离心压缩机组油循环方案

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1、工程概况：

延气2井区天然气液化厂冷剂压缩厂房由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计，其中一台冷剂压缩机由沈阳鼓风机有限公司生产制造，另一台冷剂压缩机由美国埃利奥特生产制造，电机均由上海电机厂生产制造。

压缩机组是压缩厂房内关键设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统试车的工作及开工生产的安全性，为了保证该机组的油运质量，力争一次开车成功，须认真细致的做好施工前的技术准备与施工组织工作，特编制本施工方案指导安装。

2、编制依据：

2.1.沈阳鼓风机有限公司提供的安装使用说明书试运转部分

2.2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

2.3.《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91

机组主要设备技术参数

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油循环程序：3、

油箱及油泵等各附件的检查清洗—油冷器、油循环准备——滤油器、

—临时短接的安装——系统检查及油冲洗——油品分析——短接的拆除及管路恢复——再次油冲洗——油品分析简图：短接主机电机供油管高位油箱回油管油泵油站油泵油冷却器油过滤器

4、油循环

4.1 油循环准备

4.1.1 机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规范的规定,安装记录齐全。

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4.1.2 管道安装完毕,各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密试验合格,安全阀整定合格并打上铅封。

4.1.3电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。

4.1.4 现场道路畅通，环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。

4.1.5 油循环方案已经批准。

4.1.6 油循环前必须进行技术交底,以熟悉其工艺流程,明确油循环规程和安全规程等。

4.1.7 备齐油循环工作所需的工器具及安全防护用品。

4.1.8 试运行用的各种记录表格准备齐全。

4.1.9通知厂内所有有关部门油循环一事。

4.1.10检查所用油品及电源是否可用。

4.2 系统的检查清洗

4.2.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无泄漏现象。

4.2.2在注入冲洗油前应对油箱内进行彻底的清理，先用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物粘净，在注油口加装滤网（40目）及滤油机注油，避免直接倒灌，油品根据厂方推荐用46号汽轮机油，油箱内加注正常运行油量的50～60％，油质良好纯净，油面指示器的浮筒动作灵活。

4.2.3油箱及冷油器的放油门关闭严密。

4.2.4、冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，在冷油器放资料Word

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油口接临时管线至油箱，将油排到油箱内。

4.2.5、电动油泵已单试合格，进出口阀门开启。

4.2.6、油管路冲洗合格前在各轴承前加临时堵板,并将进油管路短接至回油管。

4.2.7、将滤油器的滤芯拆出，一个循环周期后再装入。

4.2.8、拆除速关阀油缸内的活塞、弹簧及弹簧座，油缸端仍盖好。4.2.9、采用机械――液压调速时，将放大器的压力油进油用临时管路接至回油。

4.2.10、顶轴油泵及盘车油泵不参加油冲洗，泵的进、出口油管临时短接。

4.3系统油循环

4.3.1、油系统冲洗可分阶段进行，先对油管路部分进行冲洗，后对主机部分进行冲洗。

4.3.2、油循环时，主、辅油泵可交替运转，事故油泵也可同时投运，油压尽可能接近系统工作压力。

4.3.3、为提高冲洗效果，可加大冲洗油量及使油温冷热交替变化，以

000C，但不得超过80期间低温约小时为一个循环周期，25，C高温75C8在油升温过程中所有与油接触管路均应热起来，如不热应查明原因并排除。

4.3.4、在油冲洗过程中，对管道焊口部位不时用木锤敲打，以使杂质

易于脱落。

4.3.5、每个循环周期应至少清洗一次油箱滤网，滤油器在装入滤芯后

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定时清洗滤网，若进、出口油压差接近允许上限值，应立即对滤油器进行切换清洗。

4.3.6、系统油冲洗三个周期后清洁滤油器滤网时，凭目测和手感，在滤网上未发现明显染硬质颗料杂质时，应对油的清洁度进行检查评价。

4.3.7、油品合格后可拆除冲洗用临时管路、孔板及堵头，清洗并恢复各部件，使管路连接恢复到正常的工作状态。

4.3.8、经冲洗油系统清洁度符合要求后，放出冲洗油，排尽系统中的残油并清理油箱、轴承座及滤油器内部，然后向油箱注入合格汽轮机油，油量为运行时的正常油量，加油时要采取措施防止油受到污染。

5、人力组织

油冲洗指挥

安全员技术员

总指挥设一人，安全员二人，技术员二人，操作人员十人。

6、试车材料机具计划

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、安全技术措施7、参加油循环人员必须熟知操作要领，熟识本方案内容。7.1 、作业范围内挂警示牌或围警示带，非试车人员禁止入内。7.2 7.3、作业现场摆放干粉灭火器，防止着火。、施工前应由技

术员及安全员对施工人员进行工程技术交底和安7.4 全技术交底。。HGJ233-87/SHJ505-877.5、严格执行《炼油化工施工安全规程》资料Word