NPI新产品导入控制流程
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
车载新产品导入(NPI)控制程序
６.作业 内6.容1试：产 建议生
试产 建议生产
生产过程 EP PP
制作数量
备注
10台
由NPI制作完成
30-50台 由生产线协助完成
第2页 共6页
6.2生产 前6.准2.备1销: 售6.部3 根资 料6.准3.备1 : 研发部 并在试 6.3.2 产前召 试生产 产品BOM
按 照研发部
NPI试产控制程序
版本/页码
第1页 共6页
3.6 PMC 部(PMC)
PMC追 踪物料状 3.7 销售 部(BB)
组织合 同评审过
4.支持 性文件
4.1 产品 设计控制 4.2 文件 控制程序 4.3 生产 设备控制 4.4 测量 及监视设 4.5 生产 过程控制 4.6 来料 检验和试 4.7 过程 及最终检 4.8 质量 记录控制 4.9 采购 控制程序 5.10 生 产计划控 5.11 物 料控制程 5.12 合 同评审控
文件归档
设计开发更改
试产结束
重新试产
第6页 共6页
、 面板丝 6.3.3工 印图、 程部在
6.3.3.1 认准备. PE工程 ME制作 6.4 物 测试治 料准备: PMC根据
试 <<产发信料 6.5 产 单>>,货 品6.说5.明1 由研发 的资料
(开发文
6.5.2 殊要求. 资6.材5.部3 品6.质5.部4 I6E.介5.绍5 P6E.介5.绍6 M6E.介5.绍7 会6.议5.安8 将6.上6 述试 生6.产6.1 试生产 的准备 6.6.1.1 工作,包 按6.照6.作1.2 对6.特6.殊1.3 组织所
npi导入流程的五个阶段
npi导入流程的五个阶段下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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npi流程
npi流程NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是指一个新产品从研发阶段首次引入到商业生产中的过程。
一个成功的NPI流程对于保证新产品的质量、时间和成本非常重要。
下面，将介绍一个常见的NPI流程，该流程包含了以下七个主要步骤。
第一步是产品需求分析和评估。
在这一阶段，团队需要与市场部门紧密合作，了解市场对产品的需求和期望。
同时，团队还需要评估产品的技术可行性和潜在的商业机会。
第二步是设计和开发。
在这一阶段，团队需要将产品的概念转化为实际的设计方案。
这包括进行工程设计、原型制作和实验测试等工作。
同时，团队还需要与供应商和制造商进行沟通，确保设计方案的可制造性。
第三步是产品验证和测试。
在这一阶段，团队需要进行产品的功能和性能测试，以确保产品的质量和稳定性。
此外，团队还需要对产品进行市场测试，以获得用户的反馈和意见。
第四步是供应链管理。
在这一阶段，团队需要与供应链合作伙伴合作，确保所需材料和零部件的及时供应。
同时，团队还需要进行供应商的评估和选择，以确保供应链的可靠性和稳定性。
第五步是生产工程。
在这一阶段，团队需要进行生产线的规划和布局设计，确定生产设备和工艺流程等。
此外，团队还需要进行生产过程的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
第六步是生产试运行。
在这一阶段，团队需要进行小批量的生产试运行，以验证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
同时，团队还需要对生产线进行调试和优化，确保能够实现预期的生产目标。
第七步是正式生产和上市。
在这一阶段，团队需要进行大规模的生产，并与销售和市场部门合作，将产品推向市场。
同时，团队还需要继续监控产品的性能和质量，并进行必要的改进和优化。
通过以上的NPI流程，新产品可以顺利地从研发阶段引入到商业生产中。
这个流程不仅有助于确保产品的质量和可靠性，还能够提高生产效率和降低成本。
因此，一个完善的NPI流程对于企业的竞争力和市场地位非常重要。
NPI导入流程
NPI导入流程导入NPI（New Product Introduction，新产品导入）的流程是指将新产品引入到市场上的一系列工作步骤和计划。
这个过程包括产品设计、原型制作、工艺开发、制造、测试、验证、市场推广以及销售等多个环节。
以下是一个典型的NPI导入流程，共分为八个主要步骤。
第一步：需求分析在NPI导入流程的初期阶段，需要明确产品的需求、定位和目标。
这包括市场调研、竞争对手分析、目标市场的需求分析等。
在这一步骤中还需要确立产品的功能、特点、设计和定价等。
一个有效的需求分析阶段将为后续的流程提供指导和方向。
第二步：概念设计在概念设计阶段，将基于需求分析的结果制定产品的初步设计。
这个阶段通常包括产品的外观设计、功能模块和系统结构的规划等。
概念设计可以通过绘图、三维模型或者原型制作来展示产品的初步构想。
第三步：详细设计在详细设计阶段，将对产品的各个方面进行详细规划和设计。
这个阶段需要完善产品的技术细节、材料选择、工程图纸以及产品制造的流程步骤。
这个阶段涉及到多个专业领域的工程师和设计师的合作。
第四步：原型制作原型制作是将详细设计转化为实际产品的关键步骤。
通过原型制作，可以验证产品的设计和功能，评估其性能和可行性。
这个阶段包括了原型制作、测试、调整和改进等多个环节。
第五步：工艺开发工艺开发的目标是确定产品的生产制造过程。
这包括材料采购、工艺流程设计、设备选择和安装等。
在这个阶段中，需要考虑到生产效率、产品质量控制和成本控制等因素。
第六步：测试和验证在产品制造完成之后，需要对其进行严格的测试和验证。
这个阶段涉及到产品的各项功能和性能的测试、可靠性评估以及适应性测试等。
测试和验证的目标是确保产品能够满足设计要求和客户需求。
第七步：市场推广在产品通过测试和验证之后，需要制定市场推广的策略和计划。
这个阶段包括市场定位、品牌推广、销售渠道的建立和销售培训等。
市场推广的目标是引起潜在客户的兴趣，并促使他们购买和使用新产品。
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
NPI新产品导入流程图
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
NPI新产品导入控制流程
NPI新产品导⼊控制流程1 ⽬的1.1 建⽴NPI新产品在设计阶段⾄量产阶段，试产过程的标准流程。
1.2 明确新产品导⼊过程中，各单位的⼯作职责。
1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。
2 范围2.1 本程序（新产品导⼊作业程序，以下简称NPI process)适⽤于公司所有产品试产的管理控制。
2.2 本程序规范适⽤于，新产品在设计阶段⾄量产阶段试产的标准流程。
通过标准流程的建⽴，能确保量产后品质的保证。
⼀般NPI需有⼆个阶段。
2.2.1 MVT 阶段(⼯程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段(⼩批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并⾮所有新产品导⼊都必需执⾏NPI process的试产流程。
2.4 标准的参考建议：2.4.1 对于全新ODM产品，应需实⾏NPI process 的作业流程。
2.4.2 对于已有产品⽽衍⽣的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执⾏。
NPI新产品导⼊3权责3.1 （产品中⼼）PM3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发⽂件。
3.1.2 负责主导试产阶段前所有⼯作，及试产⼯作交接。
3.2 (⽂控中⼼）DCC负责开发⽂件的发放，登记，回收和管制⼯作，保证⽂件的准确性和有效性。
3.3 （⼯程）ENG3.3.1 负责可制造性评估，⼯艺⽂件制作，确认⽣产layout，确定试产⽅案。
3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。
3.3.3 负责测试治具制作，⽣产设备调试。
3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试⽂件，数据提供。
3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。
3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。
3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是一个企业针对新产品开发设计的全过程管理。
NPI的成功与否，关系着企业的竞争力和市场地位。
在NPI流程中，需要遵循一系列的作业细则，以确保新产品顺利地进入市场，并取得成功。
一、NPI流程1.项目定义阶段在项目定义阶段，需要明确产品的需求和目标，包括市场调研、竞争分析、技术需求等方面。
同时，确定项目的范围、时间和资源，制定项目计划和目标。
2.概念设计阶段在概念设计阶段，进行产品的概念设计和评审，确定产品的主要功能和特点，进行概念验证和技术可行性分析，从而确定产品的基本框架和设计方向。
3.详细设计阶段在详细设计阶段，对产品进行详细设计和工程评审，确定产品的具体规格和设计方案，包括工艺流程、材料选择、成本估算等，确保产品的可制造和可测试性。
4.设计验证阶段在设计验证阶段，进行产品的样品制造和验证，测试产品的性能和质量，进行产品的可靠性测试和认证，确保产品符合设计要求和规范。
5.试产阶段在试产阶段，进行产品的试制和量产，进行生产准备和工艺优化，解决生产中的问题和缺陷，确保产品的生产稳定和成本控制。
6.量产阶段在量产阶段，进行产品的批量生产和供应链管理，确保产品的质量和交付能力，进行市场推广和销售，实现产品的商业化和盈利。
7.后市场支持阶段在后市场支持阶段，进行产品的售后服务和维护，收集用户反馈和市场信息，进行产品的改进和升级，推出新版本和衍生产品，不断提升产品竞争力和市场份额。
二、NPI作业细则1.设立NPI团队在NPI流程中，需要设立专门的NPI团队，包括项目经理、设计工程师、生产工程师、质量工程师、销售人员等，各职能部门协作，共同推动项目的进展和成功。
2.制定项目计划在项目定义阶段，需要制定详细的项目计划和进度表，包括阶段目标、里程碑节点、资源需求、风险评估等，对项目进行全面管理和控制。
3.风险评估和管理4.进行设计评审在产品设计阶段，需要进行设计评审和技术评估，对产品的设计方案和可行性进行审查，发现和解决设计问题和风险，确保产品的质量和可靠性。
npi导入流程的几个阶段
NPI导入流程的几个阶段概述NPI（New Product Introduction）是指新产品导入的过程，用于确保产品的顺利上市和投入生产。
NPI导入流程是一个多阶段的过程，涵盖了产品设计、测试、验证、生产等多个环节。
本文将详细介绍NPI导入流程的几个阶段及其关键步骤。
阶段一：需求收集和设计在NPI导入流程中，第一阶段是需求收集和设计阶段。
这个阶段的主要目标是明确产品的需求和规格，并进行初步的产品设计。
步骤一：需求收集在需求收集阶段，可以通过与客户进行沟通，了解客户的需求和期望。
同时，还可以收集市场调研数据、竞争对手分析等来获取更全面的需求信息。
步骤二：产品规格产品规格是产品设计的基础，它描述了产品的性能、功能、界面等方面的要求。
在产品规格阶段，需要明确产品的各项规格要求，并制定相应的测试方案和标准。
步骤三：初步设计在初步设计阶段，基于产品规格和需求收集的结果，进行初步的产品设计。
这包括机械结构设计、电路设计、软件设计等方面的内容。
设计团队需要协同合作，确保设计方案的可行性和符合产品需求。
阶段二：测试与验证测试与验证是NPI导入流程的第二阶段，主要用于验证产品设计的可行性和性能。
步骤一：原型制作在测试和验证阶段之前，需要制作产品的原型样品。
原型样品可以使用3D打印、小批量生产等方式进行制造，以验证产品的外观、尺寸和组装的可行性。
步骤二：功能测试功能测试是验证产品功能的关键步骤。
根据产品规格，设计相应的测试方案和测试用例，并进行功能测试。
测试团队需要记录测试结果，并与设计团队进行交流，以修正和优化产品设计。
步骤三：可靠性测试可靠性测试用于评估产品的寿命和稳定性。
通过模拟产品在实际使用过程中的环境条件和负载情况，进行可靠性测试，以确定产品的可靠性指标。
阶段三：生产准备生产准备是 NPI导入流程的第三阶段，主要涉及制造流程设计、设备采购、员工培训等方面。
步骤一：制造流程设计制造流程设计是确定产品的生产工艺和流程的关键步骤。
NPI新品导入流程
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
01
02
03
制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制
NPI工作流程及各阶段工作输出
NPI工作流程及各阶段工作输出NPI（新产品导入）是一种管理过程，用于引入新产品或技术到一个公司的生产线或制造过程中。
它的目的是确保产品在设计和生产之间的平稳过渡，并满足客户需求的同时最大程度地降低生产成本。
下面将详细说明NPI的工作流程和各阶段的工作输出。
1.产品规划阶段：-定义产品的功能和性能要求。
-确定产品设计的关键特性。
-制定时间表和项目计划。
-设定目标和指标，以确定项目成功的标准。
2.设计阶段：-进行市场调研和竞争分析。
-制定产品的整体设计和技术规格。
-开展原型制作和验证。
-完善设计细节，并进行设计评审。
3.工艺开发阶段：-开发制造和装配工艺。
-进行工艺验证和试验。
-设计生产线和工装夹具。
-开展生产能力评估。
4.产品试产阶段：-设置小批量生产线，并进行生产试验。
-评估生产效率和质量。
-完善生产工艺和制造指导。
-进行产品认证和标准测试。
5.生产阶段：-扩大生产规模，并实施大规模生产。
-监测和优化生产效率。
-实施质量控制和改进措施。
-进行持续改进和优化。
各阶段的工作输出：1.产品规划阶段的工作输出：-产品规划文档，包括产品要求、设计目标和时间表。
-市场调研和竞争分析报告。
-项目计划和时间表。
-定义项目成功的指标和目标。
2.设计阶段的工作输出：-产品设计文档，包括产品规格和详细设计。
-原型和验证报告。
-设计评审报告和意见。
-技术评估和验证报告。
3.工艺开发阶段的工作输出：-工艺开发文档，包括制造和装配工艺流程。
-工艺验证和试验报告。
-生产线和工装夹具设计文档。
-生产能力评估报告。
4.产品试产阶段的工作输出：-试产计划和生产试验报告。
-生产效率和质量评估报告。
-生产工艺和制造指导文件。
-产品认证和标准测试结果。
5.生产阶段的工作输出：-生产规模扩大计划和执行报告。
-生产效率和质量监测报告。
-质量控制和改进措施的实施报告。
-持续改进和优化方案。
通过以上工作流程和工作输出，NPI可以确保新产品或技术的成功导入和生产，同时满足客户需求并降低生产成本。
新产品导入流程(NPI)
Power Cycle Test
目的﹕ 通过在高温环境下做开关机测 试﹐及时发现由于设计、制程、元器件、 质量等原因引起的潜在的残余问题,并告 知相关部门加以改正,确保质量。
方法﹕分别于DOS 、 Windows下做手工 冷、热启动。设置BIOS中的电源管理﹐ 做自动开关机测试。 DOS模式下自动运 行PCYCLE 5小时。 Windows下运行 WINBOOT 5小时。
❖ A5 产品生产试制阶段
A3 FLOW CHART
START
发出打样 通知单
Check list (Input)
Review
核对机构
DIP
meeting
END
核心工作内容:
o SMT试制报告 o DIP试制报告 o 机构核对报告 o 产品试制结果
P/R START
SMT
A4 FLOW CHART
方法﹕ 首先Flash BIOS﹐再安装Windows 系统﹐在上面运行专业测试软件和家用、 商用软件。
R&D活动
确立里程碑般之重大问题 设计评估合格标准。
同步工程活动
早期信息共享,DFM评估 R&D视工厂为内部客户
试产准备
收集必要数据﹐验証所 有制程方案﹐及确定量 产制程参数。
达到制程良率及直通率的最低标 准。制程及测试问题已知亦加以 解决。量产制程参数已确定下来。
试产
强调先期质量计划﹐制 程缺陷预防。确定制程 方案﹐测试程序及初步 制程参数
量产
✓NPI QC流程认新材料状况
OK
IPQC确认投产环境
NG
停线
OK
投产/IPQC检验
OK
OK QA确认
OK
PE分析/维修
新产品导入控制程序NPI
设计存在的问题及时指出并要求产品中心改善；
4。6.5 试产过程中，负责对执锡、装配段的不良品进行初步分析确认，将工艺不良坏机给到
生产线确认后，直接处理掉；
4.6。6 接到研发部的通知后,立即安排人员对试产过程中的不良品参与分析处理，并对结果进行核实；
4。5。14 接PE部《试产总结记录报告》，如果试产失败，需重新试产，如果试产合格,进入量产阶段.
4。6 制程品质部：
4.6.1 IE部制做好测试治具后，TE工程师进行确认工作，确保试产过程中测试治具正常使用;
4。6.2 参加新产品试产前准备会议；与相关部门对研发部提供的新产品老化方案进行评审。
4.6.3 试产准备会议后，制作试产半成品、成品检验标准;
4。7。7 参加新产品试产前准备会议，并对相关准备工作进行核实；与相关部门对研发部提供的新产品老化方案进行评审。
4.7.8 在试产准备会议后及时提供《FMEA报告》,供IE制作SOP及流程时参考；
4.7.9 在试制试产前提供《生产流程图》、《试制试产注意事项》供IE培训以及制作SOP参考；
4.7。10 根据试制试产时间，申请制作相关的夹治具（测试治具、加工治具等）,填写《治具制作/维修申请单》，及时通知IE部制作；
2.0范围：
＊*电子股份有限公司所有新产品的导入均适用。
3。0定义:
3。1新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制、生产的全新产品,或在结构、材质、工艺、
包装等某一方面比原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能的产品。
3.2研发部：包括研发一部、研发二部、研发三部
3.3生产部：包括生产一部、生产二部
新产品导入(NPI)控制作业程序
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
富士康npi流程
富士康npi流程富士康NPI流程。
富士康作为全球知名的电子制造服务商，其NPI（新产品导入）流程是其成功的关键之一。
NPI流程是指公司在开发新产品时所采取的一系列流程和措施，旨在确保新产品能够顺利地从设计到量产，同时保证产品质量和生产效率。
下面将详细介绍富士康NPI流程的主要步骤和特点。
首先，NPI流程的第一步是项目启动。
在这一阶段，项目团队将收集客户提供的产品设计文档和需求规格，并与客户进行充分的沟通和确认。
同时，项目团队将评估产品设计的可制造性，并制定相应的生产计划和时间表。
项目启动阶段的目标是确保项目的开展具有清晰的目标和方向，为后续工作奠定基础。
接下来是产品设计验证阶段。
在这一阶段，富士康将对产品设计进行全面的验证和评估，包括设计的可靠性、稳定性和成本效益。
同时，富士康还将根据客户的需求和市场反馈进行必要的修改和调整。
这一阶段的重点是确保产品设计符合客户的要求，并具有良好的可制造性和可维护性。
随后是工艺设计和验证阶段。
在这一阶段，富士康将制定产品的生产工艺流程，并进行工艺验证和优化。
同时，富士康将进行相关设备和工具的采购和调试，确保生产线能够满足产品的生产需求。
工艺设计和验证阶段的目标是确保产品的生产工艺具有高效性和稳定性，为产品的量产做好准备。
接着是试产和验证阶段。
在这一阶段，富士康将进行小批量的试产，并对产品进行全面的验证和测试。
同时，富士康将对生产线进行调试和优化，确保产品的生产能够达到预期的质量和效率。
试产和验证阶段的目标是发现和解决生产过程中的问题，为产品的正式量产做好准备。
最后是正式量产阶段。
在这一阶段，富士康将按照客户的订单和需求进行产品的正式量产。
同时，富士康将持续监控生产过程，并进行质量控制和效率优化。
正式量产阶段的目标是确保产品能够按时交付客户，并具有稳定的质量和供应能力。
总体来说，富士康NPI流程具有严谨的步骤和严格的控制要求，旨在确保新产品能够快速、高效地实现量产，并满足客户的需求和期望。
富士康NPI新产品导入流程(一)2024
富士康NPI新产品导入流程（一）引言概述富士康作为一家全球知名的电子制造服务提供商，其NPI（新产品导入）流程在电子制造业界备受关注。
本文将介绍富士康NPI 新产品导入流程的第一部分，主要包括前期准备和项目立项两个大点。
正文一、前期准备1. 研发团队与制造团队间的合作协调：建立研发与制造团队的紧密合作关系，确保双方在新产品导入过程中的有效沟通和协作。
2. 产品设定与要求明确化：明确新产品的功能、性能、规格等各方面的要求，并与研发团队进行确认，以便进行后续的制造准备工作。
3. 设备与设施的准备：根据新产品导入的要求，评估并准备相应的生产设备和设施，确保能够满足新产品的制造需求。
4. 生产工艺与流程优化：对新产品的生产工艺进行评估和优化，以提高生产效率和产品质量。
5. 零部件供应链管理：确保零部件供应链的可靠性和稳定性，及时采购和调配所需的零部件，避免因供应链问题导致生产延误。
二、项目立项1. 制定项目计划和时间表：制定详细的项目计划和时间表，包括各个关键节点和任务的安排，以确保项目能够按时完成。
2. 确定项目资源需求：评估项目所需的人力、物力和财力资源，并制定相应的资源调配计划。
3. 成本与风险评估：评估新产品导入过程中的成本和风险，并制定相应的控制措施，以确保项目能够在预算和风险可控的情况下进行。
4. 项目组织与沟通管理：组建专门的项目团队，明确各个成员的职责和任务，并确保团队之间的有效沟通和协作。
5. 风险管理与应对措施：制定应对各种风险和问题的应对措施，确保项目能够顺利进行并达成预期目标。
总结本文主要介绍了富士康NPI新产品导入流程的前期准备和项目立项两个大点。
前期准备包括研发团队与制造团队间的合作协调、产品设定与要求明确化、设备与设施的准备、生产工艺与流程优化以及零部件供应链管理。
项目立项阶段主要包括制定项目计划和时间表、确定项目资源需求、成本与风险评估、项目组织与沟通管理以及风险管理与应对措施。
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N P I新产品导入控制流程 1 目的
建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。
明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。
确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。
2 范围
本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公
司所有产品试产的管理控制。
本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。
通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。
一般NPI需有二
个阶段。
MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase)
PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase) NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都
必需执行NPI process的试产流程。
标准的参考建议：
对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。
对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。
NPI新产品导入3权责
（产品中心）PM
负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。
负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。
(文控中心）DCC
负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
（工程）ENG
负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
主导PFMEA制定，及改善跟进。
负责测试治具制作，生产设备调试。
负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。
试产成本统计与分析
（品管）QA
试产所需的物料品质状况的检验。
检验试产过程中的产品质量控制状况。
试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
召开并执行试产总结会议。
（生产）MA
产品生产，维修不良品，生产人员管控。
生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。
(采购) PURCHASE
及时采购试产所需要的材料及物品。
（计划）PMC
订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和
出货时间。
NPI
主导试产阶段。
4 相关文件
试产评审流程
产品设计控制程序5 定义
NPI：新产品导入（New Product Introduce）。
试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
PV 阶段(Production Validation phase)(试产阶段)：PV 阶段目的在针对产品设计成熟度、可量产性、产品可靠度、测试治具适用性、测试程式之涵盖率、制程参数之稳定性、零件良率之稳定性、量产作业流程进行验证，以符合设计目标及量产前目标。
MP 阶段(Mass Production phase)(量产阶段)：批量生产和出货阶段。
6 作业内容
试产建议标准数量：包含客户需求和各单位需求(研发各单位，工程各单位)。
产品类型建议标准数量
常规 50~200PCS
定型 20~200PCS
认证 50~500PCS
试产通知：产品中心根据新产品开发进度，安排新产品的试产任务并下发《试产通知单》。
资料准备：
开发初始BoM、产品说明书、产品规格书、GERBER文件、原理图、
产品爆炸图、LABLE图纸、结构2D/3D图纸、产品测试规格、包装方案、软件及其评审记录、EMI抗干扰报告、PFMEA、中试测试报告、样品分配表等相关资料。
物料准备：PMC根据试产信息的要求及时安排试产所需物料的采购，并且按照试产的需求备料，仓库和生产依据PMC套料单落实试产物料的发放和领用。
试产前准备：
NPI及产品中心在试产说明会上，初步安排试产日期、时间、数量、样品分配表，及试产期望目标等
PMC安排物料采购，并跟进采购进度。
品质部门与产品中心确认品质重点，质量要求，并根据其要求制作检验规范，管控来料状况（新物料），IQC做好进料检验，对于异常物料IQC及时通知采购和产品中心处理。
工程部制定产品工艺流程，产品制程、方法，生产过程中注意事项，工艺文件准备等事宜。
根据测试方法，制作测试工装、安排购买测试仪器，制定测试文件。
将所有试产安排内容与讨论问题记录于是产前准备会议记录表上，并将记录存档
试产中所有涉及财务问题都需有NPI和产品中心审核。
试产点检会：
根据《试产点检表》，点检所有试产准备工作，确认具体试产时间。
试生产：
IPQC负责试产中质量信息记录及提报所有问题点，试产过程应确
实按照相关工程资料要求执行，并且将试产过程的相关质量信息进行记录。
试产的过程必须做好相应的质量记录，质量记录包括:《巡检记录表》、《QC检验报表》、《首件检验报告》
品管部组织对试产过程进行质量控制，其中包括IPQC进行首件检查、过程巡检、和出货检验；负责对质量控制过程的质量信息进行记录，质量记录包括：《外观检验报告》、《QA出货检验报告》。
QE工程师对试产中出现的品质异常状况进行及时追踪，并对对策的有效性进行确认
试产之结果判定参考：
试产完成：试产合格后，有产品中心转交产品相关资料，并受控。
生产部、品质部、工程部等相关部门作好第一次大批量生产准备工作，由生产人员、品质人员、工程人员现场跟踪第一次大批量生产情况。
（备注：产品中心协助）
7 成本统计：
各单位做好试产中的人力成本统计，统一提交工程部进行试产成本综合统计与分析。