液环式真空泵使用操作规程

拟制 湛 岭 日期 2008年3月1日
审核 谢永生 日期 2008年3月2日
批准 谢永生 日期 2008年3月3日
液环式真空泵使用操作规程
1、目的：确保液环式真空泵能长期有效地使用，降低故障率。

2、适用范围：液环式真空泵。

3、职责：生产部、工程部对本规程的实施负责。

4、操作规程和维护保养。

4.1使用
4.1.1启动前须确认
a循环水槽水量足够，泵的转动方向正确（从泵的电机后盖看是顺时针方向）；
b生产系统所有的真空阀门全部关闭；
4.1.2打开真空泵进水阀（注意调节进水量）和真空缓冲罐放空阀，启动真空泵，关闭所有放空阀，然后利用真空通过废气吸收罐放空口加入约60L 浓度5%的烧碱溶液；
4.1.3根据生产需要开启生产系统真空阀门；
4.1.4正常停泵时应先关闭生产系统所有真空阀门，然后打开真空缓冲罐放空阀，再停泵；
4.1.5突然停电或停泵时应先赶快关闭生产系统所有真空阀，再打开真空缓冲罐和废气吸收罐的放空阀，然后把缓冲罐的排空阀打开，把倒灌的碱液排净；
4.1.6注意：使用过程中每天应更换一次碱液；
4.2维护保养
4.2.1本泵不可干运行；
4.2.2为避免叶轮、泵体磨损，随气体和工作液进入泵腔的固体颗粒，可通过泵头底部的冲洗口冲洗掉。

4.2.3在使用20000小时后，最迟3年内，应整机拆卸重新填充轴承润滑油脂。

必须使用ESSO公司的UNIREX N3 油脂；
4.2.4长时间停泵时，应先拆开泵头底部排液口将泵腔内的工作液放净，并拆开排气口，通过排气口用自来水将泵腔洗净。

（1）关闭进气管路上的阀门
（2）启动电动机（电机的转向必须正确）；
（3）打开供水管路上的阀门向泵内供水至符合规定要求为止。

（4）当泵达到极限真空或最大压力时，打开进气管路上阀门，泵开始正常工作。

（5）调整填料压盖，当水成滴往外滴为最佳。

（6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求。

（7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的耗水量，保证泵所要求的技术规范。

（8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将放空阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声随即消失。

如果声音并不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检查。

2.停车：
停车按以下顺序进时：
（1）关闭进气管上的阀门。

（做压缩机用时关闭排气管上的阀门）（2）关闭供水阀门，停止向泵内供水。

（3）关闭电动机。

（4）关闭补充水阀门。

（5）如果停车时间超过一天，必须将泵及汽水分离器内的水排空，以锈蚀。

注意：冬季时，每次长期停车都必须排空工作液，以防冻裂设备。

八、维护
1.经常检查轴承的工作和润滑状况
2.轴承在正常工作状部下比周围温度高15℃~20℃，最高不允许超过55℃~60℃，轴承每年应装油3-4次，并至少清洗一次，更换润滑油。

3.如是填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证密封性能时，应更换填料。

填料不能压得过紧，正常状态下的填料，允许水成滴滴出，从而保证冷却和密封效果。

如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否损坏，或是密封圈已老化，否则应更换机械密封。