 积共0.9㎡，具有 在线清洗排渣功能
冷凝器
冷凝器隔板
排空
冷却器
泡沫捕集器
油水分离器
进汽管
P T
进汽管
P T
双联过滤器
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出料管 (用户配接)
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冷 凝 水 出 口
向主罐内加入药材 溶剂，通过夹套进 行蒸汽加热。罐内 药液沸腾，根据各 气动伸缩式投料筒 溶剂的沸点不同， 低沸点组份先进行 沸腾变成二次蒸汽 通过冷凝、冷却到 油水分离器进行分 离，可根据工艺情 主罐体 况确定是否回流或 进行排放。油水分 离器利用油水的密 度不同而进行上、 下分层，从而得到 挥发油。另由于加 热过程中，主罐内 上、中、下部药液 出渣挡板 存在浓度差，可以 使药液从主罐底部 通过过滤器和泵打 回到主罐上部进行 循环，实现动态提 取。
DTQ—6m³ 多功能提取罐简介
目 录
01
设备介绍 设备原理 生产过程及注意事项
02
03
01
设备介绍
设备部件及功能
气动投料口
气动伸缩式投料筒
投料桶由上桶和下桶组成， 气缸固定在上桶，通过改 变气缸活塞杆的移动方向， 来实现投料桶的开关。
设备部件及功能
主罐体
罐内投药材及 溶媒，通过上 部、下部底部 三段夹层加热 ，来实现药材 的提取。
3°
隔板
排污口
冷凝器实物图
设备部件及功能
冷却器
冷却器换热面积2 ㎡，主要对冷凝液 进行二次冷却
冷凝器冷却器冷却水走向
)
冷却循环水采用下进 上出方式，冷却水直 接从系统冷却水送水 管道通过冷却器壳程 后通过冷凝器壳程最 终通过系统冷却水回 水管道。
设备部件及功能
油水分离器
主要对收集到 的油水混合物 进行分离，收 集挥发油
双层过滤筛网
侧过滤出液装置
蒸 汽 进 口
温 度 计
冷 凝 水 出 口
出 渣 挡 板
出液口
泡沫捕集器
设备部件及功能
连接于提取罐体上 方，主要用来防止 将药渣带进冷凝器
视镜 丝网
设备部件及功能
隔板 清洗口 折流板
冷凝器
采用卧式冷凝 器，换热面积 22㎡，主要对 蒸汽进行一次 冷凝。
蒸汽走向 冷却水走向
气动 控制柜
03
生产过程
提取罐投料桶、门开关时禁止 人员将身体任何部位伸至投料桶 下方，提取罐门锁关闭时检查门 锁是否密封，密封圈是否脱离有 缝隙。
加溶剂时，现场检查二楼出渣区底盖是否 有漏液现象。
升温操作
开始升温时，要由小到大逐步开启蒸汽调节阀，现场注意提取罐是否有异响，是否有异常。要注意提 取罐是否有内压，由内压时减小蒸汽压力，并提醒现场人员注意观察。
3 1
2
循环操作
4
打循环时中控人员要注意泵后流量，流量低于4000L/h时，要通知现场人员观察现场视镜 药液是否满管，流量低时，关闭药液泵，等视镜满管时，再次开起药液泵。
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2
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出液操作
THANKS