压力容器产品质量计划(二类容器取证用)
压力容器质量计划范本
设计压力 产品技术参数: 工作压力 液压试验压 力 MPa MPa MPa 设计温度 工作温度 全容积 ℃ ℃ M3 容器类别 物料名称 主要受压元件材料
制造过程质量检验 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 通用要求 序号 控制项目 1 图纸会审 控制内容 1.施工图审 查(停止点) 检验检测见证资料 责任人 1. 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设 1.施工图审查记录 设计责任工程师 计许可印章,复印章无效、三级签名、技术参数 2.施工图审查专用章 工艺责任工程师 总工程师 、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验 要求、安全附件等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审 查焊缝结构形式、工艺的合理性;根据本企业能 力,能否达到设计图样及有关标准的规定。) 1. 对合格供方进行选择、评价;在合格供方名单 中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 件要求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单3.材 料预算单4.材料采购 计划单 采购员 材料预算员 材料责任工程师 焊接责任工程师 主要检验检测要求 控制点 H/R
封头检验 管座 筒体制作 1.钢板预弯 2.卷圆 3.纵缝点焊 3.校圆 产品焊接试件 1.试件 (按容规要求 (板)通知 需要制作时) 单 2.试件焊接 3.试件检验 与试验(停 止点)
检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师
E E E
12
1.工序流转记录卡 2.钢印标记 3.产品焊接试板检验 记录表 4.射线检测报告 5.试板力学性能检验 报告
1.同第13条2.焊缝返 检查员 修(母材缺陷补焊) 焊接责任工程师 通知单3.返修(补焊) 检验责任工程师 工艺4.焊缝返修(母 材缺陷补焊)检查记 录5.焊缝返修(母材 缺陷补焊)无损检测 记录 1.压力表校验报告 2.压力试验报告
压力容器设计质量保证手册(D1、D2设计取证用)
质量管理体系文件压力容器设计质量保证手册(第二版)编制:审核:批准:受控状态:发放编号:实施日期:2011年月日前言压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛,同时又具有爆炸危险的特种设备,为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)及国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件(2002版)质技监局锅发[1999]154号(TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBl50-1998《钢制压力容器》、GBl51-1999(钢制管壳式换热器》等有关技术法规、标准规范要求。
建立一个严密、协调设计质量保证体系,实施“质量安全第一,用户信誉至上”的方针,保证提供安全、可靠的压力容器设计图样和技术文件。
压力容器设计质量保证体系经总经理任命的压力容器设计技术负责人、审核人、校核人员和设计人员,对压力容器设计图纸、计算书和技术文件质量负全责。
本(手册》适用于压力容器设计,并与本公司原制订的《压力容器制造质量保证手册》同时使用。
本手册自2010年9月20日起开始执行。
总经理:企业概况1,引用标准、规则1.1 国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)。
1.2 国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》。
1.3 (TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》。
1.4(TSGR1001-2008)《压力容器压力管道设计许可规则》。
1.5 TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2,压力容器设计标准2.1 GB150-1998 《钢制压力容器》(含第1号修改单)。
2.2 GB151-1999 《管壳式换热器》(含第1号修改单)。
2.3 GB151-1999《管壳式换热器》。
2.4 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。
2.5 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》。
压力容器质量计划
2、法兰(检查孔径、孔距、表面质量)
1、图纸、GB150-2011
2、图纸、GB150-2011
H
6
试板
1、试板下料(尺寸)
2、焊接(与筒体同焊、外观检查)
3、无损检测(100%RTⅢ级检测合格)
4、试样监检
5、试样加工及力学分析(力学试验)
H
3
材料
1、材料标记移植、表面质量
2、钢厂质量证明书审核
1、TSG R0004-2009、工艺文件
2、TSG R0004-2009
H
4
焊接材料(包括焊丝和焊条)
1、焊材质量证明书审核
2、表面质量
1、焊接工艺文件、TSG R0004-2009/JB/T3375-2002
2、JB/T3375-2002
H
1、图纸、工艺
2、TSG R0004-2009、图纸、工艺
3、NB/T47013、工艺
4、TSG R0004-2009
5、TSG R0004-2009
H
7
制造控制
1、筒体下料尺寸的检验(标记移植、长、宽、对角、坡口型式及尺寸、表面质量)
2、筒节圈制、校圆(长度、内径、错边量、表面质量)
3、封头与筒体的组对及尺寸检查(壳体直线度、错边量、表面质量)
质量计划
生产令号/
产品编号
产品名称
符号说明:
H停止点R文件见证点W现场检查点
A现场见证点B现场抽查C资料确认
图号
序号
检验项目
检验内容
检验依据
见证点
监检点
备注
1
图纸
1、审图
2、计算书
1、图纸、GB150-2011、TSG R0004-2009
压力容器生产质量检验计划与质量检验计划
压力容器生产质量检验计划与质量检验计划下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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压力容器制造质量计划
压力容器制造质量计划压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或其他物质的设备,一般由金属材料制成,具有高压力耐受性能。
由于压力容器在工业生产中扮演着重要的角色,因此制造质量计划对于确保其质量和安全至关重要。
一、计划目标和范围制造质量计划的第一部分应明确计划的目标和范围,包括制造的压力容器种类、数量、用途、设计标准和规范等。
同时,还应明确计划的时间范围和责任人。
二、质量管理体系制造压力容器需要建立合适的质量管理体系,在计划中应明确质量管理体系的要求和程序。
这包括质量目标、质量策划、质量控制、质量检测和质量改进等内容。
质量管理体系应符合国际标准,如ISO9001三、产品设计和评审压力容器的设计是确保其质量和安全的基础,计划中应明确产品设计的要求和评审程序。
产品设计应符合国家标准和相关规范,并进行合理的评审,确保设计符合压力容器的使用要求和环境条件。
四、原材料采购和检验制造压力容器的原材料非常重要,计划中应包括原材料采购的要求和检验程序。
原材料应符合国家标准和相关规范,采购时应选择有资质的供应商,进行必要的检验和试验,确保原材料的质量和合格性。
五、制造过程控制制造压力容器的过程包括材料加工、成型、焊接、检测和表面处理等环节,计划中应明确每个环节的要求和控制措施。
针对每个环节应制定相应的工艺文件和作业指导书,确保制造过程的控制和监督。
六、质量检测和试验制造压力容器要进行多个环节的质量检测和试验,计划中应明确质量检测和试验的项目和方法。
质量检测和试验的项目包括材料检测、焊缝检测、气密性测试、压力测试等,方法应符合相关标准和规范。
七、记录和报告制造过程中的记录和报告是对质量管理的重要手段,计划中应明确记录和报告的要求和程序。
记录的内容包括原材料检验记录、制造过程检验记录、试验记录等,报告的内容包括质量改进报告、质量问题报告等。
八、质量培训和提升制造质量计划中还应包括质量培训和提升计划。
培训计划应明确培训的对象、内容和方式,提升计划应明确质量改进的目标和措施。
压力容器质量检验计划
E
肖思航
12
划线开孔
管口方位确认、孔径大小及坡口尺寸
图纸要求、制造工序卡、焊接工艺
H
潘庆平
压力容器制造质量检验计划
序号
工序内容
控制内容
实际操作要求
控制点
验证人
操作日期
13
合拢焊接
坡口形式、坡口清理、焊条领用、焊接环境、焊接参数
图纸要求、焊接工艺、施焊记录、GB150.4 第7条
压 力 容 器 制 造
质 量 检 验 计 划
(容器类)
产品名称:产品编号:
产品图号:开工日期:
武 汉 盛 泰 华 隆 换 热 器 有 限 责 任 公 司
压力容器制造质量检验计划
序号
工序内容
控制内容
实际操作要求
控制点
验证人
操作日期
1
审图
审核设计图章有效性,技术要求和标准的正确性
图纸符合相关标准要求、审图记录
E
肖思航
6
筒体下料
确认材料、标记移植、下料尺寸、坡口几何尺寸
图纸要求、制造工序卡GB150.4 第5.3条 第6.3条
H
潘庆平
7
卷制、焊接
坡口形式、坡口清理、错边量、焊条领用、焊接环境
焊接参数
图纸要求、制造工序卡、焊接工艺、施焊记录、
GB150.4 第7条
E
肖思航
8
筒体校圆
圆度、棱角度
图纸要求、GB150.4 第6.5条、制造工序卡
R
刘滇
2
作业工艺
文件
焊接工艺
NB/T47014、NB/T47015
R
程明山
热处理工艺
(完整word版)压力容器制造质量计划
E
按组装卡的要求逐项进行检验,填写检验记录,并在组装卡上签字.
标记移植
E
B
对主要受压元件,在制作过程中进行材料标识移植。
产品试板
R
A
按工艺要求作产品纵缝试板一块,试样按JB4744-2000进行试验和评定;试板报告经理化责任师审核,监检员确认。
控制系统
控制
环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
探伤报告
射线探伤底片
评定及质量
R
底片评定应正确;不得漏评、错评危险性缺陷;底片质量合格率应不低于90%。
探伤记录和报
告审批
R
B
应有探伤记录,应出具探伤报告,报告应由探伤责任师审核。
理化试验控制
接受
委托
委托内容和试
样验证
R
应开具试验委托单,注明试验项目、试验数量、试验标准和判定标准,应对试样实物进行清点、验证。
探伤的实施
探伤标准、方
法、比例、合格
级别
R
按委托单及JB4730—94标准进行 %RT探伤, 级合格;进行%UT复验; 级合格;对接管B类焊接接头,C、D类焊接接头进行100%磁粉探伤Ⅰ级合格。缺陷返修后应按规定重新探伤。
探伤和复探
R
对要求局部探伤的焊缝,当发现超标缺陷时应按规定进行该焊缝长度的10%的扩探,如仍不合格应对该条焊缝100%探伤。缺陷返修后应按规定重新探伤。
验收试板
E
检验质量加工质量是否符合试验标准的要求.
控制系统
控制
环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
负责人/检察员
责任师
见证文件
压力容器质量计划
产品质量计划产品名称:产品图号:产品编号:计划完成日期:年 6 月15 日编制:__________ 日期: ___________审核:__________ 日期:___________批准:__________ 日期:___________产品质量计划一、产品概述:本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品,其中成品一台,半成品一台。
1、产品技术条件:A:引用规范及执行标准:TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》B 设计参数容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa /2、产品主体材料:件号名称材料规格尺寸数量备注1 封头Q345R EHA2 δmin=9.02 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10二、设计文件审查:产品设计由温州市工业设计院承担,该单位具有压力容器设计资质,并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人:三、产品制造前准备:1、工艺准备:工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图,本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺,工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中,明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单,其内容包括:材料的数量,标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准,交材料采购人员。
工艺责任人:2、材料准备:材料采购人员根据采购清单,对市场进行询价。
首先要对供方进行评介,评介内容包括:营业执照、组织代码、年销售额、业绩,对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
GB国标压力容器取证-二级程序文件QP-13-2017 不合格品控制程序
5.3.5对不可以返工的有限数量的不合格品,应由检验人员作出标识并在“不合格品处置单”的处置意见栏中签署“报废”,由质量部经理批准后予以报废。
(XXXX)
程 序 文 件
版本:A
修改状态:0
SHLS/QP-13-2017
不合格品控制程序
共3页 第2页
5.2不合格品的隔离
在进货检验、过程检验和成品检验中发现不合格品时,由检验人员对不合格品做出标识,并通知有关人员(一般由发现场所负责人和责任人)进行隔离,对制造过程中出现的不合格品,停止对不合格品继续转序、加工或使用,等待处置。
3.6必要时总经理决定对不合格品的处置。
3.7任何部门都必须认真执行不合格品的处置决定。
4术语
本程序术语按照ISO 9000:2005标准规定。
5程序
5.1不合格品的控制
5.1.1在采购(外发)物资进厂检验中发现不合格品时,由检验人员贴“不合格”标识,对不合格品做出明确标识,必要时由质量部经理负责确认检验结果,同时填写《物资退货通知单》
,一份留存,一份交采购人员。由采购部负责对不合格品的善后处理。
5.1.2在制造过程中检验发现不合格品时,检验人员应贴“不合格”标识,对不合格品做出明确标识,由生产车间经理或主管安排集中、隔离等控制工作,以免误用。
5.1.3在成品检验中检验员发现不合格品时,由检验人员对不合格品做出标识,并隔离存放。
XXXX
XXXX
(XXXX)
程 序 文 件
版本:A
修改状态:0
SHLS/QP-13-2017
压力容器容器产品质量计划
产品质量计划产品名称:液化石油气储罐产品图号:产品编号:编制审核批准XXXXXXX有限公司年月日一、图样审核1、审核压力容器设计单位资格、设计类别和品种、范围。
2、审核压力容器设计总图设计印章有效。
签字齐全、完整。
3、审核设计总图技术条件齐全、完整、正确。
二、设备概述30m³液化石油气储罐为卧式储存容器,盛装介质为液化石油气。
设备工作工况为工作压力≤1.62Mpa,工作温度-15~50℃。
由筒体、封头、鞍式支座、法兰接管等部件组成。
设备总长:7290mm;筒体长度:5800mm,主体材料为Q345R。
该设备是我公司A2级压力容器制造许可受检产品,制造要求高,必须要有切实可行的保证措施来保证设备的制造质量。
1、设备设计条件设计压力(Mpa)设计温度℃介质工作压力(Mpa)工作温度℃腐蚀裕量(mm)水压试验(Mpa)1.77 -18/60 液化石油气1.62 -15~50 1.02.22设备净重(kg)焊接接头系数类别设备容积(m³)筒体壁厚(mm)筒体内径(mm)无损检测7835 1.0 Ⅲ30 16 DN2400 RT/MT/100%2、主体材料零部件名称材料执行标准筒体Q345R δ=16 GB713封头Q345R δ=16GB713GB/T25198-2010人孔接管Q345R GB713-2008 人孔法兰16MnⅡJB47008-2010 人孔法兰盖16MnⅡJB47008-2010三、设备制造前准备工作1、工艺准备首先进行工艺性审图、并作好审图记录,然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡及外协事项专用表卡等文件。
责任人2、材料准备材料(包括钢板、锻件、焊材)的采购必须在经评审合格的供货单位进行订货要求符合相应材料标准(GB713-2008、NB/T47014-2011、NB/T47015-2011、NB/T47018、等),材料必须经过正火超探,入厂应有合格的证明文件,标记齐全、完整、清晰。
GB国标压力容器取证-二级程序文件QP-03-2017 管理评审控制程序
XXXX
(XXXX)
程 序 文 件
版本:A
修改状态:0
SHLS/QP-03-2017
管理评审控制程序
共3页 第3页
同意后下发给相应的责任部门。
4.7管理评审报告,报告内容可能包括如下内容:
a)质量管理体系及过程的改进,包括对质量方针、质量目标、组织机构、过程控制等方面的评价;
4.03近期的质量管理体系审核报告及相应的不合格项报告。
4.5.7近期的纠正和预防措施报告。
4.5.8上次管理评审整改措施的落实情况和效果评价报告等。
4.5.9可能影响质量管理体系策划
4.6管理评审的实施
4.6.1参加管理评审的人员在收到《管理评审计划》后,依据评审内容、目的,通过调查、分析有关的质量记录,在一周内,准备好提交书面资料。总结报告的准备通常情况如下:
4程序
4.1评审时间:每年一次,如果法律法规、市场需求或内部组织机构发生重大变化或调整,或发生重大质量事故,可及时组织评审。
4.2总经理向质量经理下达起草管理评审计划的指令。
4.3质量经理负责编制《管理评审计划》,总经理审批。在正式评审前二星期,向涉及人员发出《管理评审计划》。
4.4参加管理评审的人员:企业总经理、有关部门负责人、内审人员,必要时相关部门人员也需参加。
2范围
本程序适用于组织的最高管理层对质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性以及对质量方针和质量目标的持续适宜性进行评审。
3职责
3.1总经理负责程序的全面贯彻和正确执行,并主持管理评审会议,批准管理评审计划和管理评审报告。
3.2质量经理负责编制管理评审报告,提供全面的质量管理体系运行情况的总结,审核管理评审计划,批准整改措施计划。
压力容器产品质量检验计划
δ18mm×6026mm×2207mm×2块
δ18mm×6026mm(3970+2056)×2207mm
×各1块,共2块。
δ18mm×6026mm×935mm×1块
对角线公差1.5~2mm;总长:7556mm。
■合格
□不合格
加工破口
停检点
破口角度
表面质量
筒体18、14
12、9、8、3
δ18mm×6026mm×1500mm×2块
δ18mm×6026mm×2000mm×1块
对角线公差1.5~2mm;总长:5000mm。
■合格
□不合格
放样划线
筒体8
δ18mm×6026×478mm
对角线公差≤2mm
δ18mm×6026×478mm
对角线公差2mm
■合格
□不合格
放样划线
筒体3
δ18mm×6026×7550mm
■合格
□不合格
检点
直边倾斜度
21
向外≤1.5;向内≤1.0
■合格
□不合格
——
直边纵向
皱折深度
21
0
■合格
□不合格
检点
外圆周长
21
6082(-9~+12)
■合格
□不合格
检点
最大与最小
内径差
21
-3~+4
■合格
□不合格
——
总深度
21
500(-3.8~+11.4)
■合格
□不合格
——
焊缝表面质量
21
表面无裂纹、气孔、弧坑、夹杂、咬边、未融合、为填满
塔体下段
全部角接头
特种设备压力容器质量控制计划
特种设备压力容器质量控制计划前言
本质量控制计划适用于特种设备压力制造企业,在制造过程中
进行质量管理,并取得高品质、高可靠性的压力产品。
质量控制的过程
- 材料采购:采购材料必须符合设计要求和规范要求,且具有
相关的质量证明。
- 材料检验:购进的材料需要进行检验,并保留相应的检验记录。
- 制造过程控制:在生产过程中,需要进行全过程和环节检测,并填写检测记录。
- 产品检验:所有生产好的压力产品,必须进行产品检验,以
确保产品的质量可靠。
- 发货前检验:在将产品发往客户之前,还需要进行发货前检验,以确保产品的性能和质量符合要求。
质量控制的具体要求
- 材料的选择必须符合设计和规范的要求。
- 制造过程中必须对核心工艺和关键工序进行控制。
- 实施过程检验,并记录检验结果。
- 进行产品检验,确保产品质量符合标准。
- 发货前进行最终检验和确认,以确保产品性能符合要求。
- 建立质量问题反馈和纠正机制。
总结
本质量控制计划的实施,可以减少产品的制造缺陷,提高产品质量和可靠性,并为企业和客户提供优质服务。
为了达到预期的质量目标,制造企业需要全面贯彻执行质量控制的整个过程,逐步建立并完善质量保障体系。
A1、A2级压力容器取证工作计划
A1、A2级压力容器取证工作计划预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制A1、A2级压力容器取证工作计划A1、A2级压力容器取证工作计划序号工作内容工作要求完成日期负责人1 管理职责1.1 制定管理评审计划制定管理评审计划,主要内容包括:评审目的,评审范围、时间,参加人员和内容安排等1.2 召开管理评审会议管理评审计划规定的评审时间和内容要求召开管理评审会议1.3 作出管理评审报告根据管理评审会议作出的结论和改进措施作出管理评审报告1.4 改进措施的实施根据管理评审报告中制定的改进措施进行贯彻实施。
各部门负责人1.5 签订劳动合同补齐所有责任人员、技术人员、无损检测人员、检查员、焊工等人员的聘用手续,包括聘书、劳动合同、劳动保险证、退休证或下岗证等。
1.6 办理各类人员的资格证书1、技术人员的职称证书;;2、无损检测人员资格证书;3、吊车工证书。
1.7 各级人员质量职责上墙订做各级人员质量职责镜框,分发到各部门上墙。
2 质量保证体系文件2.1 各种记录表格的发放按质量保证手册中的规定将各种记录表格汇编成册,发放至每个部门和各系统责任师,各部门需按新的表格内容填写。
22.2 填写各种清单填写:1、文件发放(回收)登记表;2、有效文件清单(包括现行各种法规、标准);3、受控文件清单;4、文件修改状态表;5、资料归档清单;6、文件借阅审批单;7、文件借阅登记表;8、文件销毁记录;9、新标准贯彻实施通知单。
2.3 完善、补齐标准要求各种法规、标准必须有不少于两套正版版本。
2.4 文件修改质量手册和管理标准等文件中有多处错误,需马上修改。
3 设计控制3.1 外来图纸审查按手册、QG/KHJ08-2012《设计文件管理规定》和QG/KHJ09-2012《标准化管理规定》的要求对取证产品设计图样进行审查。
3.2 填写审图文件图纸审查后填写压力容器外来图样审核记录和技术联络单。
A1A2级压力容器取证工作计划(20200524094050)
1、签订理化检验分包协议( 2 个单位);2、对分包方进行评价并形 成合格分供方评价表。
检验与试验控制
按质量保证手册第十二章和相关程序文件的要求进行, 并注意填好 各种控制记录表卡。
设备和检验试验装置控制
1、要有设备和工装台账、工装台帐和设备工装档案; 2、要有定人 定机表; 3、要有设备完好检测记录; 4、有设备完好率统计表; 5、 所有设备、工装上要有两个牌:完好设备牌(或闲置设备牌)和责 任人牌; 6、要有设备年度维修保养计划; 7、自制工装设备要有工 装验证表; 9、有设备事故报告单; 10、有设备完好检查表; 11、 有设备采购审批表; 12、有设备保养记录。 1、要有计量器具台帐; 2、计量器具要有检定合格标签; 3、有设 备计量器具检定 / 校准计划表; 4、有有设备计量器具检定 / 校准记 录表; 5、有计量器具管理卡片; 6、有工器具领用 /回收表。 1、主要有电流表、电压表、压力表、氧气表、氩气表、乙炔表、 氩气流量计等; 2、每块表上都要有检定日期标签; 3、至少要有试 制产品试验压力 1-3 倍量程的压力表 2 块,精度等级 1-1.5 级,直 径 100 以上
A1、A2 级压力容器取证工作计划
序
号
工作内容
1
1.1 制定管理评审计划
1.2 召开管理评审会议 1.3 作出管理评审报告 1.4 改进措施的实施
1.5 签订劳动合同
1.6 办理各类人员的资格证书
1.7 各级人员质量职责上墙 2
2.1 各种记录表格的发放
2.2
填写各种清单
工作要求
管理职责
制定管理评审计划,主要内容包括:评审目的,评审范围、时间, 参加人员和内容安排等 管理评审计划规定的评审时间和内容要求召开管理评审会议 根据管理评审会议作出的结论和改进措施作出管理评审报告 根据管理评审报告中制定的改进措施进行贯彻实施。 补齐所有责任人员、技术人员、无损检测人员、检查员、焊工等人 员的聘用手续,包括聘书、劳动合同、劳动保险证、退休证或下岗 证等。 1、技术人员的职称证书; ;2、无损检测人员资格证书; 3、吊车工 证书。
GB国标压力容器取证-二级程序文件QP-12-2017 产品监视和测量控制程序
《原材料验收入库通知单》SHLS/QR-9.1-01-2017
《物资退货通知单》SHLS/QR-8.7-01-2017
《零部件巡检记录表》SHLS/QR-9.1-02-2017
《总装压力试验检检原始记录表》SHLS/QR-9.1-03-2017
《压力试验检验报告》SHLS/QR-9.1-04-2017
4.3.1装配工按照图纸和作业指导书进行产品组装和保压测试,完毕后,装配工填写《总装压力试验检检原始记录表》,由检验人员按图纸及检验文件规定进行成品检验。经检验合格,由检验人员填写《产品检验记录表》,装配工可转移到喷漆工位,待喷漆工序结束后,油漆干透后,进行铆接铭牌,终检人员进行螺纹检查及油漆检查,必要时进行划格试验和漆膜厚度检查,检验合格后,,由包装人员按照包装作业指导书进行包装并入库;经检验和试验不合格,由检验人员按照《不合格品控制程序》让操作工进行返修,返修后的产品,需重新检验合格后方可入库。
XXXX
(XXXX)
程 序 文 件
版本:A
修改状态:0
SHLS/QP-12-2017
产品监视和测量控制程序
共3页 第1页
1目的
编制本程序的目的:在于防止不合格品的误转和误用,避免不合格品的进一步加工和交付,
确保产品质量,提高本企业的经济效益和信誉。
2范围
本程序适用于本企业产品的进货、过程和最终检验和试验。
3职责
3.1质量部负责本程序的全面贯彻和正确执行。
3.2检验人员负责具体产品的检验和试验。
4程序
4.1进货检验
4.1.1采购产品到达本企业后,由销售部采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识等进行核对。核对无误后,产品实物放置到“待检区”,通知检验人员进行检验。
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压力容器产品
质量计划
产品名称:储气罐V=2M3
产品图号:SN2013080-00
产品编号:2014R001
计划完成日期:2013年 4 月 1 日
编制:__________ 日期: ___________ 审核:__________ 日期:___________ 批准:__________ 日期:___________
陕西国翔锅炉设备安装销售有限公司
一、产品概述:本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品,其中成品一台,半成品一台。
1、产品技术条件:
A:引用规范及执行标准:
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011《钢制压力容器》
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》
二、设计文件审查:
产品设计由西安宋南机械厂承担,该单位具有压力容器设计资质,并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》及相关规范、标准的规定。
产品制造前准备:
1、工艺准备:
工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图,本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺,工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中,明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单,其内容包括:材料的数量,标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准,交材料采购人员。
2、材料准备:
材料采购人员根据采购清单,对市场进行询价。
首先要对供方进行评介,评介内容包括:营业执照、组织代码、年销售额、业绩,对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
采购材料一定要在合格供方名单中采购。
并每年对合格供方进一次评介。
评介内容包括:供货是否及时、质量是否合格,服务态度是否满意,价格是否适合。
对不合格的,不作为合格供方。
材料采购到厂应进行检验。
先放在待检区。
采购人员将采购单交给仓库保管员,保管员应通知材料检验员进行材料检验。
检验合格的材料放入合格区,不合格的材料放入不合格区。
对不合格的材料由材料责任人作出裁定。
通常由二种处置方法:退货、降级使用。
对合格的材料作好检验记录,并给予入库号。
并在材料上做好标记。
四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点:
1、封头、筒体
○1封头的制造:
封头是由河南华洋封头厂定购的。
控制环节是制造封头的企业必须具有特种设备制造许可证。
封头采购回来后,应进行检验。
检验内容包括:厚度是否合格、用样板对椭园形状进行检测。
直边部份不允许有皱。
并做好检验记录。
○2筒体成型、组对:
材料入厂检验-按工艺划线、下料-尺寸检验、标记移植-卷圆-点焊固定-焊接纵缝-清渣、去毛刺-校圆-检验。
检验由冷作检验员负责。
筒体成型后,应在规定位置打上钢印。
包括焊工钢印、检验钢印。
2、产品装配:
(1)熟悉产品图样、工艺过程卡及相关技术文件、技术要求,对图样、工艺文件有疑问时应及时沟通。
(2)按技术文件的要求领取产品所用零部件、复核几何尺寸、表面质量、确认主要受压元件的材料标记,并按文明生产的要求正确放置,防止磕碰损坏密封面、材料表面。
(3)严禁强力组装。
(4)筒体与封头的组装
a、对接前应将筒体、封头的两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽,
b、组装过程应控制环向焊缝的棱角≤3.0mm、对口错边量≤2.5mm,
c、在装配过程中,点焊的工作程序、技术规范应严格按《焊接工艺规程》的要求进行。
(5)各接管、支座的组装,应按《总装工序卡》的相关要求进行,控制相关尺寸、位置偏差,进行相关的检测、标记移植。
3、标记移植:
标记移植主要是几个方面:材料标记移植和产品标记移植。
下料前先标记移植,再下料。
4、焊接:
○1焊接接头分类:
焊接接头按GB150分类方法,分为A、B、C、D类,非受压元件与受压元件的焊缝暂时编为E类(GB150-2011没规定此类编号,在此我们为编写工艺方便暂定为E类接头)。
○2因为我单位新取证以前没有做过低合金钢的焊接工艺评定特在生产前新做如下几个编号的工艺评定以保证产品质量:GXHP-012/ GXHP-013 / GXHP-014
○3为保障焊接质量此次特选择有如下持证项目的焊工进行焊接作业:
SMAW-II-1G(K)-12-F3J SMAW-6G(K)-8/60-F3J
SAW-1G(K)-07/08 GTAW-I/II-6FG-4/32-02+SMAW-I/II-6FG(K)-8/32-F3J
○4焊接材料:本产品所使用的焊材经过验收需符合NB/T47018.1~NB/T47018.4要求,焊接牌号规格如下:J507,(Φ3.2, Φ4.0) ER50-6(Φ2.0) HJ431-H10Mn2(Φ4.0)
⑤焊接要求:
焊接要按照焊接工艺评定确定的焊接参数编写焊接工艺进行焊接。
对接焊缝的余高符合GB150的要求即:e1、e2为:0~1.5,角焊缝的高度符合图纸及《焊接工艺规程》要求,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣,不得有超过0.5mm 深的咬边。
5、无损检测:
对焊缝应进行无损检测。
对A、B类焊缝,进行X射线无损检测。
6、液压试验:
产品完工后,应进行水压试验,水压试验压力按图纸。
水压试验水质要符合要求。
水压试验时,应由监检人员到场监督。
7、产品制造验收:
产品制造验收按GB150的要求,验收分过程检验和最终检验。
过程检验包括:冷作检验和焊接检验。
最终检验包括:外观检验和水压试验。
五、竣工资料和产品质量证明书:
(1)产品质量证明书
(2)合格证
(3)竣工图
(4)产品安全质量监督检验证书
(5)铭牌拓印件
(6)产品强度计算书
(7)封头、锻件的质量证明书
六、主要制造、检验设备:
1、主要制造设备:
主要制造设备包括:卷板机,焊机、自动埋弧焊机、半自动切割机、氩弧焊机。
2、主要检测设备:
X光射线机、焊缝检验尺、试压泵。
七、说明:
1、这台产品是我公司取证给评审组现场评审,要反映公司焊工焊接水平,所以焊缝不需要全部磨掉,只需要修磨。
焊缝要保持原有形状。
2、产品上标记要清晰。
产品制造过程质量控制表技术准备:
材料准备:
制造过程主要控制环节:。