《华润漆涂装工艺》PPT课件

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油漆施工工艺ppt课件

油漆施工工艺ppt课件
大板件开料前喷或刷1次封闭底待干后转木作课生产白身检修补透明腻子用180240砂纸打磨用18mm大口径喷枪喷第1次封闭底漆用320砂纸打磨第1次油磨检查修补第1次遗漏的问题用15mm口径喷枪喷第2次透明底漆用400砂纸打磨第2次油磨清干净灰尘后转喷面漆用12mm口径喷枪喷修色效果用600砂纸轻微精砂细磨1次此道工序要检查修色是否有遗漏颜色是否与色板一致用12mm口径喷枪喷第1次高光清面漆背面为10道工序用1000砂纸细砂打磨1次用10mm12mm口径喷枪喷第2次高光清面漆无尘晾干房晾干2pu半哑光哑光封闭效果
2、PU/NC半哑光/哑光效果:见光面为2底1面8道工序、背面为1底1面6道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU/NC底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨(检查修补第1次遗漏的问题) →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU/NC底漆(背面不用喷此道底漆工序) →用400#砂纸打磨第1次油磨,见光面再用600#砂纸手工细磨一遍(清干净灰尘检查好后转喷面漆) →用1.2mm口径喷枪喷1次面漆
3.2、裁木皮:
3.2.1、该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够,需要多张木皮拼接,为了保证拼接缝的严密 和木皮的平整而对木皮进行裁剪处理。
3.2.2、裁切时,通常使用专用木皮裁皮机进行裁剪,木皮机可裁切加工长度为10-3000mm,加工(叠加)厚度为20mm。先进行长度 方向裁切,后进行宽度方向裁切。裁木皮时,应留余量,长度方向一般预留余量不少于20mm,不大于40mm。
1、PU高亮光效果:见光面为2底2面10道工序、背面为2底1面8道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU封闭底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨(检查修补第1次遗漏的问题) →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU底漆 →用400#砂纸打磨第2次油磨/见光面要用600#砂纸手工细磨一遍(清干净灰尘检查好后转喷面漆) →用1.2mm口径喷枪喷第1次高光面漆(背面到此道工序后不用再做后面的工序) →用1000#砂纸精砂打磨1次(清干净灰尘) →用1.0mm/1.2mm口径喷枪喷第2次高光面漆(无尘晾干房晾干)

涂装工艺概述PPT课件

涂装工艺概述PPT课件
第12页/共45页
PVC
粗密封:用PVC胶对车身较大的焊缝进
行密封。作用:防腐、减震、隔热。密封质量 要求(被涂焊缝严密、完整、均匀、平滑,无 堆积,堵件安装到位,无漏装,沥青板铺设位 置准确。)
UBS:用PVC胶对车底焊缝进行密封。
作用:抗击、防腐、减震、隔热。 涂层厚 度要求(底板膜700±200μm ,轮罩 1000±200μm)。
作用:提高电泳涂层的附着力,并使涂层 耐腐蚀性成倍提高。
第10页/共45页
钝化
除去磷化膜表面的疏松层,并对磷化膜 不完全的部分空穴进行封闭。使磷化膜的结 晶细化,提高其致密性。据介绍,钝化与不 钝化相比,防腐性能可以提高10%-30%。
第11页/共45页
电泳
具有导电性的车身浸入水稀释的电泳涂料槽中作为阴 极,在槽中另设置与其相对应的阳极,在二极间通直流电, 使在被涂物上析出一层均一、水不溶的涂膜的一种方法。
第8页/共45页
表面调整
在磷化前,对钢铁表面进行化学处理,改 变工件表面的微观状态 ,表调剂是以钛的磷 酸盐为主体,表调的作用是在车身表面形成一 层均匀的结晶核,有利于生成磷化膜。
第9页/共45页
磷化
车身表面经脱脂后,在含有Zn 、 Ni、Mn 的磷酸盐溶液中,给予适宜的温度,通过化学 反应在金属表面上生成一层难溶于水的金属盐 薄膜的过程。
中涂
中涂采用的是人工涂装内表面,自动喷涂 机涂装外表面。现在讲究节约成本,已经在试 着取消中涂内表面,不久将会推广到各个车型。
工艺条件:温度 20~26℃,湿度
65±3RH%,风速 0.3~0.5m/s,空气压力 ≤0. 6 Mpa,漆膜厚度(内表面总厚35~45μm, 外表面总厚50~60μm,),表面质量(无明 显脏点、针孔、无明显流挂、无漏喷)。

涂装工艺ppt演示课件(33页)

涂装工艺ppt演示课件(33页)

涂装前处理:提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀
保护功能、提高基体表面的平整度。
对喷枪施加负高压电(60-90KV),在被涂工件与喷枪之间形成高压静电场,枪口针尖端的电子碰撞从枪口喷出的涂料,使涂料液滴 带上负电荷,受同性相斥的影响,液滴进一步雾化,受电场力的作用,漆雾沉积与正极工件的表面。 稀释剂:稀释涂料,方便施工,是涂料的辅助材料 。 经抛丸处理的零件表面,应呈金属本色,不得有残存氧化皮、型砂、锈迹。 2FeCl2 + ½ O2 + 5H2O → 2Fe(HO)3 + 2HCl (1-工厂消耗系数%) 底漆储存稳定,不结皮,沉淀少。 一般控制在15~25秒范围内。 涂漆前必须按规定去除影响涂装质量的毛刺、焊渣、氧化皮、锈迹、油污、粘砂等脏物,将浇口、突起、锐边等铲平,保证表面平整 清洁。 涂防锈油应在油漆施工完毕后进行,避免防锈油污染油漆表面。 面漆分甲乙两组分,使用前按说明要求将两组分调和均匀,静止熟化10-20分钟后使用,调配好的油漆需在8小时内用完。 施工前,根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 普通喷枪的喷嘴口径Ф2~3mm。 施工前,根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 构件表面两色相交处,界线必须整齐明显。 面漆、底漆、腻子配套使用。 工程机械产品使用的主要涂料品种 对于结构尺寸超过涂装设备所能容纳的零件应根据工艺要求进行单独的手工前处理方式,不允许擅自喷漆遮覆处理。 面漆与专用面漆稀释剂配套使用,严禁混用。 施工场所的各种电气设备,如电动机、电气开关、照明灯、电风扇等,应有防爆装置。 对于抛丸的结构件,工件上的轴头、丝孔、螺栓、金加工面、油箱需保护和密封。 涂膜的功能分类:防锈漆、防腐漆、绝缘漆

涂装工艺涂料简介ppt课件

涂装工艺涂料简介ppt课件
油溶性藍,紅(oil blue ,oil red) 賽利頓粉紅(celliton pink)
21
1.2.3 顏料之選擇性
水溶塗料易受水溶性鹽的影響,故 含有多量水溶性成分的顏料不適於使 用,且水溶性塗料大多酸價高,故強鹽 基性顏料將影響塗料的儲存安定性,應 避免使用.茲將適用與不適於水溶性塗 料的顏料,列於表1.4.
所謂溶劑是指可溶解物質的有機化合 物,至目前已知有約450種的有機
10
一章)涂料簡介
一般涂料制程
11


合成樹脂或乳液 溶 劑 或水 添加 劑
原料攪拌混合
12
溶解混合穩定工程 或調色工程
13
一章)涂料簡介
涂料用顏料
14
涂料用顏料
•有機顏料(著色顏料) •無機顏料
–著色顏料 –體質顏料 –防所鏽顏料 –金屬顏料
•醇類:甲醇,乙醇,異丙醇,丁醇 •酮類:丙酮, 甲基乙基酮(MEK), 甲基異乙
基酮 •酯類:乙酸乙酯, 乙酸丁酯 •醚類:賽路蘇,丁賽路蘇(BCS)
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烤漆
醇類—丁醇(butyl alcohol),甲基異丁基原醇 (MIBC) 二甲苯(xylene),solvent naphta 1號
烴類
HAWS,solvent naphtha 2號 Solvent naphta 1號,HAWS
芳香族酮
環己酮(cyclo-hexanone)
31
乙酸乙酯, 乙酸丁脂
酯類—脂肪酸酯
乙酸異丁酯 乙酸戍酯
多元醇 —乙二醇醚— 衍生物(glycol ether)
乳酸乙酯 乙二醇單乙醚(ethylene glycol mono
ethylether,cellosolve)

涂装工艺知识详解课件

涂装工艺知识详解课件

建筑涂装质量控制
分析了建筑涂装过程中可 能出现的质量问题,如起 泡、开裂等,并给出了相 应的解决方法。
06
涂装工艺未来发展趋势与 挑战
涂装工艺未来发展趋势
发展高效环保涂装 技术
涂装机器人及自动 化设备的应用
随着环保意识的提高,未来涂 装工艺将更加注重高效、环保 ,研发低VOCs排放、高耐候 性、长寿命的涂料是发展趋势 。
涂装材料的储存与运
储存
应将涂装材料存放在阴凉、干燥、通风的地方,避免阳光直射和高温。
运输
涂装材料在运输过程中应避免碰撞和挤压,确保包装完好无损。
03
涂装工艺流程与操作规范
涂装前处理工艺流程与操作规范
前处理工艺流程
包括表面处理、预涂装、涂装前准备等 步骤。
预涂装
对经过表面处理的基材进行预涂装, 目的是为了提高涂层的装饰性、耐候
感谢您的观看
THANKS
涂装工艺的发展历程
古代涂装工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人们开始使用天然颜料进行涂 装,如用植物颜料染色的衣服 和用动物血液涂抹的箭矢等。
近代涂装工艺
随着工业的发展,人们开始使用化 学合成的涂料,并逐渐形成了以油 漆为代表的涂装工艺。
现代涂装工艺
随着科技的不断进步,涂装工艺得 到了极大的发展,包括高分子材料 的应用、新型涂料的开发、自动化 涂装设备的普及等。
缺陷、颜色一致、涂层厚度达标等。
涂装过程中安全隐患的防范措施
01
定期检查并维护涂装 设备
特别是对存在机械运动的部位,应定 期检查是否有磨损、松动或老化等问 题,防止因设备故障导致的安全事故 。
02
强化通风和除尘措施
涂装过程中会产生有害气体和粉尘, 因此要确保工作场所通风良好,同时 采取有效的除尘措施,以减少对员工 呼吸系统和皮肤的危害。

涂装技术PPT课件

涂装技术PPT课件

现流水线机械化操作,效率高;涂层均匀
一致,附着力好;复杂工件的凸凹处、棱
角、边缘处均可均匀涂漆;磷化及酸洗的
工件无须干燥直接涂漆;涂料利用率高,
达 95% 左右。
36
7.4 涂膜干燥过程
习惯上,三个干燥阶段:
1、触指干燥或表面干燥
手指轻触涂膜,手指不粘漆,并留有指痕。
2、半硬干燥
手指轻按涂膜,不留指痕。
冲洗干燥,再用胺固化环氧、过氯乙烯、
氯化橡胶类腻子填平。
如有霉点,先铲除,再用稀的氟硅酸
镁或漂白粉水溶液洗涮,干燥。
12
7.2.5塑料的表面处理
一、打磨处理 二、溶剂处理
有机溶剂中浸渍数秒,轻擦干燥。 用含有少量溶剂如环己酮、乙酸丁酯等的 水乳剂软化表面,增强附着力。
13
三、化学处理
用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀,增
三、擦涂法示意图:擦涂手法
纱团或尼
龙丝团的
19
移动路线
7.3.3 滚筒刷涂法
一、工具
滚筒,空心圆柱,表面粘结合成纤维长绒
毛,圆柱两端装有中心有孔的垫圈,弯曲的手柄
与两孔连接,保持圆柱能够自由滚动。
二、涂布特性
适于涂布内外墙面,
船舶;
采用滚花辊可装饰
花边和图案。
滚花辊
20
滚花图案
7.3.4 刮涂法
一、作用
一定程度消除漆膜表面的桔皮,粗粒等缺
陷;
增强涂膜的光泽,提高装饰性;
提高漆膜的耐水性,提高漆膜的防护性能。
二、抛光上蜡工艺
1、用棉布、呢绒、海面等蘸取磨光剂,
也称涂膜固化,将涂布在物件表面的涂料(湿涂 膜)固化为连续有一定力学强度的固体膜。

《涂装工艺学一》课件

《涂装工艺学一》课件

涂装材料的性能指标
粘度
表示涂料的流动性和润湿能力,对涂层的均匀性和外观有影响。
干燥时间
涂料从液态到固态所需的时间,影响施工效率和涂层质量。
附着力
表示涂层与基材之间的粘附能力,直接影响涂层的耐久性和装饰效果。
硬度与柔韧性
硬度表示涂层的坚硬程度,柔韧性则表示涂层在受力时的变形能力。
03
涂装技术
刷涂技术
04
涂装设备与工具
涂装设备类型
喷枪
用于将涂料均匀地喷涂在工件表面,根据涂料性 质和涂装要求选择合适的喷枪类型。
烘干设备
用于涂层干燥,根据涂料的性质和涂装要求选择 合适的烘干方式。
ABCD
空气压缩机
提供压缩空气,用于喷涂设备的动力源,确保涂 料顺利喷出。
输送设备
用于将工件输送到涂装设备中,确保工件能够连 续、均匀地通过涂装设备。
其他领域的涂装工艺应用
船舶制造的涂装工艺
船舶制造的涂装工艺需要考虑到防腐蚀、防海洋生物附着和 耐候性等方面的要求,常用的涂料包括防锈漆、面漆和清漆 等。
航空航天领域的涂装工艺
航空航天领域的涂装工艺需要具备高性能、高耐候性和高耐 磨性等特点,常用的涂料包括铝粉漆、聚氨酯漆和环氧树脂 漆等。
06
涂装工艺的环境影响与可 持续发展
建筑装饰的涂装工艺
建筑装饰涂装的作用
建筑装饰的涂装不仅可以美化建筑外观,还可以保护建筑结构, 延长建筑使用寿命。
建筑装饰涂装的材料选择
建筑装饰的涂装材料需要根据建筑的使用环境和性能要求进行选择 ,常用的涂装材料包括油漆、涂料、瓷砖等。
建筑装饰涂装的工艺流程
建筑装饰的涂装工艺流程包括基层处理、打底、涂料施工和收光等 步骤,其中基层处理和打底对涂装效果影响较大。

华润漆涂装工艺

华润漆涂装工艺

说 明 : 1、 本 工 艺 是 在 实 验 室 条 件 下 取 得 , 仅 供 用 户 参 考 。 2、 油 漆 按 重 量 比 配 好 后 , 搅 拌 均 匀 过 滤 静 置 15-20 分 钟 , 然 后 使 用 。 3、 基 材 含 水 率 要 求 干 燥 至 与 当 地 木 材 的 平 衡 含 水 率 相 当 。
说 明 : 1、 本 工 艺 是 在 实 验 室 条 件 下 取 得 , 仅 供 用 户 参 考 。 2、 油 漆 按 重 量 比 配 好 后 , 搅 拌 均 匀 过 滤 静 置 15-20 分 钟 , 然 后 使 用 。 3、 基 材 含 水 率 要 求 干 燥 至 与 当 地 木 材 的 平 衡 含 水 率 相 当 。
华润漆涂装工艺
2002\12
1、深木眼透明本色涂装工艺
材种 序号 水曲柳 工序 (重量比) 1 2 3 4 白坯处理 封闭 打磨 底漆 240# 砂 纸 JS 0 0 4 :JM R 2 0 = 1 :0 . 2 320#砂 纸 JP 2 0 0 :JD R 2 0 :JX 0 0 7 = 1 :0 . 5 :0 . 8 手磨、机磨 刷涂 手 磨 /机 磨 刷 涂 或 /喷 涂 去污除尘、将底材打磨平整。 充分润湿、不漏涂 轻磨、有效清除木毛、木刺 第一遍底漆宜稀调薄涂 充分挤压入钉孔内、外溢不超 5 补钉孔 钉孔腻子(可自调) 刮涂 过 3m m 宽 、 木 径 残 留 腻 子 干 后打磨干净 腻子应充分挤压入木眼、若需 6 刮腻子 JP 1 0 0 :JM R 5 0 = 1 :0 . 2 刮涂 刮两遍,层间需彻底打磨 保证腻子“只留木眼、 7 打磨 240# 砂 纸 手磨、机磨 不留木径” 。 JD 2 0 0 :JD R 2 0 :JX 0 0 7 = 8 底漆 1 :0 . 5 :0 . 6 -0 . 8 9 10 打磨 底漆 打磨 320# 砂 纸 同 “ 8” 先 用 320# 粗 磨 , 再 用 600# 磨 11 320# — 600# 砂 纸 手磨、机磨 去砂痕。 JM 2 0 0 5 :JM R 2 0 :JX 0 0 7 = 12 面漆 1 :0 . 5 :0 . 9 13 14 打磨 面漆 600# 砂 纸 同 "12” 手磨、机磨 彻底打磨平整、不能磨穿面漆 刷涂或喷涂 涂装均匀 手磨、机磨 彻底打磨平整 刷涂或喷涂 “湿碰湿”涂装均匀 温度 25 C 材料及配比 施工方法 摘要

油漆施工工艺流程详解与注意事项课件

油漆施工工艺流程详解与注意事项课件
清理表面、检查工 具、准备材料等。
涂装
刷涂、滚涂、喷涂 等。
打磨与修饰
去除瑕疵,平滑表 面。
02
油漆施工前的准备
清理工作表面
01
02
03
清理表面污渍
使用砂纸、清洁剂等去除 表面污渍,确保工作表面 干净无尘。
填补表面缺陷
对于表面的小缺陷或裂缝 ,应使用腻子或填缝剂进 行填补,保证平滑度。
打磨旧漆面
工现场安全。
B
C
D
严禁烟火
油漆施工现场应严禁烟火,以防止火灾和 爆炸事故的发生。
保持通风
在油漆施工过程中,应保持室内通风良好 ,避免油漆挥发物在室内积聚,降低对人 体的危害。
油漆的环保标准与选择
选择低VOC和低甲醛的环保油漆
在选择油漆时,应优先选择低VOC(挥发性有机化合物)和低甲醛的环保油漆, 以减少对室内空气的污染和对人体的危害。
了解环保认证
了解油漆产品的环保认证情况,如国家环保标志等,以确保选择的油漆符合环保 标准。
油漆废弃物的处理方式
合理分类
对油漆废弃物进行合理分类,将可回 收和不可回收的废弃物分开处理。
妥善处理
对不可回收的油漆废弃物,应按照当 地的规定进行妥善处理,避免对环境 造成污染。
油漆施工的环保意识培养
提高环保意识
如果工作表面有旧漆,需 要使用砂纸或打磨机将其 打磨平滑,以便新漆更好 地附着。
选择合适的油漆和工具
根据材质选择油漆
不同的材质需要使用不同类型的油漆,例如木器漆、金属漆、乳胶漆等。
选择合适的涂刷工具
根据油漆类型和个人喜好选择合适的涂刷工具,如滚筒、刷子、喷枪等。
确定油漆的稀释比例
01

涂装喷涂技术基础PPT课件

涂装喷涂技术基础PPT课件

粘度值反应在对马达转动的阻力
第5页/共56页
流体-粘度的意义
粘度的意义 – “流体流动的受阻碍程度”
粘度的单位与换算
条件粘度的测定 – 粘度杯
法标 4号杯
毫帕.秒 动力粘度
福特4号杯
ISO 4号杯
厘泊
德标 4号杯
察恩2号杯
第6页/共56页
流体-粘度的变化(随温度)
已知某涂料在20℃时粘度为22秒(福特4号杯)
流体-压力损失计算(例1-2)
20-25柱塞泵 P(气)=? P1=?
涂料粘度200里泊
P2=50巴 Q=490cc/M
客户新要求:泵位置不变,喷枪移位,软管 长度变为15米
解决方案一
采用2根原规格软管对接
∆P=100巴,P1=150巴, P (气)=7.5巴
20-25泵无法提供此压力
压损计算.xls
涂料球阀
吸料管
第25页/共56页
涂料的输送-气动隔膜泵
Training Program
优点
缺点
• 供料系统可以循环
• 输出涂料压力不能太高
• 清洗简便自动填充
• 输出涂料压力脉动大
• 较少的维护
第26页/共56页
涂料的输送-压力桶
• 优点 • 可以输送大部分类型的涂料 • 回路密封
缺点 • 清洗麻烦 • 需要时间填充
第15页/共56页
喷涂方式-HVLP低压大流量空气喷涂
特点
应用市场 (例)
➢ 利于环保 ➢ 表面质量好,过喷减少 ➢ 初期投资低 ➢ 限制条件:喷涂中/低流
量时雾化才能保证 ➢ 适用于喷涂小工件,低粘
度涂料,如金属漆 ➢ 需要消耗大量压缩空气
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