GD&T(形位公差)精讲-共四分第三部分
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2 x 8 ±0.05
0.5 M A
2 x 8 ±0.05
0.5 M A
A
50 ± 0.2
A
50
图 60
对于形状公差因无基准而言,所以其公差带的方向和位置肯定 对于形状公差因无基准而言, 是浮动的. 是浮动的. 公差带的浮动不是无限的,它受该方向的尺寸公差控制. 公差带的浮动不是无限的,它受该方向的尺寸公差控制.
S 0.6
图 51 一个球
轴线的位置度(任意方向) 轴线的位置度(任意方向)
0.4
图 52 一个圆柱
右图是用量规来描述零件的检测, 见公差原则. 右图是用量规来描述零件的检测,详见公差原则. 量规来描述零件的检测 标准将此类图样一般用同轴度标注. 我国 GB 标准将此类图样一般用同轴度标注.
面的位置度
图 62
此内容应属于尺寸标注的范畴. 此内容应属于尺寸标注的范畴.
6.3 自由状态条件 — F 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面.描述零件在制造 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面. 后面 中造成的力释放后的变形.所以,只有非刚性零件才应用此符号. 中造成的力释放后的变形.所以,只有非刚性零件才应用此符号. 的设计要求是当零件处于自由状态时, 图63的设计要求是当零件处于自由状态时,左侧圆柱面的圆度 的设计要求是当零件处于自由状态时 误差不得大于2.5mm;当零件处于约束状态时(注),右侧圆柱面 约束状态时 误差不得大于 ;当零件处于约束状态 的径向圆跳动不得大于2mm. 的径向圆跳动不得大于 . 注(约束条件): 约束条件) 基准平面A是固 基准平面 是固 定面( 定面(用64个 个 M6X1的螺栓以 的螺栓以 9-15 Nm的扭矩 的扭矩 固定) 固定), 基准B由其相应 基准 由其相应 规定的尺寸边界 约束. 约束.
7.2 有关术语 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系, 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系,对尺寸术语 将作 进一步论述与定义. 进一步论述与定义. 7.2.1 局部实际尺寸 — 在实际要素的任意正截面上,两对应点 在实际要素的任意正截面 任意正截面上 之间 测得的距离. 测得的距离.
A1 A2 A3
B 大小 Size 公差带的大小均以公差带的宽度或直径表示, 公差带的大小均以公差带的宽度或直径表示,即图样上形位公 差框格内给出的公差值. 差框格内给出的公差值. 公差值均以毫米为单位. 公差值均以毫米为单位. 若公差值为公差带的宽度(距离) 若公差值为公差带的宽度(距离),则在公差值的数字前不加 注符号. 注符号. t 若公差带为圆,圆柱或球,则在公差值的数字前加注 或 , 若公差带为圆,圆柱或球,则在公差值的数字前加注或S, 表示其圆,圆柱或球的直径. 表示其圆,圆柱或球的直径. t S t
图 68
特点:一个合格零件有无数个. 特点:一个合格零件有无数个.
7.2.2 作用尺寸 A 体外作用尺寸 — 在被测要素的给定长度上,与实际内表面 孔) 在被测要素的给定长度上,与实际内表面(孔 体外相接的最大理想面 的最大理想面(轴 或与实际外表面(轴 体外相接的最小 体外相接的最大理想面 轴) ,或与实际外表面 轴)体外相接的最小 理想面(孔 的直径或宽度 的直径或宽度. 理想面 孔)的直径或宽度. 体外作用尺寸
六 几个新符号
6.1 正切平面 — T 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面. 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面.表示该公差值为 与表面最高点相切的平面 正切平面)之要求.见图61. 相切的平面(正切平面 与表面最高点相切的平面 正切平面 之要求.见图 .
0.1 T A 正切平面 有 T 之误差 2.5±0.2 ± 0.1 无 T 之误差
A
图 61
1) 图中框格内标有 T 时,该零件表面合格,没标 T 时,该 图中框格内 框格内标有 该零件表面合格 合格, 零件表面将不合格 不合格. 零件表面将不合格. 2) 上平面的最高点与最低点必须在尺寸公差范围内. 上平面的最高点与最低点必须在尺寸公差范围内.
6.2 受控半径 — CR GM新标准规定在图样上对带公差的半径有两种标注形式: 新标准规定在图样上对带公差的半径有两种标注形式: 新标准规定在图样上对带公差的半径有两种标注形式 R 或 CR.其要求见图 .在GM A-91标准中虽然仅一种标注形 .其要求见图59. 标准中虽然仅一种标注形 式R,但其要求相当于新标准中的 .因此可以认为,新标准增 ,但其要求相当于新标准中的CR.因此可以认为, 加了一种不须严格控制形状的带公差的半径表示方法. 加了一种不须严格控制形状的带公差的半径表示方法.
C 方向和位置 Orientation & Location 公差带的方向和位置可以是固定的 也可以是浮动的 公差带的方向和位置可以是固定的,也可以是浮动的.如被测 固定 浮动 要素相对于基准的方向和位置关系是用理论正确尺寸标注的, 理论正确尺寸标注的 要素相对于基准的方向和位置关系是用理论正确尺寸标注的,则公 差带方向和位置是固定的,否则就是浮动的.见图60. 差带方向和位置是固定的,否则就是浮动的.见图 .
孔
图 69
轴
特点:一个合格零件只有一个,但一批合格零件仍有无数个. 特点:一个合格零件只有一个,但一批合格零件仍有无数个.
B 体内作用尺寸 — 在被测要素的给定长度上,与实际内表面 孔) 在被测要素的给定长度上,与实际内表面(孔 体内相接的最小理想面 轴 或与实际外表面(轴 体内相接的最大 体内相接的最小理想面(轴) ,或与实际外表面 轴)体内相接的最大 的最小理想面 理想面(孔 的直径或宽度 的直径或宽度. 理想面 孔)的直径或宽度.
图 63
6.4 延伸公差带 — P 当图64左示螺纹连接时,按常规方法标注,将出现干涉现象. 当图 左示螺纹连接时,按常规方法标注,将出现干涉现象. 左示螺纹连接时 干涉现象 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法. 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法.它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外 延伸至实体外( 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外(图64右). 右
面,两平行直线,一个圆柱,不 两平行直线,一个圆柱, 再一一介绍. 再一一介绍. 图 50 两平行平面 采用 倾斜度首 倾斜度首 先必须将 其理想角 度标注出 来,因为 公差带方 向与之有 关.
同轴度和对称度 这两项目符号在ASME标准中有,但在GM A-91标准中却无. 标准中有,但在 标准中却无. 这两项目符号在 标准中有 标准中却无 GM 新标准虽将这两项目符号放入,但仍明确不推荐使用. 新标准虽将这两项目符号放入,但仍明确不推荐使用 不推荐使用. 造成此情况的原因本人认为: 造成此情况的原因本人认为:GM的图样主要是车身和内饰类 认为 的图样主要是车身和内饰类 零部件,金切件少. 零部件,金切件少.图样上又不标注零部件的形状尺寸而要求按数 这样其形状尺寸都是理论正确尺寸 为图样上大量, 理论正确尺寸. 模,这样其形状尺寸都是理论正确尺寸.为图样上大量,并扩大采 用面轮廓度和位置度了创造条件. 用面轮廓度和位置度了创造条件. 面轮廓度和位置度这两项目的综合控制能力极强. 面轮廓度和位置度这两项目的综合控制能力极强.GM就用位 就 置度替代了同轴度和对称度. 置度替代了同轴度和对称度.
位置度 位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置允许的变 位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置允许的变 实际位置 动区域,因此位置度有点的位置度,线的位置度,面的位置度. 动区域,因此位置度有点的位置度,线的位置度,面的位置度. 而位置度用的最多的是孔组的位置度. 孔组的位置度 而位置度用的最多的是孔组的位置度. 点的位置度
GD &T(形位公差)简解 (形位公差)
由于上传数据较大, 由于上传数据较大,为方便下 载,划为四部分这是第三部分 网号: 网号:三五九七零四三六
倾斜度 对于倾斜度, 对于倾斜度,被测要素可 能是线或面; 能是线或面;基准要素也可能 是线或面.因此存在: 是线或面.因此存在: 面对面倾斜度( 面对面倾斜度(图50); ) 面对线倾斜度; 面对线倾斜度; 线对面倾斜度; 线对面倾斜度; 线对线倾斜度. 线对线倾斜度. 倾斜度的公差带与垂直度 的公差带一样, 的公差带一样,可为两平行平
规
图 57
位置度标注( 新标准) 位置度标注(GM新标准) 新标准
复合位置度标注 板 类 件 0.8Baidu NhomakorabeaM 0.2 M A B C
独立位置度标注
0.8 M 0.2 M A B C A B
A B
垂直A,平行 ,可对B上 垂直 ,平行B,可对 上 下,左右平动
盘 类 件 0.8 M 0.2 M A A B B C C
垂直A,定位 ( 垂直 ,定位B(与B为正确理 为正确理 论尺寸),只可沿B左右 ),只可沿 左右平动 论尺寸),只可沿 左右平动
0.8 M 0.2 M A A B B C
垂直A,定向 和 , 垂直 ,定向B和C,只可 对C平动 平动 上格一样, 垂直 ,定位B和 . 上格一样,均垂直A,定位 和C.
图 53
两平行平面
标准将此类图样一般用对称度标注. 对称度标注 我国 GB 标准将此类图样一般用对称度标注.
孔(要素)组的位置度 要素) a) 盘类件
图 54 一组圆柱 孔组的位置度由两种位置要求组成.一个是各孔(要素)之间的位置要 孔组的位置度由两种位置要求组成.一个是各孔(要素)之间的位置要 各孔 求;一个是孔组(整组要素)的定位要求. 一个是孔组(整组要素)的定位要求. 孔组 要求 当两种位置相同时.合一个框格标注;当两种位置不相同时, 当两种位置相同时.合一个框格标注;当两种位置不相同时,分上下 复合位置度. 两格分别标注.称为复合位置度 见图56. 两格分别标注.称为复合位置度.见图 .
干 涉
图 64
GM标准标注延伸公差带的两种形式(图65) 标准标注延伸公差带的两种形式( 标准标注延伸公差带的两种形式 )
框 外 标 延 伸 尺 寸 及 符 号
框 内 P 后 标 延 伸 尺 寸 图 65
七 公差原则 (线性尺寸公差与形位公差之间关系 线性尺寸公差与形位公差之间关系) 线性尺寸公差与形位公差之间关系
全跳动
图 59
全跳动是一种测量方法,无公差带而言. 全跳动是一种测量方法,无公差带而言.为了标准内容的一 致性人为的定义了公差带.端面全跳动 全跳动为 致性人为的定义了公差带.端面全跳动为两平行平面,径向全跳动 向全跳动( 标准无 标准无) 两同轴圆锥. 为两同轴圆柱,斜向全跳动(GB标准无)为两同轴圆锥.
垂直A,定位 ( 垂直 ,定位B(与B为正确理 为正确理 论尺寸),可对C平动 ),可对 平动, 论尺寸),可对 平动,摆动
圆跳动
图 58
圆跳动是一种测量方法,本无公差带而言. 圆跳动是一种测量方法,本无公差带而言.为了标准内容的一 致性人为的定义了公差带.径向圆跳动为两同心圆,端面圆跳动 圆跳动为 致性人为的定义了公差带.径向圆跳动为两同心圆,端面圆跳动为 个圆(测量圆柱面上) 两个圆(测量圆柱面上).GB标准还有斜向圆跳动为两同个圆(测 标准还有 向圆跳动为两同个圆( 量圆锥面上) 量圆锥面上).
b) 板类件
一般位置度(给二个相互垂直的方向) 一般位置度(给二个相互垂直的方向)
图 55 一组矩形
复合位置度
各 孔 之 间 的 位 置 要 求
孔 组 的 定 位 要 求
图 56 一组圆柱
说明
孔组定位 要求的公 差带
各孔之间 位置要求 的公差带
检查孔组 定位要求 的量规
检查各孔 之间位置 要求的量
7.1 问题的提出
20
+ 0.021 H7 0
20 h6
0 - 0.013
图 66 图 67 设计人员绘制图66, 孔 轴配合之目的是: 设计人员绘制图 ,67孔,轴配合之目的是 要求这一对零件的最小间隙为0,最大间隙为 要求这一对零件的最小间隙为 ,最大间隙为0.034. . 但当孔和轴尺寸处处都加工到 但当孔和轴尺寸处处都加工到 20 时,由于存在形状误 则装配时的最小间隙将不可能 不可能为 . 差,则装配时的最小间隙将不可能为0.这就产生了线性尺寸公差 与形位公差之间的关系问题 关系问题. 与形位公差之间的关系问题.
0.5 M A
2 x 8 ±0.05
0.5 M A
A
50 ± 0.2
A
50
图 60
对于形状公差因无基准而言,所以其公差带的方向和位置肯定 对于形状公差因无基准而言, 是浮动的. 是浮动的. 公差带的浮动不是无限的,它受该方向的尺寸公差控制. 公差带的浮动不是无限的,它受该方向的尺寸公差控制.
S 0.6
图 51 一个球
轴线的位置度(任意方向) 轴线的位置度(任意方向)
0.4
图 52 一个圆柱
右图是用量规来描述零件的检测, 见公差原则. 右图是用量规来描述零件的检测,详见公差原则. 量规来描述零件的检测 标准将此类图样一般用同轴度标注. 我国 GB 标准将此类图样一般用同轴度标注.
面的位置度
图 62
此内容应属于尺寸标注的范畴. 此内容应属于尺寸标注的范畴.
6.3 自由状态条件 — F 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面.描述零件在制造 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面. 后面 中造成的力释放后的变形.所以,只有非刚性零件才应用此符号. 中造成的力释放后的变形.所以,只有非刚性零件才应用此符号. 的设计要求是当零件处于自由状态时, 图63的设计要求是当零件处于自由状态时,左侧圆柱面的圆度 的设计要求是当零件处于自由状态时 误差不得大于2.5mm;当零件处于约束状态时(注),右侧圆柱面 约束状态时 误差不得大于 ;当零件处于约束状态 的径向圆跳动不得大于2mm. 的径向圆跳动不得大于 . 注(约束条件): 约束条件) 基准平面A是固 基准平面 是固 定面( 定面(用64个 个 M6X1的螺栓以 的螺栓以 9-15 Nm的扭矩 的扭矩 固定) 固定), 基准B由其相应 基准 由其相应 规定的尺寸边界 约束. 约束.
7.2 有关术语 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系, 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系,对尺寸术语 将作 进一步论述与定义. 进一步论述与定义. 7.2.1 局部实际尺寸 — 在实际要素的任意正截面上,两对应点 在实际要素的任意正截面 任意正截面上 之间 测得的距离. 测得的距离.
A1 A2 A3
B 大小 Size 公差带的大小均以公差带的宽度或直径表示, 公差带的大小均以公差带的宽度或直径表示,即图样上形位公 差框格内给出的公差值. 差框格内给出的公差值. 公差值均以毫米为单位. 公差值均以毫米为单位. 若公差值为公差带的宽度(距离) 若公差值为公差带的宽度(距离),则在公差值的数字前不加 注符号. 注符号. t 若公差带为圆,圆柱或球,则在公差值的数字前加注 或 , 若公差带为圆,圆柱或球,则在公差值的数字前加注或S, 表示其圆,圆柱或球的直径. 表示其圆,圆柱或球的直径. t S t
图 68
特点:一个合格零件有无数个. 特点:一个合格零件有无数个.
7.2.2 作用尺寸 A 体外作用尺寸 — 在被测要素的给定长度上,与实际内表面 孔) 在被测要素的给定长度上,与实际内表面(孔 体外相接的最大理想面 的最大理想面(轴 或与实际外表面(轴 体外相接的最小 体外相接的最大理想面 轴) ,或与实际外表面 轴)体外相接的最小 理想面(孔 的直径或宽度 的直径或宽度. 理想面 孔)的直径或宽度. 体外作用尺寸
六 几个新符号
6.1 正切平面 — T 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面. 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面.表示该公差值为 与表面最高点相切的平面 正切平面)之要求.见图61. 相切的平面(正切平面 与表面最高点相切的平面 正切平面 之要求.见图 .
0.1 T A 正切平面 有 T 之误差 2.5±0.2 ± 0.1 无 T 之误差
A
图 61
1) 图中框格内标有 T 时,该零件表面合格,没标 T 时,该 图中框格内 框格内标有 该零件表面合格 合格, 零件表面将不合格 不合格. 零件表面将不合格. 2) 上平面的最高点与最低点必须在尺寸公差范围内. 上平面的最高点与最低点必须在尺寸公差范围内.
6.2 受控半径 — CR GM新标准规定在图样上对带公差的半径有两种标注形式: 新标准规定在图样上对带公差的半径有两种标注形式: 新标准规定在图样上对带公差的半径有两种标注形式 R 或 CR.其要求见图 .在GM A-91标准中虽然仅一种标注形 .其要求见图59. 标准中虽然仅一种标注形 式R,但其要求相当于新标准中的 .因此可以认为,新标准增 ,但其要求相当于新标准中的CR.因此可以认为, 加了一种不须严格控制形状的带公差的半径表示方法. 加了一种不须严格控制形状的带公差的半径表示方法.
C 方向和位置 Orientation & Location 公差带的方向和位置可以是固定的 也可以是浮动的 公差带的方向和位置可以是固定的,也可以是浮动的.如被测 固定 浮动 要素相对于基准的方向和位置关系是用理论正确尺寸标注的, 理论正确尺寸标注的 要素相对于基准的方向和位置关系是用理论正确尺寸标注的,则公 差带方向和位置是固定的,否则就是浮动的.见图60. 差带方向和位置是固定的,否则就是浮动的.见图 .
孔
图 69
轴
特点:一个合格零件只有一个,但一批合格零件仍有无数个. 特点:一个合格零件只有一个,但一批合格零件仍有无数个.
B 体内作用尺寸 — 在被测要素的给定长度上,与实际内表面 孔) 在被测要素的给定长度上,与实际内表面(孔 体内相接的最小理想面 轴 或与实际外表面(轴 体内相接的最大 体内相接的最小理想面(轴) ,或与实际外表面 轴)体内相接的最大 的最小理想面 理想面(孔 的直径或宽度 的直径或宽度. 理想面 孔)的直径或宽度.
图 63
6.4 延伸公差带 — P 当图64左示螺纹连接时,按常规方法标注,将出现干涉现象. 当图 左示螺纹连接时,按常规方法标注,将出现干涉现象. 左示螺纹连接时 干涉现象 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法. 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法.它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外 延伸至实体外( 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外(图64右). 右
面,两平行直线,一个圆柱,不 两平行直线,一个圆柱, 再一一介绍. 再一一介绍. 图 50 两平行平面 采用 倾斜度首 倾斜度首 先必须将 其理想角 度标注出 来,因为 公差带方 向与之有 关.
同轴度和对称度 这两项目符号在ASME标准中有,但在GM A-91标准中却无. 标准中有,但在 标准中却无. 这两项目符号在 标准中有 标准中却无 GM 新标准虽将这两项目符号放入,但仍明确不推荐使用. 新标准虽将这两项目符号放入,但仍明确不推荐使用 不推荐使用. 造成此情况的原因本人认为: 造成此情况的原因本人认为:GM的图样主要是车身和内饰类 认为 的图样主要是车身和内饰类 零部件,金切件少. 零部件,金切件少.图样上又不标注零部件的形状尺寸而要求按数 这样其形状尺寸都是理论正确尺寸 为图样上大量, 理论正确尺寸. 模,这样其形状尺寸都是理论正确尺寸.为图样上大量,并扩大采 用面轮廓度和位置度了创造条件. 用面轮廓度和位置度了创造条件. 面轮廓度和位置度这两项目的综合控制能力极强. 面轮廓度和位置度这两项目的综合控制能力极强.GM就用位 就 置度替代了同轴度和对称度. 置度替代了同轴度和对称度.
位置度 位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置允许的变 位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置允许的变 实际位置 动区域,因此位置度有点的位置度,线的位置度,面的位置度. 动区域,因此位置度有点的位置度,线的位置度,面的位置度. 而位置度用的最多的是孔组的位置度. 孔组的位置度 而位置度用的最多的是孔组的位置度. 点的位置度
GD &T(形位公差)简解 (形位公差)
由于上传数据较大, 由于上传数据较大,为方便下 载,划为四部分这是第三部分 网号: 网号:三五九七零四三六
倾斜度 对于倾斜度, 对于倾斜度,被测要素可 能是线或面; 能是线或面;基准要素也可能 是线或面.因此存在: 是线或面.因此存在: 面对面倾斜度( 面对面倾斜度(图50); ) 面对线倾斜度; 面对线倾斜度; 线对面倾斜度; 线对面倾斜度; 线对线倾斜度. 线对线倾斜度. 倾斜度的公差带与垂直度 的公差带一样, 的公差带一样,可为两平行平
规
图 57
位置度标注( 新标准) 位置度标注(GM新标准) 新标准
复合位置度标注 板 类 件 0.8Baidu NhomakorabeaM 0.2 M A B C
独立位置度标注
0.8 M 0.2 M A B C A B
A B
垂直A,平行 ,可对B上 垂直 ,平行B,可对 上 下,左右平动
盘 类 件 0.8 M 0.2 M A A B B C C
垂直A,定位 ( 垂直 ,定位B(与B为正确理 为正确理 论尺寸),只可沿B左右 ),只可沿 左右平动 论尺寸),只可沿 左右平动
0.8 M 0.2 M A A B B C
垂直A,定向 和 , 垂直 ,定向B和C,只可 对C平动 平动 上格一样, 垂直 ,定位B和 . 上格一样,均垂直A,定位 和C.
图 53
两平行平面
标准将此类图样一般用对称度标注. 对称度标注 我国 GB 标准将此类图样一般用对称度标注.
孔(要素)组的位置度 要素) a) 盘类件
图 54 一组圆柱 孔组的位置度由两种位置要求组成.一个是各孔(要素)之间的位置要 孔组的位置度由两种位置要求组成.一个是各孔(要素)之间的位置要 各孔 求;一个是孔组(整组要素)的定位要求. 一个是孔组(整组要素)的定位要求. 孔组 要求 当两种位置相同时.合一个框格标注;当两种位置不相同时, 当两种位置相同时.合一个框格标注;当两种位置不相同时,分上下 复合位置度. 两格分别标注.称为复合位置度 见图56. 两格分别标注.称为复合位置度.见图 .
干 涉
图 64
GM标准标注延伸公差带的两种形式(图65) 标准标注延伸公差带的两种形式( 标准标注延伸公差带的两种形式 )
框 外 标 延 伸 尺 寸 及 符 号
框 内 P 后 标 延 伸 尺 寸 图 65
七 公差原则 (线性尺寸公差与形位公差之间关系 线性尺寸公差与形位公差之间关系) 线性尺寸公差与形位公差之间关系
全跳动
图 59
全跳动是一种测量方法,无公差带而言. 全跳动是一种测量方法,无公差带而言.为了标准内容的一 致性人为的定义了公差带.端面全跳动 全跳动为 致性人为的定义了公差带.端面全跳动为两平行平面,径向全跳动 向全跳动( 标准无 标准无) 两同轴圆锥. 为两同轴圆柱,斜向全跳动(GB标准无)为两同轴圆锥.
垂直A,定位 ( 垂直 ,定位B(与B为正确理 为正确理 论尺寸),可对C平动 ),可对 平动, 论尺寸),可对 平动,摆动
圆跳动
图 58
圆跳动是一种测量方法,本无公差带而言. 圆跳动是一种测量方法,本无公差带而言.为了标准内容的一 致性人为的定义了公差带.径向圆跳动为两同心圆,端面圆跳动 圆跳动为 致性人为的定义了公差带.径向圆跳动为两同心圆,端面圆跳动为 个圆(测量圆柱面上) 两个圆(测量圆柱面上).GB标准还有斜向圆跳动为两同个圆(测 标准还有 向圆跳动为两同个圆( 量圆锥面上) 量圆锥面上).
b) 板类件
一般位置度(给二个相互垂直的方向) 一般位置度(给二个相互垂直的方向)
图 55 一组矩形
复合位置度
各 孔 之 间 的 位 置 要 求
孔 组 的 定 位 要 求
图 56 一组圆柱
说明
孔组定位 要求的公 差带
各孔之间 位置要求 的公差带
检查孔组 定位要求 的量规
检查各孔 之间位置 要求的量
7.1 问题的提出
20
+ 0.021 H7 0
20 h6
0 - 0.013
图 66 图 67 设计人员绘制图66, 孔 轴配合之目的是: 设计人员绘制图 ,67孔,轴配合之目的是 要求这一对零件的最小间隙为0,最大间隙为 要求这一对零件的最小间隙为 ,最大间隙为0.034. . 但当孔和轴尺寸处处都加工到 但当孔和轴尺寸处处都加工到 20 时,由于存在形状误 则装配时的最小间隙将不可能 不可能为 . 差,则装配时的最小间隙将不可能为0.这就产生了线性尺寸公差 与形位公差之间的关系问题 关系问题. 与形位公差之间的关系问题.