C46500黄铜抗脱锌生产
热处理工艺对C46500黄铜脱锌腐蚀性能的影响
１ 试
验
工性和耐腐蚀性能， 且铅 的质量分数ｄ０ ． ２ ５ ％， 成 为饮用水系环保阀门的理想材料［ ２ ３ ． Ｃ ４ ６ ５ ０ ０ 黄铜 在使用过程中， 存在脱锌腐蚀现象 ， 将导致构件 出
试 验用 Ｃ ４ ６ ５ ０ ０黄 铜 为 加 砷 （ ） 黄铜 ， 采 用
５ ０ 中频炉熔炼 ， ≠ １ ４ ５ ｍｍ 铁模浇铸 ， １ ２ ５ ０ ｔ
ＺＨＡＯ Ｈｕ ｉ — ｆ ｅ ｎ，ＤＡ Ｉ Ｗｅ ｎ － ｇ ａ ｎ ｇ，Ｄ Ｉ ＮＧ Ｊ ｉ ａ — ｙ ｕ ａ ｎ
（ Ｎｉ ｎ ｇ ｂ ｏ Ｊ ｉ ｎ ｔ ｉ ａ ｎ Ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ （ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ） Ｃ ｏ． ，Ｌｔ ｄ． ，Ｎｉ ｎ ｇ ｂ ｏ ３ １ ５ ０ ３ ４， Ｃｈ ｉ ｎ ａ）
０ 前
言
Ｃ ４ ６ ５ ０ ０黄铜显 微 组 织 以及 不 同 的组 织 结 构 对 其
抗脱锌腐蚀性能的影响， 为提高其抗腐蚀能力提
供理论 指 导 ．
Ｃ ４ ６ ５ ０ ０黄铜 被 广泛 应 用 于 飞 机 上 的接 头零 件， 舰船 上 的小 五金 、 螺栓 、 螺母 、 阀杆 、 冷 凝 器 管 和焊条 等ｌ １ ］ ． 同时， Ｃ ４ ６ ５ ０ ０黄 铜 具 有 良好 的 热 加
时， 固溶度 达到极 值 ， 且Ｊ ９ 相 由 网状 结构 向等 轴状 转 变 ； Ｃ ４ ６ ５ ０ ０黄 铜 经 ４ ８ ０℃ ＋６ ｈ退 火 处理
后， 具有 良好 的抗脱锌 腐蚀 性 能 ． 关键 词 ： Ｃ Ａ６ ５ ０ ０黄铜 ；退 火处理 ；显微 组 织 ；脱锌 腐蚀
中图分类 号 ： Ｔ Ｇ １ ４ ６ ． １ １
文献标 志码 ： Ａ
S-026抗氧化表面处理问题改善对策研究-深圳崇达-韩炎林等
S-026抗氧化表面处理问题改善对策研究韩焱林 朱拓 张兴旺（深圳崇达多层线路板有限公司，广东 深圳 518132） 地址：深圳市宝安区沙井街道新桥社区新玉路横岗下工业区3栋作者简介韩焱林，本科学历。
现任深圳崇达多层线路板有限公司技术中心湿流程工艺主管。
电话：+86-134********；传真：+86-755-26068048；Email ：ylhan@ 。
Research the Countermeasures of OSP Surface TreatmentProblemsHAN Yan-lin, ZHU Tuo, ZHANG Xing-wangAbstract All kinds of surface treatment technology of circuit board., considering the cost and pollution problems, OSP surface treatment to be adopted gradually more customers. OSP surface treatment is the formation of a layer of welding organic protection film on the copper surface, In the process of machining, Prone to membrane surface blackening and galvanic effect and other problems, To solve these problems, by the experiment of DOE, analysis of the factors of pretreatment method, etching rate, use of a traction plate and so on, influence the degree of OSP surface treatment, and puts forward the corresponding improvement countermeasures.摘 要 线路板各类表面处理工艺中，考虑到成本及污染的问题，抗氧化表面处理逐渐被更多的客户所采纳。
C18150铬锆铜化学成分
C18150化学成分应用研究-上海盛狄金属材料研究中心C18150铬锆铜棒概述铬锆铜是一种耐磨铜，硬度特佳，具有优良的导电性及良好的抗回火能力，直立性好，薄片不易弯曲，是一种很好的航空材料加工电极。
硬度》75（洛氏）密度8.95g/cm3 电导率》43MS/m 软化温度》550℃, 一般用于制作工作温度350℃以下的电焊机电极.电机整流子片以及其他各种在高温下工作的\要求有高的强度.硬度.导电性和导性的零件,还可以双金属的形式用于刹车盘和圆盘. C18150铬锆铜棒特性:铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。
应用：此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。
规格：棒材、板材规格齐全，并可根据客户要求定制。
C18150铬锆铜棒品质要求：1.电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值≥44MS/M2.硬度以洛氏硬度标准，取三点取平均值≥78HRB3.软化温度实验，炉温550℃保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上物理指标：硬度: >75HRB,导电率：>75%IACS，软化温度：550℃C18150铬锆铜棒化学成份铝Al: 0.1-0.25，镁Mg: 0.1-0.25，铬Cr: 0.65，锆Zr:0.65，铁Fe:0.05，硅Si:0.05,磷P:0.01,杂质总和：0.2C18150铬锆铜棒力学性能抗拉强度为(δb/MPa)：540-640，硬度为HRB:78-88，HV：160-185.C18150铬锆铜棒电阻焊电极铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能，它可以获得最佳的力学性能和物理性能，所以用来做一般用途的电阻焊电极，主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具。
黄铜如何抗脱锌呢？
黄铜如何抗脱锌呢？
黄铜如何抗脱锌呢？
黄铜怎么防⽌脱锌？
⼀般黄铜容易出现脱锌现象，⽽且此类材料可是防⽌黄铜脱锌。
其表现形式有均匀层状脱锌和不均匀带状或栓状脱锌两种。
其结果是前者合⾦表⾯层变为⼒学性能脆弱铜层，强度下降；后者脱锌腐蚀产物为丧失强度疏松多孔铜残渣，容易早期穿孔，危害性更⼤。
⼀般⽽⾔，简单黄铜(铜和锌⼆元合⾦)多见层状脱锌；⽽耐腐蚀性复杂黄铜(铜和锌再加其他组分多元合⾦)则多见栓状脱锌。
紫铜、黄铜管道安装1范围本⼯艺标准适⽤于⼯作压⼒为4MPa以下、温度为250黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合⾦管道外表⾯缺陷允许度规定。
一种用于金属表面处理的无磷前处理剂
专利名称：一种用于金属表面处理的无磷前处理剂专利类型：发明专利
发明人：张荣金,魏大力,聂晓霖,赵凯利,陈光
申请号：CN202111274225.2
申请日：20211029
公开号：CN113969406A
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种用于金属表面处理的无磷前处理剂，每升无磷前处理剂中，含有30～40g五水合硝酸锆、70～80g氟锆酸水溶液、5～8g六水合硝酸镧、3～6g六水合硝酸铈、9～12g硝酸溶液、3～5g防锈剂、200～300g氧化石墨烯水溶液、80～100g含苯聚氧乙烯醚表面活性剂、100～150g有机溶剂以及水余量。
本发明利用含苯表面活性剂和氧化石墨烯的协同作用以及连同有机溶剂，在提高除油效率的同时通过降低乳化油的稳定性从而提升常温条件下油水分离效率，保证了后续金属表面与涂装漆膜的良好附着力和耐蚀性，延长了工作液的使用寿命；解决了现有槽液中油品累积导致的工作液使用寿命下降的问题。
申请人：南京科润工业介质股份有限公司,南京科润新材料技术有限公司,南京科润工业技术有限公司
地址：211106 江苏省南京市江宁经济技术开发区秦淮路31号
国籍：CN
代理机构：南京苏高专利商标事务所(普通合伙)
代理人：李倩
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C46500黄铜抗脱锌生产
C46500黄铜抗脱锌生产第一篇：C46500黄铜抗脱锌生产C46500黄铜抗脱锌生产黄铜在我国的历史已经非常悠久，随着现在新材料的广泛兴起，对于黄铜的抗脱锌等性能的要求也越来越高，各个企业也在加速对黄铜新型合金材料-C46500的研发，目前由于工艺的不稳定，很多厂家还存在一些技术工艺上的细节把控不足，导致生产不稳定，成本浪费严重。
以下的几点是我个人在生产和前期开发的一些经验，希望可以对广大铜加工企业有所帮助！1、黄铜脱锌腐蚀的特征黄铜脱锌是选择性腐蚀,即合金中活性较强组元的选择性溶解,组元可以是单相固溶体合金中的一种元素,也可以是多相合金中的某一相。
选择性腐蚀发生在二元或多元合金中,其中电极电位较负的组元或相优先溶解,如黄铜脱锌。
黄铜脱锌腐蚀的发生与Cu-Zn合金中的锌含量有关,当锌含量低于15%时,一般不产生脱锌腐蚀,但合金的抗冲蚀性能差,增加锌含量有利于提高合金的强度和抗冲蚀性能,但发生脱锌腐蚀的倾向增加。
当黄铜的含锌量大于20%时,在水溶液中锌元素易优先溶解,而留下多孔的铜,这种腐蚀是黄铜冷凝管主要的破坏形式,其结果使黄铜的强度降低,大大缩短冷凝管的使用寿命。
黄铜脱锌腐蚀主要呈现两种形态:一种是均匀的层状脱锌,多发生于含锌量较高的黄铜,且总在酸性介质中;另一种是塞状脱锌,多发生于含锌量较低的黄铜,且在一些微酸性、中性或碱性介质中用作海水热交换器的黄铜经常出现这类脱锌。
影响黄铜脱锌腐蚀的因素主要有合金组织结构和外部环境。
从相组成看,含锌量大于20%的单相A黄铜,脱锌后留下多孔的铜;而A+B双相黄铜的脱锌,首先是从B相开始的,B相完全转变为疏松的铜后,再扩展到A相;含锌量更高的E相或C相黄铜,由于脱锌会发生EvCvBvA相转变,转变的程度依据脱锌时间、介质和外加电位等外部条件的变化而改变;同时也发现黄铜中含锌量越高,越容易产生脱锌的现象。
黄铜的脱锌不仅能在中性的海水、河水、工业水中发生,也能在酸性较强的介质及碱性介质中发生,溶液的pH值对黄铜的脱锌影响不大。
黄铜
退火能降低脱锌层，有利于铜合金防脱锌腐蚀； 三次等温退火的耐脱锌腐蚀的性能要比二次等温退火的好； 较高的退火温度能适当提高低铅黄铜的耐脱锌腐蚀性能。
1、退火工艺对脱锌深度的影响 ——实验结论
退火能降低脱锌层，有利于铜合金防脱锌腐蚀； 三次等温退火的耐脱锌腐蚀的性能要比二次等温退火的好； 较高的退火温度能适当提高低铅黄铜的耐脱锌腐蚀性能。
2、电磁搅动技术及纳米颗粒对脱锌层的影响：
A. 实验组对比
(a) 未施加搅拌 100×
(b) 施加搅拌 100×
T
图一 t
未退火1-C
已退火1-C
40μm
30μm
50μm
45μm
48μm
40μm
55μm
45μm
平均：48μm
平均：40μm
图二：数据记录图
退火的耐脱锌腐蚀 性能比未退火的要 好。退火能降低铜 内部的残余应力。
图三退火和未退火脱锌层深度的比较
450℃
B、不同的退火段数对脱锌深度的影响； ① 实验材料：两块相同的C46500 ② 实验步骤：a：将两块式样分别按照图4 和图5热处理工艺曲线进 行退火处理。 b：分别对式样做若干脱锌腐蚀试验，取样品中不同位 置的脱锌层深度，并求出平均值，记录，如图6。 d：根据实验数据，运用origin 画出曲线图7，进行分析。 T
较高的耐磨损性； 更利于切削加工； 外观更有光泽，时尚。
加Zn
2、脱锌腐蚀
原理：黄铜表面的锌容易被抽取（溶解），而留下多孔 的富铜区，导致合金强度大大下降而引起材料的 破坏的一种现象。
合金表面层变为力学性能脆弱的铜层，强度、硬度等 机械性能下降，
危害：
脱锌的腐蚀产物为丧失强度的疏松多孔的铜残渣， 容易早期穿孔，危害性很大。 影响美观，对市场销售造成很大影响
中铝洛铜熔铸厂16吨黄铜炉组除尘系统改造
改 造后 的 １ 黄铜 炉组除 尘系统工艺流程见图 ２ ６ｔ 。
４
针对熔铸厂 １ 黄铜炉组 除尘系统存在的问题 ， ６ｔ 为确保 系统长期稳定有效运 行 ， 造方案 的基本思路是 ： 留原 有 改 保
炉内环行罩及浇注 １伞形罩除尘 系统的基础上 ， ： ３ 在黄铜炉组 的上方增设屋顶罩排 烟系统 ， 重新合 理分配 风量 ， 经核算 改 造后 的除尘 系统风 量 由 ４ ０ ３ ｈ提高至 ３０００ｍ ／ ８００ｍ ／ ３ ０ ３ｈ。
型号
性 能参数
Ｃ 一 Ｄ
清灰方式
处理 风 量／ ｍ ・ ） （ ３ｈ
脉 冲喷吹 ， 离线或在线清灰
３ ０Ｏ ０ ０ ０
烟气温度／Ｃ ￣
过 滤 面 积
４
＜６ ０
５４ ０ ９
０． １ ９ ＜３
过 滤风 速 ／ ｍ・ ／ ） （ ｍｎ 入 口烟气 含 尘 质 量浓 度 ／ ｇ ｍＩ） （ ・ ３
ｔ ｅｔｅ ｅｔｒ ｄ ｂａｓｕ ａｅｆｍ ｅ ｎｌ ｅ ｎ ｉ ， ｆ ｕｅ ｍ ｈ ａ ｓ ｒｓ ｆ ｃ ｕ ｅ ｒ ａ ｙｄａｄ ｎ ｒ ａ ａ ｚ
ｍ ｐ ｒ －ｔ ｕｔｒ ｍ ａ ｅ ｏａｉｎ ｔ ｅ ｙ． ｈ ｉｃｔ ｓｒｉｅ ｅｐ￣ ｉ ｅｄ ｓ ｄ ｖｌｒ． ｖｔ ａ ｏ ｏｒｃ ｃｅｔｅ￣ ｉ ］ ｎ ｅｉ ａｓｄ． Ｋｅ ｏ ｄ ｂａｓｆｍａ ｅ ｚｎ ｉ ｆｍｅｈ ｏ ｃｕ ｔ ｙＷ ｒ ｓ ｒｓ ｔ ｃ ｉｃｔ ｒ ｅ ｕ ｏｄ ｏ ｎ —ｗｉｄ ｈ ｇｆｌＴ ｌｗ— ｐｅｓ ｒ Ｉ ａ ｉｔ ｏ ｌ ｅ ｒｓｕ ｅ ８ ａ ｉｔ￣ ｅｂ ｇｆ ｅ ｌ
徐 尧
（ 中钢集 团天澄环保科技股份有 限公司 武汉 ４０ ０ ） ３２ ５
丰野耐指纹剂介绍
×～ △ × ～ △ ○
△～○
耐热性
导电性 后涂装性
● 备注：
2007/12/10
○ ～ ◎
◎ ◎～○
△～○
△～ × ○ ～ ◎
无机皮膜只在低皮膜量条件下就能确保性能。
×—差，△—不可， ○ —良，◎ —优
Eco-Conscious Products for Sustainable Growth
耐腐蚀性
耐碱性
涂装密着性 导电性
其它特性（耐黑、耐水性、耐热、耐溶剂等）
最佳化皮膜量范围
＝0.40~0.80g/m2
0.30
0.40
0.50
0.60 0.70 皮膜量((g/m2)
0.80
0.90
1.00
2007/12/10
Eco-Conscious Products for Sustainable Growth
100% 无明显痕迹 无明显痕迹 无明显变化 △E=0.5 无色透明
METER）
*导电性测定用仪器 （ADVANTEST
2007/12/10
Eco-Conscious Products for Sustainable Growth
FY-WS-001
A.1.
无铬无机耐指纹处理剂
FYNC-NZW-007
2007/12/10
Eco-Conscious Products for Sustainable Growth
FY-WS-001
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无铬无机耐指纹处理剂
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无机皮膜特征
性能項目
皮膜量范围 耐溶剂性 耐碱 耐黑变性
无机皮膜
0.3～0.8 g/m2 ○～◎ ○～◎ ○～◎
c46500成分
c46500成分【最新版】目录1.引言2.c46500 成分的概述3.c46500 成分的具体内容4.c46500 成分的应用领域5.c46500 成分的优点与局限性6.结论正文【引言】c46500 是一种合成材料，其全称为聚己内酰胺，是一种高强度、高韧性的热塑性树脂。
近年来，c46500 因其优异的性能而在各个领域中得到了广泛应用。
本文将对 c46500 成分进行详细的介绍，以期让大家对其有更深入的了解。
【c46500 成分的概述】c46500 成分是一种线性聚酰胺，其分子链中含有大量的酰胺基团，这使得它具有良好的柔韧性和耐热性。
同时，c46500 具有较高的拉伸强度和优良的耐磨性，使其在众多领域中都有出色的表现。
【c46500 成分的具体内容】c46500 成分的主要成分是聚己内酰胺，其分子量为 46.5 万。
c46500 的颜色通常为半透明至不透明，具有良好的耐热性和耐化学品性。
另外，c46500 还具有良好的电绝缘性和较低的吸水性，使其在各种环境下都能保持稳定的性能。
【c46500 成分的应用领域】c46500 成分在许多领域中都有广泛应用，如汽车、电子、电气、化工、医疗等。
在汽车工业中，c46500 可用于制造汽车发动机周边部件、油箱、保险杠等；在电子电气领域，c46500 可用于制造高强度、耐热的电子元器件；在医疗领域，c46500 可用于制造医疗器械等。
【c46500 成分的优点与局限性】c46500 成分具有许多优点，如高强度、高韧性、耐热性好、耐化学品性佳等，这使得它在各个领域中都能发挥出色的性能。
然而，c46500 成分也存在一些局限性，如吸水性较高、价格相对较高等。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求来权衡使用 c46500 成分。
【结论】c46500 成分因其优异的性能而在各个领域中得到了广泛应用。
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C46500黄铜抗脱锌生产
黄铜在我国的历史已经非常悠久，随着现在新材料的广泛兴起，对于黄铜的抗脱锌等性能的要求也越来越高，各个企业也在加速对黄铜新型合金材料-C46500的研发，目前由于工艺的不稳定，很多厂家还存在一些技术工艺上的细节把控不足，导致生产不稳定，成本浪费严重。
以下的几点是我个人在生产和前期开发的一些经验，希望可以对广大铜加工企业有所帮助！
1、黄铜脱锌腐蚀的特征
黄铜脱锌是选择性腐蚀,即合金中活性较强组元的选择性溶解,组元可以是单相固溶体合金中的一种元素,也可以是多相合金中的某一相。
选择性腐蚀发生在二元或多元合金中,其中电极电位较负的组元或相优先溶解,如黄铜脱锌。
黄铜脱锌腐蚀的发生与Cu-Zn合金中的锌含量有关,当锌含量低于15%时,一般不产生脱锌腐蚀,但合金的抗冲蚀性能差,增加锌含量有利于提高合金的强度和抗冲蚀性能,但发生脱锌腐蚀的倾向增加。
当黄铜的含锌量大于20%时,在水溶液中锌元素易优先溶解,而留下多孔的铜,这种腐蚀是黄铜冷凝管主要的破坏形式,其结果使黄铜的强度降低,大大缩短冷凝管的使用寿命。
黄铜脱锌腐蚀主要呈现两种形态:一种是均匀的层状脱锌,多发生于含锌量较高的黄铜,且总在酸性介质中;另一种是塞状脱锌,多发生于含锌量较低的黄铜,且在一些微酸性、中性或碱性介质中用作海水热交换器的黄铜经常出现这类脱锌。
影响黄铜脱锌腐蚀的因素主要有合金组织结构和外部环境。
从相组成看,含锌量大于20%的单相A黄铜,脱锌后留下多孔的铜;而A+B双相黄铜的脱锌,首先是从B 相开始的,B相完全转变为疏松的铜后,再扩展到A相;含锌量更高的E相或C相黄铜,由于脱锌会发生EvCvBvA相转变,转变的程度依据脱锌时间、介质和外加电位等外部条件的变化而改变;同时也发现黄铜中含锌量越高,越容易产生脱锌的现象。
黄铜的脱锌不仅能在中性的海水、河水、工业水中发生,也能在酸性较强的介质及碱性介质中发生,溶液的pH值对黄铜的脱锌影响不大。
黄铜在各种盐类如CuC12,CuSO4,(NH4)2SO4,NaC1的溶液中也能发生脱锌,就形貌特征看,含锌量较高的黄铜在酸性介质中易产生层状脱锌;含锌量较低的黄在中性、碱性介质中易发生塞状脱锌,随介质温度的升高,黄铜的脱锌速度加快。
过电位也影响黄铜的脱锌过程和脱锌产物,如E相黄铜在低电位下,由于脱锌会发生EvC相转变,而在高电位下,E相黄铜会直接变成疏松的铜或富铜的A相。
此外,脱锌速率也会受到冷加工变形的影响,不同种
类的黄铜,其脱锌速率受冷加工变形影响的程度有所不同。
2、防止黄铜脱锌腐蚀的措施
防止黄铜脱锌腐蚀主要是从冶金方面入手,其次也可从改善环境方面考虑。
改善腐蚀环境如采用阴极保护、降低介质浸蚀性、添加缓蚀剂等,虽然是防止黄铜脱锌较好的措施,但由于受工况条件的限制,并不能完全抑制黄铜的脱锌。
只有通过冶金化方法提高黄铜自身的抗脱锌能力,才能从根本上杜绝黄铜脱锌腐蚀的发生。
如采用锌含量较低的红黄铜(Zn质量分数15%),这类合金几乎不产生脱锌,但却不耐冲蚀;或在黄铜中加入砷、硼、锑、磷、锡、铝、稀土等合金元素,这些元素都能在不同程度上防止A黄铜的脱锌,但对A+B双相黄铜的抑制效果不大,在这些元素中尤以加As,B的效果最佳,稀土元素也有较好地抑制脱锌腐蚀的效果，（详细生产指导QQ859284413），对于生产中如何加入，加入量；加入时间等等方面都需要给予明确。
3、黄铜脱锌腐蚀的机理
对黄铜脱锌腐蚀的机理,国内外都做了一些研究,提出了各种研究结论,但目前还不十分完善,主要理论有优先溶解和溶解-再沉积机制、双空位机制和渗流机制[1-2] 。
2.1 优先溶解和溶解一再沉积机制优先溶解机制认为,黄铜腐蚀过程中,合金表面的锌从黄铜中优先溶解,然后合金内部的锌通过空位扩散继续溶解,电位较正的铜被遗留下来,呈疏松状的铜层。
但这种理论难以说明脱锌造成的脆性开裂深度与锌在室温下扩散系数太低之间的矛盾。
LANGENEGGER认为[2] 在黄铜表面与溶液接触处发生了锌选择性溶解,被腐蚀的锌由合金晶格上锌原子的扩散所补偿,锌在活性脱锌前沿被选择性侵蚀,这个前沿不断地向内部移动。
按照作者的观点,脱锌相只是在初始黄铜母体的骨架结构中出现,它容许锌离子自由向外扩散,黄铜的脱锌阻力依赖于锌外层电子离开锌原子的难易程度。
溶解-再沉积机制认为,黄铜表面上的锌和铜一起溶解,锌留在溶液中而铜在靠近溶解处的表面上迅速析出从而重新沉积在基体上,但这种机制无法圆满地解释铜不可能溶解时的脱锌现象。
因为锌溶解的电位远低于铜的阳极溶解电位,铜和锌的同时溶解不可能在任何情况下都能发生。
PURSHPA在硫酸中进行了研究,认为最初阶段由于建立了(Cu-Zn)原电池,锌在溶液中优先溶解,但当多孔的铜-氧化铜膜在电极表面形成时,脱锌速度下降,铜、锌同时溶解。
这时锌的溶解速度受锌从样品内部通过晶格空位的扩散速度所控制,在这个阶段铜的溶解速度也由于CuO膜的形成而减少,这是因为CuO膜提供了暂时的、不连续的表面保护在腐蚀过程中,以上两种脱锌机理哪一个处
于决定性地位取决于腐蚀条件,比如在稀盐酸中会发生锌的选择性溶解,而在浓度较高的盐酸或海水中则发生铜重新析出的脱锌腐蚀,另外,脱锌机制还受到溶解温度、浸泡周期长短的影响。
铜和锌是否同时溶解,可以将它们的电位-pH图重叠后预测
4、成分:
C46500加锡抗脱锌黄铜
标准：ASTM B432-1991(1992、1993年版)
●化学成分：
铜 Cu：59.0~62.0
铅 Pb：≤0.20
铁 Fe：≤0.10
锡 Sn：0.50~1.0
锌 Zn：余量
砷 As：0.02~0.10
中间还需要加入多种小金属、温度控制和辅助材料生产！。