工装、模具、备件管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
设备备件及工模具管理制度
设备备件及工模具管理制度一、总则为规范设备备件及工模具的管理、使用、保养和处置工作，保证生产安全，充分发挥设备备件及工模具的作用，制定本管理制度，凡涉及本制度范围内的设备备件及工模具的管理、使用、保养和处置，应严格按照本制度执行。
二、管理范围本制度适用于公司所有设备、备件及工模具，包括但不限于机械加工设备、焊接设备、测量设备、工具、耗材、工装夹具、模具、刀具、量具等。
三、管理责任公司设备备件及工模具的管理、使用、保养和处置工作由相关部门和责任人负责执行。
相关部门主管负责对本制度的落实情况进行监督检查。
四、设备备件及工模具的管理（一）设备备件及工模具的登记对公司所有设备备件及工模具的名称、规格、型号、数量以及购置时间等信息进行登记，建立设备备件及工模具档案。
（二）设备备件及工模具的分类管理根据使用特性、维护方式、型号规格等因素对设备备件及工模具进行分类，并按照一定规律进行摆放，以便使用和管理。
（三）设备备件及工模具的保管设备备件及工模具均需妥善保管，保证完好、无损、无丢失，受到保管人员的保护和管理。
（四）设备备件及工模具的维护设备备件及工模具在正常使用过程中，应及时进行日常维护和保养，保证其良好状态。
（五）设备备件及工模具的检查设备备件及工模具的使用单位应定期对其进行检查，并在检查记录中详细记录检查情况和发现问题。
对于存在的问题，应及时予以解决。
（六）设备备件及工模具的修理设备备件及工模具出现故障或维修时，得经批准后进行修理。
修理过程中应做好记录，并在修理完成后进行试运行并提交原始记录。
（七）设备备件及工模具的报废设备备件及工模具因各种原因不能再使用时，应及时上报相关部门进行审批，并在相关部门的指导下进行相关的处理。
（八）设备备件及工模具的处置设备备件及工模具报废后，应按照审批结果进行处理，如进行报废处理、修理处理、闲置处理等。
五、设备备件及工模具的使用设备备件及工模具的使用必须符合相关安全生产规定和操作规程。
设备备件及工模具管理制度
设备备件及工模具管理制度一、背景设备备件及工模具是企业生产经营的紧要资产，其管理的好坏直接影响企业效益和生产运营。
针对企业设备备件及工模具管理不规范、管理难度大等问题，通过订立一套完整的管理制度，规范设备备件及工模具的使用、维护和管理，保证设备备件及工模具的有效性和安全性，提高企业的管理水平和效益。
二、适用范围本制度适用于企业全部涉及设备备件及工模具的相关部门和人员，包括但不限于生产、设备、维护和修理、保养、仓库等职能部门和人员。
三、设备备件及工模具管理要求1.设备备件及工模具登记企业应建立设备备件及工模具登记表，对每种设备备件及工模具进行登记，明细如下：a)设备备件及工模具名称、型号、规格等基本信息；b)设备备件及工模具的数量及存放位置；c)设备备件及工模具的购买时间、购买价值、使用年限等信息；d)设备备件及工模具的维护保养记录。
2.设备保养与维护和修理a)设备备件及工模具应依照生产计划、维护和修理计划和保养计划进行管理。
在设备备件及工模具使用过程中，发觉设备备件及工模具的运转不正常或需要维护和修理保养时，相关人员应适时进行维护和修理保养；b)对于紧要设备备件及工模具，应建立专门维护和修理保养队伍或聘请专业公司进行定期维护和修理保养；c)设备备件及工模具的维护和修理保养记录应适时填写并保存备查。
3.设备备件及工模具的存放和调拨a)设备备件及工模具应存放在封闭的仓库或专用贮藏室中，并加上明显的标识，以便利查找和管理；b)设备备件及工模具调拨应严格依照工作流程进行，领用人员应经过授权，并填写调拨单等相关单据，以便于追踪设备备件及工模具使用情况；c)设备备件及工模具使用完毕后应归还到指定的位置，领用人员应对设备备件及工模具进行清理并进行鉴定。
4.设备备件及工模具的验收和鉴定a)设备备件及工模具在购买后应进行验收，验收人员应依据设备备件及工模具的使用要求进行检查，并核实设备备件及工模具的数量、型号和规格等信息。
设备备件及工模具管理制度
设备备件及工模具管理制度1. 背景公司设备备件及工模具管理制度是为规范公司设备备件及工模具的管理，加强设备备件及工模具的保护、使用和维修保养，提高设备的利用率和降低设备维修成本，以确保公司设备能够正常运转，生产效率能够得到保证。
2. 适用范围本制度适用于公司所有部门，负责设备备件及工模具的管理人员，设备维修、保养等相关人员。
3. 责任3.1 设备备件及工模具管理人员的责任设备备件及工模具管理人员应负责制定本制度，保证所有设备备件及工模具的互换性和标准化，制定合理的配备比例和库存量，并对设备备件及工模具的使用、维修、保养等事务进行管理。
3.2 设备使用人员的责任设备使用人员应正确使用设备及配套备件，保证设备使用安全、按要求操作、尽可能延长设备寿命。
3.3 物资管理部门的责任物资管理部门应负责设备备件及工模具的采购、入库、出库等管理工作，建立完善的设备备件管理制度。
3.4 设备维修工人的责任设备维修工人应及时进行设备维修和保养工作，保障设备正常运转。
4. 设备备件及工模具管理4.1 设备备件管理设备备件应进行科学合理的分类，建立卡片档案，记录设备备件使用情况及库存量等信息，以方便加强设备备件管理，及时进行采购和补充，减少设备停机时间和不必要的维修成本。
4.2 工模具管理工模具应进行分类、编号，建立卡片档案，记录工模具使用情况及库存量等信息，以方便加强工模具管理，及时进行采购和补充，减少设备停机时间和不必要的维修成本。
5. 设备维修与保养5.1 设备维修设备维修应按照统一管理制度进行，对设备故障应及时处理，维修时应遵循安全第一的原则，确保维修过程和方法符合设备生产及安全要求。
5.2 设备保养设备保养应按照规定周期进行，对设备进行全面检修，同时要做到预防性维护，避免设备过度老化，减少设备故障发生。
6. 盘点与报废6.1 盘点按照一定时间周期，定期对设备备件及工模具进行盘点，对库存量及使用状况进行统计分析，及时调整采购计划及库存量。
工装模具备件管理制度
1、0目的
为确保设备正常运转并防止浪费，特制定此备件管理制度。
一、申请：由动力部设备负责人依据生产需求在上一个月中旬提出下
月工模、备件及设备改造申请计划,填写《备件申请单》，交动力部备件负责人汇总。
二、审核：备件审核由动力部备件负责人或动力部经理审核，核对时，查对库房数量，全面考虑各工序实际，适当增减并报制造部经理审批，交采购部采购。
三、入库验收:备件由动力部备件负责人进行验收后入库,由物料部管理,每月的盘点经动力部备件负责人审核后有效。
1、标准备件及低值易耗品直接入库验收.
2、工装、模具由工序在两周内进行试车验收。
四、领用：工装，模具由工序验收合格后开具领料单，登记工装卡片，报废时由动力部鉴定，并在卡片上注明。
（以动力部维修为主的标准备件）由维修人员领用，注明用于何工序何设备，工序维修领用价值高（100元/件以上）的机电产品须以旧换新,并指定专人领用，各工序的专用备件由工序领用。
五、每月由备件负责人会同备件仓做好月结，对备件的合理配备、调配进行审查并汇总。
六、总结：每年度由备件负责人进行备件总结，包括收入、发放、库存和单耗等。
拟制：日期：
审核: 日期:
批准: 日期：。
工装、模具、备件管理办法,配置、保管、使用与报废管理
Q/DL-WP-019 A/0 3/3
4.3.4 工装、模具、备件的保管要根据类别、形状等特点，选用恰当的方法分类存放。
4.3.5 对工装、模具、备件因使用、保管不当发生丢失的，使用者或保管员应立即报
告本部门负责人，并以书面形式说明丢失经过和原因，报生产部门和纪检部门处理。
4.3.6 生产部门负责每月不少于 3 次不定期对工装、模具、备件库进行抽查，并做好
抽查记录，发现问题要及时上报解决。
4.4 工装、模具、备件的报废
4.4.1 对不能满足使用要求需报废的工装、模具、备件，由使用部门或使用者提出，
由库管员填写《
报废申请单》，经生产和技术质量部门检查确认，方可进行
报废处理，必要时报主管领导或总经理批准。
4.4.2 对非正常损坏的工装、模具、备件，使用者要以书面形式说明其损坏原因，经
e）所有的工装、模具、备件（外购的和自制的）都必须经有资格的人员检验后，办
理入库登记手续，方可由库管人员保管、发放。
f）模具制造完之后，由技术质量部通知生产部和技术质量部进行试模，检定验收确
认后，交生产部组织生产样品，并将结果记录于“试模记录单”中。
g）经检验合格的工、模具要进行移交，并验收、编号登记造册保管。必要时合格样
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工装、模具、备件 管理办法
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Q/DL-WP-019 A/0 1/3
1目 的 对工装、模具、备件进行规范管理，确保本组织工装、模具、备件的制作、移交、 使用、保养及维护处于受控状态，有效的服务于生产。 2 适用范围 适用于本公司所有的工装、模具、备件的日常管理。 3职 责 3.1 技术质量部门负责生产设备用自制及外协工装、模具、备件的设计和更改； 3.2 技术质量部门负责检测设备用自制及外协工装、备件的设计、更改及其管理和生产设 备用工装、模具、备件的检验和验证； 3.3 生产部门负责工装、模具、备件的计划编制和制作及其日常管理； 3.4 供销部门负责生产设备用工装、模具、备件的采购； 3.5 仓库负责工装、模具、备件的保管及发放； 3.6 各车间负责本车间内使用过程中工装、模具、备件的标识、日常维护及保养。 4 措施及方法 4.1 工装、模具、备件的配置 4.1.1 配置原则 a）配置工装应坚持符合工艺要求，能保证产品质量的原则； b）简化设计、方便制造，配置工装还应坚持统一种类规格的原则； c）对形状、质量特性、安全性有特殊要求的产品，必须配置专用工位器。 4.1.2 配置流程
工装模具管理办法
工装模具管理办法工装模具管理办法一、工装模具管理目标工装模具是生产企业的重要生产工具，对生产效率和产品质量具有重要影响。
为了提高工装模具的管理水平，提高生产效率和产品质量，制定工装模具管理办法，建立全面科学的工装模具管理体系。
二、工装模具管理职责1. 设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、维修、保养、评估和淘汰等工作。
2. 负责编制工装模具的管理计划和维护计划，及时对工装模具进行维护和保养。
3. 负责工装模具的入库、出库、领用和归还工作，确保工装模具的准确、安全和完整。
4. 负责对工装模具进行定期检查和维修，及时发现问题并进行处理。
5. 负责对工装模具进行盘点和清查，确保工装模具的数量和质量与记录一致。
6. 负责工装模具的报废和更新工作，及时淘汰不合格和老化的工装模具。
7. 负责对工装模具的使用情况进行分析和评估，提出改进措施，不断提高工装模具的使用效率和寿命。
三、工装模具管理流程1. 采购流程（1）工装模具采购需经过编制采购计划、招标采购、评审、签订合同等环节。
（2）在采购过程中，需对采购的工装模具进行验收和编号，并录入模具管理系统。
2. 入库流程（1）工装模具入库前需经过验收、登记、入库等环节。
（2）入库工装模具需按照规定位置和方式进行码放和存放。
3. 领用流程（1）领用工装模具需填写领用单，经主管人员审批后方可领取。
（2）领用工装模具后必须填写工装模具使用记录，并在规定的时间内归还。
4. 维修保养流程（1）定期对工装模具进行检查和保养，发现问题及时处理。
（2）对需要维修的工装模具，需填写维修申请单，经审批后方可维修。
5. 盘点清查流程（1）定期对工装模具进行盘点和清查，与实际库存进行核对。
（2）盘点发现差异需进行调查，排除错误或遗漏。
6. 淘汰更新流程（1）定期对工装模具进行评估和检测，判断是否需要淘汰和更新。
（2）淘汰的工装模具需及时报废，并进行相应记录和处理。
7. 总结改进流程（1）定期对工装模具管理工作进行总结和评估，发现问题并提出改进措施。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具治理方法加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的治理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金白费，特制定本治理方法。
二、范围适用于销售开辟公司、创造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的治理。
三、职责1、开辟科负责全新开辟的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、创造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许别得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行治理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行治理。
四、程序（一）、台帐建立1、创造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科依照创造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具依照金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识创造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开辟科依照创造部、质管部上公布的台帐信息，综合思考现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开辟的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开辟的工模具等的投制须经总经理签批。
工装模具管理制度
工装模具管理制度工装模具管理制度 1.目的作用设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。
企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。
2.管理职责2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。
2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。
2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。
2.4设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循计划管理、合理储备、科学保管、统一调用的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。
3.备件及工模具的计划管理3.1备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类:3.1.1维护需用的备件,即易耗件、常换件。
3.1.2大、中修需用的备件,即非常换件。
3.1.3事故性需用的备件,即主要结构件。
3.1.4进口备件,即引进设备专用备件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。
3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。
3.4备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。
3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。
必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。
3.6属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。
3.7月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。
必须提前40天,连同图纸报设备科。
设备备件及工模具管理制度
设备备件及工模具管理制度一、概述本制度是为了管理企业设备备件和工模具，以增强对基础设施的维修和保养，提高设备的利用效率，降低生产成本，确保生产线的正常运行，建立设备和工模具的整个生命周期的管理制度。
二、管理流程2.1设备备件管理1.设备备件采购制定采购计划，根据基础设施的需求及保养情况，通过询价、招投标、协议供货、竞争性谈判等方式采购设备备件。
2.设备备件统计对设备备件进行分类，统计每种备件的型号、数量、位置、存储期限等详细信息。
同时定期进行盘点，确保备件数量准确无误。
3.设备备件保管设备备件分门类进行保管，存储在相应的仓库中，运用先进的仓储管理系统，保证有条不紊、规范化管理备件库存。
4.设备备件使用在设备维修保养中使用备件时，必须按规定使用，遵守质量控制标准，保证维护出来的设备符合基本要求。
5.设备备件更新经过使用后，备件应进行定期检查、测试，及时更新旧件。
2.2工模具管理1.工模具采购制定采购计划，根据生产工艺需要及模具使用情况，通过询价、招投标、协议供货、竞争性谈判等方式采购工模具。
2.工模具统计对工模具进行分类，统计每种模具的型号、数量、位置、存储期限等详细信息。
同时定期进行盘点，确保模具数量准确无误。
3.工模具保管对工模具进行分类存放，分别设置专门库房和架子位，运用先进的仓储管理系统，保证有条不紊、规范化管理模具库存。
4.工模具使用在生产中使用模具时，必须按照相关规定，严格遵守模具使用保养及维修注意事项。
5.工模具更新经过使用后，模具应进行定期检查、测试，及时更新老化失效的模具。
同时进行科学地挑选，对样板或者其他误用模具采取约束措施。
三、监督检查为了确保设备备件和工模具的及时更新和生产线的正常运行，建议定期对设备备件和工模具进行监督检查。
通过实地检查和数据分析，评估设备和工模具的使用效果，提高管理效率，降低生产成本。
四、总结设备备件和工模具的管理是企业生产管理的重要环节，通过制定规范制度、有序管理、及时监管等方案，使得企业能够更好地规范管理设备备件和工模具，降低企业生产成本，提高生产效率，保证生产线的正常运行。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法是为了规范和管理公司的工装、模具、夹具、检具的使用和保管，以确保它们的正常运作和有效利用。
以下是一些可能包括在制度法规中的内容：
1. 目的和适用范围：明确制度的目的和适用范围，确保所有人员都了解并遵守制度。
2. 负责机构和人员：指定负责工装、模具、夹具、检具管理的机构和人员，并明确其职责和权力。
3. 采购和领用：明确采购和领用工装、模具、夹具、检具的程序和规定，包括申请、审批、采购来源、供应商评估等内容。
4. 使用和归还：规定工装、模具、夹具、检具的使用和归还要求，包括使用期限、使用条件、归还程序等。
5. 维修和维护：制定维修和维护工装、模具、夹具、检具的规定，包括维修申请、维修负责人、维修记录等。
6. 盘点和清点：规定工装、模具、夹具、检具的盘点和清点周期和程序，以确保库存准确和及时调整。
7. 报废和报损：明确工装、模具、夹具、检具报废和报损的程序和调查处理方式，包括报废申请、报废审批、报废处理等。
8. 安全管理：制定使用工装、模具、夹具、检具的安全管理措施和操作规定，包括防止伤害、正确使用等。
9. 违规处罚：规定对违反工装、模具、夹具、检具管理规定的人员进行处罚措施和程序。
10. 监督和评估：建立监督和评估工装、模具、夹具、检具管理制度执行情况的机制，包括定期检查和评估。
此外，制度法规还可以根据具体情况对其他相关事项进行规定，以确保工装、模具、夹具、检具的管理和使用符合公司的要求和标准。
该制度法规需要经过公司内部审核和批准，并严格执行。
模具工装管理规定
1、目的为进一步规范我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。
2、使用范围适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。
3、名词解释模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。
4、职责4.1技术部负责模具/工装的设计及需求申请,提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。
4.2生产部作为模具/工装的归口管理部门，负责模具/工装的加工申请，组织评审，模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作；4.3采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工；4.4质量部负责对模具/工装的作出质量评审。
5、管理内容5.1模具/工装的设计、采购、制造5.1.1技术部人员根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。
5.1.2模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。
5.2模具/工装的试模及验收5.2.1模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》。
评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。
5.2.2模具的验收：经过试模评审并结果为合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。
5.3编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号。
5.3.1 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。
对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原模具号。
备件及工装工具管理制度
备件及工装工具管理制度备件及工装工具管理制度是企业为了规范备件及工装工具的采购、领用、使用、维修和报废等流程而制定的一系列规章制度。
其目的是确保备件及工装工具的规范化管理，提高资产的有效利用率，减少企业的运营成本。
下面是一份备件及工装工具管理制度的草稿，供参考：一、总则1.本制度的适用范围：适用于企业的备件及工装工具管理工作。
2.管理原则：规范、统一、公正、高效。
二、备件管理1.采购管理1.1根据实际需求和规划，编制备件采购计划，报经上级领导审批后执行。
1.2采购过程中，严格按照采购管理流程操作，保证采购的合理性、合法性和经济性。
1.3采购备件时，要与供应商签订合同，明确备件的规格、性能、数量、价格和交付时间等。
1.4采购到的备件，需要进行验收和入库管理，确保备件的质量和数量与采购合同一致。
2.领用管理2.1领用备件前，需要填写领料申请表，经主管部门审核后方可领取。
2.2领用备件时，必须与库存进行对照核对，确保领用数量与实际需求一致。
2.3领用备件后，必须及时登记入账并进行跟踪管理，实时掌握备件的领用情况。
3.使用管理3.1使用备件时，必须按照备件的使用说明书和操作规程进行操作，杜绝骚操作和乱用备件。
3.2使用过程中发现备件存在质量问题或损坏，应及时上报主管部门，以便进行维修或更换。
3.3使用结束后，应及时清理和归还备件，确保备件的完好及时。
4.维修管理4.1维修管理部门要负责备件的维修工作，确保备件的正常使用。
4.2维修人员必须具备相应的维修能力和技术资质，严禁无证维修或擅自拆封备件。
4.3维修完成后，应及时进行验收和入库管理，确保维修质量和维修结果的准确性。
5.报废管理5.1备件的报废必须经过审批程序，并填写报废申请表，报经主管部门批准后方可执行。
5.2报废备件要进行统一管理，妥善保存报废备件的记录和相关材料。
5.3报废备件要按照国家法律法规和企业相关规定进行处理，不能私自处置。
三、工装工具管理1.采购管理同备件管理中的采购管理。
设备备件及工模具管理制度
设备备件及工模具管理制度一、制度目的设备备件及工模具管理制度的制定旨在规范公司的设备备件及工模具管理工作，加强对设备备件及工模具的监管及维护，提高设备备件及工模具的使用效率和使用寿命，降低企业运营成本，确保生产顺利进行。
二、制度范围适用于公司的设备备件及工模具的管理工作。
三、制度制定程序设备备件及工模具管理制度的制定应按照以下程序进行：1.明确制度主管部门，并组织制定小组；2.收集、整理相关信息及法律法规，分析制度实施的必要性和可行性；3.研讨、征求意见，完善制度初稿；4.经领导审批后发布并实施；5.定期评估制度实施效果，及时修订完善制度。
四、法律法规及公司内部政策规定法律法规：1.《劳动合同法》；2.《劳动法》；3.《劳动保障监察条例》；4.《行政管理法》。
公司内部政策规定：1.公司设备备件及工模具的使用、维修、调拨、报废等相关制度；2.设备电子档案管理制度。
五、制度内容1.设备备件及工模具管理的范围；2.设备备件及工模具管理的目的；3.设备备件及工模具管理的基本原则；4.设备备件及工模具的购置、验收、安装、调试和试运行管理；5.设备备件及工模具的使用、保养、维修与保管管理；6.设备备件及工模具的入库、出库管理；7.设备备件及工模具的盘点管理；8.设备备件及工模具的调拨管理；9.设备备件及工模具报废管理；10.设备备件及工模具监督检查管理；11.设备备件及工模具事故措施的落实；12.设备备件及工模具管理的考核评估及责任追究。
六、责任主体公司设备备件及工模具管理制度的责任主体如下：1. 管理部门：负责设备备件及工模具的购置、验收、安装、调试及试运行管理，以及设备备件及工模具的使用、保养、维修和保管管理。
2. 仓库管理人员：负责设备备件及工模具的入库、出库、盘点、调拨和报废等工作。
3. 监督检查人员：负责对设备备件及工模具的管理工作进行检查和监督。
4. 维修人员：负责设备备件及工模具的保养、维修和检修等工作。
工装模具管理办法
工装、模具管理办法一、目的为规范公司工装、模具的管理，确保工装、模具满足生产需求，提高生产效率和产品质量，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有工装、模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程管理。
三、职责分工1. 技术部门负责工装、模具的设计和开发，制定技术要求和验收标准。
参与工装、模具的验收，对其技术性能进行评估。
2. 生产部门提出工装、模具的需求计划，参与工装、模具的验收。
负责工装、模具的使用、日常维护和保养。
对工装、模具的使用情况进行记录和反馈。
3. 采购部门负责工装、模具的采购，选择合格的供应商。
与供应商签订采购合同，明确技术要求、质量保证和交货期等。
4. 品质部门参与工装、模具的验收，对其质量进行检验。
对工装、模具在使用过程中的质量进行监控。
5. 设备管理部门负责工装、模具的编号、登记和档案管理。
组织工装、模具的定期维护和保养，对其状态进行检查和评估。
四、管理流程1. 设计与制造技术部门根据产品要求和生产工艺，设计工装、模具，并制定详细的技术文件。
采购部门根据技术要求选择合格的供应商进行制造。
供应商在制造过程中应严格按照技术要求进行生产，确保工装、模具的质量。
2. 验收工装、模具制造完成后，供应商应提交验收申请，并提供相关的技术文件和检验报告。
技术部门、品质部门、生产部门和设备管理部门共同组成验收小组，对工装、模具进行验收。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、技术性能、可靠性等方面。
验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。
3. 使用与维护生产部门根据生产计划领取工装、模具，并进行安装调试。
在使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工装、模具的结构和参数。
生产部门应定期对工装、模具进行维护和保养，保持其良好的状态。
维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整等。
设备管理部门应建立工装、模具的档案，记录其使用情况、维护保养情况和维修情况等。
4. 维修与改造当工装、模具出现故障或损坏时，生产部门应及时通知设备管理部门。
设备备件及工模具管理制度
设备备件及工模具管理制度1. 设备备件管理目标为了提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，合理管理设备备件，确保设备备件的有效使用和保管。
2. 管理范围包括所有设备备件的采购、入库、出库、使用和报废。
3. 采购管理设备备件的采购必须经过申请、审批、比价，并按照公司的采购流程进行。
采购人员需根据实际需要，合理安排采购数量和采购频率。
4. 入库管理设备备件的入库需进行严格的查验和登记，确保备件的品质和数量无误。
5. 出库管理设备配件的出库需经过申请和审批程序，出库记录要详细登记设备名称、备件型号、出库日期、领用人员等信息。
6. 使用管理使用备件的工作人员需严格按照设备操作手册进行操作，确保备件使用的正确性和安全性。
7. 报废管理设备备件的报废需经过程序化的审批和报废记录的登记，确保报废的备件不再继续使用。
8. 盘点管理定期对设备备件进行盘点，确保备件的库存数量和品质的准确性。
二、工模具管理制度1. 工模具管理目标为了提高生产效率，减少生产成本，延长工模具的使用寿命，合理管理和保养工模具，确保工模具的高效使用和保管。
2. 管理范围包括所有工厂使用的模具和工装的采购、保养、维修、使用和报废。
3. 采购管理工模具的采购需进行严格的评审和品质检验，确保采购的模具符合生产需要。
4. 入库管理工模具的入库需进行严格的查验和登记，确保模具的品质和数量无误。
5. 使用管理使用模具的工作人员需按照使用手册进行操作，确保模具的正确使用和安全运行。
6. 维修管理工模具的维修需要由专业人员进行，维修记录需详细登记，确保维修的有效性和模具的正常使用。
7. 报废管理工模具的报废需经过程序化的审批和报废记录的登记，确保报废的模具不再继续使用。
8. 盘点管理定期对工模具进行盘点，确保模具的库存数量和品质的准确性。
以上是设备备件及工模具管理制度，希望全员遵守执行。
设备备件及工模具是企业生产活动的重要支撑，它们的管理直接关系到企业的生产效率和成本控制。
工装、模具、备件管理办法
工装、模具、备件管理办法引言在制造业中，工装、模具、备件是生产过程中必不可少的工具。
它们的管理关系到生产进度、质量和成本等方面，因此，制定一套完善的管理办法至关重要。
本文将从管理的基本概念、管理流程和技术手段等方面，分别对工装、模具、备件的管理办法进行详细介绍。
工装管理管理概述工装是在生产过程中帮助机床或其他生产设备加工零件所必需的附属装置，包括夹具、刀具、检测工具等。
从生产效率和质量等方面考虑，工装管理是一种重要的控制手段。
工装管理的目的是确保工装按照标准条件使用，延长其寿命，最终提高生产效率和降低成本。
管理流程1.工装的选购：工装的选购应根据生产需求、质量要求、使用寿命以及成本来确定。
2.工装的接收：在收到工装时，应仔细核实数量、规格、型号等信息是否与采购订单相符，并对工装进行检查。
3.工装的编码：为了便于管理，应为每个工装编制唯一的标识码，并建立工装台账。
4.工装的保养：应按照规定的操作流程对工装进行保养和维修，保证其正常运转。
5.工装的存储：应根据工装的大小、数量、种类等因素，选择合适的存储场所，并对存放的工装进行二维码或RFID标识。
6.工装的使用：使用工装时，应按照操作规程操作，并严禁超负荷使用。
7.工装的归还：使用完工装后，应按照规定的流程进行归还，并对工装进行检查、清洗和消毒。
技术手段1.二维码或RFID标识：使用二维码或RFID标识可以方便地对工装进行管理和跟踪。
2.工装管理软件：使用工装管理软件可以实现工装信息的集中管理，同时可以提供实时的监控和分析，使管理更加精准化。
模具管理管理概述模具是通过注塑等工艺加工出来的一种具有一定形状和尺寸的成型工具。
它在生产过程中有着不可替代的作用。
模具管理的目的是确保模具在使用过程中能够保持良好的状态和较长的使用寿命，从而提高生产效率和降低制造成本。
管理流程1.模具的选购：模具的选购应根据生产要求、质量要求、使用寿命以及成本等综合因素来确定。
设备工装备品备件管理办法
1。
目的以保障生产正常运行为基础，为降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高整体经营绩效，防止浪费并加强设备、工装\模具备品备件及焊接消耗品的管理，特制定本办法。
2。
范围本办法适用于公司所有设备、模具\工装备品备件及焊接消耗品的管理及要求.3。
术语3。
1备品备件:在设备、工装\模具维修工作中,为缩短维修间隔期，根据设备、工装/模具的磨损规律和零件使用寿命,将设备、工装/模具中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好,这些事前按一定数量储备的零、部件，统称为备品备件，主要包含并不局限于以下类别:1、设备说明书、图纸、工装/模具图纸所列出的易损件；2、各种配套件,如：轴承、皮带、油封等;3、传递主要负载而自身又较薄弱的零件,如:联轴器、齿轮等;4、经常摩擦而损耗较大的零件，如:轴套、摩擦片等；5、受冲击负荷或反复载荷的零件;6、因设计结构不良而故障频率较高的零件；7、在高温、高压及腐蚀性环境下工作,易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件；8、须整体备用的电机、泵类等.3。
2 焊接消耗品：焊接生产过程中容易消耗的辅助材料及工业品，如：焊丝、焊条、电极盖、定位销等。
4。
管理职责和内容4.1 保障部是本办法的归口管理部门4.1.1 保障部负责设备、工装/模具备品备件清单及焊接消耗品清单的编制及定期更新；4。
1.2 保障部负责组织制订备品备件及消耗品储备定额标准;4.1.3 保障部负责监督、考核库房备品备件及焊接消耗品储备备库情况;4.1.4 保障部负责备品备件及焊接消耗品入库验收；4.1。
5 保障部负责备品备件及焊接消耗品使用情况的技术统计分析；4。
1。
6 保障部负责备品备件及焊接消耗品选型及换型的技术确认;4。
1。
7 保障部维修人员做好备品备件维修更换记录；4.2 物流部4。
2.1 物流部负责按照《搬运、储存、防护管理程序》做好备品备件及焊接消耗品的仓储、防护等物资管理工作；4。
2。
2 物流部负责向PMC计划中心提供备品备件及焊接消耗品低储及高储预警；4.2.3 物流部负责备品备件及焊接消耗品的入库报检；4.2.4 物流部负责备品备件及焊接消耗品的定期盘点工作；4.3 PMC计划中心4.3。
工装模具管理制度
工装、模具管理制度第一章总则第一条为了加强企业工装、模具的管理，保证产品质量和生产效率，根据国家有关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业工装、模具的设计、制造、使用、维护、保养、改造和报废等工作。
第三条企业应建立健全工装、模具管理责任制，明确各部门职责，加强组织协调，确保工装、模具管理工作顺利进行。
第四条企业应注重工装、模具的科技创新和人才培养，提高工装、模具的设计和制造水平，满足企业发展需求。
第二章工装、模具设计与管理第五条企业应根据产品设计要求和生产工艺，制定工装、模具设计方案，确保工装、模具的性能和可靠性。
第六条企业应建立健全工装、模具设计审批制度，明确审批程序、审批条件和审批责任，确保设计方案的合理性和可行性。
第七条企业应加强工装、模具制造过程的管理，建立健全制造工艺、质量、安全、环保等管理制度，确保工装、模具制造的合规性和质量。
第三章工装、模具使用与维护第八条企业应加强工装、模具的使用管理，建立健全使用、维护、保养制度，确保工装、模具的正常运行和延长使用寿命。
第九条企业应定期对工装、模具进行维护和保养，确保工装、模具的性能和精度。
第十条企业应建立健全工装、模具故障处理和反馈制度，及时解决工装、模具使用中出现的问题，确保生产顺利进行。
第四章工装、模具改造与报废第十一条企业应根据生产需求和技术进步，定期对工装、模具进行改造，提高工装、模具的性能和适应性。
第十二条企业应建立健全工装、模具报废制度，明确报废条件、报废程序和报废责任，确保工装、模具的安全和环保。
第五章法律责任第十三条企业应严格遵守国家有关法律法规，确保工装、模具管理的合法性和合规性。
第十四条企业应对工装、模具管理中的违规行为和不作为行为追究法律责任，并根据情况给予相应处理。
第六章附则第十五条本制度自发布之日起施行，企业可根据实际情况予以调整。
第十六条本制度的解释权归企业所有。
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杭州萧山大隆机械配件有限公司
工装、模具、备件
管理办法
文件编号Q/DL-WP-019
版次A/0
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1 目的
对工装、模具、备件进行规范管理，确保本组织工装、模具、备件的制作、移交、使用、保养及维护处于受控状态，有效的服务于生产。
2 适用范围
适用于本公司所有的工装、模具、备件的日常管理。
3 职责
3.1技术质量部门负责生产设备用自制及外协工装、模具、备件的设计和更改；3.2技术质量部门负责检测设备用自制及外协工装、备件的设计、更改及其管理和生产设备用工装、模具、备件的检验和验证；
3.3生产部门负责工装、模具、备件的计划编制和制作及其日常管理；
3.4供销部门负责生产设备用工装、模具、备件的采购；
3.5仓库负责工装、模具、备件的保管及发放；
3.6各车间负责本车间内使用过程中工装、模具、备件的标识、日常维护及保养。
4 措施及方法
4.1工装、模具、备件的配置
4.1.1配置原则
a）配置工装应坚持符合工艺要求，能保证产品质量的原则；
b）简化设计、方便制造，配置工装还应坚持统一种类规格的原则；
c）对形状、质量特性、安全性有特殊要求的产品，必须配置专用工位器。
4.1.2配置流程
a) 工装配置申请计划（购置、自制、修理），由使用部门（车间）申报，计划生产部门汇总审核后实施。
b)需要自制的工装、模具、备件，由计划生产部门委托技术质量部设计，生产部负责制造和修理
c) 购置工装、模具、备件，由计划生产部门写出书面报告，主管副总批准，采购人
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