圆坯连铸

圆坯连铸

圆坯连铸(round continuous casting) 一种主要生产无缝钢管用管坯的连续铸钢技术。它具有铸坯精度高、质量好、能耗低和金属综合收得率高的优点。圆坯连铸技术的发展，加速了无缝管轧制与连铸直接连接的进程。圆坯连铸除了结晶器是圆形及引锭杆的引锭头为圆头以外，其总体设备结构与方坯连铸没有本质区别。但由于其产品为无缝钢管坯，其浇注工艺要求严格，其设备也有一定特点。工艺要求可归纳为4点：(1)严格控制的钢水成分和温度。钢水必须经过炉外精炼处理，通过钢水调温、合金化和脱气等操作，达到连铸操作所要求的钢水成分和温度及良好的钢水洁净度，为确保铸坯质量提供先决条件。(2)无氧化浇注。采取全面的钢水无氧化保护浇注措施，防止盛钢桶至中间罐和中间罐至结晶器的钢流二次氧化。选择和控制适宜和稳定的中间罐液面深度，保持结晶器液面稳定，根据钢种和断面及拉速配制适宜的结晶器保护渣，达到促进夹杂物上浮，减少夹杂物生成的目的。(3)合理的浇注参数。根据钢种、铸坯断面尺寸、冶炼周期和浇注周期，确定合理的浇注参数，特别是冷却制度和浇注温度是直接影响铸坯内部和表面质量。

(4)具备较高的自动化仪表和计算机控制水平，确保浇注参数的稳定。采用铸坯质量在线计算机控制管理系统，提供生产无缺陷铸坯的保证条件。设备特点圆坯连铸设备有如下特点： (1)管式圆坯结晶器。采用单锥度或双锥度的弧形管式圆坯结晶器，带有可精确对中的槽型足辊。 (2)弓f锭杆。引锭杆和过渡段与圆坯断面相适应，具有与铸坯快速脱离的结构特点。引锭杆本体可采用矩形断面，并不一定与圆坯断面相适应。 (3)输送辊道。采用槽型辊道，确保圆坯在输送过程中的严格导向。 (4)引锭杆跟踪系统。采用特殊的跟踪系统，克服槽型辊道与引锭杆接触面积小，易造成铸坯打滑的缺点，以免影响引锭头的准确定位和切头的位置。 (5)多点矫直系统。采用多点矫直，减少铸坯的外部和内部的变形率，确保铸坯表面质量和内部质量。拉矫机要严格控制对铸坯的压下量，以获得良好的圆坯外形尺寸。 (6)完善的铸坯输送系统。圆坯连铸的输送设备要圆yu口n充分考虑到圆坯的输送特点，其输送设备大量采用步进转运设备和步进冷床，并以液压为动力，以保证输送操作平稳，铸坯均匀冷却和良好的平直度，同时也可防止铸坯表面擦伤。