汽轮机参数
汽轮机参数
三、汽轮机主要技术规范（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号 C12-3.43/0.981型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2）MPa（a）-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5）℃-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 87t/h最大进汽量 127t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 50t/h最大抽汽量 80t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃额定功率 12 MW汽轮机铭牌功率 12 MW最大功率 15 MW汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速 3000r／min汽轮机一发电机轴系临界转速 1735r／min汽轮机单个转子的临界转速 1470r／min汽轮机轴承座允许最大振动 0.03mm（双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动 0.10mm（双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高（距运转平台） 750mm汽轮机本体总重 57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等） 15t汽轮机下半重（包括隔板下半等） 19t汽轮机转子总重 7.83t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 6021×3590×3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h；额定抽汽量45 t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式抽汽凝汽式汽轮机）MPa（a）主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行））℃主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 71t/h最大进汽量 83t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 35t/h最大抽汽量 45t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃四、发电机技术规范（一）发电机参数型号 QFW-15-2A额定功率15MW额定功率因数 0.8额定电压10.5kV额定转速 3000r/min频率 50Hz相数 3极数 2定子线圈接法 Y效率不低于 97％短路比 0.48顶值电压 1.8 倍额定励磁电压电压响应比 1 倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间 10 s定、转子线圈绝缘等级／使用等级 F级／ F级空冷器进水量 100t／h交流无刷励磁机型号 TFLW80-3000A功率 80 kW直流输出电压 250V直流输出电流 320A接法 Y相数 3频率 150 Hz功率因数 0.95每臂并联支路数 1个整流方式三相全波整流二极管参数 250A／1200V永磁副励磁机型号 TFY2.85-3000 C 容量 2.85kVA额定电压 190V额定电流 15A频率 400Hz相数单相功率因数 0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1 干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2 干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3 锅炉入口烟气量：～210,000 Nm3/h 980℃(最大)～190,000 Nm3/h 960℃(正常) 3.1.4锅炉入口烟气温度： 900～980℃3.1.5 锅炉出口烟气温度： 160～180℃3.1.6循环气体成分见下表（供参考）：循环气体成分表2锅炉入口含尘浓度：～10g/Nm33.1.7锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h（红焦处理量125t/h） 72.5t/h3.1.8汽包工作压力： 5.0MPa（G）3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5 MPa（G）(锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）3.1.10过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数:锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h正常蒸发量：（红焦处理量125t/h） 72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口)： 4.5MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃，散热量不超过290W/M2。
第五章 汽轮机主要参数
MPa MPa MPa MPa
1.7（表） 0.4（表） 1.0（表） 0.1（表） 0.6（表）
高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力
MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa ℃ ℃
0.8（表） 0.588（表） 0.686（表） 0.515（表） 0.245（表） 0.55（表） 0.04（表） 0.03（表） 0.015（表） 65（回油温度） 85（轴瓦金属温度）
汽轮机外形尺寸（运行平台以上） 汽轮机中心标高（距运行平台）
CB6-4.9/1.47/0.29 KW r/min 6000 3000 顺汽流方向看为顺时针转向 MPa ℃ t/h MPa ℃ kg/kw.h r/min mm mm t t t t m m
4.9 470 65/80 1.47 _0.294（绝对） 354 11.5 2100 ≤0.05（全振幅） ≤0.10（全振幅） ～24 ～9 ～9 2.147 4.5154*2.5*2.645（L*W*H） 0.75
2、调节系统及油系统 转速摆动值 转速不等率 调整迟速率 抽汽压力不等率 抽汽调压迟缓率 排汽压力不等率 排汽调压迟缓率 空负荷同步器调速范围 主油泵增压
Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差 Ⅱ路脉冲油压与主油泵进口油压差
r/min % % % % % % % MPa MPa MPa r/min mm MPa
第五章 汽轮机主要参数
1、主要技术参数
产品型号 额定功率 额定转速 旋转方向 额定进汽压力 额定进汽温度及变化范围 额定进汽量 额定抽汽压力及调整范围 额定工况抽汽温度 额定工况保证汽耗率 临界转速 额定转速时振动值 临界转速振动值 汽轮机本体重量 汽轮机安装时最大重量 汽轮机检修时最大重量 转子重量
汽轮机参数(TRL、THA、T-MCR、VWO等)
1．额定功率（铭牌功率TRL）是指在额定的主蒸汽及再热蒸汽参数、背压11.8KPa 绝对压力，补给水率3％以及回热系统正常投入条件下，考虑扣除非同轴励磁、润滑及密封油泵等所耗功率后，制造厂能保证在寿命期内任何时间都能安全连续地在额定功率因素、额定氢压（氢冷发电机）下发电机输出的功率。
此时调节阀应仍有一定裕度，以保证满足一定调频等需要。
在所述额定功率定义条件下的进汽量称为额定进汽量。
2．最大连续功率（T－MCR）是指在1.额定功率条件下，但背压为考虑年平均水温等因素确定的背压，（设计背压）补给水率为0％的情况下，制作厂能保证在寿命期内安全连续在额定功率因素、额定氢压（氢冷发电机）下发电机输出的功率。
该功率也可作为保证热耗率和汽耗率的功率。
保证热耗率考核工况：系指在上述条件下，将出力为额定功率时的热耗率和汽耗率作为保证，此工况称为保证热耗率的考核工况。
3．阀门全开功率（VWO）是指汽轮机在调节阀全开时的进汽量以及所述T-MCR 定义条件下发电机端输出的功率。
一般在VWO下的进汽量至少应为额定进汽量的1.05倍。
此流量应为保证值。
上述所指是由主汽轮机机械驱动或由主汽轮机供汽给小汽轮机驱动的给水泵，所需功率不应计算在额定功率中，但进汽量是按汽动给水泵为基础的，如果采用电动给水泵时，所需功率应自额定功率中减除（但在考核热耗率和汽耗率时是否应计入所述给水泵耗工，可由买卖双方确定）。
二.锅炉1.锅炉额定蒸发量，即是汽轮机在TRL工况下的进汽量。
对应于：汽轮机额定功率TRL，指在额定进汽参数下，背压11.8KPa，3％的补给水量时，发电机端带额定电功率MVA。
2.锅炉额定蒸发量，也对应汽轮机TMCR工况。
对应于：汽轮机最大连续出力TMCR，指在额定进汽参数下，背压4.9KPa，0％补给水量，汽轮机进汽量与TRL 的进汽量相同时在发电机端所带的电功率MVA。
3.锅炉最大连续出力（BMCR），即是汽轮机在VWO工况下的汽轮机最大进汽量。
汽轮机乏汽参数
汽轮机乏汽参数
汽轮机乏汽参数包括压力和温度，乏汽压力亦称“排汽压力”，常用符号“p2”表示，单位为“kPa”。
其值略高于凝汽器内的压力，两者的差值即为大量乏汽（排汽）流经汽封和在凝汽器中凝结时的压降。
一般来说，乏汽压力在200Kp-400Kp范围内。
乏汽温度是指离开汽轮机的排汽在凝汽器中凝结时的温度。
在不同的背压下，机组的参数会有所不同。
例如，当背压为14kPa时，乏汽量为184t/h，对应的饱和温度为52.5℃；背压为25kPa时，乏汽量为305t/h，对应的饱和温度为65℃；背压为34kPa时，乏汽量为418t/h，对应的饱和温度为72℃。
如需了解更多关于汽轮机乏汽参数的内容，你可以提供更具体的信息再次向我提问。
300MW汽轮机技术参数
意大利GIE公司 TCDF-328.5 亚临界 一次中间再热 单轴 双缸双排气 冲动凝汽式 328.5 334.6 16.67/3.28 538/538 1025 0.0049 290.5 8 1+9/6/2*6=28 851 7874 18.79
哈尔滨汽轮机厂 N600-16.7/537/537 亚临界 一次中间再热 单轴 四缸四排气 反动凝汽式 600 648 16.67/3.29 537/537 1815.3 0.00539 20 272.5 8 1+10/2*9/4*7=57 869 8005.5 32
上海汽轮机厂 N300-16.2/550/550 亚临界 一次中间再热 单轴 四缸四排气 冲动凝汽式 300 16.2/3.12 550/550 945 0.0051 20 263 8 1+8/11/4*6=44 700 8331 23.828
上海汽轮机厂 N300-16.7/537/537 亚临界 一次中间再热 单轴 双缸双排气 反动凝汽式 300 326 16.7/3.29 537/537 922.3 0.0054 20 273 8 1+10/9/2*7=34 869 8080 17.629
法国CEM公司 D3YTT2*54 亚临界 一次中间再热 单轴 三缸双排气 反动凝汽式 313
日本三菱公司 日本东芝公司 2F-33.5 TC4F
美国GE公司 AD-5
亚临界 亚临界 亚临界 一次中间再热 一次中间再热 一次中间再热 单轴 单轴 单轴 双缸双排气 三缸双排气 双缸双排气 冲动凝汽式 冲动凝汽式 冲动凝汽式 350 350 352 364.3 364 17.76/3.85 16.6/3.49 16.6/3.53 17.5/3.11 540/540 538/538 538/538 537.8/537.8 921 1061.9 1085 0.00558 0.0049 0.0058 0.0049 20 20.5 20 28.86 258 274.7 274 282 7 7 8 8 1+17/14/2*5=42 1+11/10/2*6=34 1+7/6/4*6=38 1+8/7/2*5=26 867 851 660.4 851 7938 7884 7754 7980 16.79 16.31 24.732
汽轮机设备选型原则
汽轮机设备选型原则一、汽轮机：1、汽轮机的一般要求1、1主要设计参数：汽轮机额定功率12MW汽轮机最大功率15MW进汽压力 3.43MPa进汽温度435°C额定进汽量/最大进汽量 90/120t/h抽汽压力0.687MPa抽汽温度200°C±20°C额定抽汽量/最大抽汽量 50/80t/h排汽压力 0.0049MPa(绝压)冷却水温 20℃～33℃1、2机组运行方式：定压方式运行，短时可滑压运行。
1、3负荷性质：带可调整的供热负荷：压力、温度为抽汽口参数，承包商根据现场用汽参数可进行计算调整。
1、4 冷却方式：机力通风冷却塔1、5汽轮机机组应满足规定的操作条件。
在规定的操作条件下，机组应能全负荷、连续、安全地运行。
1、6汽轮机的设计寿命(不包括易损件)不低于30年，在其寿命期内能承受以下工况，总的寿命消耗应不超过75％。
1、7汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的，并具有制造类似容量机组、运行成功的经验。
不得使用试验性的设计和部件。
1、8机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。
防止汽机进水的规定按ASME标准执行。
1、9机组配汽方式为喷嘴调节，其运行方式为定压运行,短时可滑压运行。
1、10汽轮机进排汽及抽汽管口上可以承受的外力和外力矩至少应为按NEMA SM23计算出的数值的1.85倍。
1、11所有与买方交接处的接管和螺栓应采用公制螺纹。
1、12轴封应采用可更换的迷宫密封以减少蒸汽泄漏量，优先选用静止式易更换的迷宫密封。
1、13转子的第一临界转速至少应为其最大连续转速120%。
1、14整个机组应进行完整的扭振分析，其共振频率至少应低于操作转速10%或高于脱扣转速10%。
1、15材料：所使用的材料应是新的，所有承压部件均为钢制。
所有承压部件不得进行补焊。
主要补焊焊缝焊后需热处理。
1、16 低压缸与凝结器联接方式为弹性连接。
2、汽轮机转子及叶片2、1汽轮机设计允许不揭缸进行转子的动平衡，即具有不揭缸在转子上配置平衡重块的条件，并设有调整危急保安器动作转速的手孔。
汽轮机参数
三、汽轮机主要技术规范（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2-0.3）MPa（a）最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15）℃最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量87t/h最大进汽量127t/h（可长期连续运行）额定抽汽量50t/h最大抽汽量80t/h额定抽汽压力0.981MPa（G）抽汽压力范围0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围250～330℃额定功率12 MW汽轮机铭牌功率12 MW最大功率15 MW汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速3000r／min汽轮机一发电机轴系临界转速1735r／min汽轮机单个转子的临界转速1470r／min汽轮机轴承座允许最大振动0.03mm（双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动0.10mm（双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高（距运转平台）750mm汽轮机本体总重57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等）15t汽轮机下半重（包括隔板下半等）19t汽轮机转子总重7.83t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 6021×3590×3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h；额定抽汽量45 t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式主汽门前蒸汽压力主汽门前蒸汽温度额定进汽量71t/h最大进汽量83t/h额定抽汽量35t/h最大抽汽量45t/h额定抽汽压力0.981MPa抽汽压力范围0.785额定抽汽温度抽汽温度范围250四、发电机技术规范（一）发电机参数型号QFW-15-2A额定功率额定功率因数0.8额定电压额定转速3000r/min频率50Hz相数3极数2定子线圈接法Y 效率短路比0.48抽汽凝汽式汽轮机额定3.43（+0.2-0.3）MPa（a）最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）额定435（+5-15）℃最高445℃（可长期连续运行）（可长期连续运行）（G）～1.275MPa（G）317.2 ℃～330℃15MW10.5kV不低于97％顶值电压1.8倍额定励磁电压电压响应比1倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间10 s定、转子线圈绝缘等级／使用等级F级／F级空冷器进水量100t／h交流无刷励磁机型号TFLW80-3000A功率80 kW直流输出电压250V直流输出电流320A接法Y相数3频率150 Hz功率因数0.95每臂xx支路数1个整流方式三相全波整流二极管参数250A／1200V永磁副励磁机型号TFY2.85-3000 C容量2.85kVA额定电压190V额定电流15A频率400Hz相数单相功率因数0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3锅炉xx烟气量：～210,000 Nm/h 980℃(最大)～190,000 Nm/h 960℃(正常)3.1.4锅炉入口烟气温度：900～980℃333.1.5锅炉出口烟气温度：160～180℃3.1.6循环气体成分见下表（供参考）：循环气体成分表2成分％CO0.4H20.2CO214O203N273.4H2O 12锅炉xx含尘浓度：～10g/Nm3.1.7锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h）83t/h（红焦处理量125t/h）72.5t/h3.1.8汽包工作压力：5.0MPa（G）3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5 MPa（G）(锅炉出口主蒸汽调节阀后)：4.2±0.2 MPa（G）3.1.10过热器出口蒸汽温度：450±10℃锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数: 锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h）83t/h正常蒸发量：（红焦处理量125t/h）72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后)：4.2±0.2 MPa（G）过热器出口蒸汽温度：450±10℃锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃，散热量不超过290W/M。
汽轮机主要参数统计
Pa
8
#4级抽汽逆止阀
型式
摇板式
数量
只
1+1
内径
mm
DN700(暂定)
阻力
Pa
9
#5级抽汽逆止阀
型式
摇板式
数量
只
1+1
内径
mm
DN600(暂定)
阻力
Pa
10
#6级抽汽逆止阀
型式
摇板式
数量
只
1
内径
mm
DN700(暂定)
阻力
Pa
11
#7级抽汽逆止阀
型式
摇板式
数量
只
1
内径
mm
DN700(暂定)
阻力
Pa
kW/V
液压马达
二
汽轮机性能保证
铭牌工况功率
MW
1000
TMCR工况功率
MW
1045.286
汽机热耗考核工况时热耗率
kJ/kWh
7233
轴颈振动值
mm
0.076
凝汽器平均背压
kPa
4.8
噪声（条件同3.1.6）
dB(A)
85
三
主要阀门数据
1
主汽门
数量
只
2
内径
mm
φ320(阀座直径)
阀体材质
GX12CrMoVNbN9-1
(汽机中心线以上)
33
机组在出厂前是否经过总装
是/否
是
34
运行层标高
m
16.5
35
最大起吊高度
m
11
36
寿命消耗
冷态启动
％/次
10mw汽轮机参数
10mw汽轮机参数以下是一些10MW汽轮机的参数：
型号：某型号10MW汽轮机
额定功率：10MW
额定转速：3000r/min
汽耗：\~/kw·h
热耗：8600\~9000kJ/kW·h
蒸汽流量：/h
蒸汽压力：（a）
蒸汽温度：435℃
抽汽压力范围：\~（G）
抽汽温度范围：250\~330℃
额定抽汽量：50t/h
最大抽汽量：80t/h
汽轮机铭牌功率：12MW
最大功率：15MW
汽轮机转向（机头向机尾看）：顺时针方向
汽轮机轴承座允许最大振动：（双振幅值）
过临界转速时轴承座允许最大振动：（双振幅值）
允许电频率变化范围：50±
汽轮机中心高（距运转平台）：750mm
汽轮机本体总重：57t
汽轮机上半总重（连同隔板上半等）：15t
汽轮机下半重（包括隔板下半等）：19t
汽轮机转子总重：
汽轮机本体最大尺寸（长＞宽＞高）：6021x3590x3635mm。
以上数据仅供参考，具体参数可能会因设备型号、生产厂家、使用环境等因素而有所不同。
如果您需要更详细的信息，建议直接联系厂家或专业技术人员。
汽轮机运行一般控制参数
汽轮机运行一般控制参数一、主蒸汽压力正常为1.05～1.55MPa，我们现在控制在0.90 MPa以上就可以了。
低于允许变化的下限0.2MPa（表）时，应降低负荷。
二、主蒸汽温度305+30℃；-20℃蒸汽温度超出允许变化的上限5℃，运行30分钟后仍不能降低，应作为故障停机，全年运行累计不超过400小时。
低于允许变化下限5℃时，应降低负荷低于280℃时解列发电机，低于270℃时停汽轮机。
电动隔离阀前蒸汽温度达到260℃以上时才允许冲转汽轮机。
三、轴承座振动超过0.07mm跳机，在中速以下，汽轮机振动超过0.03mm时应立即停机，重投盘车；四、凝汽器真空正常为-0.090Mpa以上机组负荷在40%额定负荷以上时，真空不低于-0.0867MPa（650mmHg）。
机组负荷在20%～40%额定负荷时，真空不低于-0.0800MPa（600mmHg）。
机组负荷在20%额定负荷以下时，真空不低于-0.0720MPa（540mmHg）。
降到0.06MPa（450mmHg）以下时紧急停机五、热水井水位一般在300mm到700mm之间，要注意假水位的判断，杜绝满水事故发生。
六、润滑油温油压开启盘车装置提高油温到25℃以上，机组冲转暖机油温必须达到25℃，升速油温不低于在30℃，正常运行时油温必须在35--45℃（最佳范围是38--42℃）。
热机冲转前润滑油温不低于40℃。
润滑油压0.08~0.12MPa，调节油压正常。
轴瓦金属轴承回油温度超过65℃轴瓦金属温度超过85℃报警轴承回油温度超过70℃或轴瓦金属温度超过100℃跳机各轴承进油温度应保持在35～45℃范围内，温升一般不超过10～15℃；润滑油压应保持在0.08～0.12MPa（表）范围内。
停机降速过程中，应注意高压电动油泵是否自动投入运行，否则应手动起动油泵，维持润滑油压不低于0.055MPa （表）。
润滑油压降到0.03MPa时自动启动（电接点、在自动状态）供给轴承润滑。
发电用汽轮机参数系列
发电用汽轮机参数系列1. 引言发电用汽轮机是一种将燃料能转化为电能的装置，广泛应用于发电厂、工业生产和船舶等领域。
为了确保汽轮机的高效运行和安全性，对其参数进行全面的了解至关重要。
本文将介绍发电用汽轮机的各项参数及其重要性。
2. 参数分类发电用汽轮机的参数可以分为以下几类：2.1 基本参数•额定功率：指发电用汽轮机在标准工况下能够输出的功率，通常以兆瓦（MW）作为单位。
•出口温度：指从汽轮机排出的燃气温度，通常以摄氏度（℃）表示。
•出口压力：指从汽轮机排出的燃气压力，通常以兆帕（MPa）表示。
2.2 效率参数•等熵效率：指在等熵过程中，输入和输出之间的比值。
等熵效率越高，说明汽轮机对输入能量利用得更充分。
•发电效率：指发电过程中从输入能量到实际输出电能之间的比值。
发电效率越高，说明汽轮机的发电效果越好。
2.3 运行参数•转速：指汽轮机转子的旋转速度，通常以每分钟转数（rpm）表示。
转速的选择需要根据具体应用场景进行调整。
•运行时间：指汽轮机连续运行的时间长度，长时间运行可以提高发电效率，但也会增加设备磨损和故障风险。
2.4 维护参数•维护周期：指对发电用汽轮机进行例行维护的时间间隔。
定期维护可以及时发现和修复潜在问题，确保设备正常运行。
•维护成本：指对发电用汽轮机进行维护所需投入的人力、物力和财力资源。
3. 参数重要性发电用汽轮机的参数对其性能和可靠性有着重要影响。
以下是一些参数的重要性解释：3.1 额定功率额定功率是衡量一台发电用汽轮机能否满足实际需求的关键参数。
如果额定功率过低，则无法满足负荷需求；而额定功率过高，则会导致设备浪费和不必要的成本。
3.2 等熵效率等熵效率是衡量汽轮机能否高效利用输入能量的重要指标。
高等熵效率意味着更少的能量损失，从而提高发电效率和降低运行成本。
3.3 转速转速对汽轮机的性能和安全性都有着重要影响。
过高或过低的转速都可能导致设备故障、振动增加或电网不稳定。
3.4 维护周期维护周期决定了对汽轮机进行例行维护的频率。
发电用汽轮机参数系列
发电用汽轮机参数系列第一部分：基本参数发电用汽轮机是一种常见的发电设备，主要由燃烧系统、透平系统和发电系统组成。
其基本参数如下：1. 额定功率：发电用汽轮机的额定功率是指在标准工况下，汽轮机能够持续输出的功率。
通常以兆瓦（MW）为单位进行计量。
2. 额定效率：发电用汽轮机的额定效率是指在额定功率下，汽轮机的输出功率与其输入热功率之比。
一般以百分比表示，高效率的汽轮机能够更有效地将燃料能转化为电能。
3. 运行方式：发电用汽轮机可以分为常规循环和联合循环两种运行方式。
常规循环是指将汽轮机排出的废热利用于供热或其他用途，而联合循环则是在常规循环的基础上进一步利用废热产生蒸汽，用于驱动蒸汽轮机发电。
第二部分：燃烧系统参数燃烧系统是发电用汽轮机的关键组成部分，其参数对汽轮机的性能和运行稳定性有着重要影响。
1. 燃料类型：发电用汽轮机可以燃烧多种不同类型的燃料，如天然气、燃油、煤气等。
不同燃料的选择将影响到燃烧过程的稳定性和排放物的生成情况。
2. 燃料热值：燃料热值是指单位质量燃料所含的能量，通常以兆焦（MJ/kg）或大卡（kcal/kg）为单位。
燃料热值的高低将直接影响到汽轮机的热效率。
3. 燃烧室布置：燃烧室的布置对燃料的燃烧效果和燃烧产物的排放有着重要影响。
常见的燃烧室布置形式包括环形、直燃和逆燃等。
第三部分：透平系统参数透平系统是发电用汽轮机的核心部分，直接影响到汽轮机的转速和输出功率。
1. 高压缸压力比：透平系统通常由高压缸和低压缸组成，高压缸的压力比是指出口压力与入口压力之比。
较高的高压缸压力比将提高汽轮机的效率，但也会增加透平系统的复杂性和成本。
2. 效率特性：透平系统的效率特性是指透平输出功率与转速的关系。
一般来说，透平系统的效率在额定功率附近最高，但在负载变化时会有所变化。
良好的效率特性能够保证汽轮机在运行过程中的平稳性和可靠性。
3. 整机转速：透平系统输出功率与转速密切相关，一般以每分钟转数（rpm）来表示。
汽轮机参数
三、汽轮机主要技术规范（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定 3.43（+0.2-0.3）MPa（a）最高 3.63MPa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15） C最高445 C（可长期连续运行）额定进汽量87t/h最大进汽量 1 27t/h （可长期连续运行）额定抽汽量50t/h最大抽汽量80t/h额定抽汽压力0.981MPa（G）抽汽压力范围0.785〜1.275MPa（ G）额定抽汽温度317.2 C抽汽温度范围250〜330C额定功率12 MW汽轮机铭牌功率12 MW最大功率15 MW汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速3000r／min汽轮机一发电机轴系临界转速1735r／min汽轮机单个转子的临界转速1470r／min汽轮机轴承座允许最大振动0.03mm （双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动0.10mm （双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高（距运转平台）750mm汽轮机本体总重57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等）15t汽轮机下半重（包括隔板下半等）19t汽轮机转子总重7.83t汽轮机本体最大尺寸（长＞宽滴）mm 6021 x 3590X 3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h ;额定抽汽量45 t/h ;无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度＜3K。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW 抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式主汽门前蒸汽压力主汽门前蒸汽温度额定进汽量71t/h 最大进汽量83t/h 额定抽汽量35t/h 最大抽汽量45t/h 额定抽汽压力0.981MPa 抽汽压力范围0.785 额定抽汽温度抽汽温度范围250 四、发电机技术规范（一）发电机参数型号QFW-15-2A 额定功率额定功率因数0.8 额定电压额定转速3000r/min 频率50Hz相数3极数2定子线圈接法Y 效率短路比0.48 抽汽凝汽式汽轮机额定 3.43（+0.2-0.3）MPa（a）最高 3.63MPa（a）（可长期连续运行）额定435（+5-15） C最高445 C（可长期连续运行）（可长期连续运行）（G）〜1.275MPa （G）317.2 C〜330C15MW10.5kV不低于97％顶值电压 1.8 倍额定励磁电压电压响应比 1 倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间10 s定、转子线圈绝缘等级／使用等级空冷器进水量100t／h交流无刷励磁机TFLW80-3000A功率80 kW直流输出电压250V直流输出电流320A接法相数3频率150 Hz功率因数0.95每臂XX支路数1个整流方式三相全波整流二极管参数250A／ 1 200V 永磁副励磁机TFY2.85-3000 C 容量 2.85kVA额定电压190V额定电流15A频率400Hz相数单相功率因数0.93.1 干熄焦锅炉技术参数3.1.1 干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2 干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3锅炉xx烟气量：〜210,000 Nm/h 980 C （最大）〜190,000 Nm/h 960 C （正常）3.1.4锅炉入口烟气温度：900〜980 C333.1.5锅炉出口烟气温度：160〜180C3. 1 .6循环气体成分见下表（供参考）：循环气体成分表2成分％CO0.4H20.2CO214O203N273.4H2O 12锅炉xx 含尘浓度：〜10g/Nm3.1.7 锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h ）83t/h（红焦处理量125t/h ）72.5t/h3.1.8 汽包工作压力：5.0MPa（G）3.1 .9主蒸汽压力（二次过热器出口）：4.5 MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后）：4.2 ±0.2 MP（aG）3.1.10过热器出口蒸汽温度：450 士10锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h ）83t/h 正常蒸发量：（红焦处理量125t/h）72.5t/h主蒸汽压力（二次过热器出口）： 4.5MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后）： 4.2士0.2 MP（a G）过热器出口蒸汽温度：450士100 锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25C时，锅炉的炉墙外表温度不超过50 C，当环境温度大于25 C时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25 C，散热量不超过290W/M。
汽轮机参数
三、汽轮机主要技术规范（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号 C12-3.43/0.981型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2）MPa（a）-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5）℃-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 87t/h最大进汽量 127t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 50t/h最大抽汽量 80t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃额定功率 12 MW汽轮机铭牌功率 12 MW最大功率 15 MW汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速 3000r／min汽轮机一发电机轴系临界转速 1735r／min汽轮机单个转子的临界转速 1470r／min汽轮机轴承座允许最大振动 0.03mm（双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动 0.10mm（双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高（距运转平台） 750mm汽轮机本体总重 57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等） 15t汽轮机下半重（包括隔板下半等） 19t汽轮机转子总重 7.83t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 6021×3590×3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h；额定抽汽量45 t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式抽汽凝汽式汽轮机）MPa（a）主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行））℃主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 71t/h最大进汽量 83t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 35t/h最大抽汽量 45t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃四、发电机技术规范（一）发电机参数型号 QFW-15-2A额定功率15MW额定功率因数 0.8额定电压10.5kV额定转速 3000r/min频率 50Hz相数 3极数 2定子线圈接法 Y效率不低于 97％短路比 0.48顶值电压 1.8 倍额定励磁电压电压响应比 1 倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间 10 s定、转子线圈绝缘等级／使用等级 F级／ F级空冷器进水量 100t／h交流无刷励磁机型号 TFLW80-3000A功率 80 kW直流输出电压 250V直流输出电流 320A接法 Y相数 3频率 150 Hz功率因数 0.95每臂并联支路数 1个整流方式三相全波整流二极管参数 250A／1200V永磁副励磁机型号 TFY2.85-3000 C 容量 2.85kVA额定电压 190V额定电流 15A频率 400Hz相数单相功率因数 0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1 干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2 干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3 锅炉入口烟气量：～210,000 Nm3/h 980℃(最大)～190,000 Nm3/h 960℃(正常) 3.1.4锅炉入口烟气温度： 900～980℃3.1.5 锅炉出口烟气温度： 160～180℃3.1.6循环气体成分见下表（供参考）：循环气体成分表2锅炉入口含尘浓度：～10g/Nm33.1.7锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h（红焦处理量125t/h） 72.5t/h3.1.8汽包工作压力： 5.0MPa（G）3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5 MPa（G）(锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）3.1.10过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数:锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h正常蒸发量：（红焦处理量125t/h） 72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口)： 4.5MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃，散热量不超过290W/M2。
C12—3.430.981汽轮机参数
数量 2 冷却水量 50t/h
汽轮机
型号 C12—3.43/0.981 危急保安器动作转速 3300～3360r／min
形式 抽汽凝汽式 旋转方向 顺汽流动看：顺时针
额定功率 12000kw 润滑油压力 0.08 ～ 0.12Mpa
最大功率 15000kw 调速油压力 (脉冲油)0.363Mpa
制造厂家 青岛捷能汽轮机厂 额定工况保证汽耗率 8.676kg／kw．h
凝结 水泵 数量 2台 空气 冷却器 数量 5只
型式 离心式 型号 鱼鳞片状卧式
流量 80m3/h 低压 加热器 型号 JD-40
扬程 67m 加热面积 40m2
转速 2950rpm 数量 1台
配套电机功率 30KW 最高汽压 0.196Mpa
高压电动油泵 数量 1台 最高水压 0.588Mpa
型号 100Y-120×2C 凝汽器 型号 N-1000
流量 79m3／h 冷却面积 1000 m2
出口压力 0.6Mpa 数量 1台
扬程 150m 冷却水压力 0.294Mpa（Max）
电机功率 75kw 汽封 加热器 数量 1台
调节油过滤器 滤芯 C13-140*250E15C 传热面积 20
容量 18750kVA
额定功率 12000kw
最大功率 15000kw
额定定子电压 6300V
额定定子电流 1718A
额定转子电流 253A
转子电压 204V
周波 50 Hz
功率因素 0.8
额定转速 3000r／min
临界转速 1700r／min
汽轮机的设计参数说明书
汽轮机的设计参数说明书设计参数说明书一、引言汽轮机是一种重要的能量转换设备，广泛应用于发电、航空、船舶等领域。
本文将详细介绍汽轮机的设计参数，以期为相关工程提供参考和指导。
二、设计参数概述1. 功率参数汽轮机的功率参数是衡量其输出能力的重要指标。
我们设计的汽轮机的额定功率为XXX kW，可以根据实际需要进行调整。
2. 转速参数汽轮机的转速参数直接关系到其运行的稳定性和效率。
我们设计的汽轮机的额定转速为XXX rpm，转速范围为XXX-XXX rpm。
3. 进口/出口压力汽轮机的进口和出口压力决定了其工作过程中的蒸汽状态和热力性能。
根据设计要求，汽轮机的进口压力为XXX MPa，出口压力为XXX MPa。
4. 进口/出口温度汽轮机的进口和出口温度影响着蒸汽的物理性质和汽轮机的热效率。
设计的汽轮机的进口温度为XXX ℃，出口温度为XXX ℃。
三、结构参数1. 叶片数量和类型汽轮机的叶片数量和类型与其转子结构紧密相关。
我们设计的汽轮机采用了XX个叶片，并根据流体动力学原理选择了适当的叶片类型，以提高能量转换效率。
2. 转子直径和长度汽轮机转子的直径和长度是确定机身结构和叶片布置的重要参数。
根据计算和实际经验，我们设计的汽轮机转子直径为XXX mm，长度为XXX mm。
3. 轴承参数汽轮机的轴承系统保证了转子的稳定运行和寿命。
我们选择了耐高温、高速的轴承材料，并根据实际负载计算出了适当的轴承尺寸和参数。
四、控制参数1. 过速保护系统汽轮机的过速保护系统是预防超速运行的重要措施。
我们设计的汽轮机配备了高精度的速度传感器和过速保护装置，以确保在超速情况下及时切断功率输出。
2. 压力控制系统汽轮机的压力控制系统根据负载需求自动调节蒸汽进口压力，以使汽轮机能够稳定工作。
我们设计的汽轮机采用了先进的压力控制算法和精密的电液伺服阀来实现压力的精确控制。
五、维护参数1. 润滑方案汽轮机的润滑方案直接关系到其转子的运行寿命和可靠性。
汽轮机主要参数
径向轴承金属温度
℃
＜90
107
107℃报警，113℃自动停机
29
推力轴承金属温度
℃
＜85
99
99℃报警，107℃自动停机
30
轴承回油温度
℃
＜70
77
77℃报警
31
高压蓄能器氮压
MPa
＞9.3
9.3
32
低压蓄能器氮压
MPa
＞0.207
0.207
33
主油泵进口油压
MPa
0.05-0.3
34
主油泵出口油压
5.88
16.9
20.3kPa ETS动作
15
轴向位移
mm
-0.9～+0.9
+1
-1
达+1、-1 ETS动作
16
差胀
mm
高压
-3.8～+6.5
+8.0
-4.56
高压差胀达到+8.0 mm或-4.56mm时ETS动作；低压差胀达到+17.5 mm或-1.0mm时ETS动作
低压
-0.26～+15.2
+17.5
MPa
2.1-2.3
35
隔膜阀上部油压
MPa
＞0.5
36
转子偏心度
mm
＜0.076
37
汽缸壁上、下温差
℃
＜42
56
38
除氧器压力
MPa
0.147-1.015
1.015
39
除氧器水位
mm
0
+200
-200
0水位是除氧水箱中心线上1050mm。2150mm低一报警值；500mm跳给水泵；2850mm高二值保护关除氧器水位主、副调节阀及其旁路阀，开凝结水泵最小流量调节阀；2950mm高三值自动关闭抽汽止回阀和抽汽电动阀，并打开紧急放水门，达正常水位时联关溢流/放水阀。HHH保护关四段抽汽逆止门1、2，抽汽电动门，四段抽汽至除氧器电动门，除氧器辅助蒸汽电动门，开除氧器紧急放水电动门
20mw凝气汽轮机参数
20mw凝气汽轮机参数20MW凝气汽轮机参数凝气汽轮机是一种利用燃气燃料转换为机械能的热力装置。
它由压气机、燃烧室、汽轮机和发电机等组成。
以20MW凝气汽轮机为例，本文将介绍其参数和特点。
一、基本参数1. 额定功率：20MW2. 凝汽汽轮机是一种燃气轮机，其工作流程包括压气、燃烧、膨胀和排气等阶段。
3. 凝气汽轮机的效率通常较高，可以达到40%以上。
4. 凝气汽轮机的热耗率较低，通常在10,000-12,000 kJ/kWh之间。
二、压气机参数1. 压气机是凝气汽轮机的第一级，用于将空气压缩到高压状态，供给燃烧室进行燃烧。
2. 压气机的压比通常在10-20之间。
3. 压气机的效率通常在80%以上。
三、燃烧室参数1. 燃烧室是凝气汽轮机的燃烧部分，用于将燃料与压缩空气进行充分混合并点燃。
2. 燃烧室的燃料种类可以是天然气、石油气等。
3. 燃烧室的燃烧效率通常在98%以上。
四、汽轮机参数1. 汽轮机是凝气汽轮机的核心部分，通过高温高压蒸汽的膨胀驱动转子旋转，产生机械能。
2. 汽轮机的蒸汽入口温度通常在540-560℃之间。
3. 汽轮机的蒸汽入口压力通常在12-15 MPa之间。
4. 汽轮机的转速通常在3000-3600转/分钟之间。
5. 汽轮机的效率通常在85%以上。
五、发电机参数1. 发电机是凝气汽轮机的末级设备，通过汽轮机的输出轴驱动旋转，将机械能转换为电能。
2. 发电机的额定功率与汽轮机的额定功率相匹配，通常在20MW 左右。
3. 发电机的效率通常在95%以上。
六、凝汽系统参数1. 凝汽系统用于将汽轮机排出的高温低压蒸汽冷凝成水，并回收部分热量。
2. 凝汽系统的热回收效率通常在85%以上。
3. 凝汽系统的冷却水流量和温度是决定冷凝效果的重要参数。
七、控制系统参数1. 控制系统用于监测和控制凝气汽轮机的运行状态，保证其安全可靠运行。
2. 控制系统需要包括温度、压力、流量等参数的监测和控制功能。
3. 控制系统的精度和响应速度对凝气汽轮机的运行稳定性和安全性有重要影响。
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三、汽轮机主要技术规范
（一）汽轮机铭牌主要技术参数
汽轮机型号 C12-3.43/0.981
型式抽汽凝汽式汽轮机
主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2
）MPa（a）
-0.3
最高3.63MPa（a）
（可长期连续运行）
主汽门前蒸汽温度额定435（+5
）℃
-15
最高445℃
（可长期连续运行）
额定进汽量 87t/h
最大进汽量 127t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 50t/h
最大抽汽量 80t/h
额定抽汽压力 0.981MPa（G）
抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）
额定抽汽温度317.2 ℃
抽汽温度范围 250～330℃
额定功率 12 MW
汽轮机铭牌功率 12 MW
最大功率 15 MW
汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向
汽轮机额定转速 3000r／min
汽轮机一发电机轴系临界转速 1735r／min
汽轮机单个转子的临界转速 1470r／min
汽轮机轴承座允许最大振动 0.03mm（双振幅值）
过临界转速时轴承座允许最大振动 0.10mm（双振幅值）
允许电频率变化范围50±0.5Hz
汽轮机中心高（距运转平台） 750mm
汽轮机本体总重 57t
汽轮机上半总重（连同隔板上半等） 15t
汽轮机下半重（包括隔板下半等） 19t
汽轮机转子总重 7.83t
汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 6021×3590×3635
（二）汽轮机技术要求；
本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h；额定抽汽量45 t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：
型式抽汽凝汽式汽轮机
）MPa（a）
主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2
-0.3
最高3.63MPa（a）
（可长期连续运行）
）℃
主汽门前蒸汽温度额定435（+5
-15
最高445℃
（可长期连续运行）
额定进汽量 71t/h
最大进汽量 83t/h（可长期连续运行）
额定抽汽量 35t/h
最大抽汽量 45t/h
额定抽汽压力 0.981MPa（G）
抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）
额定抽汽温度317.2 ℃
抽汽温度范围 250～330℃
四、发电机技术规范
（一）发电机参数
型号 QFW-15-2A
额定功率15MW
额定功率因数 0.8
额定电压10.5kV
额定转速 3000r/min
频率 50Hz
相数 3
极数 2
定子线圈接法 Y
效率不低于 97％
短路比 0.48
顶值电压 1.8 倍额定励磁电压
电压响应比 1 倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间 10 s
定、转子线圈绝缘等级／使用等级 F级／ F级空冷器进水量 100t／h
交流无刷励磁机
型号 TFLW80-3000A
功率 80 kW
直流输出电压 250V
直流输出电流 320A
接法 Y
相数 3
频率 150 Hz
功率因数 0.95
每臂并联支路数 1个
整流方式三相全波整流
二极管参数 250A／1200V
永磁副励磁机
型号 TFY2.85-3000 C 容量 2.85kVA
额定电压 190V
额定电流 15A
频率 400Hz
相数单相
功率因数 0.9
3.1干熄焦锅炉技术参数
3.1.1 干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2 干熄焦锅炉循环系统
详见系统图
3.1.3 锅炉入口烟气量：～210,000 Nm3/h 980℃(最大)
～190,000 Nm3/h 960℃(正常) 3.1.4锅炉入口烟气温度： 900～980℃
3.1.5 锅炉出口烟气温度： 160～180℃
3.1.6循环气体成分见下表（供参考）：
循环气体成分表2
锅炉入口含尘浓度：～10g/Nm3
3.1.7锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h
（红焦处理量125t/h） 72.5t/h
3.1.8汽包工作压力： 5.0MPa（G）
3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口)：
4.5 MPa（G）
(锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）
3.1.10过热器出口蒸汽温度： 450±10℃
锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数:
锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h
正常蒸发量：（红焦处理量125t/h） 72.5t/h
主蒸汽压力(二次过热器出口)： 4.5MPa（G）
（锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）
过热器出口蒸汽温度： 450±10℃
锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃，散热量不超过290W/M2。
锅炉热效率：≮ 80%
锅炉本体应严密，漏风系数≤0.8%。
锅炉排烟温度（省煤器出口）160～180℃
2.2.2 锅炉给水
结构形式：干熄焦专用多管旋风除尘器
入二次除尘器循环气体温度：160～180℃（入口最高200℃）
入二次除尘器循环气体成分（燃气设定报警）：CO
2 6～12％，CO<6%，H
2
<3％，
O
2<1％，SOx30～50PPm。
其余为N
2
和H
2
O。
正常运行时循环气体可燃成分为: CO3～4%，H
2<1％，O
2
<0.02％
循环总风量：210000Nm3/h
入口循环气体压力：约～1600Pa～－4500Pa
正常操作入口压力：－2200Pa左右
除尘器本体耐压：～6000Pa
除尘器本体耐温：250℃
允许压降：≤1050Pa
入口含尘量：10～12g/Nm3
出口含尘量：≤1g/Nm3（其中小于0.25mm的粉尘占95%以上）
旋风子材质：高铬耐磨合金，寿命５年以上。
除尘器入口变径管内壁需安装耐磨内衬，以延长使用寿命。
气密性要求：打压10Kpa，30min后，压力降≤2.5％（同一温度下）
防爆装置：自动回复式，垂直安装，法兰连接，4套（其中两套用在二次除尘器顶部，两套用在循环气体与锅炉侧的连接管道上）；带配对法兰、法兰垫及紧固件。
泄爆口直径：DN600
泄爆压力：6KPa（可调），压力大于6KPa时防爆装置自动开启并可自动复位。
整体寿命：10年以上；
旋风子寿命：5年以上；
旋风子数量：不少于456套/台；
二、液力偶合器技术要求
型号： YOT GCD750/1500
数量： 1台
输入转速： 1500r/min
传递功率范围： 510-1480
额定转差率： 1.5～3%
调速范围： 0-100 %
旋转方向：从电机侧向风机方向看“逆时针”
工作油号：按卖方规定
箱体最大容积： 500L
供油泵流量： 240L/min
与偶合器配套电机和风机
1）电机 1台 1500kW 10kV（电机侧看逆时针）
2）风机 1台
循环风量：210000Nm3/h
风机全压：11.2KPa
风机入口气体温度：160～180℃
风机转速：1500r/min
风机厂建议的需要功率：1400kW（运行曲线标示的轴功率1259 kW）。
风机轴承润滑油需要量：2 X 4 L/min；
润滑油压力：0.05MPa。