产品质量成本计算表格分析(doc 1页)
质量成本分析
外部损失成本通常包括: 外部损失成本通常包括
-索赔费; 索赔费; 索赔费 -退货损失费; 退货损失费; 退货损失费 -折价损失损失费 折价损失损失费; 折价损失损失费 -保修费费 保修费费; 保修费费 -质量事故处理费; 质量事故处理费; 质量事故处理费 -企业声誉损失; 企业声誉损失; 企业声誉损失
质量成本区域分析
区域 质量成本构成比例 质量改进区域 预防成本<10% 损失成本>70% 工序缺乏控制 产品缺乏检验 有100%的不良品向 好的方向转化 企业亏损, 失掉信誉 质量控制区域 预防成本≈10% 损失成本≈50% 预防措施得力 工序控制严格 合适的质量 经济效益显著, 产品畅销 至善论区域 鉴定成本>50% 损失成本<40% 检验程序过繁 检验效率低下 存在"质量过剩" 合格品最高可达 100% 经济效益低下 降低成本,简化检 验,降低鉴定成本, 采用先进技术.
-产品检验费; 产品检验费; 产品检验费 -产品试验费; 产品试验费; 产品试验费 -计量测试设备费 计量测试设备费; 计量测试设备费 -校准,检定费 校准, 校准 检定费;
内部损失成本
产品交付前因不满足规定质量要求所发生的费用. 产品交付前因不满足规定质量要求所发生的费用. 当产品及其可靠性提高时,内部损失成本会降低. 当产品及其可靠性提高时,内部损失成本会降低.有 很多预防措施可以用来减少不合格品的产生, 很多预防措施可以用来减少不合格品的产生,从而降 低了材料报废,返工,延期交货,设备故障, 低了材料报废,返工,延期交货,设备故障,库存积 压等带来的成本. 压等带来的成本. 内部损失成本通常包括: 内部损失成本通常包括
质量成本的特点
1)质量成本是针对产品制造过程的符合性质量而言的, )质量成本是针对产品制造过程的符合性质量而言的, 其前提设计质量标准或规范已经确定. 其前提设计质量标准或规范已经确定. 2)质量成本是指在制造过程中同出现不合格品有密 ) 切联系的相关费用. 切联系的相关费用. 3)质量成本不包括制造过程中与质量有关的全部费 ) 而只是其中同不合格品的产生最直接, 用,而只是其中同不合格品的产生最直接,最密切的 一部分费用. 一部分费用. 4)计算质量成本不仅仅是为了得到结果,最终是为 )计算质量成本不仅仅是为了得到结果, 了分析质量成本,从而寻找改进质量, 了分析质量成本,从而寻找改进质量,控制质量成本 的途径达到以最低成本实现规定质量的目的. 的途径达到以最低成本实现规定质量的目的.
质量成本分析内容
质量成本质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用,其基本组成内容包括:（1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失,主要有：①内部质量损失,指由于质量不好而造成的各种损失。
例如,废品、次品损失，翻修费用,复检费用,以及因质量事故而造成的停工损失等。
②外部质量损失,指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。
例如,索赔损失,违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。
（2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用,主要有:①检验费用，亦称鉴定成本,指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。
例如,进料检验费，外购配套件检验费,产品与工序的检验费，产品试验费,测试和检验手段的维护、校准费等。
②预防费用,亦称预防成本,指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。
例如，质量控制的技术和管理费,新产品的鉴定评审费，工序控制费,质量管理教育培训费,质量改进措施费,质量情报费,工序能力研究费等。
ﻫ质量成本分析的内容质量成本总额分析。
通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。
以掌握企业产品质量整体上的情况。
ﻫ质量成本构成分析。
分析企业运行质量成本的项目构成是否合理,寻求比较合理的质量成本水平。
ﻫ质量成本与企业经济指标的比较分析。
计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。
故障成本分析。
故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。
ﻫ质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。
它主要由以下三个主要方面组成:１.预防成本：ﻫ为预防不符合要求而开展的调查工作;它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用,以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。
质量成本管理程序(含表格)
质量成本管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
加强质量成本管理，尽可能地减少质量损失，降低生产成本，提高经济效益。
2.0适用范围
适用于公司全过程、全部门的质量成本管理活动。
3.0术语和定义
3.1显见成本:企业实际支付或发生的，可通过会计核算在会计账户中归集和反映的质量成本。
3.2隐含成本:导致企业效益减少，但企业并没有或发生的费用，不属于会计核算范围,只能用统计方法收集的质量成本,如停工损失、产品降价损失等。
3.3质量成本目标指标:指在一定时期内质量成本总额及其明细项的增减值或增减率。
3.4质量成本相关指标:指质量成本与其有关经济指标比较所形成的比值关系。
4.0职责
4.1综合部负责开展质量成本管理工作。
4.2各部门配合综合部质量成本控制工作。
5.0程序
6.0相关文件
6.1《经营计划控制程序》
6.2《统计报表管理规定》
6.3《纠正和预防措施控制程序》6.4《管理评审控制程序》
6.5《持续改进活动方法》
7.0相关记录。
质量成本统计方法
质量成本统计方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量成本统计方法是企业评估产品和服务质量的重要工具，它能帮助企业发现和解决质量问题，降低生产成本，提高客户满意度。
在全球竞争日益激烈的市场环境下，质量成本统计方法的应用变得越来越重要。
本文将介绍质量成本统计方法的基本概念、分类、计算及应用。
一、质量成本统计方法的基本概念质量成本统计方法是一种用来度量、分析和评估企业质量管理活动中涉及的各种成本的方法。
质量成本可分为四大类：内部失效成本、外部失效成本、预防成本和评价成本。
内部失效成本是因为产品或服务在内部被检测到缺陷而产生的成本，例如废品、重工和报废费用；外部失效成本是因为产品或服务在客户端被检测到缺陷而产生的成本，例如退货、维修和赔偿费用；预防成本是为了预防内部和外部失效而进行的质量管理活动的成本，例如培训、检验和改进程序；评价成本是用于测量、检验和审查产品或服务质量的成本，例如检验设备和实验室费用。
根据质量成本的性质和作用，质量成本统计方法可分为传统质量成本和现代质量成本。
传统质量成本主要关注产品质量的内、外部失效和预防成本，是企业质量管理评估的基本方法。
现代质量成本则更注重过程质量的控制和改进，对评价成本的影响也较大。
还有基于质量活动的质量成本、基于质量控制系统的质量成本和基于质量控制点的质量成本等不同分类方法。
在进行质量成本统计时，企业首先需要确定各项质量成本的具体数据。
然后按照计算公式进行累加得出总质量成本。
具体计算方法如下：1. 内部失效成本=废品成本+重工成本+报废费用2. 外部失效成本=退货成本+维修成本+赔偿费用3. 预防成本=培训费用+检验费用+改进程序费用4. 评价成本=检验设备费用+实验室费用质量成本统计方法在企业的质量管理中具有广泛的应用价值。
通过对质量成本的统计分析，企业可以发现产品和服务的质量问题，找出引起成本增加的根本原因，为改进产品设计、加强生产过程控制、提高供应商质量水平提供有力的支持。
质量成本统计分析表8.4-01-25
编号：
质量成本统计分析表(QR/GLZDB/E0/8.4-01-25)
部
售后服务费用产品出现质量问题时，为客户服务及在客户现场维修时发生的费用。
1.服务人员差旅费用；2.产品维修过程中物料损耗费；3.服务用品表存储费、运输费等。
服务部统计，财务确认
服务部
诉讼费
因产品质量问题发生
的诉讼费
后勤统计，财务确认后勤部
降价损失费
因产品质量问题降价损失的费用
各销售大区统计销售大区延迟付款
及坏帐损
失费
由质量问题引起的延
迟付款及坏帐的损失
各销售大区统计
销售大区内部损失成本累计：
外部损失费用累计：
总计
外
部损失费
用
预防成本及鉴定
二、质量成本构成
质量成本构成
80000
60000
40000
20000。
公司的质量成本费用归集附表格
公司质量成本费用归集明细表说明：拟选择采用质量成本二级科目会计核算形式，即指在不打乱传统的会计核算体系的基础上，通过在有关一级科目下设置质量费用二级科目（直接将其分为预防、鉴定、内部和外部损失质量成本四个科目）来组织质量成本的核算形式。
质量费用的分配1质量费用在各产品间的分配：凡能根据原始凭证直接计入某产品的质量费用，应直接计入该产品，不必进行分配。
公共的间接费用才需分配。
方法：1）生产工时比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工时总数；2）生产工人工资比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工人工资总额；3）产品生产成本比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产成本总额；适用于产品机械程度相差较悬殊情况4）机器工时比例法（不适用）费用种类：年月日单位：元制表:2•质量费用在完工产品和在产品间分配：1）生产工时比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产总工时+在产品生产总工时；2）约当产量比例分配法（将在产品按其完工程度折合成相当于完工产品的约当产量）：在产品约当产量二在产品数量X在产品完工程度质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品数量+在产品约当产量；3）产品生产成本比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产成本+ 在产品生产成本；4）在在产品数量较少的企业，质量费用也可全部由完工产品负担；在各月在产品数量较均衡的企业，在产品负担的质量费用可按年初数确定；某些质量费用占的比重特别大，也可仅将这些质量费用在完工产品和在产品之间进行分配，其余质量费用全部由完工产品负担；在在产品定额质量费用比较齐全的企业，在产品质量费用可按定额质量费用计算，将实际发生的质量费用扣除在产品的定额质量费用后的余额作为完工产品的质量费用。
3.报表格式：工厂质量管理费用报表工厂质量损失费用报表主要产品单位质量成本表质量费用的归集1.材料费用：企业进行质量管理活动而领用的原材料、辅助材料和低值易耗品等，月末时应与企业产品正常生产领料一同编制“材料发出汇总表”，计入质量费用的各项材料费用，应根据材料的具体用途计入质量费用的各个明细帐户。
质量成本分析执行月度质量成本构成项目分析表
月份：日期：年月日
项目
项目细分
金额（元）
总计（元）
占⑤的比率%
①预防成本
质量计划和管理费
%
质量培训费
质量奖励费
质量评审费
质量改进费
质量管理人员工资与福利
②鉴定成本
检测试验费
%
行政办公费
检测设备维修、校验和折旧费
检验人员培训费用
工资及福利奖金费
③内部故障
成本
废品损失
%
停工损失
事故分析处理费
返修损失
产品降级损失
④外部故障
成本
索赔费用
%
退货损失
保修费用
产品降价损失
诉讼费
缺陷产品召回费
⑤
质量成本总额
——
%
⑥
产品总成本
——
%
⑦
销售收入总额
——
%
⑧
质量成本率（⑤÷⑥）
——
——
%
⑨
产品销售收入质量成本率（⑤÷⑦）
——
——
%
填写说明
销售收入总额由销售部提供、产品总成本由财务部提供
质量成本核算方法
质量成本核算办法1．质量成本的概念和内容质量成本是指为保证和提供工程制作和安装质量而进行的质量管理活动所花费的费用以及与工程质量管理过程有关的成本以及生产和安装过程中发生的各类质量损失。
质量成本主要包括：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失四个部分。
1．1预防成本:预防成本是指公司为按照质量标准工作并避免由于低质量产品所发生的成本。
预防成本主要发生在工程的研发和工艺阶段。
预防成本的增加在于期望减少后继的质量成本的发生。
（1）建立、运行和检查质量体系运行的费用（包括体系认证取证、复验费、内审员培训取证费、文件资料费、为保证产品质量的专门、专项培训费用等）。
(2)工艺评定费(3）焊工、探伤工种等培训、取证费。
（4）质量管理部门的工资和其他费用。
（5）未实施工程中发生的设计变更相关费用。
1.2 鉴定成本：鉴定成本是用于检测产品是否符合内部要求或客户要求所发生的成本。
产品生产制作、安装中的检验、试验、测量费用（包括人工费、材料费、检验测量设备折旧费、外委检验、试验、测量费用、辅助费用等)。
1.3 内部损失.内部损失是由于制造和安装过程产生的各项质量成本。
主要包括：1.3.1 报价、设计过程中的质量损失●报价和合同遗漏或错误造成的由本公司承担的材料增补和工费损失。
●设计图纸和清单错误造成的材料增补以及相应的辅料、工费损失。
1。
3.2 制作质量损失●不合格品检验、试验损失.●返修、返工、报废的人工、材料损失。
●材料、产品降级使用、让步的损失。
●事故分析咨询费用、检测费用和其他相关费用。
1.3．3 安装和运输过程质量损失（扣除安装、运输单位赔付后的差额）●由于构件发货错误货多发造成的运输损失；●构件制作质量返工而发生的运输损失●安装返修增补材料和加工费用●安装事故分析咨询费用、检测费用和相关费用●构件现场堆放和保管问题产生的损失●工地退料的运输费用和减值损失1。
3．4 内部工作质量损失各相关管理部门由于信息沟通不够或不及时造成的各项成本损失,包括不及时签证影响决算造成的损失。
质量成本核算
质量成本核算1. 引言质量成本核算是一项管理工具，用于评估和控制产品或服务质量所需的成本。
通过核算质量成本，组织可以识别问题的成本和风险，并制定相应的措施来降低这些成本和风险。
本文将介绍质量成本核算的概念和重要性，并提供一些常用的质量成本分类和计算方法。
2. 质量成本的概念和重要性质量成本是指与产品或服务质量有关的所有成本，包括预防成本、评估成本和失误成本。
预防成本是为了防止质量问题而采取的措施所产生的成本，例如培训员工、制定和实施质量管理系统等。
评估成本是为了发现和评估质量问题而进行的活动所产生的成本，例如检测产品的质量、对客户进行满意度调查等。
失误成本是由于质量问题引发的内部和外部故障所产生的成本，例如返工、退货和赔偿等。
质量成本核算的重要性在于:•识别问题成本和风险: 通过核算质量成本，组织可以清楚地了解质量问题所带来的成本和风险，从而意识到问题的严重性和紧迫性。
•制定改进措施: 通过对质量成本的核算，组织可以确定需要改进的领域，并制定相应的改进措施，从而提高产品或服务的质量。
•评估质量管理绩效: 质量成本核算可以为组织评估质量管理绩效提供依据，以确定质量管理活动的有效性和可持续性。
3. 质量成本的分类和计算方法根据不同的分类标准，质量成本可以分为以下几类:3.1 预防成本预防成本是为了预防质量问题而产生的成本。
它包括以下方面的费用:•培训成本: 为员工提供质量知识与技能的培训所产生的成本。
•设备投资: 用于购置和维护先进的设备和技术，以确保产品或服务的质量。
•质量管理系统: 设计、实施和维护质量管理系统所产生的成本。
预防成本的计算方法可以采用直接计算或间接计算的方式。
直接计算是指根据实际发生的费用进行计算，例如培训费用、设备购置费用等。
间接计算是指根据相关数据进行估算，例如员工薪资的一定比例用于质量培训的成本。
3.2 评估成本评估成本是为了发现和评估质量问题而产生的成本。
它包括以下方面的费用:•检测和测试: 对产品或服务进行质量检测和测试所产生的成本，例如实验室设备和人员的费用。
五金成本核算标准(1)
五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。
材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100长1米，宽0.9米（90公分），厚度0.05米（5公分）解：先计算体积：V＝0.9×1×0.05＝0.045（立方米）再计算重量因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差可以忽略不讦）而铁的比重是7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米）所以钢板的重量是0.045×7.8＝0.351（吨）＝351（千克）所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤钢板重量计算公式：钢管重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽1×边宽×长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度什么是材料利用率材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。
质量成本
预 防 成 本
相关部 门
供应商质 量保证费 用
确保所需的供货质量 而对供应商所进行的 初审、后续审核和监 督 国家产品检验部门为 监督产品质量而对最 终产品的抽检及对相 关质量体系的认证
技术部 管理部
产品抽检 和审核及 认证费用
检验或认证部门收费、招待费、 技术部 被破坏的包装费用及质检人员 所花时间的工时费用
6、质量成本核算
各个部门按照公司规定的核算频率收集 质量成本数据，会集到公司财务处； 由财务处进行质量成本的汇总、核算； 注意事项：质量成本核算时，可按照产 品类别、生产过程、不同客户、不同生 产时间进行核算；
6、质量成本核算
质量总成本核算： 1.质量总成本=预防成本+鉴定成本+内部 损失+外部损失 2.销售质量成本率（%） 销售质量成本率（%）=质量总成本/销 售额×100% 3.同期质量总成本趋势分析；
项目符号 X X1 X2 X3 X4 E E1 含 义 质量成本占相应产值的比 例 目标值 ≤5.5% ≥60% ≤40% ≤170元 ≤30元 ≤0.50元 ≤0.15元 备注 一般3~5%是合理，大于 10%会导致利润大幅降低 两者比例适度较好 两者比例适度较好 越低越好 越低越好 越低越好 越低越好
7、质量成本分析
（1）、质量成本构成分析 正常的状况如下： 假设：· 预防成本· 鉴定成本…… ： · 内部失败成本· 外部失败成本…… ——预防及鉴定成本花太多，应再多加考虑； ——尚可； ——佳； —— 预防和鉴定成本不够应增加； —— 预防和鉴定成本严重不足，无法对产品 把关。
预防、鉴定成本占总质量 成本的比例
内处部故障成本占总质量 成本的比例 单位产值的内部故障成本 单位产值的外部故障成本 单套质量成本 单套内部故障成本
质量成本管理程序(含表格)
质量成本管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。
2.0范围：适用于本公司的质量成本管理工作。
3.0定义：3.1质量成本：指公司在质量管理方面产生的费用，在财务科目上将质量成本定为一级科目。
二级科目分预防成本、鉴定成本和失败成本。
质量成本科目费用一览表：4.0职责：4.1财务部4.1.1负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。
4.1.2每月会同品管部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
4.2品管部4.2.1每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
4.2.2负责对质量成本进行综合分析。
4.2.3根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
4.3生产中心各单位4.3.1每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
5.0内容及要求：5.1质量成本计划的制订5.1.1质量成本指标体系的确定5.1.1.1预防成本率=预防成本/质量总成本×100%5.1.1.2鉴定成本率=鉴定成本/质量总成本×100%5.1.1.3内部失败成本率=内部失败成本/质量总成本×100%5.1.1.4外部失败成本率=外部失败成本/质量总成本×100%5.1.1.5质量成本率=质量总成本/产品总成本×100%5.1.1.6产品销售收入质量成本率=质量成本/产品销售收入总额×100%5.1.2每年1月，财务部编制《年度质量成本计划》。
5.1.3每月第十个工作日内品管部编制上月《预防成本统计明细表》。
5.1.4每月第十个工作日内品管部编制上月《鉴定成本统计明细表》。
5.1.5每月第十个工作日内生产中心（注塑课、冲压课、装配课）编制上月《内部质量失败成本统计明细表》。
质量成本分析
质量成本分析质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具.主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析.通过质量成本分析,可以找出影响产品质量的主要缺陷和质量管理工作的薄弱环节,为提出质量改进意见提供依据.通过质量成本分析也可以找到一个最佳质量点，使质量总成本最低，从而实现质量与经济的平衡。
中文名质量成本分析属性有力工具对象各种质量成本资料依据按照质量管理工作要求目录1 概述2 组成3 支出4 运用5 意义6 方法▪影响因素▪效益分析▪趋势分析在市场经济条件下，市场竞争已把质量置于企业发展的战略地位,企业必须以质量求发展，通过提供高质量的产品和服务,来增加企业的经济效益，获得长期的竞争优势。
质量成本分析从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价人手,探求以最少的质量资本投入来取得最大的经济效益，这已成为企业质量管理部门的一项重要职能，也是质量管理必不可少的重要工具。
从事质量成本分析能够为企业带来意想不到的收获. 质量成本是人们在企业质量管理的实践中逐步形成和发展起来的。
五十年代朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的“金矿”，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金,指出了质量成本分析的重要性。
今天,人们已经明白,良好的产品和服务质量与低成本并不是相互矛盾的。
组成质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用;二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本,包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本。
那么，质量成本究竟有多大呢?据估计,一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5％以下。
可见，质量成本管理的意义多么重大.然而，质量成本中的控制成本和损失成本是对立的，加强质量控制提高产品质量,虽然降低了损失成本,但同时也加大了控制成本;而放松成本控制，虽然可以降低控制成本,但可能又加大了损失成本。
质量成本
成本决策的根本依据是，“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失，或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失，并在这一核心思想的基础上建立起各种优化的质量成本结构。
最佳质量成本结构的模式如图7—2所示。
如朱兰博士认为：预防成本10％、故障成本50％、鉴定成本40％为最佳结构；哈灵顿认为预防成本10％、鉴定成本25％、内部故障成本57％、外部故障成本8％为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7.9％、鉴定成本23．8％、内部损失成本43．5％、外部损失成本24．8％，是具有典型意义的质量成本结构。
图7-2 最佳质量成本模式图质量成本分析，共包括四个分析内容：1、质量成本总额的构成内容分析。
2、质量成本总额的构成比例分析。
3、质量成本各要素之间的比例关系分析：4、质量成本占预算成本的比例分析。
质量成本分析的方法1、对影响质量成本因素的分析对质量成本水平分析要深入到质量成本构成的各要素中去，即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。
根据国内外成功的经验，即质量管理成本占50%，损失成本占50%为宜。
2、质量成本效益分析质量成本效益分析就是通过分析质量成本与有关指标的关系，以便从一个侧面大体反映质量经营的状况及其对质量经济效益的影响，借以说明企业进行质量成本核算和管理、开发质量成本的重要性。
具体指标如下：产值质量成本率=质量成本总额÷企业总产值×100%销售收入质量成本率=质量成本总额÷销售收入总额×100%销售利润质量成本率=质量成本总额÷销售利润总额×100%产品成本质量成本率=质量成本总额÷产品成本总额×100%质量成本利润率=销售利润总额÷质量成本总额×100%推行质量成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）÷推行前故障成本×100%推行质量成本后废品损失降低率=（推行前废品净损失-推行后废品净损失）÷推行前废品净损失×100%3、质量成本趋势分析质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料，以使它与其经营成本同样得到重视，因此必须通过一些基数与质量成本对比，从不同角度说明经营情况。
质量成本分析报告
质量本钱分析报告质量本钱分析的内容质量本钱分析是综合运用质量本钱核算资料，结合有关质量信息，对质量本钱形成的缘由进展分析。
通过分析，寻求最正确质量水平下降低质量本钱的途径，挖掘潜力，实行措施，实现质量本钱治理目标，提高企业的经济效益和社会效益。
质量本钱分析有四项内容，分述如下：1.质量本钱总额分析。
通过核算打算期的质量本钱总额，与上期质量本钱总额或打算期目标值作比照，以分析其变化状况，从而找出变化缘由和变化趋势。
此项分析可以把握企业产品质量整体的状况。
2.质量本钱构成分析质量本钱的不同工程之间是相互关联的，通过核算内部故障本钱、外部故障本钱、鉴定本钱和预防本钱分别占运行质量本钱的比率，以及分别计算运行质量本钱和外部保证质量本钱各占质量本钱总额的比率，来分析企业运行质量本钱的工程构成是否合理，可以寻求比较合理的质量本钱水平。
3.质量本钱与企业经济指标水平的比较分析即计算各项质量本钱与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，有利于分析和评价质量治理水平。
例如，故障本钱总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入故障本钱率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度。
4.故障本钱分析由于预防本钱、鉴定本钱和外部质量保证本钱的打算性较强，而故障本钱发生的偶然因素较多，所以故障本钱发生的偶然因素较多，所以，故障本钱分析是查找产品质量缺陷和治理工作中薄弱环节的主要途径。
4.1.2 质量本钱分析的方法质量本钱分析可承受定性和定量相结合的方法。
定性分析可以加强企业质量本钱治理工作的科学性，可以提高企业职工对质量工作重要性的生疏，有利于增加员工的质量意识，推动企业质量治理工作。
而定量分析的作用在于作准确的计算，求得比较精准的经济效果。
定量分析有以下三种：1.指标分析法指标分析法主要计算增减值和增减率两大类。
假定设 c 为质量本钱总额在打算期与基期的差额，即：C＝基期质量本钱总额－打算期质量本钱总额设其增减率为 p，则有 p＝C÷基期质量本钱总额×100%其余质量本钱构成可以类推。
月度质量成本分析报告
月度质量成本分析报告目录月度质量成本分析报告 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和意义 (2)质量成本概述 (3)定义和分类 (3)质量成本的重要性 (4)质量成本的计算方法 (5)质量成本分析方法 (7)内部质量成本分析 (7)外部质量成本分析 (8)月度质量成本分析报告编制 (9)数据收集和整理 (9)质量成本指标计算 (10)报告撰写和呈现 (12)案例分析 (13)公司A的月度质量成本分析报告 (13)公司B的月度质量成本分析报告 (14)总结与展望 (15)主要发现和结论 (15)对质量成本管理的建议 (16)未来研究方向 (17)引言背景介绍随着全球经济的快速发展和市场竞争的日益激烈，企业对产品和服务的质量要求越来越高。
质量成本分析作为一种重要的管理工具，可以帮助企业评估和控制质量成本，提高产品和服务的质量水平，增强企业的竞争力。
质量成本是指为了确保产品和服务的质量而发生的各种成本，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本是为了防止质量问题的发生而进行的各种活动和投入，如培训员工、制定和实施质量管理体系等。
评估成本是为了评估产品和服务的质量而进行的各种活动和投入，如检验、测试、审核等。
内部故障成本是由于质量问题而在企业内部产生的各种成本，如返工、报废、停产等。
外部故障成本是由于质量问题而在企业外部产生的各种成本，如退货、赔偿、维修等。
质量成本分析的目的是通过对各种质量成本的分析和评估，找出质量问题的根本原因，采取相应的措施进行改进，从而降低质量成本，提高产品和服务的质量水平。
质量成本分析可以帮助企业识别和解决质量问题，改进生产和服务过程，提高客户满意度，降低质量风险，增加企业的利润。
本月度质量成本分析报告旨在对我公司的质量成本进行详细分析和评估，为企业决策提供科学依据。
通过对质量成本的分析，我们可以了解到质量成本在企业总成本中的比重，找出质量成本的主要来源和影响因素，识别质量问题的根本原因，制定相应的改进措施，提高产品和服务的质量水平。