[基础]开卷校平剪切线
开卷校平横剪线标准作业指导书
设备型号：编制校对审核一、作业前检查工作前设备的检测，检查各机械部位有无异常，检查润滑点的润滑情况等二、取卷材三、拆包四、上料五、引料调试开卷校平横剪线标准作业指导书设备编号：劳保用品：塑料手套，帆布手套，安全帽工具：铁皮剪刀，铁锤，卷尺，钢板尺，打包机，打包带，打包卡子操作步骤：2、根据所需开平板料，核对材料标签上的规格3、核对该次开卷材料规格的日期，选进先出原则1、用行车调动卷材到护栏边指定位置2、用剪刀和铁锤拆包（注意防止铁带弹射伤人）4、拆包完成后的状态（注要完全拆开，留中间一铁免完全拆开后造成操作不3、拆包时需带手套，注意对手的保护避免划伤1、用行车调动卷材，注意对行车吊带的保护，将保护膜层套到卷材边缘接触处2、用行车将拆包卷材调到备料小车上3、调节按钮操作面板，将卷料穿套在开卷机卷筒上，完成后将引料压头下压至与卷材接触4、上料完成后将卷料完全拆1、在卷材存放区选材引料压头备料小车直头压辊六、正式生产1、引料前注意保持卷料的清洁，特别是最外的一层卷料2、升起托料板，缓慢运行开卷机，手工牵引卷料，待卷料开端进入校平机约3、升起升降过桥，将卷料开端手工牵引保证其顺利过渡到纠偏装置上，如果牵引不成功，可降下升降过桥然后再升起以保证其过渡成功4、调节纠偏装置的两组立式导向辊的间距，保证其间距与卷材的卷宽一致（防止其偏差），并注意牵引卷料开端以保证其通过限位辊（防止板料跳5、调节剪板机剪料长度（约30mm ）剪掉卷料开端的部分（一般卷料开端有毛刺且不均匀，不利于检测对角线），注意及时清理该料掉落的位置6、调整剪板机参所需尺寸，剪料（速）完成后检测其寸合格后方可正常产（长度精度为±0.3mm ，对角线为±0.8mm 即为合1、正式生产时抬起引料压头和直头压辊，降下托料板2、降下升降过桥至与校平机高度差约4m 左右（由于开卷机与剪板机运行速度不一致，保持升降过桥处有一定余料以免造成拉料）3、正常生产时两边立式导向辊与板料两边接触并动，前限位辊不与板料接触，后限位辊与板料接触能转动6、待板料满足一定数量后（高度不应超过500mm ，重量不应超过5T ）降下堆垛台到下死点间隙调节面板（根据卷料规格调节）上料小车及开卷机调节面板开卷校平横剪线主操作面板托料板校平机升降过桥纠剪下的卷料开端前限位辊后限立式导向辊涨紧辊左右侧挡板后挡板触屏操作面板（操作时戴塑料手套）异常处理：停机 报告 等待处理 品质确认七、收卷扎包注意事项：1、在保护用具未佩戴齐全的情况下禁止进入作业区内2、禁止进行标准作业书所规定顺序以外的操作。
开卷校平自动线安全技术操作规程(3篇)
开卷校平自动线安全技术操作规程开卷校平自动线是一种广泛应用于工业生产中的生产线设备，具有高效、高精度的特点。
然而，由于其高速运转以及涉及到大量的机械部件，安全问题成为其操作中的重点关注。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定一套严格的安全技术操作规程是必不可少的。
首先，工作人员在操作开卷校平自动线之前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并接受相应的培训。
只有具备足够的知识和技能，才能够安全地操作设备。
其次，在操作开卷校平自动线时，必须严格按照操作规程进行操作。
任何违反规程或者擅自进行的操作都可能会导致严重的事故，因此必须始终遵守操作规程。
另外，在操作开卷校平自动线时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
例如，戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害发生。
同时，操作过程中应保持工作环境的整洁和干净，防止杂物掉落或堆积，以免影响设备的正常运行或引发安全隐患。
操作人员还应始终保持专注和集中，不得在操作过程中分心或进行其他无关工作。
只有全神贯注地操作，才能避免因疏忽而导致的事故。
在设备运行过程中，操作人员必须时刻观察设备的运行状态，特别是关注设备的电气系统是否正常运行。
一旦发现异常情况，应立即停止设备，并及时报告维修人员进行修理。
操作人员还必须定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运行。
定期检查设备的电气系统、润滑油、传动系统等，并及时更换损坏的零部件，以避免设备故障。
相关人员还应定期进行安全演练，提高应急处理能力和判断能力。
在发生事故时，能够迅速判断和采取正确的措施，以最大限度地减少事故损失。
总之，开卷校平自动线的安全技术操作规程是确保操作人员安全以及设备正常运行的重要措施。
只有严格按照规程进行操作，并保持工作环境整洁和专注，才能避免事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的运行效率。
开卷校平自动线安全技术操作规程（2）开卷校平自动线是一种重要的生产设备，具有较高的效率和稳定性。
横剪线
横剪线又称：开卷校平剪切线、开平机、开平线，其主要作用是各种技术板材加工、成型设备，因其板材规格不一、材质不一、加工要求不一等多方面因素决定其是非标准设备，下面简单举例说明：材质厚度为0.3-2.0（最厚可以是3.0）的冷轧钢板、镀锌板宽度范围在：400-1300（也可更宽，根据要求不一）卷中最重吨位为：15吨简单做下技术介绍：一．主要技术参数1. 原料参数材质冷轧钢板、镀锌板板厚 0.3~2.0 mm板宽 400~1300mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1600mm卷材最大重量 15000kg2．成品参数剪切垛料长度 3000mm长度精度 0.3mm对角线精度 0.5mm板料平整度 1-1.5mm/m23. 其它参数生产速度 24－27片/min(长2000mm )总功率约90KW二．设备配置及功能1．上料小车用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构：液压升降电动行走式。
升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
✧小车由电机带动沿钢轨行走。
✧带备料鞍座一套，存放卷经大于Φ1000mm的卷料。
✧电机：AC1.5KW-6P✧升降油缸：Φ150x6002. 开卷机用途：主动开卷放料或回收卷料。
结构：单卷筒液压扩张式。
✧卷筒为四瓣式，液压扩张,本体涨缩范围Φ465-515mm。
✧卷筒由AC电机传动，联轴器由气缸推动离合。
✧传动系统带气动控制摩擦盘，可实现张力开卷及制动。
✧带摆动压辊，辊面包胶，电动旋转。
✧涨缩缸：Φ150x145。
3、辅助支承用途：支承开卷机和收卷机卷筒悬臂端，增加卷筒回转刚性。
结构：辅助支承为一液压肘杆机构，由油缸推动摆臂抬起或落下。
4．进料托桥用途：将板料引入校平机。
结构：托料桥液压摆动、液压伸缩。
5．校平机用途：将卷曲的板料校正成平整板料结构：四重式17辊校平机。
牵引辊数 1对校平辊数 15根校平辊径Φ75支撑辊排数 3排支撑辊辊径Φ75校平辊材质 GCr15(淬火HRC60)✧17根校平辊上8下9布置。
开卷校平自动线安全技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书开卷校平自动线安全技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页开卷校平自动线安全技术操作规程1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
2本生产线各部设备，必须由专人负责保管。
生产线操作者，必须熟悉各设备的性能和安全操作方法；不熟悉者，禁止独立操作。
3工作者在作业前对设备进行全面检查，确认机械各部、电气设备、润滑系统、防护罩等安全良好，并对各润滑点加油润滑后，方准开机。
4开卷进料时，操作人员必须小心，要与操作司机加强呼唤应答，不得蛮干。
5卷板拆开时要注意板头的突然回弹，以免伤人。
引入板头时要注意对齐导向辊，平稳导入，要防止工具撬棍的卡、甭伤人或进入辊内。
6根据产品尺寸要求，调整、校对好行程限位和定位挡铁位置。
开机拉板时，操作人员应根据板厚调整校平机参数。
7根据产品的宽度、尺寸和板厚调整圆盘剪边机动力头距离和圆盘刀片间隙。
在调整动力头距离时，应先拧松拖板上的紧固螺钉，距离调好后，把动力头紧固螺钉拧紧，以免动力头移动8开卷后，剪切、校平操作人员，不得擅自离开岗位。
9工作时思想要集中，瞻前顾后；不得与他人闲聊；发现问题及时停机，通知有关人员及时排除、检修。
10输送机进出料时，严禁人站在铁板上，剪板机后及出料口严禁站人。
11使用天车配合吊运卷板进开卷机或吊运平板时，应根据重量合理选用钢丝绳，并用小木板或棉纱等软性材料，垫在棱角处；起重应遵守有关起重安全技术操作规程。
12开卷后，发现钢板严重偏斜时.应立即停机，必须重新调整后再第 2 页共 4 页开卷。
13工作完毕，必须切断电源，方准清扫和擦拭设备。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
【精品】开平线开卷线
【关键字】精品HFSC-4X2000铝板开卷校平剪切生产线技术方案济南华丰数控机械有限公司二零一二年七月一、设备用途本设备为一自动化程度较高的金属卷板开平定尺裁剪生产线,适用于加工铝板的专用设备。
设备以触摸屏为人机界面采用PLC和伺服控制技术，确保了设备的高速精密生产及易操作性。
本设备的工作流程：本设备是将铝卷通过整平后定尺横剪的方式加工成客户需要尺寸的专用剪切设备。
本设备的主要工作主机由开卷、校平、伺服送料定尺、液压剪床、集料等机构构成，中间辅以缓冲、引导、覆膜、输送、出料等装置。
设备在工作时开卷机处于被动送料状态，板料加入整平机校平后，通过电眼控制活套、纠偏机构加入NC定尺装置，伺服送料装置按设定好的尺寸定尺向后工序剪床送料；当送料达设定尺寸时，设备停止送料同时将信号传给剪床，由剪床将板料切断，切下的板料经输送装置送入码垛架整齐堆垛，堆垛钢板的升降台可随堆垛钢板高度的增加而自动下降；当堆垛钢板张数达触摸屏设定值时，生产线自动停机，此时人工控制降下升降台，将出料台车开出。
本设备的送料、校平、剪切、堆垛等工作主机在工作时是自动协调的，不会对板料产生拉伸动作；本机采用PLC控制技术，以触摸屏作为人机界面，通过人工输入所开板料的尺寸、张数。
此外，触摸屏还具有进料速度设定，自动与手动互换设定，进料长度值设定，进料数设定，暂时停止按钮，计数器清零，进料按钮，退料按钮，剪刀升起，剪刀下降，异常报警等功能。
本设备在设计及制作上都注意到对板面的保护，镀铬辊、聚氨脂辊、接料架、鼓风机等都会对板材表面起到很好的保护作用。
本设备在人工穿带完成后，其余时间全线均处于自动工作状况。
本生产线可在下列条件下长期稳定的连续运行。
电源：380V±10%, 50Hz±5%, 三相交流。
环境温度：-5~400C相对湿度：<80%二、技术参数1、适用卷料规格1.1 材料铝板A1100、A3003等系列（国标铝卷板）σb=110~150MPa σs=60~90MPa δ10(％)：≥5％1.2 板料厚度 1.0~4.0mm1.3 板料宽度1000-2000mm1.4 卷料外径Ф1500 mm1.5 卷料内径Ф508/Ф610mm1.6 卷材外径≤Ф1800mm1.7 卷料最大重量10t2、生产线主要性能参数2.1 剪切长度1000-6000 mm2.2 工件精度长度精度±0.5mm/m对角线精度±1.0mm/m切边精度≤±0.1mm2.3 生产率10片/分（以长2000mm计）2.4 整条线速度0-30m/min可调2.4 堆垛重量3t2.5 设备总功率≈120KW2.6 耗气量800升/分（用户自备气源）2.7 占地面积42mx6.5mx2m三、设备组成和结构开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：储料台、上料小车、悬臂式开卷机、辅助支承、引料装置、初校平、齐头剪、活套、纠偏对中、覆膜装置、切边机、废边收卷机、6m输送台、六重式19辊校平机、活套、纠偏对中、伺服送料装置、剪板机、输送带、堆垛装置、出料辊道、液压系统及电控系统等。
开卷校平剪切生产线方法
开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。
下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。
2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。
3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。
4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。
在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。
需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。
对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。
开卷校平剪切
开卷校平剪切开卷校平剪切，顾名思义，是指在书本的边缘上使用剪刀将其剪平，以达到开卷阅读的效果。
这种方法在古代很常见，现代也有人应用。
下面，我将从历史、作用、方法等方面进行介绍。
一、历史开卷校平剪切起源较早，可以追溯到我国古代。
古代人们发现，书本边缘不整齐容易扯破，于是便将书本边缘修剪，使其平整；这样一来，书本就可以顺利翻开，方便阅读。
古人经常使用这种方法来修建历史文献、经书等。
而现代人们由于舒适的阅读体验需求也将这种方法用在了日常生活中。
二、作用开卷校平剪切的作用主要有以下几点：1. 提高书本的观赏性和使用价值。
开卷阅读后，书本变得平整美观，而且不易损坏，同时方便查找和使用。
2.增加书本的承载量。
书本边缘平整后，可以提高书本的承载能力，防止书页掉落，尤其是大型图书的情况下尤为明显。
3. 增加书本的存储寿命。
书本经长时间的存储，边缘容易受到损害，或者发生翘曲变形。
而通过开卷校平剪切，可以降低书本脆弱部分的索力，从而增加书本的存储寿命。
三、方法开卷校平剪切方法需要以下几个步骤：1. 清理书本，以保证表面干净，没有落脏物等。
2. 使用大剪刀或者尖口卷边剪剪子，逐个剪取书本边缘。
3. 碎片性碎纸机，将很多的书壳剪下来的边角大块细碎的碎纸机处理。
4. 轻轻拍打书面以去除碎屑以及剪下的边角等。
四、提醒但是，在使用开卷校平剪切时需要特别注意安全问题，应该注意下面几个方面：1. 选择合适的剪切工具。
切边用工具要锐利，易于操作，掌握好力度。
2. 确认书本的边角是否要经过修剪。
对于珍贵的书籍或者艺术品，不应进行开卷校平剪切处理，以免造成不可纠正的损失。
3. 防止误伤，应将书本放置在平稳的地方上进行操作，安装防护措施，避免造成伤害。
总之，开卷校平剪切是一项非常实用的技术，在书籍保护和阅读使用方面发挥重要作用。
在操作的时候，要谨慎、细心，确保完美的效果。
开卷校平剪切堆垛工艺流程
开卷校平剪切堆垛工艺流程钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料台上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到矫直机，矫直，进入活套，复矫，测量，剪切，输送.上卷→开卷→精校平→活套→纠偏导向→定尺送进→横切→皮带输送→码垛→出料→（液压系统、气动系统、电控系统）生产线的结构特点本生产线是一套一体化的、工序相互协调的系统工程，对于板料的加工具有较高的生产率。
自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本;工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全性高，综合能耗低，杜绝产生加工缺陷，操作维护简单，运行费用低;本生产线能够单机单动和整线组合运行。
单动主要用于穿料，整线组合可实现自动开卷校平横剪堆垛功能。
机组速度（矫平速度）≤50m/mim(定尺机速度);本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠;本生产线采用数控系统控制，配以变频或伺服装置，定位精度高;主要电控元件配用国外进口产品，工作可靠性高；控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因;本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。
开卷机采用单支承结构，液压涨缩卷筒并配用液压旋转接头，其悬臂端设有辅助支撑,刚度好，开卷质量高。
采用压碟式刹车器，手动穿料运行作制动使用。
自动运行时由电机产生反张力，张力恒定，运行平稳不跑偏。
存料台由左右对称的两个部件构成V形，安装在上料小车地沟的上方两侧。
上料小车可直接从存料台上顶起钢卷进行上料工作。
上料小车座在两根钢轨上，升降料架由油缸推动将料卷举升至与开卷机卷筒轴线等高，由电机经减速机带动行走底盘沿开卷机卷筒轴线方向移动，将料卷穿套在开卷机卷筒上。
送料到位后，开卷辅助支承抬起，料架下降，小车开回至下次装料位置。
开卷校平剪切生产线
开卷校平剪切生产线随着科技的不断发展和经济的不断增长，人们对生产效率和质量要求越来越高。
尤其在工业领域，机器的运用已经成为了必不可少的一部分。
而剪切生产线作为现代机制的重要组成部分，被广泛用于金属加工、离散制造造以及建筑材料等行业中。
为了提高剪切生产线的效率，企业使用了开卷校平剪切生产线技术。
本文将介绍开卷校平剪切生产线的原理、工艺及应用，以展示其在工业生产中的重要性。
一、开卷校平剪切生产线的原理开卷校平剪切生产线原理是利用机器对金属板材开卷铺平后进行校平，然后再进行切割。
这种技术相比其他技术更为高效，可以提高生产效率，降低劳动成本，同时也保证了制品质量与大小的精准控制。
开卷校平剪切生产线在加工前选用合适的板材进行剪切加工。
其中控制材料厚度、宽度和长度的首要步骤是对原材料进行校平。
在这个过程中，对于厚度薄的金属板而言，如果直接切割会容易产生一些问题，比如形变和弯曲。
一旦产生弯曲，就会影响后续的加工效果。
而前置的开卷校平剪切生产线技术可以有效的避免这类问题的出现。
同时，校平剪切还能减少材料消耗，提高材料利用率，降低浪费。
二、开卷校平剪切生产线的工艺开卷校平剪切生产线的工艺主要包括开卷、校平、切割和收卷等步骤。
1、开卷开卷是整个生产线的第一个步骤，同时也是第一个关键环节。
该步骤从“入库”位置开始，将卷材输入开卷机进行铺平并将其置于前置的校平装置上，直到其被调整到合适的校正位。
2、校平校平是开卷校平剪切生产线中不可缺少的环节。
开卷校平剪切生产线采用传动轮传送带控制送料及过程中的打预压扯辊，通过更改料架而改变卷材布料倍数，利用攀辊分确，使板材实现纵横方向的拉伸控制，使得板材的厚度、宽度、形状与尺寸等指标达到要求。
在这个过程中，整个生产过程中的线钩分飞开启，完成对于卷材料积、板材品质、厚度变异的综合控制。
3、切割在校平完成后，便是切割，该步骤主要是进行板材的切割和直线定尺，依靠多颗锯树共同切割，保证每一个板材的尺寸和精度相应的达到要求。
开卷矫平剪切生产线 安全要求
开卷矫平剪切生产线安全要求
开卷矫平剪切生产线是一种广泛应用于金属加工行业的生产线
设备，其作用是将金属板材进行开卷、矫平及剪切等加工工艺，从而满足不同规格尺寸的金属板材需求。
在使用开卷矫平剪切生产线时，必须注意以下安全要求：
1. 设备安装：在进行开卷矫平剪切生产线的设备安装时，必须按照设备说明书和相关标准要求进行安装，并在设备周围设置明显的安全警示标识。
2. 设备检修：开卷矫平剪切生产线的设备检修必须由专业人员进行，检修时必须将设备断电并采取必要的安全措施。
3. 操作规程：在使用开卷矫平剪切生产线时，必须遵守操作规程，严格按照程序操作，禁止私自更改操作流程。
4. 人员培训：对开卷矫平剪切生产线的操作人员必须进行专业培训，掌握设备操作技能和安全常识，并定期进行技能培训和安全教育。
5. 安全防护：在设备周围设置安全防护设施，如护栏、警示标识等，以保障操作人员的安全。
6. 废料处理：在开卷矫平剪切生产线加工过程中产生的废料应及时清理和处理，防止对设备和操作人员造成安全隐患。
以上就是开卷矫平剪切生产线的安全要求，操作人员必须认真遵守，以确保生产过程中的安全生产。
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开卷校平剪切码垛生产线技术方案
开卷校平剪切码垛生产线技术方案1. 引言开卷校平剪切码垛生产线是一种用于对卷材进行裁剪、校平和码垛的自动化生产设备。
本文档将介绍开卷校平剪切码垛生产线的技术方案，包括工作原理、主要组成部分以及自动化控制系统等。
2. 工作原理开卷校平剪切码垛生产线的工作原理是将卷材通过开卷机展开后输送至校平机进行校平处理，然后进入剪切机进行裁剪，最后将裁剪好的材料通过码垛机进行码垛。
整个生产线的工作流程为：开卷-校平-裁剪-码垛。
3. 主要组成部分开卷校平剪切码垛生产线主要由以下几个组成部分构成：3.1 开卷机开卷机用于展开卷材，使其变为平板，方便后续的加工处理。
开卷机具有自动送料和张紧控制功能，可以根据需要调整卷材的张力和速度。
3.2 校平机校平机用于对展开后的卷材进行校平处理，使其表面更加平整。
校平机通过调整辊筒的高低位置来控制卷材的校平程度，具有精确的控制系统，可以实现高质量的校平效果。
3.3 剪切机剪切机用于对校平后的卷材进行裁剪，将其切成需要的尺寸和形状。
剪切机具有精确的裁剪控制系统，可以根据设定的参数对卷材进行精确的裁剪，保证裁剪结果的准确性和一致性。
3.4 码垛机码垛机用于将裁剪好的材料按照设定的要求进行码垛，实现自动化的堆放。
码垛机具有高速、高精度的码垛能力，可以根据不同的需求进行灵活的堆放方式，提高生产效率和产品质量。
4. 自动化控制系统开卷校平剪切码垛生产线采用自动化控制系统对整个生产线进行控制和管理。
自动化控制系统包括以下几个方面：4.1 PLC控制系统使用PLC（可编程逻辑控制器）作为生产线的核心控制设备，通过编程控制开卷机、校平机、剪切机和码垛机的运行，实现整个生产线的自动化操作和协调控制。
4.2 传感器与执行器通过安装传感器来实现对生产线各组成部分的监测和反馈控制。
例如，使用张力传感器监测卷材的张力，并通过调整开卷机的送料速度和张紧力度来实现对卷材张力的控制；使用光电传感器监测卷材的位置和速度，并实现对校平机和剪切机的同步控制。
开卷校平剪切生产线及其剪板效率和精度
图 ２为 检测 机构 示 意 图 ， 工作 时 ， 先扳 动 把 手 首
７ 通 过偏 心 轮 ６将 滑座 ３和上 检测 轮 １ 起 ， 到 ， ０抬 等 送 进辊 将 板料 送 入上 检 测 轮 １ 下检 测 轮 １ 之 间 ０与 １ 时， 将把 手 ７扳 回 ， 座 ３和上 检测 轮 １ 下 ， 弹 滑 ０落 在
在 开 卷校 平 剪切 自动生 产 线 中 ，每分 钟 剪 切 次
数 与 尺寸 公差 是 两个 关键 参 数 ，它 直 接 反映 了生 产 效 率 与 下 料 精 度 现 以 我 厂生 产 的 Ｚ Ｑ １Ｋ一 × Ｘ— Ｔ ３ １
１ ０ 开 卷校 平 剪切 线 为 例 ， ０型 ３ 分析 与这 些 参 数 相关
的机构 。
１ 送 进 机构
图 １为送 进 机 构结 构 示 意 图 ， 进 辊 ６７的旋 送 、 转 由伺 服 电机 １ 减 速 器 ２ 经 、传 动箱 ４及 万 向联 轴 节 ５驱 动 ， 旋转 方 向 、 度均 可 调 。上辊 ６可 平 行 其 速 于 下辊 ７作上 下 移动 ， 于 板料 导 入 和压 紧 。 上 、 便 下 送 进辊 的筒体 采 用无 缝 钢 管焊 成 ，焊 后再 包 橡 胶硫 化 ，硬 度 要 求 要 达 到 ８ ～ ８邵 尔 ，表 面 粗 糙 度 为 ６８
高速计数器立即发讯给伺服 电机停机 ，板料停止送 进 ， 时板 料 的进 给 长度 为 ｓ 这 。同时可 编 程控 制 器发
簧 力 的作 用下 上 、 检测 轮将 板 料 夹 紧 。 下 当送进 辊继 续 送进 板 料 ， 板料 就 会带 动 两检 测 轮旋 转 ， 转 编码 旋
收 稿 日期 ：０ ２ ０ 一 ６ ２０ — ｌ ２
图 ３ 送料 剪切 工作流程
[基础]开卷校平剪切线
![[基础]开卷校平剪切线](https://img.taocdn.com/s3/m/300bfc894b35eefdc9d33383.png)
[基础]开卷校平剪切线ECL-3X1800开卷校平剪切线济南艺高数控机械有限公司Jinan Eagle CNC Machine Co.,Ltd.说明:开卷校平剪切生产线又叫横剪线、开平线、开平机、横剪机，主要用于钢板卷材的开卷、校平、剪切成型。
基本步骤可见下图:一( 主要技术参数1. 原料参数材质冷轧钢板 ,镀锌板(δs?250MPa, δb?500MPa)板厚 0.3~3.0 mm(冷轧钢板)0.3~2.0 mm(不锈钢板)板宽 900~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径?Φ1800mm卷材最大重量 25000kg2( 成品参数剪切垛料长度 300,4000mm长度精度 0.3mm (长2000mm)对角线精度 0.6mm (长2000mm x宽1600，JIS标准板) 2 板料平整度 1.5mm/m (JIS标准板) 3. 其它参数剪切速度 22,25片/min(长2000mm ，板厚?2mm)伺服最大送料速度 110m/min二(设备配置及功能开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成: 储料架 1个收纸机 1台上料小车 1套开卷机 1套进料装置 1套校平机 1台摆桥(活套) 1套纠偏装置 1套伺服送料装置 1套剪板机 1套输送带 1套吹风装置 1套堆垛装置 1套液压气动系统 1套电控系统 1套1. 储料架钢板焊接结构，固定在小车巷道两侧，形成V型缝道，承接卷径大于Φ1000的钢卷。
2( 收纸机用途:收取卷层之间的垫纸。
结构:气动涨轴，, 力矩电机传动，带转向弯辊。
, 收卷张力及速度调节方便。
3(上料小车用途:将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构:小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
, 升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
, 车盘由电机带动，沿钢轨移动。
, 小车电缆油管带防护拖链。
, 升降油缸1只: φ200X700, 移动电机1台: AC2.2KW-6P, 行走速度: 6m/min, 承重: 25T 4. 开卷机用途:主动开卷放料或回收卷料。
数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文
数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文一、上料小车操作规程1、承带钢卷行走时，小车高度应尽量降低，以确保小车安全运行，直至开卷机轴线处再调整高度，准确送进。
2、当油缸升至上死点时，勿再继续加压，以防漏油或螺丝松动。
上升油压最高为7MPa。
3、经常保持活塞杆及辅助支撑杆的清洁，防止刮伤活塞杆表面，造成漏油。
支撑杆应常注润滑油，防止锈蚀或卡死。
4、减速机油面高度需时常检查，若缺油需马上加油。
5、轨道表面需保持清洁，每次运行时应检查导轨是否有杂物，防止颠覆。
6、上料时应在小车正上方落料，并尽量保持中心一致，防止偏载。
7、必须注意钢卷板端向是否正确，应保持与开卷方向一致。
8、上料小车最大载重量为10000kg。
二、悬臂式开卷机和1#液压支撑机操作规程1、钢卷内孔穿上心轴后，钢卷的径向中心应尽量与机器的中心线重合。
2、主轴最小为φ465mm，扩张后最大孔径为φ510mm，若钢卷内孔大于φ510mm，应安装合适的垫板。
3、钢卷未被夹紧前，请勿剪断板带。
当确认钢板已被夹紧，并试转钢卷无偏斜的情况下，钢板头超过压轮中心200mm时，将压轮压下再剪断钢带，防止钢板反弹伤及操作者。
4、压轮升降速度以流量阀控制，调整流量阀的大小，控制压轮升降速度。
5、开卷机心轴内滑座及主轴表面必须每日加钙基润滑脂，并保持滑动面的清洁。
6、必须准确设定电机扭力（在操作面上设定），在开卷机欲动而未动时为最佳状态。
三、进料托板装置1、钢板头从开卷机引出前先将托板升至适当高度。
2、当板料送至夹送辊内后，进料装置落下，恢复到原来位置。
四、垂直定位机构1、钢板进入十五辊到中间桥前，应调整垂直定位机构，使得钢板中心相对于机组中心不发生偏移。
否则会造成钢板不平行运行，产生跑偏。
2、调整垂直定位机构的靠轮至大于板宽1-2mm位置，以防止未经修边的钢板或钢板边缘缺陷而影响整条开卷线的运动。
3、在机器运行中，出现板边拉伤时，应立即停机，将拉伤的板边修复后再开机，以免造成拉伤的板边对整个机器的伤害。
基于故障树模型的热轧钢卷开卷校平剪切线故障诊断系统
基于故障树模型的热轧钢卷开卷校平剪切线故障诊断系统摘要:当前大型机械维修主要依据经验方法进行排故,本文提出基于故障树模型的热轧钢卷开卷校平剪切线故障诊断专家系统,通过有效地结合故障树诊断方法和专家经验诊断直接、快速的优点,能够迅速、准确地确定设备的故障部位,提高维修效率。
关键词:故障诊断专家系统故障树生产线1 故障树的建立方法故障树分析—— FTA(Fault Tree Analysts)是用于大型复杂系统可靠性、安全性分析和风险评价的一种方法。
在故障树分析中．对于所研究系统的各种故障状态或不正常情况称为故障事件,各种完好状态或正常情况称为成功事件。
故障树分析中所关心的结果事件称为顶事件,它是故障树分析的目标,位于故障树的顶端。
仅导致其他事件发生的原因事件称为底事件,它是可能导致顶事件发生的基本原因,位于顶事件和底事件之间的中间结果事件称为中间事件。
把顶事件、中间事件和底事件用适当的逻辑门自上而下逐级连接起来所构成的逻辑结构图就是某个典型故障的故障树。
知识获取工作是通过与领域专家和一些参考文献资料等进行交互以后,以故障树的形式将这些诊断知识图形化显式地组织起来,再以故障树作为知识的组织网络将知识分别表示出来的,这样减少了知识的重复与冗余。
以故障树的形式可以将导致顶事件的各项故障原因清楚地表示出来,但是我们要将这些知识表示成计算机所能接受的形式还必须对其进行处理。
即设计一种数据结构将每个事件的信息存入其中。
2 基于故障树的故障诊断专家系统的组成故障诊断专家系统主要由3层组成,分别为信号输入层、专家知识库层和故障树数据库层,如图1所示。
2.1 专家知识库本系统专家知识库中存放类似生产线故障现象、解决方法、国内外其它文献资料作为首批入选数据,以一定的可信度存储到知识库中。
同时,随着排故时间的延长和排故经验的提高,专家不断积累更多的经验,这些经验经过专家通过经验输入口添加到知识库中。
因此,随着时间的延长,专家知识库的数量不断增大,诊断的可信度也越来越高。
开卷校平剪切线的使用方法以及特性
开卷校平剪切线的使用方法以及特性开卷校平剪切线的使用方法以及特性开卷校平剪切线的使用方法以及特性发布时间:2011-01-23 14:54开卷校平剪切线是最常见的一种剪切线，但我相信广大读者朋友们知识的还是少数，不过相对于专业人士来说的话应该是不陌生的，因为这在剪切线这个大家庭中开卷剪切线是最常见的一种，所以那是相当常见的，一般对于剪切线的朋友都是可能有所了解的，但我们今天来就是要给大家介绍一下开卷校平剪切线的一些使用方法，以及开卷校平剪切线有着什么样的特性，了解这些东西有助于我们进一步了解开卷校平剪切线，那么现在就为大家开始介绍吧，该生产线液压系统主要元件采用进口高精度组件，定尺系统采用德国伦茨公司全定位伺服系统进行控制。
除目录外，可根据用户需要确定校平宽度。
中间桥:用于引导钢板从粗校进入精校，有利于两台校平机的速度调节。
上料车:能够上下左右升降移动，使钢卷进入开卷机芯。
该系列生产线主要由开卷机、校平机、中间输送架、剪板机机动送料架、落料台、电器控制柜等七大部分组成。
堆垛、收料:将校平剪切后的钢板码平，气动落料。
该系列生产线最大/ 分钟，并可保护板料平整无伤痕;送料由伺服电机驱动，运行速度达120 米剪切精度高;双码垛出料，高效快速。
该校平线适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。
标准配置由:上料小车，开卷机、托板压料装置、限位装置、校平主机、活动桥、限位装置、定尺机、复膜装置、剪板机、输送工作台、气动排料架、液压升降台、卸料工作台、液压系统、电气控制系统等组成。
冷轧薄板开卷-校平-横剪-码垛生产线.该系列生产线用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板。
开卷机:用于承载钢卷，液压胀紧。
标准配置由:液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。
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[基础]开卷校平剪切线
ECL-3X1800
开卷校平剪切线
济南艺高数控机械有限公司
Jinan Eagle CNC Machine Co.,Ltd.
说明:开卷校平剪切生产线又叫横剪线、开平线、开平机、横剪机，主要用于钢板卷材的开卷、校平、剪切成型。
基本步骤可见下图:
一( 主要技术参数
1. 原料参数
材质冷轧钢板 ,镀锌板(δs?250MPa, δb?500MPa)
板厚 0.3~3.0 mm(冷轧钢板)
0.3~2.0 mm(不锈钢板)
板宽 900~1850mm
卷材内径Φ508mm/Φ610mm
卷材外径?Φ1800mm
卷材最大重量 25000kg
2( 成品参数
剪切垛料长度 300,4000mm
长度精度 0.3mm (长2000mm)
对角线精度 0.6mm (长2000mm x宽1600，JIS标准板) 2 板料平整度 1.5mm/m (JIS标准板) 3. 其它参数
剪切速度 22,25片/min(长2000mm ，板厚?2mm)
伺服最大送料速度 110m/min
二(设备配置及功能
开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成: 储料架 1个
收纸机 1台
上料小车 1套
开卷机 1套
进料装置 1套
校平机 1台
摆桥(活套) 1套
纠偏装置 1套
伺服送料装置 1套
剪板机 1套
输送带 1套
吹风装置 1套
堆垛装置 1套
液压气动系统 1套
电控系统 1套
1. 储料架
钢板焊接结构，固定在小车巷道两侧，形成V型缝道，承接卷径大于Φ1000的钢卷。
2( 收纸机
用途:收取卷层之间的垫纸。
结构:气动涨轴，
, 力矩电机传动，带转向弯辊。
, 收卷张力及速度调节方便。
3(上料小车
用途:将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构:小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
, 升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
, 车盘由电机带动，沿钢轨移动。
, 小车电缆油管带防护拖链。
, 升降油缸1只: φ200X700
, 移动电机1台: AC2.2KW-6P
, 行走速度: 6m/min
, 承重: 25T 4. 开卷机
用途:主动开卷放料或回收卷料。
结构:双柱头液压扩张式
, 卷筒为四瓣式，液压扩张,本体涨缩范围Φ465-515mm，加橡胶套靴涨至615mm。
, 卷筒由交流电机通过减速机、传动齿轮带动正反旋转，传动系统带气动离合装置。
, 主轴尾端带气动蝶刹制动器，可产生开卷张力，也可刹车制动。
, 两机头由油缸推动开合。
, 涨缩油缸:φ150x100.
, 行走油缸:φ100x1000.
5、进料装置
用途:平直料头，将板料引入校平机。
结构:由压弯辊及托料桥组成。
, 压弯辊和托料桥由油缸摆动。
, 托料桥面由油缸驱动伸缩，适应不同直径卷料进料。
, 压弯辊升降油缸2只:Φ63x300。
, 托料板升降油缸1只:Φ63x350。
, 托料板伸缩油缸1只:Φ40x480 。
6、校平机
用途:将卷曲的板料校正成平整板料
结构:四重式17辊校平机。
牵引辊数 1对(2根) 45钢包胶校平辊数 17根
校平辊径Φ85
支撑辊排数 4排
支撑辊辊径Φ85
校平辊材质 GCr15 (淬火HRC60，表面镀硬铬)
, 牵引辊上辊由油缸压下，弹簧均衡两端压力。
, 17根校平辊上8下9布置，下排辊安装在校平机固定支座上，上排辊安装
在活动压粱上，上下校平辊均带短支撑辊。
, 电动调整上下辊间的校平间隙及倾斜量，数显表显示。
, 牵引辊和全部校平辊由交流电机经减速机、齿轮分配箱和万向接驱动，速度通过变频器无级调节。
, 机架钢板焊接，整体退火处理。
, 校平机进料侧带覆膜装置，由装膜支架和展膜辊组成，牵引辊为贴膜辊。
7. 摆桥(活套)
用途:过渡料头或料尾，形成储料活套。
结构:该装置由摆桥及弧型料架组成。
, 摆桥由油缸推动抬起或升降，桥面为胶木板。
, 弧型料架由若干托辊组成，托辊包胶。
, 摆桥地坑中有二对料位检测光电开关，当料升至上位，校平机拖动开卷机均匀加速;当料位下降至下位，均匀减速。
, 地坑尺寸:4800x2400x3500(长X宽X深)
8( 纠偏装置
用途:导正板料走向，保证板料不走偏。
结构:由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成，导料辊径
Φ80。
, 导辊:GCr15 淬火，表面镀铬。
, 调节手轮在操作侧一边，可同时移动调节也可单独移动调节。
9(辊式伺服送料机
用途:按设定的开料长度准确送料。
技术参数;
送料辊数 1对
送料辊直径Φ175mm
校平辊 5根
校平辊直径Φ120mm
辊子材质 9Cr2Mo( 淬火HRC60)
送料速度 Max 110m/min
结构:对辊式送料+五辊校平
, 一对送料辊和五根校平辊由伺服电机和高精度减速机驱动(伺服电机与减速机为一体直联式，进口件)。
, 上送料辊由油缸或螺杆升降机驱动升降,通过中间弹簧均衡送料辊两端压力。
, 5辊校平上2下3布置，上辊手动升降。
, 校平出料侧带长度测长装置，适用表面油层多的板料。
10(剪板机
用途:剪切定长板料。
结构型式:机械式传动结构，气动离合器传动。
, 刀架由下向上剪切。
, 三点式滚动导轨，无导向间隙，免维护。
, 剪切间隙由手轮调整，刻度显示，调整安全快速。
, 机架钢板焊接，整体退火。
11(输送带
用途:向垛料工位输送剪切后的板料。
结构:二段平带式
, 交流电机传动，变频调速。
, 皮带近剪板机一端可摆下，方便更换刀片。
12(垛料装置(侧出料)
用途:将剪下的成品板料排齐成垛。
结构:由排料架、升降接料架和出料台车组成。
, 排料架两侧挡料板和后挡料板位置机动调节。
, 排料架托料臂气动翻转接放料。
, 升降料架由油缸驱动升降，随垛料高度增加，自动降落。
, 出料台车为两台，电机驱动。
13(吹风装置
由鼓风机、风道等组成，辅助堆垛薄板料垛料
14. 液压气动系统
a.液压系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
油泵选用日本油研、阀采用台湾油研产品。
其他附件选用国产优质品。
液压站带风冷装置。
液压系统额定压力
b.气动系统由气源(用户自备)、气源处理元件、电磁阀及相应管路、气缸组成。
气缸、气阀采用台湾亚德克产品。
15. 润滑系统
齿轮箱或减速机采用油池润滑，其他采用分散浓油润滑。
16. 电气系统
, 全线采用PLC集中控制，采用交流电机驱动校平电机变频调速运行、采用伺服电机驱动辊式送料机。
, 生产线设有调整、手动、自动三种工作方式。
, 为了便于操作，全线设置多个操纵台，主操纵台配置触摸屏。
, 具有长度设定、剪切记数、速度调整、故障诊断、状态显示、系统保护等功能。
, 附紧急全线立即停机装置，限在紧急情况时使用。
, 启动警铃系统，当启动时，即发出警铃，通知附近人员注意安全。