车间改善

第四章车间改善

4.1车间改善概述

为了了解车间的生产状况，测定作业者的工作状态，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，需对作业进行工作抽样。

根据在工模具车间对钻杆加工的工人进行工作抽样，分析发现离岗率太高，搬运时间过长，其中：

离岗的主要内容：1.领材料；2.上下班前15~30分钟内的离岗；

搬运的主要内容：操作过程中材料以及半成品的搬运

1、主要工件的加工工序流程

a)钻杆：备料——车——钳工——铣——热处理——钳工——焊——热处

理——钳工——车——钳工

b)拉丝模：备料——钻孔——线切割——磨——钳工

c)模架：备料——铣——钳工——镗——钻孔——铣——镗——钳工

d)磨芯：备料——粗铣——粗磨——铣——钳工——CNC粗加工——热处

理——粗磨——CNC精加工——电火花加工——省模——钳工

e)导柱：备料——粗车——调质——精磨——钳工

f)导套：备料——粗车——淬火——精磨——钳工

4.2程序分析

4.2.1程序分析的概念

程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面的分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否无效，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作的过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率，也可以说，程序分析就是通过调查分析现行流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种方法。程序分析是工作研究的基础，能够预先发现某工序在整个流程中是否必要，从而为微观的作业分析做准备。

4.2.2程序分析的目的

程序分析的目的有如下几点：

⑪改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法以及现场布置，设计出科学的、先进的、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产效率的目的。

⑫程序分析是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。为此，在进行程序分析是从以下几个方面入手：①从流程入手。可以发现工艺流程中存在不合理的、不经济的、停滞和等待等现象。②从工序入手。可以发现加工顺序是否合理、流程是否畅通、设备配置是否恰当、搬运方法是否合理。③从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必须、是否可以取消、是否还有更好的方法。

4.2.3程序分析的常用符号

程序分析的工作一般有五种基本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。为了能方便、迅速、正确的表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师协会规定了下图所示的五种符号分别表示加工、检查、搬运、等待和储存这五种基本活动。储存与暂存不一样，贮存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。

名 称 记号 含义 备注

加 工 能影响到材料、零件，或者制品形状、性质等，使之发生变化的行为。也包括为加工、检查做的准备作业。

车削 、磨削、

炼钢、搅拌、打

字等都属于加

工。

检 查 表示数量检查或品质检查作业 检验尺寸、查看仪表等。

移 动 表示搬运或者空手移动。 物料的搬运、工人的移动。

等待或暂存 表示因为各种原因（如材料未到、等待搬运器具，或者等待自动加工结束）而产生的等待。

等待被加工、被

运输、被检验等都属于等待

储存 为了控制目的而保存货物的活动。 物料在某种授权

下存入仓库

4.2.4程序分析的种类

程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分、流程程序分析、布置和路径分析以及管理事务分析这四种。

4.2.5程序分析的工具

程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，具体如下图所示

程序分析种类

程序分析工具 工艺程序分析

工艺程序分析 流程程序分析

流程程序分析 布置与路径分析

线路图和线图 管理事务分析 管理事务流程图

表4—1 程序分析的常用符号 表4—2 程序分析的种类与工具

4.2.6程序分析的方法

程序分析的方法与工作研究的分析方法一样，都是采用“5W2H”、“四大原则”的分析方法。在实际工作中通常称之为：1个不忘，四大原则，五个方面，5W2H 技术。

⑪1个不忘—不忘动作经济原则

动作经济原则是使作业能以最少的工作量的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则。

在动作分析时，经常需用到动作经济原则。动作经济原则是一组指导人们如何节约动作、如何提高动作效率的准则，它的目的是减少工作疲劳与缩短操作时间。动作经济原则可划分为三大类。第一类是关于人体的使用，第二类是关于工作场所的布置，第三类是关于工具设备的设计。它可归纳为四点：①同时使用两手，避免一手操作一手空闲；②力求减少动作单位数，避免不必要的动作;③尽可能减少动作距离，避免出现全身性活动;④追求舒适的工作环境，减少动作难度，避免不合理的工作姿势或操作方式。

1）动作分析时的原则

①肢体使用原则，双手同时开始并同时结束动作；②双手的动作应对称反向进行；③身体的动作应以最低等级的动作来进行：身体的动作幅度越小越好，动作时间越短越好，人体的动作等级以下列次序递减：腿的动作→腰的动作→肩的动作→肘的动作→手腕的动作→手指的动作；④动作姿势稳定：使作业者能够在身体整体相对稳的情况下更轻松地工作，这样才能提高工作效率；⑤连续圆滑的曲线动作；⑥利用物体的惯性：利用物体的惯性能够节省体力提高效率。⑦改善作业节奏的方法；⑧缩小手的动作范围，保持手部适当高度。

2）工装夹具的设计原则

①用夹具固定产品及工具：以固定用台钳及夹具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业；②使用专用工具,生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率；③合并二种工装为一种,减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率；④提高工具设计便利性减少疲劳，缩短移动距离。

3）使动作保持轻松自然的节奏

通过取消、合并动作进行改善后，进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具，改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。

动作经济的16原则，在车间生产中的硬件有人、工具设备、环境布置等三个方面。动作经济的四项基本原则在这三个方面加以应用又可以整理成动作经济的16原则：①双手并用的原则：能熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有裨益。另外，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调；②对称反向的原则：从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏；③排除合并的原则：不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。用定量容器减少计数动作，此外，将几个动作合并进行也是缩短操作时间的有效方法；④减少动作限制的原则：在工作现场应尽量创造条件使