凹凸配教学设计备课讲稿

凹凸体工件的锉配加工

【课题】本项目主要学习锉配凹凸体，锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。通过本次任务训练掌握凹凸体对称度的检测方法，了解工艺尺寸链的计算方法，掌握如何加工具有对称度要求的工件，明确配合件的加工工艺安排。

【课时】6课时（240分钟）

【设计理念】凹凸配（盲配）是钳工教学中一项难度较大的训练技能，是一个综合性比较强的钳工课题。为了突显“边学边练，学练结合”的新教学理念，同时也为了真正做到让学生学有所用、学以致用，因此在教学中采用边训练边教学方式来组织教学，让学生提前感受到实际工作中锉削发挥的作用，配合任务驱动,使整个教学过程围绕要完成的任务环环相扣,由浅入深。本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件加工工艺。

【设计亮点】将模具钳工加工场景场景引入钳工车间课堂教学，配合任务驱动与项目教学相结合的方式，合理地组织教学过程，让学生提前进入工作的角色，在任务的驱动下，真正实现“做中学，做中教”“为什么要学？”“为什么要练？”的先进教学理念。

【内容简析】锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想完成好本次任务，教师要根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步提高锉配技能，使学生通过本次任务训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。

【学情简析】

针对职高二年级学生的特点，理解力不强，但动手能力比较强，又是高考的班级，故本堂课是以“激趣为主”，“以训练为主”，达到让学生真正手动、脑动、手脑合一这一目的。

在本章学习之前，学生已具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的基本技能要求。

【教学目标】

1.认知目标：掌握凸凹体配锉削加工工艺、掌握对称形体工件的划线、测量方法，进一步提高测

量的正确性、掌握误差对凹凸盲配的影响，会分析、解决锉配中的问题；

2.能力目标：在任务的驱动下，能够独立完成对凹凸配（盲配）工件的加工操作。

3.情感目标：运用本地模具加工为主要产业的特色，告诉学生锉配加工在模具中的重要性，激发

学生学习兴趣，培养学生探索求新的精神、让学生明白学有用武之地，增强学生学习欲望。

【重点难点】

重点：尺寸链计算、误差对凹凸盲配的影响

难点：尺寸和配合精度的保证

【重点、难点剖析】

作为以掌握技能为主的钳工课程在进行本任务学习之前，学生虽已具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的基本技能要，但是把这些所有的知识技能联合运用起来，形成一个知识体系的结晶-凹凸配（盲配），顺利完成任务，难度还是很大的，这是本次任务重点；但考虑到这是本课程训练的第一个盲配件，一些常规操作会使学生产生厌烦情绪，凹凸配训练的是各种技能的组合，学生非常有兴趣乐于尝试，怎样让学生保持对新知识久盛不衰的探索欲望、激发兴趣，把尺寸、对称度的控制和配合精度的保证方法融入进去是本次任务的难点。

【教学方法及策略】

采用引导式、启发式、共同学习式教学法。整个教学过程采用三步走：1、激发兴趣；2、共同学习；

3、修成正果（完成加工）

【教学平台与资源】

工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。

原材料：60×70×8（Q235）

设备：台虎钳、钻床图纸：附图（每人1张）

【课前准备】

1、课前进行安全教育，包括课堂纪律安全教育和工量具使用安全教育，确保整个任务过程安全、顺利。

2、点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。

【教学过程】

Ⅰ、课程导入【与钳工相关视频】（约5’）

同学们，对我们前面的已完成划线、锉削、锯割、錾削、钻孔的技能训练，通过视频学习，我想问下同学们我们钳工能做出工件进行装配吗？你们想拥有一个属于自己的艺术品吗？通过激发学生的兴趣，很快步入主题

Ⅱ、教学过程【边讲边练、师生互动】（约200’）

“同学们，如上图所示，请大家根据图纸特征和尺寸分析一下我们这次任务图纸有何特征？应该如何加工？”

“再请大家想一想，我们实先加工凸件好呢还是先加工凹件好呢？为什么？”

然后开始对凸件进行尺寸分析，工艺分析：

“师：同学们，通过对凸件尺寸分析，我们知道30这个尺寸对于工件中心对称平面有对称度要求，那么我们要如何加工凸件才能保证相对于工件中心对称平面的对称度要求呢？”

加工工艺安排：

师：经过同学们仔细讨论认真分析，同学们一致认为，锉配时，由于外表面容易达到较高的精度，所以一般先加工凸件，后加工凹件。大家的想法很正确，老师也是这么想的。

提示给学生：“根据图纸特征，我们不难看出，本次任务是凹凸配的加工，然后中间锯缝，最后再让凹件和凸件配合起来”。

然后开始讲述凸件加工工艺安排和注意事项

一、凸件加工

加工凸面时，我们只能先去一垂直角，待加工至所需的尺寸公差后才能去掉另一角，因为要保证工件的对称度要求，采用间接测量法保证。然后结合图纸，按照划线锯去工件的另一角，利用上述的方法讲述，以求于达到图纸要求，实现凸件加工完毕。

尺寸测量控制方法：

1、深度尺寸 mm的间接控制

由于测量手段限制，深度尺寸不能直接测量保证精度，需

要采用间接测量法。

外形尺寸mm已加工成形，以L表示其具体尺寸。通过控制尺寸

L1(易于测量)，间接保证深度尺寸L2的精度。L1的极限尺寸需要计

算获得。根据图上图7可得

L1=L-L2，根据L2公差，可得

L1max=L-14.98mm

L1min= L-15mm

式中 L------外形尺寸

L1-----过测量控制的尺寸

L2-----间接控制的深度尺寸

2、对称度的间接控制

（1）、先去除一个角

如右图所示，先去除一个角，控制尺寸X1。其数值将影响尺寸mm，并同时保证对称度公差。X1计算如下：

X1=X/2+X2/2±Δ

X1max =X/2+X2 max /2+Δ= X/2+15.01mm

X1min =X/2+X2 min /2- Δ= X/2+15mm

式中 X--------已加工出外形尺寸(定值)(mm)

X1-------需控制尺寸(mm)

X2-------凸台尺寸(mm)

Δ--------对称度公差的一半(mm)

（2）、再去除第二角

如图所示，计算工艺尺寸X2。X2应符合尺

寸公差。

二、凹件加工

1、凹件的加工，虽然尺寸精度没有凸件高，但是凹件加工去除中间材料没有凸件加工两边除料难得多，