火力发电厂汽轮机辅机设备单体调试方案

汽轮机辅机设备调试方案汽轮机分体调试试验针对辅机设备单独运行和安装完成后的独立试验，对单独辅机设备进行试运确保整体启动前各设备可靠，包含内容：给水泵及再循环系统循环水系统及凝汽器检查凝结水泵及再循环系统真空系统水泵高低压油泵及油压试验各设备试运正常后，及时将运行情况进行汇总，填写《汽机辅助动力设备技术数据表》（表格见附录）1、给水泵试运试运要求：电动给水泵组试运水源由凝结水贮水箱经凝结水泵上水输送除氧器而来，除氧器内贮水不得少于正常水位。

与其给水再循环无关的其它管路，必须全部隔离，将给水泵出口门关闭，开启给水再循环截止阀。

启动前密封水供给由凝结水泵来，并且密封水系统冲洗完毕。

1系统流程顺畅，管道及设备试验合格。

2.1泵组的电气回路应保证准确无误的安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；2.2检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子连接是否牢固可靠；2.3给仪表和润滑油辅助油泵接好电源；2.4启动润滑油辅助油泵，从各设备的回油观察窗检查回油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；2.5断开电机两端的联轴器，接好电机电源，启动电机检查其转向，检查结束后切断电机电源；2.6装好各联轴器并装好各保护罩；2.7微开进口阀给前置泵、给水泵及各设备充水；2.8 当有水从这些放气阀中溢出时关闭这些放气阀；2.9 全开泵组进口阀，打开再循环阀和再循环截止阀；2.10 按泵组说明书对电机及液力耦合器进行启动前的检查。

3试运3.1泵组必须在确保已注满水之后才能启动；3.2保证已进行全部的启动前检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开给水再循环阀门，应用此阀控制进入主管道流量，绝不能用进口阀来控制泵的流量；3.3电动泵组正常启动程序:3.4 调速装置设置在最小速度位置；3.5 建立润滑油压力，检查润滑油正常，油位在最低线以上；3.6 开再循环阀门；3.7 逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置。

2工业水泵试转前的检查1 对水泵设备的周围要进行清理、检查，不得有杂物，拆除脚手架，装设好照明；2 检查各处的连接和固定螺丝是否拧紧，地脚螺栓不得有松动现象。

外露的转动部分均应装设防护罩或围栏；3 检查各传动装置是否完整，联轴器连接情况；4 轴承冷却水管道畅通，水量充足。

各轴承均应按规定加注适量的、符合要求的润滑脂或润滑油；5所有的测量和监视表计应装妥，例如：温度表、压力表等。

近、遥控装置要经验收合格；6 用手盘动水泵和电动机转子，应灵活不卡，无杂声，并不应有转动过紧和动、静部分设备磨擦等异常现象；7 电动机应经过干燥，有接地线。

并应该在启动前进行绝缘测量。

水泵试运a）水泵启动前，应该打开好入口阀门，排尽泵内的气体。

轻微开启出口阀门，防止电动机起动时过载，待起动运转正常后再逐渐打开出口阀门。

b）起动水泵到达全速后，用立即进行停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其它异常。

c）在水泵完全停止后5~10分钟，以待电机冷却后，再次起动水泵，进行水泵空转试运。

d）试运过程中，应注意检查水泵的运行状态，尤其要监视电流表指示，不得超过电机的额定电流。

检查水泵各部分的轴承温度、振动、风压以及液力偶合器油温等情况，每半小时检查一次，并做好记录。

如有反常现象，应立即停车。

e）水泵空转试运连续运转时间不少于8小时（水泵有无条件进行连续试运的例外）。

F）根据要求记录相关数据，与标准进行对比判定数据准确程度。

3、循环水泵循环水系统试运程序1电机试转1.1检查油位正常，冷却水畅通，进水侧水位正常，热控电气保护装置正常投入。

1.2启动电机，空负荷试运2小时。

1.3电机试转期间，检测指标为：油温不高于环境温度25℃；上下轴振不大于0.10mm；空载电流不大于216A。

2水泵试转2.1检查油位正常，冷却水畅通，进水侧水位正常，热控、电气保护装置正常投入，泵上的排气阀处于工作状态。

2.2打开机组冷却润滑系统的阀门，向上塞龙轴承供水5分钟。

2.3稍许打开冷却塔进水管上的旁路电动蝶阀，使水池水流入循环水的出水管直至充满。

2.4开启循环水泵出口蝶阀到15%开度，启动循环水泵，维持一定时间，待系统排尽空气充满水后，再继续开阀至全开状态。

3运行中应注意3.1泵出口阀关闭不能运行。

3.2反转时间不能超过5分钟。

3.3启动后即应调整填料的压紧程度，以有少量的水从填料函处不断的冒出为好。

3.4防止在85%设计流量下持续运行。

3.5运行中如有振动大、噪音大等异常现象，应立即停机检查。

3.6尽可能详细地做运行日记。

3.7不容许泵在大于20%正常转速的反转情况下启动水泵。

3.8停泵时，先关闭出口蝶阀至15%开度，再停电机，蝶阀继续关闭至全关。

4.4试运期间监测的有关技术指标4.1电机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。

4.2轴承座内润滑油的温升不得高于环境温度25℃，报警油温75℃，停机油温为85℃，且油位正常。

4.3冷却水供应正常，压力稳定。

4.4各转动部位音响正常，压力稳定。

4.5试运时间每台泵达到8小时。

4.6轴承垂直及水平方向的振动（双振幅）用经过校验合格的振动表测定必须在0.10mm内。

4、凝结水泵1 凝结水系统的热工信号及联锁、保护校验；2 补给水装置的调整；3 凝结水系统管道的冲洗；4系统的投运及动态调整。

验评标准1 轴承振动不大于80μm；2 支持轴承金属温度不大于80℃，电机定子绕组温度不大于140℃；3 电机电流不超过额定值。

调试步骤1 启动前的检查1.1 盘转子灵活，轴承油位正常；1.2 打开凝结水泵入口门，水泵充水，开启泵体至凝汽器放空气门，投入冷却水系统；1.3 关闭泵出口门；1.4 检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格；1.5 拉合闸试验良好，然后通知电气送上动力电源和操作电源；1.6 凝结水泵启动前，必须经过调试领导小组、监理和安装单位人员检查和系统应具备启动条件。

2 凝结水泵启动2.1启动凝结水泵，缓慢开启出口门，打开压力表旋塞，记录定速时间和出口压力及启动电流；2.2出口门开启时，注意监视凝结水泵电机不要过电流，检查各仪表读数，。

出口门关闭的情况下，运转时间不应超过2min；2.3监视凝汽器水位，若水位下降，及时向凝汽器补水，运行中注意检查电机的振动、温升及电流并做记录；2.4凝泵运行时检查泵和系统管道及法兰处无泄漏现象。

记录人：日期：年月日5、真空系统水泵1 试运前应具备的条件1.1 试运前系统的设备包括电动机、泵、管道、电缆、仪表等已按照施工图纸的要求安装完毕,处于待命状态。

1.2 在确认安装无误后,用适当的工具把轴转动几次,观察有无碰撞和摩擦等异常现象。

1.3 电源、被抽吸空气源、泵的工作水源已经能正常供给。

1.4 电动机的绝缘电阻经测量符合条件。

1.5 轴承润滑脂符合要求,油脂量占轴承油腔的1/3左右。

1.6 打开分离器上的排汽阀,检查手动补水阀,汽水分离器、热交换器和真空泵上的排水阀均在关闭位置。

1.7 点动试转电机,确认电机转向正确。

1.8 向真空泵注水,注水前,先打开泵排水管道,用水冲洗泵直到防锈液冲洗干净后,关泵排水管道,机组注水。

打开输入调节器前的阀门,汽水分离器开始注水,当水位上升到侧盖上自动排水阀自动排水时,关闭注水阀,稳定5分钟,检查液面有无变化,检查管道是否畅通,有无渗水现象,如一切正常,说明注水已达启动要求。

1.9 启动前应做以下确认1.9.1真空破坏阀应在关闭位置。

1.9.2真空泵气动进气阀应在关闭位置。

1.9.3真空泵进汽管阀门应在开启位置。

1.9.4真空泵所有排气口阀门应在开启位置。

1.9.5真空泵冷却水阀门应在开启位置。

1.9.6仪表及电气装置正常。

2 启动按动电器控制箱上的启动按扭,机组投入运行,机组启动后打开系统进气阀,即为系统工作,机组运行中应检查真空泵填料压盖的松紧情况,允许有少量液体泄漏以不形成流线为标准,注意观察轴承体的温度,最高温升不得超过50℃,实测温度不超过75℃，注意观察电机电流是否正常,分离器水位是否稳定,机组振动值是否超标。

3 试运期间验收标准:冷却水畅通,水量充足；运行时无摩擦、冲击，无异常振动；电机工作电流小于额定值（以铭牌为准）；汽水分离器水位应正常；轴承振动应小于0.08mm；轴承温度应小于80℃；试运4小时。

4 停机停机方法为:按动电器控制箱上停机按扭,泵停止转动,关闭吸气端入口阀门,关掉冷却水阀门,停机后系统内多余的水由自动排水阀排掉,如果泵停机时间较长,则应打开真空泵汽水分离器、热交换器等部件底部的放水活塞,放掉多余的试运要求：1. 作业准备和条件要求1.1. 整个泵组及管道安装完毕。

1.2. 二次灌浆具有足够的强度，地脚螺丝紧固；1.3. 影响试运行的脚手架及垃圾杂物均已清除；1.4. 油箱管路畅通，阀门开、关灵活.油位指示正确；1.5. 测量电机的绝缘电阻合格；1.6. 电气及保护系统、热工测量及控制系统安装完毕。

1.7. 油箱已清理并有2米以上油位；1.8. 热工测量及控制系统安装完毕.各表计已经校验完毕并可投用；1.9. 燃油泵有可靠的冷却水源；1.10. 试运区有足够的消防器材；1.11. 试运区域禁止一切火源及工作。

油泵试运：启动前的检查检查油管道内无任何阻塞，无任何会引起油泵内故障的外来物；检查油泵电气回路安装完毕并且保证正确无误，电气回路及电机的绝缘测试合格；检查所有的仪表应正确接好；脱开联轴器；检查电机、油泵机座螺丝应紧固；检查油泵的进、出油阀、滤网气阀、再循环阀开关应灵活。

启动前热工、电气联动保护静态试验；试验电气联锁保护及信号，要求项目齐全、动作正确；热工仪表校验准确，安装齐全；油泵进、出油门、再循环门等有关的手动、电动阀门，经逐个检查调整试验，动作灵活、正确，标明名称及开、闭方向；油箱油位正常在高低限位内；油泵轴承及电机有足够的润滑油脂。

电动机试运将联轴器脱开；电机绝缘合格；检查事故按钮完整灵活有效；合上电源，启动电机，用事故按钮停机，检查旋转方向；启动电机进行2小时电机单独试转并记录：电机空转合格后，连接联轴器。

油泵顺畅，防护罩已安装。

开启油箱出油阀及循环回油阀。

开启试运油泵滤油网进出口阀。

开启滤网空气阀排油系统空气，待冒油时关闭。

投入滤网前.后压差表。

开启油泵进口门。

关闭油泵出口门。

送入油泵动力电源，启动燃油泵开启出口循环门调整出口油压在XXXX MPa。

在连续试运期间，应注意监视并记录电机电流、电机转速、各轴承稳度和振动，油泵出口压力等参数。

当滤网压差大于0.2 MPa时，则及时停泵，停电清理滤网。

试运合格后，再次清理滤网；整理资料记录，办理调试签证。

作业检查验收应达到的质量技术标准泵内无异音；轴承温度≤70℃，电机轴承温度≤80℃；轴承振动≤0.05 mm；泵组应无漏油现象；电机电流不超过额定电流。