冲压生产计划排产方案标准版本

文件编号：RHD-QB-K8152 （解决方案范本系列）

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冲压生产计划排产方案

标准版本

冲压生产计划排产方案标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

冲压生产计划排产，目前根据个人理解，需要考虑以下因素：

1、生产订单：按照商用车、卡车公司订单对所需冲压件数量进行分析汇总。

2、安全库存：是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。确保冲压件库存不得低于安全库存数。

3、冲压件库存：是指目前库存每种冲压件的冲压件数量。根据生产订单，查看冲压件库存数量，看哪些产品数量较少，将产品数量较少的那些优先安排

计划进行生产。

4、工位器具收容数：是指每种工位器具单个可以存放的冲压件数量。根据生产订单，查看现场库存，计算每种冲压件需要生产的数量，然后结合工位器具收容数计算出所需要的工位器具数。

5、工位器具数：是指现场和库存放置的工位器具总数量。根据生产订单，结合现场库存和工位器具收容数，计算出所需要的工位器具数，然后结合现场空闲的工位器具数，分析现场空闲的工位器具数是否满足生产需求。

6、板料数量：现场库存的每种板料的板料数量。结合订单需求，查看库存板料数量是否满足订单需求，若不满足，需要从厂家订货。

7、板料到货周期：从板料订货到到货所需要的时间。结合订单需要及冲压件库存数，分析板料到货

周期是否对生产计划有影响。

8、设备运行状态：设备运行状态是否良好，若需检修，所需要的时间。

9、模具状态：所需生产的冲压件，模具状态是否良好，是否会影响自动化生产。

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