铝合金压铸零件检验规范

铝合金压铸零件检验规范

（ISO9001-2015）

1.0目的

规范铝合金压铸件进料检验的方法。

2.0适用范围

适用于所有铝合金压铸件的进料检验活动。

3.0检测仪器和设备

图像尺寸测量仪、塞规。

4.0检验项目和技术要求

（参考国标GB/T6060）。

4.1定义

色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。

表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。

杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。

掉漆：表面涂层的脱落。

气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。

披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。

色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。

碰伤：制品表面的碰伤痕迹。

密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。

4.2测量等级面的定义

A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等。

B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面。

C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。

4.3检验条件及环境

光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷白银光灯（照度达500-550Lux）。位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。

距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲

4.4检验项目及判定标准

检验项目技术标准检验

仪器

检验方法判定

1包装方式1.1包装

方法

1、包装无标识，外标识与实物不一致

2、包装袋破损及严重脏污，包装不良。

3、不同规格型号混装。

目测目视检查包

装（全检）

MI

1.2环保

标识

该厂商产品应经过环境物质检测机构认

证;产品包装标有RoHS标识.（对有特殊

RoHS要求的检验该项）

目测目视检查包

装（全检）

MI

2外观 2.1颜色颜色与封样样品一致。目测目视检查外

观质量比对

封样样品

MA

2.2擦伤深度（mm）≤0.10

面积不超过总面积的百分数5

2.3凹陷凹入深度（mm）≤0.30

2.4缺肉 深度（mm ）≤0.50

长度不大于（mm ）2

所在面上不允许超过的数量2 离压铸件边缘距离（mm ）≥4 间距（mm ）≥10

图像尺 寸测量仪 目测

图像尺寸测量仪编程，对其不良现象进行识别不良现象是否在允收范围内

MA

2.5网状毛刺

高度（mm ）≤0.2 2.6色点、杂质、污点、颗粒 色差强对比明显 直径A 面B 面C 面 D ≤0.5135 0.5＜D ≤1023

1＜D ≤1.5012 D ＞1.5001

色差弱对比不明显 直径A 面B 面C 面 D ≤0.5246

0.5＜D ≤1134 1＜D ≤1.5013

2.7丝印（LOGO ） 检查是否有错误、遗漏、无法辨认、脱落、模糊、暗斑、色斑、字体不一致、偏位、

重影、拖尾、粗细不均、丝印色差等现象。

目测 目视检查外观质量

参照封样标准

MA

镭雕Mask 确认：位置，图案，LOGO ，产品名称等内容进行确认

目测 参照封样标准

3.尺寸 按照规格书尺寸执行检验

卡尺

n=3

c=0 4试装

试装产品，包括组装、包装，确认外壳是否符合要求（用对应的PCBA ，螺丝等进行试装）。

试装 目测

n=3 c=0

备注：

1.一级划痕为重硬物划伤,任何角度都能看见且严重的划痕;

2.二级划痕为轻硬物划伤,任何角度都能看见且轻微的划痕;

3.三级划痕为轻擦伤,不反光时难看出,在某一角度才能看见的划痕;

4.检验时，须戴手套。

5.0抽样方案

正常抽样见下表，转移规则见《进料检验抽样方案》

检验项目抽样方案检查水平AQL 1包装方式全检MI=1.5

2外观GB2828-2012正常检查一次抽样II MA=0.65 3试装、尺寸GB2828-2012放宽检查一次抽样/ n=3

c=0