空调安装规范
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施工要求及规范
为了维护甲、乙双方合法权益,根据钓鱼岛大酒店空调工程内容,以及此场所的特殊要求,经黄石志诚电器有限公司设计,本着对用户认真负责的态度,特制定如下施工要求及规范:
一、工程范围
(1)本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风及空调系统工程。乙方负责
按经甲方确认的图纸所含工作内容,工程规范中所需的货物、规格、型号、产地、数量及配套内容进行供货、安装调试、培训、验收并交付使用。
(2)本工程不含空调主机基础及主电源部分,不含空调末端、通风设备电源部分。
二、设备安装说明。
(1)根据黄石志诚电器有限公司的设计要求,室内设计参数要求如下:房屋夏季空调设计参数:干球温度25C,空气湿度为<60%,新风量为30m3/h. •人根据各项因素考虑,设备须满足夏季干球温度V26C,空气湿度为
<65%。新风量为30m3/h. •人
(2)空调系统的划分与组成:采用新风机组加风机盘管的空气-水系统,管路采用闭式机械循环两管制。空调冷凝水接至地漏或卫生间立管内排放。
(3 )新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。
(4)各房间内设有卧式暗装风机盘管;风机盘管设三速液晶控制开关。
三、盘管机组性能:
风机盘管说明:
(1)机组的冷量是在冷媒水进水温度为7C,进出水温差5C、空气干球温度
DB27C、湿球温度C时测定
(2)机组热量是在进水温度60C,空气DB21C,与制冷时相通水量下的测定值。
(3)机组噪音值和功率消耗高风档测试值。
四、施工技术方案
1、施工材料。
( 1 )中央空调所有管道需保温,保温材料采用B1 级橡塑保温管,钢管W DN32保温厚度为25mm,钢管>DN32保温厚度为30mm
(2)空调所有冷凝水管道需保温,保温材料采用B1 级橡塑保温管,厚度为
10mm。
(3)吊顶内有需检修的设备及阀门处,吊顶上需设检查口。2、空调水系统施
工方案
1)空调水管最高点设排气装置,最低点设泄水闸阀。冷凝水管做保
温,做法同冷水管。
2)空调冷冻水管安装完毕后,应进行水压试验,空调冷凝水管应
进行充水试验,试验压力为,
不渗不漏为合格,经试压合格后应对系统反复冲洗,直至水中不带泥沙,铁屑等杂质,且排水清净为合格;试验压力为,在10分钟内
压力降W为合格,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。风机盘管的规格参数为中档运行时的参数。
3)所有的水管配件需做外观检查,所有的阀门除作外观检查外,还要检查其
动作是否正确,灵活,严密,不合格的产品严禁使用。,
4)冷冻水管设吊架或者托架,吊架、托架用膨胀螺栓固定在牢固的
附着物上,冷冻水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫。水管支吊架外表面防锈漆处理。
5) . 其他未说明部分请按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收
规范》(GB50242-2002)《建筑设计防火规范》(2001版)
(GBJ16-1987)执行。
3、空调水施工程序
安装准备7预制加工7支吊架安装7主干管安装7支管安装7
试压T冲洗T防腐保温T调试。
A.安装
(1)安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后,
在各敞口处应设临时封闭,以免管道堵塞。
(2)管道穿楼板处均设套管,套管与管道间隙为30mrTr40mm.
(3)管道连接后保证在10m管长上,当直径d< 100mm寸,纵横方向的弯曲允
许偏差小于10mm当直径d> 100mm寸,纵横方向的弯曲允许偏差小于
20mm。
(4)管道活动支、吊、托架的设置位置一般为:在管道转弯、三通处,宜离
开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架;在其它直管道上,按最大间距
均匀布置。管道支架须避开管道焊缝,避开距离大于100mm。
( 5)干管安装:干管的安装从管道井或分支起点开始,首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mn
处,不得任意延长变径位置。不允许在弯头弯曲部分及接口焊缝上焊接分支
管。无论采用焊接、还是丝接,接头不得装于墙体楼板等结构处,不得设于
套管内。
( 6)主立管的安装:在空调水管道系统安装过程中,最先安装的是主立管,主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是:干管安装
时先安装支架,然后让管子就位;而主立管安装时,常常是先将管道连接
后再固定立管卡。
主立管管卡安装时,为保证主立管垂直度,防止倾斜,当层高小于等于5m
时,每层须安装1个管卡;当层高大于5m时,每层不得少于2 个管卡。管
卡安装高度距地面,两个以上管卡可均匀安装。
( 7)水系统中的最低处设置泄水管,并配置相同直径的截止阀,最高点处配置自动排气阀,并配置相同直径的截止阀。
(8)管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部,支、吊、托架处应镶以垫
木。
( 9)冷水管道穿越墙体和楼板时保温层不能间断。
B.管道焊接
管道焊接总则
( 1 ) 焊接材料应具备出厂质量合格证书。
( 2)明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。
(3)焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。
(4)焊接人员必须具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准
备工作,严格按照焊接工艺的要求进行焊接,并加强焊接前,焊中,焊
接后的检验工作。
焊接准备
(1)现场必须具备性能良好的焊接设备。
(2)焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上,严禁使水泵等设备串入焊接回路。
(3)每次施焊前,焊工必须在检验板上检验焊接设备、焊接工艺的可靠性,
不得在钢管上引弧和检验电流。
(4)管道上焊接的临时附件和永久性附件,必须距管道焊缝10mm以上,焊接
头不允许有十字焊缝出现。