第一章 复杂工件的划线

第一章复杂工件的划线本章要点：掌握划线基准的选择及畸形和大型工件的基本划线方法。

第一节划线基准及其选择

一、划线前零件图样的分析

★划线的定义：根据图样要求画出零件的加工界线。（图样是划线的依据）

★图样分析方法和步骤：

1、看标题栏通过标题栏了解零件的名称、比例、

材料等。初步了解零件的用途、性质及大致的大小等。

2、分析视图搞清各视图之间的投影配置关系，明

确各视图的表达重点。（是对图样分析的关键）3、分析形体通过对图样各视图的分析，想象出一

个完整的零件结构。

4、分析尺寸结合对零件视图和零件形体的分析，

找出零件长、宽、高三个量的尺寸基准和零件形体的定形、定位尺寸和尺寸偏差。

5、了解技术要求根据图内、图外的文字和符号，

了解零件的表面粗糙度、形位公差及热处理等方面的要求。

6、零件加工工艺的分析根据以上对零件图样的分

析，初步确定零件的基本加工工艺。

二、划线基准的确定

★划线基准的定义：划线时，零件上用来确定其它点、线、面位置的点、线、面。

★划线基准的确定

1、根据划线的类型确定基准的数量。（基准的数量尽

量少）

2、划线时，划线基准尽量与设计基准相一致。（减少

基准不符误差，方便划线尺寸的确定。）

3、在毛坯上划线时，应选已加工表面为划线基准。

4、确定划线基准时，应考虑工件安置的合理性，当

工件的设计基准面不利于零件的放置时，一般选

择较大的和平直的面作为划线基准。

5、划线基准的确定，在保证划线质量的同时，要考

虑划线质量的提高。

三、划线尺寸的计算

如图1-1所示的划线样例图，已知AC=36mm,AB=50mm,∠ACB=60°，试计算B孔的水平坐标尺寸。

第二节复杂工件的划线

一、畸形工件的划线

★阿基米德螺旋线的划线

划线方法：逐点划线法

圆弧划线法

分段做圆弧法

★圆盘凸轮的划线

★畸形工件的划线

划线要点：

1、尽量使尺寸基准与设计基准相一致。

2、工件的安置基面与设计基面一致。由于畸形

工件的特点，划线时要借助于夹具和辅助工

具来进行校正

3、正确借料。

4、合理选择支撑点。

二、大型工件的划线

★划线过程中注意事项：（考虑到大型工件的体积大、质量大）

1、正确选择尺寸基准（尽可能使尺寸基准与设计基准一致）

2、合理选定第一划线位置

第一划线位置的选定原则：

（1）尽量选定划线面积较大的一个位置作

为第一划线位置。

（2）应选定精度要求较高的面或主要加工

面的加工线作为第一划线位置。（目的：

保证有足够的余量）

（3）尽量选定复杂面上需较多划线的一个

位置作为第一划线位置。（便于矫正）（4）尽量选定工件上平行于划线平板工作

面的主要中心线或平行于划线平板工

作面的加工线作为第一划线位置。（可

简化划线过程）

3、正确选择工件安置基面

选择原则：当第一划线位置确定后，应选择大而

平直的面作为安置基面，以保证划线时安置平

稳、安全可靠。

4、正确借料

借料时应考虑的因素：

（1）保证各加工表面都有最低限度的或足够

的加工余量。

（2）应考虑到加工面与非加工面之间的相对

位置，对一些运动零件要保证它的运动极

限位置与非加工面之间的最小间隙。

（3）尽可能保证加工后工件外观匀称美观。5、合理选择支撑点（为了便于调整，一般采用三点支撑）

用三点支撑要注意以下几点：

（1）三个支撑点尽可能分散，使三个支撑点承受的力尽量一致。

（2）先用枕木或垫铁支撑，然后用千斤顶支撑并调整。（因为千斤顶不能承受大的冲击力）

（3）形状特殊或偏重的大型工件，采用三点支撑后，必要的地方增设几处辅助支撑，以分散重力，

保证安全。

（4）对于一些大型工件，需要操作者进入工件内部划线时，应采用方箱支撑工件。

★大型工件的划线方法

对于一些质量超大、超长、超高、不宜安放、转位困难的零件在平板上划线，若遇平板的长度、宽度不够等问题，可采用工件移位或平板拼接的方法解决。平板拼接可以扩大划线平板的工作范围。

※级别为3的学员，课后要复习机械制图的相关内容，由于时间关系，这部分内容不作为授课内容。