最新“农药水悬浮剂加工及贮藏中的常见问题及其对策”
农药油悬剂常见问题
农药油悬剂（OD)助剂及常见问题解决方案中国农药工业“十三五”规化中涉及到农药产业、产品结构调整问题，技术创新问题，环境保护问题。
目前，特别是中国农药工业创新投入严重不足，还不到农药销售额的1%，而国外农药创新投入平均在10%以上。
针对现状，花少量的资金办大事，我认为，通过对助剂研究，创新、筛选，对农药不合理剂型进行创新升级，是非常有效的途径之一。
下面以农药油悬浮剂为例，就助剂筛选及剂型加工相关课题进行探讨。
1、农药助剂农药助剂（pesticide adjuvants）是农药加工制剂和应用中使用的除农药有效成分以外的其它辅助物的总称。
农药助剂种类繁多，可按照表面活性剂分类法分类，将现有助剂分为表面活性剂（包括天然的和合成的）和非表面活性剂两大类。
属于或基本属于表面活性剂类的农药助剂有：分散剂、乳化剂、润湿剂、渗透剂、展着剂、黏着剂、掺和剂、防漂移剂、发泡剂、消泡剂、增黏剂、触变剂、稳定剂、抗凝聚剂等。
属于或基本属于非表面活性剂类的农药助剂有：稀释剂、溶剂、助溶剂、载体、填料、防静电剂、抗结块剂、药害减轻剂、抗冻剂、pH调节剂、推进剂、增效剂等。
2、农药制剂绝大多数农药都必须经过加工制成适合不同场合应用的商品形态，即农药制剂（formulation）,才有实用价值。
所谓农药制剂，是农药原药和助剂按规定配方组成经加工而制成的产品。
通常把不同形态和特性分类的制剂统称为剂型（form of pecticide formulation)。
目前主要有液态和固态两大类，如乳油、液剂、悬浮剂、粉剂、可湿性粉剂、粒剂等10余种。
3、农药油悬浮剂是指一种或一种以上农药有效成分(其中至少有一种为固体原药)在油基分散介质中形成稳定的悬浮体系。
以水稀释调配后使用的油悬浮剂为油悬水分散剂。
联合国FAO组织于2004年给这一新剂型正式命名为oil dispersion,国际代号：OD。
以有机溶剂或油稀释调配后使用的为油悬油分散剂（oil miscible flowable concentrate）简写为：OF4、农药油悬剂特点①增效性：92年《Weed Control Manual》刊载了4种作物油、19种浓缩作物油、11种浓缩蔬菜油等商品，可作为除草剂增效剂使用。
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案农药悬浮剂是目前农业领域中广泛使用的一类农药制剂，具有悬浮稳定性好、使用方便、效果显著等优点。
在农药悬浮剂的加工工艺中，存在一些技术难点，如悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。
本文将探讨这些难点，并提出相关的解决方案。
首先，农药悬浮剂的分散性能是影响其效果的关键因素之一。
由于农药粒子的大小和密度不一致，会导致制剂中农药分布不均匀，影响效果。
解决这一问题的关键在于选用适当的分散剂，并进行优化。
一方面，合适的分散剂能够降低农药粒子的表面张力，增加粒子之间的相互作用力，有利于分散剂与农药粒子之间的相互作用，形成稳定的分散体系；另一方面，优化工艺条件，如搅拌时间、搅拌速度和温度等参数，能够进一步提高分散剂的分散性能。
通过这些措施，可以提高农药悬浮剂的分散性能，增加其均匀性，从而提高农药的利用率。
其次，农药悬浮剂的稳定性是另一个重要考虑因素。
由于悬浮剂中农药粒子的大小和密度不一致，容易引起沉积和分层现象，从而导致悬浮剂的稳定性下降。
为了解决这一问题，可以采用两种方法。
首先，选择合适的增稠剂，提高悬浮剂的粘度，增加其抵抗沉降的能力。
其次，可以添加荧光增白剂，通过增加悬浮液的波长范围和增加光量子来改善悬浮剂的稳定性。
同时，优化悬浮剂的配方以及工艺条件，如pH值、溶剂选择等，也能够进一步提高悬浮剂的稳定性。
另外，表面活性剂的选择也是制备农药悬浮剂的一个困扰。
表面活性剂在悬浮剂中起到增溶、分散和稳定农药颗粒的作用，不同表面活性剂的性能会直接影响悬浮剂的质量和效果。
解决这一问题的关键在于综合考虑表面活性剂的分散性能、吸附性能、稳定性和毒性等因素。
同时，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及与农药粒子之间的相互作用，可以有效提高农药悬浮剂的稳定性和效果。
另外，还可以通过对表面活性剂的结构进行改性或合成新的表面活性剂，来提高其性能和适应性。
综上所述，农药悬浮剂加工工艺中存在的难点包括悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
悬浮剂具有较高的分散性和稳定 性，能够均匀地分散在水中，形 成稳定的悬浮液，具有较好的遮 盖力、悬浮性和流变性等特性。
悬浮剂加工工艺的应用领域
01
02
03
涂料行业
用于制造水性涂料、建筑 涂料等，提供优异的遮盖 力和流变性。
农药行业
用于制造水溶性农药，提 高农药的分散性和稳定性， 降低药害和污染。
生产过程中的杂质控制
总结词
生产过程中的杂质控制是保证产品质量和稳定性的重要环节，也是研发过程中的一大难点。
详细描述
杂质的来源可能包括原材料、设备、环境和生产过程等多个方面。为了控制杂质，需要从原材料的筛 选、设备的清洁、环境的控制和生产过程的监控等多个方面入手，确保产品的质量和稳定性。
03
解决方案与技术突破
详细描述
粒度太小可能导致悬浮剂的流动性变差，粒度太大则会影响悬浮剂的遮盖力和 着色力。同时，粒度分布的不均匀也会影响产品的稳定性和性能。
粘度调节
总结词
粘度是悬浮剂的重要参数，粘度调节的难度较大，需要综合考虑粘度、稳定性和 应用性能等多个方面。
详细描述
粘度太高可能导致悬浮剂的流动性变差，粘度太低则可能会影响产品的遮盖力和 着色力。同时，粘度的变化也会影响产品的稳定性和性能。
03
实施效果
表面活性剂绿色化在悬浮剂中表现出良好的环境友好性和生物安全性，
同时保持了其在悬浮剂中的优良性能，为悬浮剂的可持续发展提供了有
力支持。
05
结论与展望
悬浮剂加工工艺研发的挑战与机遇
挑战
悬浮剂加工过程中涉及复杂的物理和化学变 化，需要精确控制各种参数，如温度、压力 、浓度和反应时间等。同时，悬浮剂的稳定 性、粒径分布和粘度等特性也需要通过精细 的工艺控制来实现。
农药悬浮剂加工难点和解析
第41卷第4期 世 界 农 药2019年8月 World Pesticides ·37·作者简介：华乃震(1939—)，男，高级工程师，主要从事农药新剂型和助剂的研究和开发。
E-mail: nzhua88@ 。
收稿日期：2019-07-02。
农药悬浮剂加工难点和解析华乃震摘要：农药悬浮剂产品具有不用溶剂、无粉尘产生、经皮毒性低、悬浮率高、生物活性高、使用剂量小、对人畜毒性和生产成本低等特点，深受用户青睐，国内外发展迅速。
论述了悬浮剂开发中影响产品的优越性能和质量的问题，解析了原药特征官能团、原药晶型类型和大小、原药杂质含量和种类、杂质分布及排列等因素对加工悬浮剂产品的影响，并提出了相应对策。
关键词：悬浮剂；水溶性；高含量；低熔点；多晶型 DOI ：10.16201/31-1827/tq.2019.04.04中图分类号：TQ450 文献标志码：A 文章编号：1009-6485(2019)04-0037-11Processing Difficulties and Analysis of Pesticide SuspensionConcentratesHUA NaizhenAbstract : Pestcide concentrates have characteristics of no solvent, no dust generation, low percutaneous toxicity, high biological activity, low dosage, low toxicity to humans and animals, and low production cost. They have been devloped rapidly at home and abroad, used widely, and have good results. In this paper, it is discussed that many difficulties will be encountered in development of suspension concentrates. Whether these problems can be solved will affect superior performance and quality of the product. Aiming at these problems, effects of characteristic function group, crystal type and size, impurity content and type, impurity distribution and arrangement on processing suspension concentrates products were analyzed, and corresponding countermeasures were put forward.Keywords : suspension concentrates; high water solubility; high content; low melting point; polycrystalline type农药悬浮剂是将水不溶的农药固体有效成分加工成微细颗粒(一般平均粒径＜5 μm)，通过加入表面活性剂(润湿剂和分散剂)及其他助剂分散悬浮在水中，形成稳定的悬浮液体产品。
谈谈农药悬浮剂及其加工技术
谈谈农药悬浮剂及其加工技术谈谈农药悬浮剂及其加工技术农药悬浮剂加工技术悬浮剂是将水不溶的农药固体活性成分加工成微细颗粒(一般平均粒径<5jam)，依靠加入表面活性剂和添加剂分散悬浮在水中，形成稳定的悬浮液体制剂。
它与其他剂型相比有如下优点：1)不使用任何有机溶剂，生产中避免易燃、易爆和中毒问题。
2)无粉尘产生，对操作者和使用者安全，清洁文明生产并对环境有利。
3)用水作介质，降低环境污染，节省成本。
4)低的毒性和刺激性。
5)可加工高浓度剂型，减少库存量，节省包装、贮运和运输费用。
6)水不溶的农药固体活性成分可加工成液体剂型出售，计量和使用方便。
7)由于比wp有更细的粒径，悬浮率和药效比wp要高。
8)可用来加工悬乳剂(se)和悬浮种衣剂(fs)。
因此，近l0年来悬浮剂成为国内外发展最快的新剂型，成为各种农药品种的基本加工剂型，也成为代替wp的主要剂型之一。
一种典型的sc剂型的基本组成(g／l计)如下：活性成分4o～700润湿n／分散剂5～6o吸湿剂／抗冻剂5o～8o消泡剂0．8～2增稠剂／抗沉淀剂1～2．5其他添加剂1～2水直到1l国内的剂型配方大都习惯以重量百分比计，国外则不同，一般对固体剂型(如dp、wp和wg)用重量百分比计，而液体剂型(如ec、sl、sc和ew等)都采用g／l计，因其方便用户计量和使用。
因此，在国内生产而需要出口的液体剂型产品应注意到这点。
农药活性成分无论是除草剂、杀菌剂和杀虫剂，也不论它们是单剂还是混剂，都可以加工成悬浮剂。
目前悬浮剂(除乳油外)是能加工农药活性成分最多的剂型，涉及的农药活性成分多达275个，并以除草剂居多，其次是杀菌剂和杀虫剂。
一般说来，对农药活性成分既在碳氢化合物有机溶剂中又在水中有很低溶解度的固体活性成分都适合加工成sc。
它们的具体要求是：1)农药固体活性成分的熔点应>70~c(最好>90~c)，以保证农药活性成分在砂磨中不被熔化，呈颗粒状，便于研磨成微细粒子。
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
45
问题及解决方法
46
问题及解决方法
47
问题及解决方法
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•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研究 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
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悬浮剂加工工艺
❖农药悬浮剂加工的设备和工艺非常重要 ，常常影响到产品的质量。 ❖根据选好的农药有效成分的性质确定一 种加工方法，即确定工艺路线； ❖选定合适的加工设备； ❖确定各组分的加料顺序。
改变分散剂的类型（高分子）
使用不同类型的分散剂进行 组合（多个锚点）
使用特殊的润湿分散剂（构效关 系）
42
难题
增加分散 改变分散剂 剂用量
2、粒径在贮存中增加
水溶性高 解决方法 分子量共聚物
使用分散 剂组合
使用梳状聚 加一些无机盐 合物分散剂
如：吡虫啉、噻嗪酮、异菌脲、达螨灵
43
粒子大、小
难题
多种晶态
19
选 择 原 则 （1）
内吸性 药剂
需要助剂来帮助活性组分 在植株体内传递，也包括 药剂通过植株表皮的传输 （润湿剂）。
触杀型/保 护型药剂
需要助剂来帮助增加覆 盖面（润湿剂），增强 耐冲涮能力（粘着剂）。
20
选 择 原 则 （2）
环境相容性好
不降低农药有效成分的生物活性
不增加原药对哺乳动物的毒性 对作物不产生药害 用量少，对使用技术条件应变能力强 对农药原药具备良好的化学稳定性
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•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研究 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
悬浮剂研发难点及解决方案
优化工艺（高速剪切）
换成其它类别的润湿、分散剂
50%肟菌酯 SC
降低温度 研磨过程中 优化工艺（缩短砂磨时间） 换用高性能助剂
20%虫酰肼 SC
(二)热贮变稠、固化
热贮稳定性是悬浮剂的重要检测指标，有些悬浮剂比较 容易生产，但热贮不稳定，容易产生变稠、固化现象。
（三）、悬浮剂中原药性能要求
3、原药在水中如果分解，只能做成油 基性产品或其它剂型。
乳油(EC)
原药见 水分解
油悬浮剂(OF)
其它剂型
三、水悬浮剂配方开发中常见 问题及其对策
（一）配料、研磨过程中物料变稠 原因分析：
（一）、悬浮剂概念
悬浮剂(Suspension Concentrates ，SC)，国外又称流动剂（Flowable Formulation)，国内俗称胶悬剂， 是不溶于水的固体原药借助分散剂、 润湿剂等在水中的均匀分散体。
SC外观及入水状态
240g/L螺螨酯SC 5000倍 240g/L螺螨酯SC 5000倍 +GY-Tmax 0.3%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7天
15天 防效（％）
30天
螺螨酯SC+增效剂 防除柑橘红蜘蛛试验
四、配方开发实例
SC配方开发
1、50%肟菌酯SC
开发难度：中等 开发难点：磨前稠，不流动 热贮后流动性变差
热贮固化还有一种原因，体系热贮 前粘度大、泡沫多，这样的样品热 贮也容易固化不流动，这时可以常 温放置1-2天，待体系泡沫消散后再 热贮，就能够避免出现变稠、固化 问题
600g/L吡虫啉 FS
（三）贮存过程中聚集结块、产生结晶
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案(PPT 69张)
砂磨机
目前我国砂磨机有两种材质，材质分别有碳钢和不锈钢
立式砂磨机 立式、闭式 砂
立式砂磨机
篮式砂磨机
卧式砂磨机
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
悬浮剂SC的评价
分散性
粒径≤5um
贮存稳 热14d、
理想的悬浮剂 产品
性能优异，分散性好，悬浮率高； 在植物体表面的铺展和粘着力都比较强， 在润湿条件下，又能够缓慢而有效地进行 显著，也比较持久。
农药悬浮剂加工 研发难点及解决
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
水乳剂 (EW) 5%
环保型剂型分类
悬 16
水剂（AS） 19%
环保型剂型
定义
•干悬浮剂 (DF) 是在悬浮剂 础上所发展出来的新剂型 悬浮剂通过喷雾干燥制成 状固体 雾干燥制成粉状或 , 使用时入水后与悬浮剂效
研磨时粘度增
常
粒径在贮存中
见
1、研磨时粘度 增大
难题
增加分散剂的 相比例）
改变分散剂的
难题
增加分散 改变分散剂 剂用量
2、粒
水溶性高 解决方法 分子量共聚物
使用分散 剂组合
粒子大、小
难题
多
溶解度不同
4、触变性
悬浮体系的分散相性质有关
分散剂对触变性的影响，主要是通过分散 的吸附作用，引起颗粒电荷以及颗粒间空 变。
问题及解决方
问题及解决方
问题及解决方
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型
悬浮剂加工工
农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析47页PPT
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
[课件]悬浮剂配方研发思路及常见问题处理方案PPT
![[课件]悬浮剂配方研发思路及常见问题处理方案PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/62d5ecc86294dd88d0d26b2c.png)
润湿分散剂品种
• 分散剂 SP－28F:为特殊结构的两亲型高分子表面活性剂，黄色透明粘 稠液体；水溶性：与水能够互溶；pH值（5%水溶液，25℃）：7.0； HLB值：15.8；旋转粘度（25℃，mPa.s）:8200。可应用于中高浓度农 药悬浮剂（SC）、种衣剂（FS）、悬浮乳剂（SE）体系。 • 分散剂SP－SC3：具有类似双子型结构，黄色透明粘稠液体；水溶性： 与水能够互溶；pH值（5%水溶液，25℃）：6.5；HLB值：16.3；旋转 粘度（20℃，mPa.s）:1600。在胶体磨或高速剪切力等外力作用下， 增大了粒子表面的双电层厚度，有效的阻止了相邻粒子的碰撞，提高 以水为连续相的农药粒子或液滴的分散乳化稳定性。 • 分散剂SK-20TX：淡黄色粉状体，高性能磺酸盐类阴离子分散剂。 • 分散剂SK-25CH：淡黄色液体，高分子型羧酸盐类阴离子分散剤。 • 分散剂SK-92FS1：淡黄色膏状，乳化分散剂、兼容性强，聚氧烷基醚 型非离子。
这就要求我们必须根据不同的农药品种和靶标作物，选择 出适宜的助剂体系，使推荐剂量药液的表面张力适度小于 靶标植物的临界表面张力，增加植物表面的持药量，减少 农药流失，减轻农药对环境的污染。
助剂体系——分散剂作用
• 配制过程中：吸附于原药颗粒的表面，形成较 密集的吸附层，以“位阻”的相互作用使粒子 间相互排斥，从而使其均匀分散于载体中； • 调剂和贮存期间：能阻止农药粒子再度聚集， 使其保持一种良好的悬浮性、分散性、外观稳 定性及热贮稳定性； • 在贮存期间，降低晶体生长速度；
21种植物的临界表面张力值
植物名称
雀麦 狗尾草
临界表面张力（mN/m） 植物名称 临界表面张力（mN/m）
31.9 34.2 马齿苋 刺苋 39.00～43.38 39.00～43.38
农药悬浮剂的开发、特点、加工难点及解析
就已超过 200 个（其中国外农化公司登记的悬浮剂产品 就有 64 个），2008 年登记产品达 395 个（包括国外 登记的 76 个），2011 年达 1278 个。2014 年为 1922 个， 约占国内总剂型产品 7.3%（而乳油产品占比降到 36% 和可湿粉剂占比降到 23%）。据有关资料报道 2016 年，全国登记农药制剂产品 35604 个，悬浮剂产品约 占 11.2%，仅次于乳油（30.0%）、可湿粉剂（21.4%）， 位列第三。2017 年全国登记农药制剂产品 38247 个， 悬浮剂登记数为 4210 个约占 12.5%（乳油为 28.3% 和 可湿粉剂为 20.3%）仍位列第三，但占比上升。在新增 登记产品中，登记最多的为悬浮剂，有 964 个，占新增 制剂登记的 27.9%，可见国内对开发悬浮剂产品的重视 程度。
2.6 SC 产品悬浮率高 在悬浮剂产品中悬浮率是一项重要的技术指标。悬
浮率高表明加工的产品颗粒的细度越小，产品贮存时粒 子不易沉降，也不易导致产品出现沉淀和结块现象，表 明产品的稳定性好；同时也意味着稀释液分散度好，产 品使用后能提供高的药效。SC 产品的悬浮率，一般要 求的标准为大于 90%。
湿，对操作者和使用者安全，加工中清洁文明生产并对 环境有利，有相对低的成本和高的药效。
的毒性试验中，它对鱼的毒性仅为可湿粉剂产品的一半。 且氯硝柳胺悬浮剂产品现场的使用剂量也只有可湿性粉 剂产品的一半，现场使用的氯硝柳胺悬浮剂产品对鱼的 毒性更低。
2.3 SC 与 WG 产品相比 SC 产品与干法造粒（挤压、混合团聚、流化床等）
农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析
忽略分散的药物颗粒间的相互作用，农药水 悬浮剂中分散的药物颗粒在介质中的沉降可用 Stokes公式估算：
u 2 r2 0 g
9
u—沉降速率； r—药物颗粒半径；ρ- ρ0—分散相与分 散介质间的密度差； ŋ—介质黏度；g—重力加速度。
u 2 r2 0 g
9
从Stokes公式可见，粗分散系统中分散颗粒的沉 降主要取决于以下三个因素：分散颗粒的粒径r、分散 相与分散介质间的密度差、介质黏度。通过改变分散 颗粒的粒径r、分散相与分散介质间的密度差、介质黏 度，可以改变其沉降速率。
晶体在水中的饱和溶解度与其晶体颗粒的大小有 关，并服从Kelvin公式：
ln cR 2 sl M 1 c0 s RT R
式中：cR—半径为r的小晶粒的溶解度；c0—晶体正常 溶解度；ρ—晶体密度；γs-l—固-液界面能；M—晶体摩 尔质量。
奥氏熟化：
ln cR 2 sl M 1 c0 s RT R
5.水悬浮剂产品贮存过程中的分层、沉淀
水悬浮剂产品贮存过程中的出现分层、沉淀的现 象属于悬浮稳定性问题。农药水悬浮剂中分散的药物 颗粒粒径一般为0.5~5μm，平均粒径2~3μm，属于粗 分散系统。农药水悬浮剂中分散的药物颗粒的布朗运 动不足以抵消其自身的重力沉降，因此，农药水悬浮 剂为悬浮不稳定系统。
我们研究了莠灭净水悬浮剂的奥氏熟化及其抑制。
A.刚做出的样品
B.热贮2周后的样品
根据表面活性剂在固体表面的吸附规律，离子型
表面活性剂在极性固体表面的吸附在低浓度下形成 单分子层吸附，此时离子型表面活性剂分子的极性 基团吸附在固体表面上，其非极性基团朝向介质； 随着离子型表面活性剂浓度的增加，其吸附量增大， 当离子表面活性剂溶液浓度达临界胶束浓度时，单 层吸附达到饱和；若此时再增加离子型表面活性剂 的浓度，可发生双层吸附，第二层吸附时离子型表 面活性剂分子的排列方向与第一层相反，其非极性 基团朝里，极性基团朝向介质，离子型表面活性剂 在极性固体表面发生双层吸附的情况，类似于离子 表面活性剂分子在固体表面上以胶束的形式聚集吸 附。
农药水悬浮剂起泡严重及解决方法的一点总结
农药水悬浮剂起泡严重及解决方法的一点总结关于农药水悬浮剂SC起泡严重及解决方法的一点总结本人最近的一点总结，可能有不对的地方，请多多包涵和指点。
一、起泡原因（1）原药自身引起的起泡。
一是原药自身结构含有羟基等一些易起泡的基团引起的起泡；二是原药自身杂质如残留溶剂所引起的起泡。
（2）原药自身外，外界条件引起的起泡，如搅拌、砂磨等将空气带入引起的起泡。
由于制剂粘度较大导致泡沫不易消除；或者所使用的消泡剂种类不当或用量不够造成起泡严重。
二、解决办法（1）对于原药自身引起的起泡，往往泡沫不易消除，除了选对消泡剂种类或提高消泡剂用量外，可以将制剂放置一段时间，待泡沫消除后再分装；对于原药杂质引起的起泡，如残留溶剂引起的起泡，可以适当加入一点具有乳化作用的助剂，往往对消泡有帮助。
（2）对于制剂粘度较大导致消泡困难的情况，可以适当降低制剂的粘度或者选择高效的消泡剂种类。
（3）对于消泡剂本身，由于消泡剂种类不对或用量不足，往往泡沫难以得到有效消除。
除了尝试常用的有机硅类消泡剂外，也可以适当试试高级醇类消泡剂或矿物油类消泡剂或者三者两两搭配使用。
高级醇类消泡剂属于最低端最原始的消泡剂种类，消泡效果不是很好，不是很推荐。
矿物油类消泡剂值得推荐，矿物油类自身渗透性能较好，而且可以起到增效作用。
如有机硅类消泡剂+矿物油类消泡剂往往会起到不错的消泡效果，因为矿物油渗透作用强，一些残存制剂内部的气泡可以得到有效地消除。
（4）消泡剂的加入顺序也有讲究，下面是摘自某群的聊天记录。
但是个人建议，对于原药自身引起的起泡，消泡剂建议在前面添加。
摘抄内容如下：于春红-制剂(94794685) 14:36:29请教悬浮剂做好后表面小气泡比较多，怎么处理了？吴旭东拓纳助剂(746072476) 14:39:25加消泡剂呀。
通常消泡剂要分两次加，研磨时加一点，出料后加了点。
研磨时我们也可以叫抑泡剂，阻止泡产生，相容性差，出料时加的可以叫破泡剂，相容性好一点没关系。