压力容器质量检验计划
压力容器制造质量检验计划表1
材料代用
查材料代用手续是否符合标准，查看材料代用单。
7
产品试件
查试件制作是否符合标准，查看原始记录。
8
焊接工艺监督
查工艺纪律，焊工合格证，工艺要求，焊工钢印及施焊记录等。
9
焊接返修
查焊接返修手续及焊接工艺是否齐全。
10
制造过程质量控制
主要受压元件下料尺寸，几何形状尺寸，管口方位，组装质量。
11
焊接质量控制
压力容器制造质量检验计划表
产品名称：产品编号：
序号
检验项目
检查内容
结果
检查人
日期
1
原材料检验
审核质保书，检查入库编号
□合格
□不合格
2
焊接材料检验
审核质保书，检查入库编号
3
外购件检验
审核外购件质保书或合格证，按相关标准检验
4
外协件检验
审查质量证明书或质量检验卡，项目数据齐全，符合标准。
5
标记移植
查验按规定的位置和方法进行标记移植及清晰度
焊工资格，焊接坡口，焊材烘烤及领用手续，焊缝表面质量原始记录。
12
探伤前技术准备
按图纸要求编制探伤工艺，确定探伤方法，位置，选定探伤设备、探伤人员资格，检查探伤委托单内容是否符合要求。
13
探伤及资料审查
无
理化试验质量控制
核实委托内容和实物，试件是否符合标准，试验用设备应在周检期内，采用标准是否正确。
19
产品最终质量检验
原始施工，检验资料，铭牌装订，酸洗钝化，安全附件，油漆包装。
20
产品资料汇总
竣工图，产品合格证，产品质量证明文件，特种设备监检证书以及有关的设计文件等。
压力容器质量计划范本
设计压力 产品技术参数： 工作压力 液压试验压 力 MPa MPa MPa 设计温度 工作温度 全容积 ℃ ℃ M3 容器类别 物料名称 主要受压元件材料
制造过程质量检验 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 通用要求 序号 控制项目 1 图纸会审 控制内容 1.施工图审 查(停止点) 检验检测见证资料 责任人 1. 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设 1.施工图审查记录 设计责任工程师 计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数 2.施工图审查专用章 工艺责任工程师 总工程师 、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验 要求、安全附件等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审 查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能 力，能否达到设计图样及有关标准的规定。) 1. 对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单 中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 件要求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单3.材 料预算单4.材料采购 计划单 采购员 材料预算员 材料责任工程师 焊接责任工程师 主要检验检测要求 控制点 H/R
封头检验 管座 筒体制作 1.钢板预弯 2.卷圆 3.纵缝点焊 3.校圆 产品焊接试件 1.试件 （按容规要求 （板）通知 需要制作时） 单 2.试件焊接 3.试件检验 与试验（停 止点）
检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师
E E E
12
1.工序流转记录卡 2.钢印标记 3.产品焊接试板检验 记录表 4.射线检测报告 5.试板力学性能检验 报告
1.同第13条2.焊缝返 检查员 修（母材缺陷补焊） 焊接责任工程师 通知单3.返修(补焊) 检验责任工程师 工艺4.焊缝返修（母 材缺陷补焊）检查记 录5.焊缝返修（母材 缺陷补焊）无损检测 记录 1.压力表校验报告 2.压力试验报告
压力容器产品质量检验规程
压力容器产品质量检验规程压力容器产品质量检验规程是涉及到工业生产安全的重要文件，规定了压力容器在生产制造过程中的质量检验要求、技术标准、检验手段和检验程序等方面的具体要求，确保压力容器的安全性、可靠性以及性能符合标准和用户要求。
以下是关于压力容器产品质量检验规程的详细说明。
一、检验标准和技术规范压力容器质量检验的标准主要包括国家相关法律法规、行业标准、厂家标准和用户要求等多个方面。
其中，关于压力容器生产制造的具体技术规范，主要以以下两个标准为主：1. JB/T4735-1997《钢制焊接气瓶》国家标准此标准适用于容积为15L以下，壁厚为6mm以下的气瓶，规定了气瓶的设计、制造、检验和热处理等内容的技术规范。
2. GB150-2011《压力容器》国家标准此标准是中国压力容器领域的关键性标准，规定了压力容器的设计、制造、安装、修理、改造、检验和使用等全过程的技术规范，是压力容器行业质量监督检验和产品质量保证的重要基础。
二、检验程序压力容器质量检验的程序可分为三个阶段：制造前的检验，制造中的检验和制造后的检验。
1.制造前的检验制造前的检验是为了确认产品的材料、设计和加工图等开始生产之前的环节是否合格，包括以下的内容：（1）材料检验：检验自然硬度、化学成分和机械性能等要求是否符合设计要求；（2）图纸意见：设计图纸是否符合国家标准和用户的需求；（3）焊接工艺：确认焊接程序合格。
2.制造过程中的检验制造过程中的检验主要是评估产品质量的监督，包括以下方面：（1）成品腐蚀模型检验：检验产品的腐蚀模型是否合格；（2）尺寸检验：检验成品的尺寸是否符合要求；（3）焊缝检验：检验焊缝的质量是否符合标准。
3.制造后的检验制造后的检验在产品制造完后进行，是为了确认产品的全部检验是否合格，主要包括以下检验内容：（1）气密性检验：要求检验容器内部和外部气密性；（2）放射性检测：检测制造过程中是否有辐射泄漏或附着在容器壁上的放射性物质；（3）化学腐蚀检验：检验制造过程中容器是否受到化学腐蚀的影响。
压力容器全面检验方案
（一）低压容器使用的压力表精度不低于2。5级,中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级;
（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径不小于100mm。
第二十九条耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：
十一：结构检查
（1）筒体与封头的连接；
（2）开孔及补强；
（3)角接;
(4)搭接；
（5）布置不合理的焊缝；
（6）封头(端盖）；
(7）支座或者支承；
(8）法兰;
（9）排污口。
上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。
十二：几何尺寸
（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
十三：壁厚测定
1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：
（1）液位经常波动的部位；
（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；
（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；
(4）表面缺陷检查时,发现的可疑部位；
（5)接管部位。
2。3抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，有检验人员根据具体情况确定
2。4必要时可以用声发射判断缺陷的活动性
十五:材质检查
1、主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明.材质不明者,对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。
对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的,不再重复检查.
2、检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况,采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定。
压力容器质量计划范本
录5.焊缝返修（母材
4.返修实施
缺陷补焊）无损检测
5.返修)后检
记录
验
16 压力试验 1.耐压试验 1.根据图纸规定选定耐压试验方法及介质，并选 1.压力表校验报告 检验员
H
（停止点） 择合适量程的压力表（量程为耐压试验压力的 2.压力试验报告 联络员
1.泄漏试验 1.5-4倍，一般取2倍左右）进行校验。
1.压力容器质量证明 质检员
E/R
2.资料整理 2.把收集的文件整理成册交由质保工程师审核 书
联络员
3.出厂
3.由企业法人代表签章，并由联络员交与驻厂监
质保工程师
说明：E-检查点、H-停止点、R-审核点.
4/8
造过程质量检验计划
术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 备注
单编审
工艺责任工程师
焊接责任工程师
质保工程师
6 工艺准备 1.工艺文件 1.符合图样要求.
1.工序流转记录卡 工艺人员
R
编审
2.工艺文件、质量检验计划由工艺员编制，工艺 2.焊接工艺卡
工艺责任工程师
2.制造过程 责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师 3.制造过程质量计划 焊接责任工程师
质量检验计 审批.
锻件、无缝钢 编审
2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 料预算单4.材料采购 材料责任工程师
管、金加工件
件要求;
计划单
焊接责任工程师
、安全附件、
焊材等。下
同）
3 材料入库验收 1.材料实物 1.符合采购计划单要求;
1.质量证明书
采购员
H
入库审查、 2.审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质 2.合格证
压力容器生产质量检验计划与质量检验计划
压力容器生产质量检验计划与质量检验计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力容器制造质量计划
压力容器制造质量计划压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或其他物质的设备，一般由金属材料制成，具有高压力耐受性能。
由于压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，因此制造质量计划对于确保其质量和安全至关重要。
一、计划目标和范围制造质量计划的第一部分应明确计划的目标和范围，包括制造的压力容器种类、数量、用途、设计标准和规范等。
同时，还应明确计划的时间范围和责任人。
二、质量管理体系制造压力容器需要建立合适的质量管理体系，在计划中应明确质量管理体系的要求和程序。
这包括质量目标、质量策划、质量控制、质量检测和质量改进等内容。
质量管理体系应符合国际标准，如ISO9001三、产品设计和评审压力容器的设计是确保其质量和安全的基础，计划中应明确产品设计的要求和评审程序。
产品设计应符合国家标准和相关规范，并进行合理的评审，确保设计符合压力容器的使用要求和环境条件。
四、原材料采购和检验制造压力容器的原材料非常重要，计划中应包括原材料采购的要求和检验程序。
原材料应符合国家标准和相关规范，采购时应选择有资质的供应商，进行必要的检验和试验，确保原材料的质量和合格性。
五、制造过程控制制造压力容器的过程包括材料加工、成型、焊接、检测和表面处理等环节，计划中应明确每个环节的要求和控制措施。
针对每个环节应制定相应的工艺文件和作业指导书，确保制造过程的控制和监督。
六、质量检测和试验制造压力容器要进行多个环节的质量检测和试验，计划中应明确质量检测和试验的项目和方法。
质量检测和试验的项目包括材料检测、焊缝检测、气密性测试、压力测试等，方法应符合相关标准和规范。
七、记录和报告制造过程中的记录和报告是对质量管理的重要手段，计划中应明确记录和报告的要求和程序。
记录的内容包括原材料检验记录、制造过程检验记录、试验记录等，报告的内容包括质量改进报告、质量问题报告等。
八、质量培训和提升制造质量计划中还应包括质量培训和提升计划。
培训计划应明确培训的对象、内容和方式，提升计划应明确质量改进的目标和措施。
压力容器全面检验方案
十四：表面无损检测
1、有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：
（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；
（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；
PT=ηP[б]/ [б]t
式中：р——本次检验时核定的最高工作压力，Mpa；
рг——耐压试验压力，Mpa；
η——耐压试验的压力系数，按表1选用；
[б]——试验温度下材料的许用应力，Mpa；
[б]t——设计温度下材料的许用应力，Mpa。
表1耐压试验的压力系数л
压力容器
型式
压力容器
的材料
压力等级
耐压试验压力系数
二十：气密性试验
1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。
2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应当符合如下要求：
（一）低压容器使用的压力表精度不低于级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于级；
（二）压力表的量程应当为试验压力的~倍，表盘直径不小于100mm。
第二十九条耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：
十三：壁厚测定
1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
压力容器检验计划
压力容器检验计划压力容器检验计划外协压力容器制造产品质量计划产品名称：产品编号：产品代号：产品类别：序号质量实施过程项目质控依据责任岗位质控见执行者审、验证者证类别见证资料12图纸会审及告知缓冲器制造合同协议评定3生产计划及产品编号的确定4材料采购计划的编制及确定5制造工艺过程卡确定6材料质量证明书7法兰入厂检验及质量证明书8焊接工艺评定9焊接工艺指导书或工艺规程检验10焊工及相关人员资格11封头入厂检验及质量证明书1213筒体下料及焊缝排版的确定缓冲器成型组装14焊材证明书及焊接实施记录15焊缝外观质量检验16某射线检测工艺的确定17某射线检测报告18理化检测报告19热处理工艺20热处理控制21热处理报告、记录22压力容器总体尺寸检验23压力试验工艺24压力试验过程核查25压力试验报告26铭牌安装及出厂前涂装27产品质量合格证编整与总检28竣工图、存档资料编整29包装、装车及运输30安全附件检验与安装记录31焊接工艺评定试样编制：审核：年月日注：代号说明：R审核点；E检验点；H停点.扩展阅读：压力容器制造质量检验计划压力容器制造质量检验计划产品名称：雾沫分离器产品编号：B2022048河南创亿机械制造有限公司设备主要设计参数设计容器MPa压力夹套MPa设计容器C温度夹套C设备规格0.30.33主要材质容器夹套Q345RQ345R壁厚容器12、16夹套8水压试验压力MPa容器夹套0.41220容器HClSiHCl3SiHCl4气体0.39介质150夹套蒸汽DN1600/DN1500×5059设备图号J4-0729-014-2022《固定式压力容器安全技术监察规程》制造过程质量检验要求及标准GB150-1998《钢制压力容器》及相关国家标准和图样要求控制点、检验、检测要求见证文件负责人确认工艺质控责任人：材料质控责任人：控制项目备注1、图样的有效性、正确性（设计资格印章、设图样审查记录、计类别、技术参数、图面结构等）设计文件1、图样审查2、图样工艺审查（可加工性、合理性及公司的制造能力）2、材料采购根据合同要求，在合格供方中采购。
压力容器质量计划
产品质量计划产品名称：产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月15 日编制：__________ 日期: ___________审核：__________ 日期：___________批准：__________ 日期：___________产品质量计划一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。
1、产品技术条件：A:引用规范及执行标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》B 设计参数容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／2、产品主体材料：件号名称材料规格尺寸数量备注1 封头Q345R EHA2 δmin=9.02 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10二、设计文件审查：产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人：三、产品制造前准备：1、工艺准备：工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中，明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。
工艺责任人：2、材料准备：材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。
首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
压力容器检验方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：压力容器检验方案# 压力容器检验方案## 1. 引言压力容器是广泛应用于工业领域的一种设备，用于储存或输送压缩气体、液体等介质。
为了确保压力容器的安全运行，需要对其进行定期的检验和评估。
本文档将介绍一种压力容器检验方案，以确保其符合安全和质量标准。
## 2. 检验目的压力容器检验的主要目的是：- 确保压力容器的强度、稳定性和密封性能满足设计和使用要求；- 预防和排除可能存在的危险和潜在故障；- 延长压力容器的使用寿命；- 符合相关法律法规和标准的要求。
## 3. 检验方法### 3.1 非破坏性检测非破坏性检测是一种通过不对被检材料产生永久性变形或损坏的方法，对压力容器进行内外表面以及焊缝的检测。
常用的非破坏性检测方法包括：- 超声波检测：利用超声波的传播和反射来检测内部的缺陷；- 射线检测：利用射线的穿透性来检测被检材料的结构和缺陷；- 磁粉检测：通过在被检材料上施加磁场，观察磁粉在缺陷附近的聚集情况来检测缺陷；- 渗透检测：通过涂覆渗透剂和显色剂，观察其在被测表面裂纹处的吸收情况来检测缺陷。
### 3.2 破坏性检测破坏性检测是一种通过对被检材料进行试验，以确定其性能和质量的方法。
在压力容器检验中，常用的破坏性检测方法包括：- 硬度测试：通过在被检材料上施加一定负荷，测量其表面硬度来评估其强度；- 拉伸试验：在标准试验机上对被检材料进行拉伸，测量其拉伸强度、屈服强度和延伸率等指标；- 冲击试验：通过给被检材料施加冲击载荷，测量其抗冲击性能；- 压力试验：在规定的压力下对压力容器进行试验，评估其耐压性能。
## 4. 检验标准压力容器检验应符合国家和行业相关的标准和规定，例如：- GB 150.1-2011 《钢制压力容器第1部分：静态压力容器》- JB/T 4731-2005 《压力容器焊缝无损探伤检测规范》- JB/T 4740-2005 《压力容器磁粉检测规范》- HG/T 20661-2009 《压力容器不套管玻璃级长期使用温度基础数据》## 5. 检验周期压力容器的检验周期应根据其设计寿命、使用环境和物质特性来确定。
特种设备压力容器质量控制计划
特种设备压力容器质量控制计划前言
本质量控制计划适用于特种设备压力制造企业，在制造过程中
进行质量管理，并取得高品质、高可靠性的压力产品。
质量控制的过程
- 材料采购：采购材料必须符合设计要求和规范要求，且具有
相关的质量证明。
- 材料检验：购进的材料需要进行检验，并保留相应的检验记录。
- 制造过程控制：在生产过程中，需要进行全过程和环节检测，并填写检测记录。
- 产品检验：所有生产好的压力产品，必须进行产品检验，以
确保产品的质量可靠。
- 发货前检验：在将产品发往客户之前，还需要进行发货前检验，以确保产品的性能和质量符合要求。
质量控制的具体要求
- 材料的选择必须符合设计和规范的要求。
- 制造过程中必须对核心工艺和关键工序进行控制。
- 实施过程检验，并记录检验结果。
- 进行产品检验，确保产品质量符合标准。
- 发货前进行最终检验和确认，以确保产品性能符合要求。
- 建立质量问题反馈和纠正机制。
总结
本质量控制计划的实施，可以减少产品的制造缺陷，提高产品质量和可靠性，并为企业和客户提供优质服务。
为了达到预期的质量目标，制造企业需要全面贯彻执行质量控制的整个过程，逐步建立并完善质量保障体系。
压力容器产品安全质量监督检验大纲范文（2篇）
压力容器产品安全质量监督检验大纲范文第一部分：导论1.1 检验目的本次压力容器产品安全质量监督检验的目的是为了确保压力容器产品的安全运行和质量稳定，保护人身、财产安全，维护公共利益。
1.2 检验范围本次检验涵盖了压力容器产品的外观检验、机械性能检验、材料及焊接工艺评定等方面。
第二部分：压力容器产品外观检验2.1 检验方法2.1.1 目视检查：对压力容器产品的表面进行目视检查，发现是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.1.2 量具测量：使用量具测量压力容器产品的尺寸，包括直径、高度、壁厚等参数。
2.2 检验项目2.2.1 表面缺陷：检查压力容器产品表面是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.2.2 尺寸偏差：测量压力容器产品的直径、高度、壁厚等尺寸，与设计参数进行比对。
2.3 检验要求2.3.1 表面缺陷：压力容器产品的表面不得出现裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.3.2 尺寸偏差：压力容器产品的尺寸偏差应符合设计要求。
第三部分：压力容器产品机械性能检验3.1 检验方法3.1.1 抗拉强度试验：对压力容器产品的试样进行抗拉强度试验，测量其最大抗拉强度、屈服强度等参数。
3.1.2 冲击韧性试验：对压力容器产品的试样进行冲击韧性试验，测量其冲击韧性指标。
3.2 检验项目3.2.1 抗拉强度：测定压力容器产品试样的最大抗拉强度和屈服强度。
3.2.2 冲击韧性：测定压力容器产品试样的冲击韧性指标。
3.3 检验要求3.3.1 抗拉强度：压力容器产品的抗拉强度应符合设计要求。
3.3.2 冲击韧性：压力容器产品的冲击韧性指标应符合设计要求。
第四部分：压力容器产品材料及焊接工艺评定4.1 检验方法4.1.1 成分分析：对压力容器产品的材料进行化学成分分析，确定其主要成分。
4.1.2 金相分析：对压力容器产品的材料进行金相观察，分析其组织结构和显微组织特征。
4.1.3 焊接工艺评定：对压力容器产品的焊接工艺进行评定，包括焊接接头的强度、焊缝的质量等。
压力容器的安全检验措施与质量监督
压力容器的安全检验措施与质量监督压力容器是工业生产过程中广泛应用的重要设备，其主要作用是贮存各种气体、液体等介质，并保持其一定的压力，使之能够为生产提供充足的动力和能量。
然而，如果压力容器出现质量问题或未经合理的安全检验，就可能发生爆炸事故，造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，在使用压力容器之前，必须进行安全检验并实施严格的质量监督措施，以保障生产安全和人员健康。
一、安全检验措施
1.外观检查
外观检查是压力容器安全检验的第一道工序，其目的是观察压力容器是否有明显的弯曲、裂缝、锈蚀、疲劳等缺陷，有无贮纳介质的泄露或渗漏等情况。
外观检查将传统的巡检与非接触型测量相结合，用信号处理技术和计算机软件，把传感器和图像传输系统联合在一起，实现全自动化检测。
2.无损检测
无损检测是一种专业的检验技术，通常用于检测压力容器内部的隐蔽缺陷。
无损检测技术主要包括射线检测、超声波检测、涡流检测等多种方法，通过对压力容器材料的缺陷定性和定量分析，可以判断材料的完整性和安全性，从而保障生产安全。
3.水压试验
水压试验是一种比较传统的压力容器检验方法，其主要原理是让压力容器迫使于水压力下，通过检测涨胀大小来判断容器内部是
1。
压力容器产品质量检验规程
压力容器产品质量检验规程一、引言压力容器是一种有着重要作用的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、航空航天等领域。
然而，由于压力容器工作时重压力环境下，不合格的压力容器容易引发严重的安全事故，对人民群众的生命财产造成巨大的危害。
因此，对于压力容器产品质量的检验工作显得非常重要。
二、压力容器基本要求压力容器是一种内部压力作用下所承受的外部载荷应变较大并且应力较复杂的容器。
根据国家《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器设计规范》，压力容器的制造与使用必须符合一些基本要求：1.材料和设计符合规范。
材料应符合GB/T713、GB/T3280、GB/T16555等相关标准，设计应符合GB150、GB151等标准。
2.压力容器应经认证。
压力容器必须在制造前获得合格的设计文件和有权机构颁发的批准证书。
3.严格控制压力容器制造工艺。
压力容器的制造必须在有权机构的资格监督下，采用符合规定的技术、工艺和设备进行。
4.执行完整的产品质量检查标准和规范。
检查应包括物理和化学性质的测试、加工品质、尺寸和形状的检查等，并应依据制造的国家标准和规范进行。
5.完整的产品质量报告。
制造商要为每个压力容器制作一个产品质量报告，并附有质量保证文件。
报告的质量记录必须包括各项制造指标、检验记录及有关文件、检验报告、技术文件、保险单等。
三、压力容器产品质量检测标准压力容器是一种重要的安全设备，其生产质量和安全性能必须符合国家或地区的安全技术要求和标准规范。
作为生产企业，必须了解并遵守国家或地方的规定，建立和执行标准的检验程序和操作规程。
压力容器的产品质量检测标准应符合下列要求：1.机构资质齐全。
检验机构必须是经国家有关管理部门批准的，并应在有关领域具有权威性和支持性。
2.持证人员质量须过硬。
进行检验工作的人员必须具备相应的资格证明，包括质量检验员和授权检查员等。
3.检验环节齐全、细致、认真。
在进行检验过程时必须妥善安排检验人员和设备，确保每个环节都严格执行，并做好相关记录。
压力容器产品安全质量监督检验规则模版
压力容器产品安全质量监督检验规则模版1. 引言压力容器是一种重要的工业设备，其产品安全质量的监督检验是确保其正常运行和使用安全的重要环节。
为此，制定科学、规范的检验规则是必不可少的。
本文将针对压力容器产品的安全质量监督检验进行规定，以确保其产品符合相关标准并能够安全使用。
2. 适用范围本规则适用于所有压力容器产品的安全质量监督检验。
3. 总则3.1 检验目的本检验规则的目的是对压力容器产品的安全质量进行监督检验，确保其设计、制造、安装和使用过程中的安全性。
3.2 检验依据本检验规则的依据包括国家相关标准、法律法规以及产品技术规范等。
3.3 检验内容本检验规则的内容包括压力容器产品的设计、材料、制造工艺、安装、使用、维护保养等方面的检验。
3.4 检验机构检验工作由符合国家相关要求的检验机构进行。
4. 检验要求4.1 设计检验4.1.1 设计文件检验对压力容器产品的设计文件进行检验，包括设计计算书、设计图纸等，确保设计满足相关标准和技术规范的要求。
4.1.2 材料检验对压力容器产品所使用的材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能等，确保材料符合相关标准的要求。
4.1.3 结构检验对压力容器产品的结构进行检验，包括焊缝的质量、接头的强度等，确保结构的安全可靠。
4.2 制造检验4.2.1 制造工艺检验对压力容器产品的制造工艺进行检验，包括焊接工艺、热处理工艺等，确保制造工艺符合相关标准的要求。
4.2.2 检验装置检验对用于压力容器产品检验的检验装置进行检验，包括压力计、温度计、流量计等，确保检验装置的准确性和稳定性。
4.3 安装检验4.3.1 安装质量检验对压力容器产品的安装质量进行检验，包括连接件的紧固程度、密封性等，确保安装质量符合相关标准的要求。
4.3.2 安装位置检验对压力容器产品的安装位置进行检验，包括安装地面的承载能力、周围环境的影响等，确保安装位置符合相关标准的要求。
4.4 使用检验4.4.1 运行状态检验对压力容器产品在正常运行状态下的性能进行检验，包括压力、温度、流量等参数的监测，确保产品在正常运行状态下能够达到设计要求。
2024年压力容器产品安全质量监督检验大纲
2024年压力容器产品安全质量监督检验大纲
一、检验目的和依据
1. 检验目的
2. 检验依据
二、检验范围
1. 检验对象
2. 检验内容
a. 材料检验
b. 结构检验
c. 尺寸检验
d. 接口检验
e. 强度检验
f. 密封性检验
g. 附加功能检验
三、检验方法
1. 材料检验方法
2. 结构检验方法
3. 尺寸检验方法
4. 接口检验方法
5. 强度检验方法
6. 密封性检验方法
7. 附加功能检验方法
四、检验人员和设备要求
1. 检验人员要求
2. 检验设备要求
五、检验流程
1. 准备工作
2. 材料检验流程
3. 结构检验流程
4. 尺寸检验流程
5. 接口检验流程
6. 强度检验流程
7. 密封性检验流程
8. 附加功能检验流程
9. 结果评定和报告编制
六、不合格处理
1. 不合格品分类
2. 不合格品处理程序
3. 不合格品处理记录
七、检验结果评定和报告
1. 检验结果评定
2. 检验报告编制
请注意，以上大纲仅提供了一个综合参考，具体的安全质量监督检验大纲还需要根据实际情况和相关法规进行进一步完善。
压力容器产品安全质量监督检验大纲（2篇）
压力容器产品安全质量监督检验大纲（二）监检内容1.对压力容器制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。
2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。
（三）监检项目和方法1.图样资料审查(1)设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。
(2)压力容器制造和检验标准及工艺。
(3)无损检测标准及工艺。
(4)设计修改（含材料代用）审批手续。
2.材料(1)材料质量证明书、材料复验报告审查。
(2)审查主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续。
(3)材料标记移植检查。
3.焊接(1)产品施焊所采用的焊接工艺必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。
对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。
(2)焊接试板数量及制作方法确认。
(3)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。
(4)焊工钢印检查。
(5)审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。
4.外观和几何尺寸(1)焊接接头表面质量(2)抽查角焊缝焊脚尺寸。
对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、人孔接管角焊缝和直径大于250毫米的接管角焊缝等必须检查。
(3)检查母材表面的机械损伤、工卡具损伤痕迹。
(3)检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线、圆度、焊缝布置、坡口和封头形状偏差，并记录实际尺寸。
对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。
5.无损检测(1)检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。
对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。
(`2)无损检测报告审查、射线底片抽查。
底片抽查数量不少于30％（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）6.热处理最终热处理前检查所有工序质量的检验结果和热处理方案；热处理后，检查热处理工艺执行情况及热处理报告。
7.耐压试验耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有见证。
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E
肖思航
12
划线开孔
管口方位确认、孔径大小及坡口尺寸
图纸要求、制造工序卡、焊接工艺
H
潘庆平
压力容器制造质量检验计划
序号
工序内容
控制内容
实际操作要求
控制点
验证人
操作日期
13
合拢焊接
坡口形式、坡口清理、焊条领用、焊接环境、焊接参数
图纸要求、焊接工艺、施焊记录、GB150.4 第7条
压 力 容 器 制 造
质 量 检 验 计 划
（容器类）
产品名称：产品编号：
产品图号：开工日期：
武 汉 盛 泰 华 隆 换 热 器 有 限 责 任 公 司
压力容器制造质量检验计划
序号
工序内容
控制内容
实际操作要求
控制点
验证人
操作日期
1
审图
审核设计图章有效性，技术要求和标准的正确性
图纸符合相关标准要求、审图记录
E
肖思航
6
筒体下料
确认材料、标记移植、下料尺寸、坡口几何尺寸
图纸要求、制造工序卡GB150.4 第5.3条 第6.3条
H
潘庆平
7
卷制、焊接
坡口形式、坡口清理、错边量、焊条领用、焊接环境
焊接参数
图纸要求、制造工序卡、焊接工艺、施焊记录、
GB150.4 第7条
E
肖思航
8
筒体校圆
圆度、棱角度
图纸要求、GB150.4 第6.5条、制造工序卡
R
刘滇
2
作业工艺
文件
焊接工艺
NB/T47014、NB/T47015
R
程明山
热处理工艺
图纸要求、GB150.4第8条、NB/T47015第4.6条
R
刘滇
制造工序卡
图纸要求、GB150.4及相关引用标准
R
刘滇
3
材料及外协外购件回厂
验收
板材
材料相关标准、材质证、外观尺寸及质量、检验入库（复验）、标记移植；封头、检验报告、监检证书
GB/T25198
R
H
胡磊磊
锻件、法兰、接管
胡磊磊
封头
胡磊磊
4
封头下料
确认材料、标记移植、下料尺寸、坡口几何尺寸
图纸要求、制造工序卡、GB150.4 第5.3条 第6.3条
第6.4条
H
潘庆平
5
组对、焊接
坡口形式、坡口清理、错边量、焊条领用、焊接环境
焊接参数
图纸要求、制造工序卡、焊接工艺、施焊记录、
GB150.4 第7条
E
肖思航
9
筒体组对
圆度、棱角度、错边量、直线度
图纸要求、GB150.4 第6.5条、制造工序卡
塔器按JB/T4710第9条
E
肖思航
10
筒体焊接
坡口形式、坡口清理、焊条领用、焊接环境、焊接参数
图纸要求、焊接工艺、施焊记录、GB150.4 第7条
E
肖思航
11
合拢组对
圆度、棱角度、错边量、直线度
图纸要求、GB150.4 第6.5条、制造工序卡
GB150.4第13.2条
H
潘庆平
22
包装
去污、酸洗钝化、抛光、除锈、油漆喷涂、设备包装
图纸要求、JB/T4711-2003
E
潘庆平
注：R-审核点 E-检查点 H-停止点
编制： 审核： 批准：日期： 年 月 日
E
肖思航
14
接管、附件安装
接管安装高度及倾斜度、鞍座、支耳、裙座安装
GB150.4 第6.5.6～第6.5.9条、图纸要求、制造工序卡、裙座安装,焊接按JB/T4710第7.2～7.4条
E
肖思航
15
接管、附件焊接
坡口形式、坡口清理、焊条领用、焊接环境、焊接参数
图纸要求、焊接工艺、施焊记录、GB150.4 第7条
E
肖思航
16
无损检测
无损检测报告
图纸要求、GB150.4 第10条、JB/T4730.1～5-2005
R
张洪涛
17
总检
整体外观质量及几何尺寸、管口代号及图方位
管口大小
图样、结构检查报告、GB150.4 第6.5条
H
潘庆平
18
热处理
热处理报告、曲线图
热处理工艺、GB15
试验介质、确认试验压力、压力表选用
稳压时间、设备吹干
图纸要求及、GB150.4 第11条、压力试验报告
H
秦仁宇
20
出厂资料
压力容器质量证明书
图纸要求、TSG R0004《固容规》第4.1.4.1条
GB150.4第13.1条
R
潘庆平
21
铭牌
参数正确性
图纸要求、TSG R0004《固容规》附件C（1）