墙体剔槽施工技术交底

交底内容:墙体剔槽施工技术交底

1.依据

１.1《建筑电气工程施工质量验收统一规范》GB－５０303－２013

1．2 业主及监理提出的有关要求

2.施工准备

2．１材料要求：

２.１．1 凡所有的接线盒、端接头、管箍等，都要使用配套制品。

２.１．２所有的接线盒及配件，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

2.1．3 辅助材料：镀锌铁丝,铁钉、焊条、专用ＰVC 胶水等。

２.２主要机具:

２.２.1 红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。

2．2.2 刀锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。

2.２.3 弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机等。

2．2.4开槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。

２.3 作业条件:

２.3.1 配合土建砌体施工，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线,来安装管路和线盒。

2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋盒箱及管路，同时办理隐检手续。

2.3.3 根据土建砌墙体进度,应派专人随时守候。

3．操作工艺

3．1 工艺流程:弹线定位墙体开槽加工弯管管子敷设配管固定盒箱修补扫管穿带线

3.2弹线定位：

3.2．1 加气砼墙体砌筑完毕后,应根据图纸和规范要求准确找出位置，进行测量后弹出水平墨线,标出盒的具体位置标高。

３.３墙体开槽:

3.3.1 根据已弹好的线,采用切割机割深度为管直径+1.5 厘米，宽度确定为管直径+２.0

厘米，如是多根并排敷设,宽度为N《根数》《管直径》＋3．0 厘米,开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。

３.３.2 位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割,盒的四周间隙确定为盒体尺寸＋2 厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1．０-１.5 厘米,盒四周用砂浆粉宽1.0 厘米护坡。

３．３3 线槽处理方案(1）、宽为30mm的线槽:采用1:２.5 水泥砂浆抹平。５０mｍ～100mｍ的线槽:线管固定后，采用钢板网加固,后用 1:2.5 水泥砂浆 (３)、线槽深度每30~5０mｍ分两次抹灰。线槽深度５0mm 以上的,采用豆石混凝土填充后,用1:2．5 水泥砂浆抹平。(４)、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

3.34 配电箱处理方案

(1)、所剔凿部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸１00~150mm之间,采用ø6 钢筋

间距150*１0０mm加固,用细石混凝土浇筑后,采用1:２.５水泥砂浆磨平。

(2)、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于1５mm。

(3）、线槽深度50mm以上的,采用豆石混凝土浇筑后，用1:2.５水泥砂浆抹平。线槽深度每30～５０mm分两次抹灰。

3.4 加工弯管:

3.４.1 根据设计图纸和现场情况管子敷设中需要改变方向时,应预先进行弯曲加工,管子弯曲也可以在管子切断前进行。钢导管的弯曲,应将配管本身进行煨制。在弯曲时不但要掌握一定的技巧，在弯曲过程中还要注意,弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径１0%，弯曲角度一般不宜小于90 度。弯曲半径不应小于管外径的 1０倍。 3.４.2阻燃PVC 管采用冷煨法，将弯管弹簧插入PＶC 管内需要煨弯处,两手抓牢煨弯处两端逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。

3．5 管子敷设:

３.5.1 管路连接：

３.5．1．1 钢管连接采用套管连接，管口处平齐不歪斜，管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，,管道敷设时,尽量减少弯曲，当直角弯有三组且长度较长时，均应按规范在中途装设接线盒。

3.５.1.２阻燃PＶC 管使用套管连接(包括端接头)。用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套管，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1miｎ内不移动,粘性保持时间场，并具有防水性。

3.５.2 配管固定

３.5．2.1 在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时,每隔1m 距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端30０-500ｍｍ处各加

一个固定点,保持牢固无松动现象。

3.5.2.2 管进盒、箱，一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等）。

3.５.2.3 把管槽清理干净,洒水湿润冲刷,用水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆把槽沟粉平。

3.6 抹灰修补:

３.６１.修补缝隙采用水泥砂浆煨填,缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓，大于6ＣM者可用砖补。

3.62、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后,用1：2.５水泥砂浆抹平。

3.63、深度超过30~50mm的,分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过2５mm,避免抹灰层开裂。3．64、板面开洞的修复措施: 开孔洞尺寸大于20０ｍm的,孔洞周围另加环形钢筋予以加固。待安装完毕，在孔隙周围用比现浇板高一级标号细石砼浇筑，并振捣密实。

3.65、墙板凿槽的修复措施：板面凿槽埋管固定后，清理槽内杂物，浇水润湿后,采用不低于M１0 的水泥砂浆或C20 细石砼进行修复作业,要求隙缝接口到位，填补密实; 墙面凿槽或开洞作业后,待预埋管、件安装固定完成，浇湿四壁、清理杂物后,采用M1０水泥砂浆或细石砼将槽洞周围缝隙填实，孔洞过大的，支模留槽，以C3０细石混凝土灌入捣实。３.66、凡开槽(洞）尺寸大于100mm的墙面,在灌注细石砼或砂浆后,在墙面抹灰中采用５ｍm 厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网, 钢丝网延出范围不低于墙面开槽(洞)边尺寸1０cm；

3.6７、上述交底未涉及的构造部位，若涉及相同情况，参照上述交底要求进行处理。

3.67、所剔孔洞尺寸大于箱盒尺寸，但不宜大于箱盒尺寸30mm。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。依照预埋管的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后,采用1:2．5 水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实;若缝隙过大的,宜设模留槽灌入高于结构砼一级的细石混凝土。

3.7 对于二次结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路,便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护，防止出现二层堵塞管路现象。

4.质量标准

4.1 基本项目:

４.1.１管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm，钢管使用焊接紧密、牢固,阻燃PVＣ管使用胶粘剂连接紧密、牢固。

4．1.2 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直,一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处,牢固不松动。

4.2 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管; 补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠，加套保护