机械制图新手入门教程8-1零件图

18
50
58
A
R10 R10
2-Ø6H7 26 26 32 R7
A
配作
25
58
R15
2
20
42
B
40H9
B
24
15º 24
18
R6
(67) 25 (65) R10 R23 2-Ø6H7 50 30 6
M24×2-6H ×
B-B
C-C
R2
5 18
2
Ø28
R2 6
配作
130 130 134
1
齿轮油泵泵体
（一）表面粗糙度符号
符 号 意 义 及 说 明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参 数值或有关说明(例如：表面处理，局部热处理状况等)时，仅适用 于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如 车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持 以供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数 和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的 表面粗糙度要求。
• d —加工纹理方向符号； • e —加工余量(单位为m m)； • f—粗糙度间距参数值(单位为
m m)或轮廓支承长度中。
表面粗糙度高度参数值的标注示例
代
3.2
号
意
义
用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值 为3.2 Λm. 用任何方法获得的表面粗糙度, Ry的上限值 为3.2 Λm. 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上 限值为3.2 Λm. Ra的下限值为1.6 Λm. 用不去除材料方法获得的表面粗糙度, Rz的 上限值为200 Λm.
3． Ra数值与表面光洁度等级比较
Ra(Λm)
光洁度等级
表 面 特 征 明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向
主要加工方法 粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀 和粗砂轮加工。 粗车、刨、立铣、平铣、钻。 精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨 等。
退刀槽 b b 砂轮越程槽 砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽
b
⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90° °
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⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。 凸台 凹坑 凹腔
凹槽 接触加工面
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§8-3
•
零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图应 视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的 视图及表达方法。 零件图要求正确、完整、清晰地表达出零件 的全部结构，同时要力求简单，读图方便。因此， 必须根据零件的结构特点选择一个较好的表达方 案。零件表达方案的选择，主要包括主视图的选 择、视图数目的选择和表达方法的选择。
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9.扳手 8.阀杆 7.填料压紧套 6.密封圈 4.螺母 5.螺柱
3.阀盖
2.阀芯
1.阀体
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齿轮泵
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齿轮泵爆炸图
挡圈 泵体 从动齿轮 从动轴 主动轴 平键 止推轴衬 开口销 轴承衬 螺母 主动齿轮 垫圈 垫片 泵盖 螺栓 圆柱销
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传动齿轮
轴承衬
零件的分类：
• 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 1.标准件
第八章
零 件 图
§8-1 零件图的作用与内容 §8-2 零件结构的工艺性 §8-3 零件图的视图选择 §8-4 零件图的尺寸标注 §8-5 零件图中的技术要求
§8-1 零件图的作用与内容
什么是零件?
• 组成机器的最小单元称为零件。 • 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的 装配关系和技术要求装配起来的。 • 下面以球阀和齿轮泵为例，对零件进行分类：
它不仅应将零件的材料，内、外结构形状和大小表 达清楚，而且还要对零件的加工、检验、测量提供必要 的技术要求。 二、零件图的内容: 泵体零件图 在零件图右下角， 用一组视图(包括剖 ⒈ 一组视图 用标题栏写出该零 零件图中必须用规 视图。剖面图、局部 零件图中应正确、 ⒉ 完整的尺寸 件名称、数量、材 定的代号、数字和 放大图等等各种表达 完整、清晰、合理 料、比例、图号， 文字简明地表示出 方式)完整、清晰地 ⒊ 技术要求 地注出制造零件所 以及设计、制图、 在制造和检验时所 表达出零件内、外形 需的全部尺寸。 ⒋ 标题栏 校核人员签名等。 应达到的技术要求。 状和结构。
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• • • • •
C向 向
A
150 4-Ø20 1 45º Ø 20 26 15º 2 50 R26 32 26 26 钻孔Ø18深78 2×45º × 14.5 44.5d11
A-A
64 51 R2 1
未注明圆角均为R3
2
C 1×45º × Ø21H7 45º Ø3 88 C R6 R6 R9 26 Ø18H7 R15 1×45º × 44H8 4-M8-6H深15 孔深20 R12 R12 R12 26 R15 R18 C
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006
Υ 1 Υ 2 Υ 3 Υ 4 Υ 5 Υ 6 Υ 7 Υ 8 Υ 9 Υ 10 Υ 11 Υ 12 Υ 13 Υ 14
精车、精铰、精拉、精镗、精磨等。
暗光泽面 亮光泽面 镜状光泽面 雾状镜面 镜面
安放位置
加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类）
2.选主视图
投射方向 能清楚地表达主要形体的 形状特征
3. 选其它视图(考虑视图数量）
首先考虑表达主要形体的其它视图，再补 全次要形体的视图。
4. 表达方式选择 5. 方案比较
在多种方案中比较，择优。
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四. 各类典型零件表达方案的选择
1.轴、套类零件表达方案的选择 1.轴、套类零件表达方案的选择 2.轮、盘类零件表达方案的选择 2.轮、盘类零件表达方案的选择 3.叉架类零件表达方案的选择 3.叉架类零件表达方案的选择 4.箱体类零件表达方案的选择 4.箱体类零件表达方案的选择
Ry 3.2 3.2 1.6
Rz 200
零件的技术要求
零件的技术要 求主要包括加 工精度和表面 质量，它直接 影响产品的使 用性能和寿命
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一、加工精度 加工精度是指零件加工后，其尺寸、形 状、相互位置等参数的实际数值与其理想准确 数值相符合的程度。零 件实际参数值与其理 想值相符合的程度越高，即加工误差越小，则 加工精度就越高。 零件实际参数的最大允许 变动量，就称为公差。 加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置 精度。相应的尺寸误差、形状误差、位置误差 的最大允许变动量就分别用尺寸公差、形状 公差和位置公差来限制。
⑴ 两曲面相交
铸造圆角
过渡线不与 圆角轮廓接触 过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
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⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与 圆角弯向一致
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⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
相交
相切
相交
相切
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⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有 斜度，称为拔模斜度。当斜度较大 时，应在图中表示出来，否则不予 表示。
⑵ 选择主视图
符合加工位置， 轴线水平放置。 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽 的分布情况。
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泵盖零件图
A-A A
A A
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3.叉架类零件
叉架类零件的结构多不规则，常按自然位置放置。一般用1-2个基本 视图来表达其主要结构，常需要补充局部剖视图、局部视图、旋转剖视图、 斜视图或剖断面图来补充表达其次要结构。
研磨、抛光、超级精细研磨等。
4．表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置
• a1 、 a2—粗糙度高度参数代
号及其数值(单位为Λm).
D=1/7H
• b —加工要求、镀覆、涂覆、 D
a1 a2 e
60º
b c(f ) d
H
表面处理或其它说明等；
• c —取样长度(单位为m m)或
波纹度(中为为Λm)：
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球阀零件的表达示例
1.阀体 6.密封圈
2.阀芯
7.填料压紧套
3.阀盖
8.阀杆
9.扳手
§8-5 零件图中的技术要求
一、表面质量 二、加工精度
一、表面粗糙度、镀涂和热处理的代(符)号及其标注
• 零件加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及 切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件存在着 间距较小的轮廓峰行。这种表面上具有较小间距的峰谷 所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 • 由于机器对零件的各个表面分别需有一定的要求， 如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等， 因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来， 凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面糙度参 数值要小。 • 零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术 指标，零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度参数越 小)，则其加工成本也越高，因此，应在满足零件表面的 功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
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二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。
b×α × b
通常在轴及 孔端部倒角。
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。