500MW汽轮机几种典型汽封形式的应用

500MW 汽轮机几种典型汽封形式的应用

冯志强王金丰赵海波

（天津国华盘山发电有限责任公司，天津 301900）

摘要：对500MW 机组的几种典型汽封形式作出了介绍，就俄制K-500-240-4型汽轮机低压缸汽封改造问题深入分析了当前的几种汽封的利弊，评价了其低压缸汽封改造为防振动蜂窝汽封后的经济性和安全性。 关键词：汽轮机；转子；蜂窝汽封

1 各汽缸汽封形式

1.1 高中低压缸汽封形式及工作原理

汽轮机是转子和静子两部分组成的高速旋转机械，动静之刊的间隙对汽轮机组的安全性和经济性有很大影响。汽轮机动静之间的间隙包括轴颈与轴瓦之间的间隙和隔板汽封与大轴之间的间隙、轴封间隙以及动叶栅与汽缸之间的间隙，其中轴颈与轴瓦之间的间隙仅影响机组的安全性，而其它几部分间隙不对机组的安全性有影响，而且对机组的经济性也有很大影响。

汽轮机的高中压缸两端，在主轴贯穿出汽缸处，蒸汽会向外泄露，将增大凝结水损失，使汽轮机的效率降低。在低压缸的两端，因汽缸内的压力低于大气压力，在主轴穿出汽缸处也会有空气漏入汽缸，使机组真空恶化，并增大抽气器的负荷。

1号机高、中压缸轴封为曲径轴封， 1号机低压缸改造前轴封为斜齿汽封，改造后为蜂窝汽封。曲径汽封结构，它由六个弧段组成，上、下各三个弧段，用弹簧片压紧在相应的槽内，上、下弧段之间留有膨胀间隙。

图1 曲径轴封示意图

如图1，可把轴封看成是由许多狭小通道及相间的小室串成，从侧面看去即为许多环形孔口和环形汽室。蒸汽从高压侧流向低压侧。当蒸汽通过环形孔口时，由于流通面积变小，蒸汽流速增大，压力降低（因流体内能不变，总能量=内能+动能+压能）。流过第一个孔口时，压力由0P 降为1P ，比焓值由a h =0h 降为b h 。当蒸汽进入环形室E 时，流通面积突然增大，流速降低，汽流转向，产生涡流，蒸汽流速近似降到零，但压力1P 不变，蒸汽原来具有的动能变为热能，重新加到蒸汽中去，轴封中蒸汽的散热量与汽流的总热量相比很小，可以忽略。故蒸汽的比焓值应由b h 恢复到c h ，即恢复到原来的数值0h ，比熵值由b s 增大到c s ，如图所示，蒸汽依次通过各轴封片时都会发生这样的过程。

由此可见：如果近似的认为各轴封孔口的环形漏气面积l A 都相等，而且通过各孔口的蒸汽流量l G 相同，则各孔口均有

l l x x G A c ρ∆=

蒸汽依次流过各轴封片时不断膨胀，蒸汽密度x ρ不断减小，在l G ∆和l A 不变的条件下，由上式得出流速x c 必然逐渐增大。也就是说任何一片轴封孔口的汽流必然比前一片孔口的流速大，比下一片孔口的流速小。由于流速大时比焓降也大，故任何一片轴封孔口的比焓降必然比前一片孔口的比焓降大，而比下一片孔口的比焓降小，也就是图中所示

ab

当轴封最后一片孔口的的压差足够大时，汽流速度可能达到与当地音速相等的临界速度，这时该轴封的漏汽量达到最大值。曲径轴封漏汽量的一般表达式：

0.667l l G A β∆=l β为轴封漏汽量比（根据级数Z 可由轴封漏汽量比曲线查出）

00,p ρ为整个轴封前的压力与密度

l A 为轴封间隙面积

减小轴封间隙可以减小漏汽，提高机组效率，但轴封间隙又不能太小，以避免转子和静子受热或振动引起径向变形不一致时动、静摩擦。间隙一般取0.25—0.45mm 。

1.2 低压缸汽封形式及工作原理

1.2.1 汽轮机设备概述

俄制K-500-240-4型汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、凝汽式汽轮机，汽轮机与交流发电机通过刚性联轴器连接在一起，发电机与汽轮机共同安装再一个基础上，基础标高为9.865米，不计发电机时汽轮机总长度为29.95米。

汽轮机共有54级，高压缸前部有一个调节级和5个压力级，后部有6个压力级共12级.中压缸前后部各11个压力级，共22级。#1低压缸前后共10个压力级，#2低压缸前后共有10压力级，共20级。

高压转子与中压转子均为整段转子，低压缸转子为套装转子，叶轮和主轴分别制造，然后热套在轴上，低压转子最末级叶片长度960mm ，所有转子都为刚性联轴器连接，每个转子都用两个支持轴承支承。

高压缸体的前、后部及中压缸体的前部都支撑在浇注基础框架上的轴承座上，中压缸体的后部支撑在#1低压缸的前缸体上，高、中压缸用上猫爪支撑的，低压缸体用台板直接支撑在基础框架上。

为改善轴承在基础框架上的热力位移条件，在轴承座基础台板表面粘帖低磨镲系数的佛特伦抗磨材料，其厚度1.5—2.0mm 。

汽轮机轴系的死点位于高中压缸的推力-支撑联合轴承上。

汽轮机的死点：第一死点位于#1低压缸前横框架中心上，既高.中汽缸都向机头方向膨胀，#1低压缸向发电机方向膨胀。第二死点位于#2低压缸的前横框架中心线上，其膨胀方向是朝向发电机。高压缸和中压缸的轴端密封是迷宫型的，在转子上车出环形沟槽和凸台，在固定部分（定子）上车出成形槽，把密封环的弧形块用弹簧片支撑后镶嵌在成形槽内，使密封环的长凸尖与转子上的沟槽吻合，短凹尖与凸台吻合，低压缸Ⅰ、低压缸Ⅱ前后两端采用斜齿轴封，它将前后轴封片制成倾斜式，分别安装在前后密封圈和转子上。蒸汽从汽封室抽到带抽汽器的蒸汽冷却器内，使汽封室内压力始终低于大气压力。汽轮机轴封的密封蒸汽

来自自用蒸汽母管，母管的蒸汽压力为1.2Mpa.温度为440‴，在汽轮机的所有工况下，从汽缸一侧进入的，蒸气温度为160—180‴，减温器安装在调节阀后，它可使均压母管内的压力保持在108—118Kpa的水平。启动时根据汽轮机的温度状况由中间过热器冷段或热段将蒸汽送至到高压缸和中压缸汽封室内。

汽轮机高、中、低压转子，发电机转子、励磁机转子各有两个轴承支撑，其高压转子的前后轴承为摆动式楔形轴承，每个轴承共有六块可倾瓦，中压转子前轴承为推力与支承联合轴承。其余均为椭圆孔轴承，各轴瓦均为中分面螺栓连接。汽轮机高、中、低压转子均设有检修专用的顶轴装臵。

1.2.2 俄制K-500-240-4型汽轮机低压缸轴封形式介绍

图2 低压缸轴封示意图

低压缸轴封是由三段汽封（共六圈）二个腔室构成。即内侧腔室与供汽相连，此供汽侧腔室内始终维持比大气压力略高的汽压（不超过0.015MPa）；外侧腔室与抽汽相连，其抽汽侧腔室压力始终保持略低于大气压。外侧第1段汽封的作用为防止外界空气漏入缸内，外侧第2段汽封的主要作用是阻止高品质蒸汽外漏，第3段汽封的主要作用为阻止供汽侧高温、高压蒸汽漏入低压缸内。

1.3 低压缸使用斜齿形汽封目前存在缺陷

长期以来影响1号机组效率比较严重的就是凝汽器真空，机组真空一直维持在650Pa /min左右（标准：300Pa/min）。由于机组运行时间较长，轴封各部位老化比较严重，再加上1号机为80年代早期的机组，轴封的设计也比较老，效率低。导致影响凝汽器真空的最大漏点就在低压缸轴封位臵。

表1 2003年8月25日#1机真空严密性试验参数