Supercool纤维牛仔面料的开发与生产实践

Supercool纤维牛仔面料的开发与生产实践

成海量;张增强

【摘要】以48.6 tex赛络纺棉纱、48.6 tex赛络纺竹节纱为经纱，33.3 tex Supercool 吸湿排汗纤维为纬纱开发吸湿排汗牛仔面料。介绍了Supercool纤维的特性， Supercool纤维牛仔面料的规格设计、生产工艺流程，及各工序重要参数的选择和关键生产技术，指出了Supercool纤维牛仔面料开发的基本思路和产品的应用前景。%Taking 48. 6 tex Siro spun yarn plus 48. 6 tex Siro spun slub yarn as warp yarn and 33. 3 tex Supercool, moisture absorption and sweat discharge fiber as weft yarn to develop and porduce the moisture absorption and sweat discharge denim fabric. The article introduced the characteristics of the Supercool fiber, the specification designing of the Supercool Denim, production process, the selection of important parameters in each process and the key to production technology , and pointed out the basic idea of developing the Supercool Denim and the application prospect of the product.

【期刊名称】《化纤与纺织技术》

【年(卷),期】2015(000)001

【总页数】3页(P20-22)

【关键词】聚酯纤维;吸湿排汗;牛仔布;工艺参数

【作者】成海量;张增强

【作者单位】五邑大学纺织服装学院，广东江门529020;五邑大学纺织服装学院，广东江门 529020

【正文语种】中文

【中图分类】TS105

Supercool纤维牛仔面料的开发与生产实践

成海量，张增强

（五邑大学纺织服装学院，广东江门529020）

摘要：以48. 6 tex赛络纺棉纱、48. 6 tex赛络纺竹节纱为经纱，33. 3 tex Supercool吸湿排汗纤维为纬纱开发吸湿排汗牛仔面料。介绍了Supercool纤维

的特性，Supercool纤维牛仔面料的规格设计、生产工艺流程，及各工序重要参

数的选择和关键生产技术，指出了Supercool纤维牛仔面料开发的基本思路和产

品的应用前景。

关键词:聚酯纤维；吸湿排汗；牛仔布；工艺参数

中图分类号：TS105 文献标志码：B doi: 10. 3969／j. issn. 1672 - 500x. 2015. 01. 006

文章编号：1672 - 500X (2015) 01 - 0020 - 03

收稿日期：2015 - 01 - 21

作者简介：成海量（1988 -），男，湖南衡阳人，在读硕士研究生，研究方向为

功能性纺织品的开发。

百余年来，牛仔服装以其“粗犷、自然、洒脱”的独特风格跻身于世界时装之林，

经久不衰，深受各国人民的喜爱。但随着人们生活水平的提高以及消费观念的转变，人们对牛仔面料的舒适性和功能性提出了更高的要求。在保持牛仔面料特有风格不变的基础上，以棉作经纱，吸湿排汗纤维Supercool作纬纱，设计开发牛仔面料，进行生产实践。

Supercool涤纶纤维是上海贵达科技有限公司与东华大学合作开发的具有Y型+众多微孔微沟槽截面的聚酯纤维。本文介绍了利用该纤维进行牛仔织物开发的规格设计和生产实践。

1 Supercool纤维的特性

Supercool涤纶纤维通过在高分子链上接枝共聚亲水基团，改善涤纶纤维的吸湿

性能，改性后的吸湿效果接近于棉；Supercool纤维采用高度异型的Y型截面形状，在纤维表面形成沟槽，可使织物在纤维上或纤维间形成众多毛细通道，产生芯吸作用而使汗液经吸湿、传导、蒸发等迅速转移到织物表面，散发到空气中，以保持人体肌肤的干爽

[ 1 ]；同时，该纤维表面有众多微孔微沟槽，比普通涤纶纤维的比表面积增加了100%以上，增加了其导湿面、蒸发面，加快了导湿以及排汗效果。

2 产品规格

经纱：48. 6 tex赛络纺平纱+ 48. 6 tex赛络纺竹节纱；

纬纱：33. 3 tex Supercool吸湿排汗纤维；

经纬纱密度：经纱342根/l0 cm；纬纱228 根/l0 cm;

经纬纱紧度：经紧度88. 3%；纬紧度50%；

总紧度94. 2%；

成品幅宽:139. 7～142. 2 cm；

织物组织结构：布身组织为3/1右斜纹，布边组织为2/2经重平。

3/1右斜纹组织设计可以使织物背面主要由Supercool吸湿排汗纤维构成纬浮长，便于导湿和将水分、湿气输送到表面的棉纤维，由棉纤维再向外散发以保持人体表面干爽舒适

[ 2 ]。

3 工艺流程

4 工艺参数

工艺参数为：经纱织缩率11. 5%，纬纱织缩率5. 3%，总经根数4 840根（其中

竹节纱2 000根），每筘穿入数4入，筘号74齿/10 cm，穿筘筘幅163. 9 cm。

5 主要生产工序和技术关键

5. 1 络筒

采用村田No7.R - II型自动络筒机。络筒是为了提高产品质量，改善经纱张力，

均匀卷绕密度，并按整经工艺要求进行整批换筒，减少整经过程中的单纱张力差异，以提高染色、上浆工序的生产效率

[ 3 ]。工艺参数设定：48. 6 tex棉纱络筒速度为800 m / min，加压1.

5 Pa；48.

6 tex棉竹节纱络筒速度为600 m/min，加压1. 2 Pa，竹节纱应适当

减小络筒张力。采用间隙式清纱器清除棉纱的细节、弱捻、杂质和棉结。采用空气捻接器结头。

5. 2 整经工序

采用SGA201型高速整经机。整经要求：张力适中，片纱排列均匀，卷绕均匀，