超滤系统操作规程
超滤系统操作规程通用
超滤系统操作规程通用超滤系统操作规程通用一、安全操作规范1. 操作人员必须经过系统操作培训，并理解超滤系统的构造和工作原理；2. 操作人员必须身着合适的防护服装和防滑鞋，并佩戴所需的个人防护设备，如安全帽、耳塞、口罩等；3. 操作人员在操作过程中务必注意周围环境，避免发生安全事故；4. 严禁在操作时吸烟、饮食或饮酒等不安全行为；5. 操作结束后，必须及时清理操作现场和清洗工具设备。
二、超滤系统的启动和停机操作1. 启动操作1.1 确保超滤系统的进出口阀门处于关闭状态；1.2 检查系统的电源及控制设备是否正常工作；1.3 打开进水阀门，缓慢调节开度，使水流进入系统；1.4 启动水泵，并调节出水流量。
2. 停机操作2.1 关闭进水阀门；2.2 关闭出水阀门；2.3 停止水泵运行；2.4 关闭电源。
三、超滤系统的日常操作1. 系统监测1.1 监测系统的进出水压力，确保在正常范围内；1.2 监测系统的进出水流量，并与设计参数进行对比；1.3 监测系统的泵状态和滤芯状态，如有异常应及时处理。
2. 滤芯清洗2.1 定期检查滤芯的脏污程度，如果脏污程度较高，应进行清洗；2.2 清洗滤芯时，先关闭进出水阀门，并停止水泵运行；2.3 使用合适的清洗设备，如高压水枪等，喷洒清水对滤芯进行清洗；2.4 清洗完毕后，开启进出水阀门，启动水泵。
3. 维护操作3.1 定期检查系统的阀门、管道、仪表等设备，如发现漏水、松动等情况应及时处理；3.2 定期更换滤芯，避免滤芯使用过久导致滤效降低；3.3 定期清理系统的沉淀物、污垢等，保持系统的正常工作状态。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员要冷静应对，切勿慌乱；2. 确认事故范围，并对周围人员进行安全疏散；3. 关闭相关阀门和电源，以避免事故扩大；4. 在安全情况下，进行事故现场的排查和处理；5. 及时报告事故情况，并向相关部门请求支援。
五、超滤系统的维护保养1. 定期对超滤系统的设备和管道进行检查和维护，确保其正常工作；2. 定期更换滤芯和密封件，以保持系统的滤效和密封性；3. 定期清理系统的沉淀物和污垢，避免堵塞和破坏设备；4. 定期校准系统的仪表，保证工作参数的准确性；5. 定期对系统进行漏水、渗漏等方面的检查，保持系统的安全运行。
超滤操作规程-仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
单纯超滤临床操作和标准操作规程
单纯超滤临床操作和标准操作规程一、定义和概述单纯超滤是通过对流转运机制，采用容量控制或压力控制，经过透析器或血滤器的半透膜等渗地从全血中除去水分的一种治疗方法。
在单纯超滤治疗过程中，不需要使用透析液和置换液。
二、适应证和禁忌证（一）适应证1、药物治疗效果不佳的各种原因所致的严重水肿。
2、难治性心力衰竭。
3、急、慢性肺水肿。
（二）禁忌证无绝对禁忌证，但下列情况应慎用。
1、严重低血压。
2、致命性心律失常。
3、存在血栓栓塞疾病高度风险的患者。
三、治疗前患者病情评估（一）生命体征评估患者的意识状态、（二）血容量状态评估全面了解患者容量负荷状态，如水肿程度、体位（能否平卧）、心脏舒张期奔马律、双肺底部湿性罗音及胸、腹腔积液情况等。
如条件允许，应测定中心静脉压（CVP）和（或）肺毛细血管楔嵌压（PCWP），以客观评估患者的血容量状态。
（三）出、凝血功能评估了解并观察患者脏器出血及各种引流液和伤口的渗血情况，检测出凝血相关参数。
（四）血液生化指标评估应全面了解患者的肾功能、血清白蛋白水平、血清电解质浓度（血清钾、钠离子等）及酸碱平衡状态（CO2CP 或做血气分析）等，为确定治疗处方提供依据。
四、设备选择可依据各医院实际情况，选择普通血液透析机、单纯超滤机或连续性床旁血滤机等。
在单纯超滤过程中，血液透析机处于旁路状态，连续性床旁血滤机置换液、透析液处于停止状态，通过跨膜压完成超滤过程。
五、血管通路临时（中心静脉导管）或长期血管通路（内瘘），参照血管通路建立章节。
六、透析器或血滤器选择推荐选择中、高通量的透析器或血滤器，可根据患者的体表面积、水肿程度选择适宜的滤器面积。
七、治疗方式和处方（一）选择单纯超滤，还是缓慢连续性超滤（slow continuous ultrafiltration，SCUF）应从患者病情及设备条件等方面权衡利弊后确定。
SCUF 是利用对流原理清除溶质和水分的一种特殊治疗方式，特点是不补充置换液，也不用透析液，与单纯超滤比较，SCUF 的超滤率较低，持续时间可视病情需要延长，对血流动力学影响较小，患者更容易耐受，适用于心血管功能状态不稳定而又需要超滤脱水的患者。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
超滤标准操作规程
甲型肝炎减毒活疫苗原液超滤SOP目的: 为保证CUF-20型超滤器在生产过程中的使用达到规范化、标准化，特制定本操作规程。
范围: 本操作规程适用于CUF-20型超滤器超滤透析甲肝原液。
职责: 纯化组人员应严格按本标准操作程序的要求进行超滤操作。
QA应监督检查本标准的实施效果。
内容：1.操作前检查1.1工作环境的检查超滤操作应在万级环境的百级层流罩下进行，操作前应检查以下事项：1.1.1操作间处于清洁状态，无上次工作遗留物，无与本次操作无关的物品。
1.1.2 操作间备有废弃物收集容器。
1.1.3 生产状态标识已挂好。
1.1.4 提前30分钟开启层流罩。
1.2 设备仪器运行检查1.2.1 超滤器型号：CUF-20 资产编号：01D002074 厂家：美国密理博公司状态完好，备用。
1.2.2 蠕动泵型号：ZG60-600 资产编号：01G001061 厂家：保定兰格恒流泵有限公司。
状态完好，备用。
1.3 物料及器具检查1.3.1透析液：核实批号、数量及有效期。
1.3.2 0.1NNaOH：核实批号、数量及有效期。
1.3.3 10倍浓缩199培养液、8.0%碳酸氢钠液：核实批号、数量及有效期。
1.3.4 待透析原液的确认:确认原液的批号及液量。
1.3.5 0.1%新洁尔灭溶液或3%来苏儿溶液：经0.2um除菌过滤. 核实批号及有效期。
1.3.6 10L瓶、桶盖、10号栓、100mL瓶、10mL吸管、钢瓶经0.105Mpa.121C 60分钟湿热灭菌，核实数量及有效期。
1.3.7 超滤管道、分液管道、50L桶、20L桶经0.105Mpa.123C 、90分钟湿热灭菌，核实数量及有效期。
2. 操作过程2.1 启动蠕动泵，进液管道、回液管道、膜下排液管道用0.1N NaOH溶液循环30分钟。
2.2 管道连接：进液管道、回液管道、膜下管道和已灭菌的超滤管道无菌连接。
膜下排液管道无菌放入回收桶中，将收集原液的管道放入20L桶内，用止血钳夹住，待收集原液备用。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件一般有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗一般5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
操作规程及注意事项(超滤系统)
电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。
它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。
通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。
其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。
可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。
按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。
在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。
前处理通常采用25-50μm过滤工艺。
经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。
超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。
在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。
料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。
2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。
3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。
）。
4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。
5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。
6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。
7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。
超滤操作规程
卷式超滤操作规程第一章系统参数1.1设备型号： SUF超滤液产量： L/H电源要求：380V，50HZ系统供给泵流量：系统供给泵进口尺寸：系统出口尺寸：超滤液出口尺寸：1″纯水进口尺寸: 1″第二章安装2.1系统安装:湖北沙市水处理设备制造厂所提供的超滤系统具有安装简便、可靠的特点。
全部系统的安装均可参照沙市水处理设备制造厂所提供的安装图纸，将所提供的设备固定在安装位置上，并将管道连接准确。
2.2系统清洗：当超滤系统全部设备就位后，可进行设备管道的清洗。
2.2.1集中清洗在集中清洗前，须先将超滤供给泵进口前管道进行清洗，以确保无杂物进入供给泵。
打开膜外套与供漆及回漆管间的连接阀门，关闭膜外套的清洗阀门。
将超滤供给电源接通，确认泵的转向正确。
利用纯水或去离子水进行管道清洗直至系统排出的清洗水与进入的水质基本相同。
2.2.2膜外套单独清洗：在确认主管路清洗干净后，将超滤系统进出漆管道上的蝶阀关闭，使超滤系统与整个电泳系统隔离开。
将所有排污阀关闭。
将所有外套与漆液管道相连的阀门关闭。
打开上下清洗管道上的阀门。
打开清洗泵出口阀门。
关闭纯水或去离子水直接通向清洗通向管道的阀门。
打开清洗管道与清洗水箱循环管道上的阀门。
向清洗水箱注入纯水或去离子水直至注满。
打开清洗泵，注意观查水箱水位，当水位过低时须继续加纯水或去离子水直至水位在水箱中部且无变化。
当循环清洗运行15-20分钟左右，关闭清洗泵，将所有排污阀打开并检查清洗水水质，如不符合要求则重新加入纯水或去离子水，再次进行清洗，直至水质合格。
2.3膜的安装：当系统及管道清洗完成后，则超滤系统就具备进行装膜的条件之一，膜安装另外一个主要条件是电泳漆投槽后，电泳漆在电泳槽主循环管道内应至少循环24小时以上。
此时膜的安装应按下列步骤进行：海德能膜安装步骤：1.将超滤系统进出漆管道上的蝶阀全部关闭。
2.将流量计及膜外套顶盖拆下。
3.将与膜外套漆液进出口的管路活接头打开，拆除固定膜外套的卡圈。
超滤设备操作规程
目的：规范LJ6T-UF200-PES10-40C/2X超滤设备的操作方法。
范围：适宜于LJ6T-UF200-PES10-40C/2X超滤设备操作管理。
职责：LJ6T-UF200-PES10-40C/2X超滤设备的操作人及车间管理人员。
内容：1．生产前准备：1.1检查注射用水在可供状态。
1.2检查高压泵电源在可供状态。
1.3检查所有开关、阀门封闭完好、使用灵活可靠，各连接处无泄漏情况。
2．生产操作：2.1检查LJ6T-UF200-PES10-40C/2X超滤设备设定全部参数设定检查无误后，方可进行下一步骤操作。
2.2超滤膜通量测试用注射用水（35~45℃）循环，膜前压力为0.1Mpa，膜后压力为0.01~0.07Mpa，压差不得大于0.09Mpa，调节好后运行2~5分钟，待系统稳定后，测量每20秒过滤量在1700~2500ml则判定为合格。
如果通量小于1700 ml时，可用PH=12的N a OH溶液进行冲洗，用注射用水冲洗后再进行膜处理。
如果通量大于2500 ml时，应详细检查膜的完整性，必要时送专业机构进行检测。
2.2操作运行：原液在配制完成后，关闭排污阀，打开高压泵排气阀，将药液导入超滤系统，待排气阀出液后关闭排气阀。
逐渐调节膜前压力至0.32-0.60 MP a，调节膜后压力＜0.55 MP a，使膜前后压力差达到0.05-0.09之间，待超滤系统稳定后，将滤液过滤至稀配罐。
3.停车：3.1将运行按钮搬到停止位上，设备自动停止。
3.2按《超滤设备清洁规程》清洁设备。
3.3按《超滤设备维护规程》维护设备。
4.注意事项：4.1膜前压力调节不得高于0.60MP a；膜后压力调节不得高于0.55MP a；膜前后压力差不得高于0.09MP a，不得低于0.03MP a；4.2膜系统各工艺参数已设定入主机程序，当工艺参数达到设定上限或下限时，系统会自动报警提示，操作过程中可调节各参数值至系统正常。
超 滤 装 置 操 作 规 程
超滤装置操作规程1、手动操作1.1超滤装置开启前，须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
1.2检查各管路是否按工艺要求接妥，电气线路、接线是否完整可靠。
1.3手动调整进水压力为0.07-0.1MPa，手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
2、自动操作2.1按超滤过程启动按钮，启动系统，处在自动状态下的超滤运行包括两步：依次打开上排阀、不合格排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭不合格排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2.2设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10-20%，压力升高10-20%，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减），设定时间到后超滤系统将退出运行，进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
2.3冲洗过程明细退出运行;关闭进水阀、出水阀。
逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5 S（时间可调）。
反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30 S（时间可调）。
打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30 S（时间可调）。
正冲：关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗 30S（时间可调）后，打开出水阀，关闭上排阀，投入运行。
3、阀门开关说明（单组UF工作状态：1-打开 0-关闭）4、设备的化学清洗设备使用一段时间后，如通量下降（从流量计上可以看出）10-20%左右（指反冲洗后不能使通量恢复），需停车清洗设备。
也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。
用适用于本行业的化学药品(2-3%HCL、NaOH)放在清洗水箱中。
开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗水泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备清洗干净，即可投入使用。
全自动超滤系统操作规程
全自动超滤系统操作规程全自动超滤系统操作规程一、操作前的准备工作1. 核对设备及工具是否齐全、清洁。
2. 检查电源及仪表是否正常运行。
3. 检查供水和排水管道是否畅通。
4. 检查滤芯是否正常放置。
二、操作步骤1. 打开供水阀门，检查水源是否正常。
2. 按下电源开关，启动电源。
3. 检查超滤系统的进水压力、水质指示及设备运行情况。
4. 打开超滤系统主控制开关，启动超滤设备。
5. 检查超滤设备的运行情况，确保水流顺畅。
6. 设置并调整适当的超滤速度，确保水质满足要求。
7. 监控超滤设备的运行时间和流量。
8. 定期检查超滤设备的滤芯和滤袋，清理或更换滤芯滤袋。
9. 定期进行超滤设备的维护保养，确保设备正常运行。
10. 定期做好记录和统计工作，通报上级领导。
三、操作注意事项1. 操作人员应具备相关技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
2. 遵守安全操作规范，注意个人防护，避免事故发生。
3. 对于设备的故障、异常和洗膜周期的预警，应及时进行处理和调整。
4. 定期检查设备的运行情况，发现问题及时报修。
5. 严禁私自擅自更改设备参数和操作程序。
6. 定期组织人员参加培训，提高技术水平和操作能力。
7. 操作完毕后，关闭超滤设备和电源，关闭进水阀门。
四、事故处理1. 发生设备故障或异常情况时，立即停止操作，采取相应措施进行处理。
2. 发生事故或设备故障后，及时汇报上级领导，并做好记录和统计工作。
3. 保持现场的安全和整洁，防止事故扩大和二次发生。
五、操作总结1. 操作人员应遵守相关操作规程，提高安全意识。
2. 定期检查和维护超滤设备，确保设备正常运行。
3. 做好记录和统计工作，及时通报上级领导。
4. 不断提高技术水平和操作能力，确保工作质量。
六、部分参考文献1. 《超滤工艺设计与实践》2. 《水处理设备操作与维护手册》3. 《超滤设备使用与维护操作规程》以上是全自动超滤系统操作规程的基本内容，具体操作应根据实际情况进行调整和补充。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
操作规程及注意事项(超滤系统)
电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。
它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。
通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。
其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。
可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。
按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。
在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。
前处理通常采用25-50μm过滤工艺。
经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。
超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。
在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。
料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。
2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。
3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。
）。
4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。
5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。
6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。
7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。
超滤系统操作规程
超滤系统操作规程
. 目的：
建立超滤系统操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用的安全性、有效性。
2. 范围：
适用于超滤系统的操作。
3. 职责：
设备技术人员、超滤器的操作人员对本标准的实施负责。
4.程序：
4.1.开机前准备及检查：
4.1.1. 用75%乙醇消毒超滤系统外壁。
4.1.2. 清洗液：
4.1.2.1. 0.4%氢氧化钠溶液。
4.1.2.2. 0.9%氯化钠溶液。
4.1.3. 在储水罐内接注射用水4-5万ml水温在40-60℃之间。
4.1.4. 打开电源开关，微调泵速，检查蠕动泵运转有无异常声响、震动等。
4.2. 开机操作：
4.2.1. 超滤器按超滤器清洁消毒规程(SOP SC1037)进行清洁。
4.2.2.超滤操作：
4.2.2.1. 将进液管、回流管放入色泽、澄明度、符合标准的原液瓶内，封好瓶口。
4.2.2.2. 滤过管用干热灭菌瓶盛接滤液，密封瓶口。
打开电源，超滤器进口压为
1.5kg/cm2-2kg/cm2，回流压为0.5kg/cm2-1kg/cm2，开始超滤。
4.2.2.3. 随时查看压力表压力及药液色泽、澄明度。
4.2.3. 取样：用灭菌后的吸管，取规定量于灭菌输液瓶内，用灭菌胶塞密封瓶口贴明标签，送至QC室待测含量和热原。
4.2.4. 滤液瓶口用灭菌胶塞密封后，用灭菌硫酸纸、包装纸、棒绳扎紧，贴明标签送恒温冷室冷藏。
4.3. 关机。
4.3.1. 超滤结束后，关闭电源开关。
4.3.2. 超滤器按超滤器清洁消毒规程（SOP SC1037）进行清洁。
(完整版)超滤岗位操作规程
超滤岗位操作规程1：职责1.1 负责砂滤设备间内动、静设备的操作，负责O-MBR超滤设备间内动、静设备的操作。
1.3 负责保证二次沉淀池、清水池、浓水池液面稳定，并控制在规定范围内。
1.3 贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。
1.4 负责本岗位所属设备的使用、维护、保养及环境设备卫生。
1.5 负责本岗位记录的填写。
2：应知应会2.1 应知2.1.1 岗位操作规程。
2.1.2 本岗位生产流程及车间工艺流程。
2.1.3所属设备的工作原理及作用。
2.1.4所属设备的技术规定。
2.1.5 岗位安全、防火知识。
2.1.6 一般电气常识及安全知识。
2.1.7 一般事故的判断、原因分析、处理方法及防范措施。
2.2 应会2.2.1 正确操作，完成本工序污水处理指标。
2.2.2 正确使用、维护、保养设备。
2.2.3 执行工艺、设备一般巡检办法（听、摸、闻、看），及时发现问题，采取得当措施进行处理。
2.2.4 一般管线冻、堵的判断及处理。
2.2.5 按规定填写岗位记录。
3：工艺流程3.1 O-MBR超滤膜设备40支为一组，二组为一套，两套并列使用。
3.2二次沉淀池出水由砂滤给水泵送入砂滤罐，砂滤罐出水经O-MBR保安过滤器过滤后，进入O-MBR超滤膜设备，O-MBR超滤膜产水率为80%～90%，根据水质情况浓水产率在10%～20%之间进行调整。
3.3 O-MBR超滤膜产水一部分自流入O-MBR反洗水储罐，做为O-MBR超滤膜反洗水使用，另一部分自流入RO清水池，进入RO反渗透膜处理工序，或直接进入外排水管线外排。
3.4 砂滤设备反洗水自流进入二次沉淀池入水口。
O-MBR浓水自流进入二次沉淀池入水口。
3.5 O-MBR反洗水通过调整可自流进入浓水池、二次沉淀池入水口、事故调节池、均和调节池。
3.6 膜处理设施停运，二次沉淀池出水可直接进入清水池、浓水池，满流后，自流入外排水管线外排。
4：技术规定4.1 工艺指标膜过滤形式：外压式中空纤维膜丝外壳材料：UPVC膜材质：改性PVDF 中空纤维内径：0.9mm中空纤维外径：1.6mm 纤维粘接材料：环氧树脂膜表面积：45.5m2 每支组件纤维数：8000根切割分子量 / 截留孔径：100K / 0.01μm纯水初始通量（25℃ 0.2MPa）：6375L/h产水浊度≤0.5NTU 悬浮物（SS）≤1mg/L大肠杆菌群：未检出原水水质：达标二级排污水保证使用年限：5 年4.2 操作指标运行方式：全量过滤或错流过滤入水设计通量（25℃）：500L/h 最大进水压力：0.3 MPa最大透膜压差：0.2MPa 使用温度范围5~45℃产水量设定：100-500L/h 酸碱度范围：PH 2~12使用压力：0.05～0.2 Mpa 进水滤液最大颗粒粒径≤100μm原水中含油量＜5mg/L 操作压力≤0.2 MPa正洗时间：20～60秒系统回流量≥10%（建议10～50%）反洗水进水要求：本组膜组件的过滤水最大反洗水流量：1000L/h 反洗水压力：0.2Mpa反洗时间：20～60秒在线反洗水量：1m3/小时/支化学清洗周期：1-3个月在线反洗周期：20~60min原水进口与产水出口压差≥ 0.1MPa时，必须进行化学清洗。
超滤操作规程
超滤设备操作规程（1块）1、RO装置开启之前,必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指标,否则设备不得投入运行。
2、在任何情况下，RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜。
3、检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表下限指针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在 2.0Mpa位置。
末装电接点压力表的系统要配低压开关。
5、打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，回水阀门，打开压力表阀门，电导率仪表送器阀门，关闭各取样阀。
6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施给予处理。
7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪表的电源开关。
8、开动预处理系统，打开过滤器的放气阀门，待放气阀门出水后，盖阀门预处理给水压力应微滤器（保安过滤器）出口压力指示，在0.15-0.5Mpa范围内。
9、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气。
10、开启高压泵，低压运行（0.3-0.5Mpa）5-10分钟。
以便于工作冲洗膜元件，然后逐渐关闭回水阀门和浓水排放阀门，使压力缓慢上升。
每升高0.5Mpa，保压运转10分钟，当压力到1.5 Mpa时（采取低压膜时，为1.5 Mpa）使压力稳定下来，设备正常运转，若要提高水重，可适当提高运转压力。
11、检查各部压力，检查淡水和浓水流量。
调整高压浓水阀门，以确保装置的回收率。
12、本装置停车时，首先要逐渐降低工作压力，注意关机时，严禁突然降压，避免卷示反渗透膜元件损坏。
关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水。
13、关闭电导率仪等，仪表的电源和电源总开关。
关闭预处理系各设备记录相关参数，作好设备运行记录。
超滤标准操作程序
超滤标准操作程序超滤标准操作程序1.目的：建立超滤标准操作程序，规范操作程序。
2.范围：适用于车间药品生产过程中的超滤操作。
3.职责：车间精制岗位操作人员对本规程的实施负责。
4.程序4.1操作前的确认4.1.1精制室有上批生产的清场合格证且在有效期内。
4.1.2精制室无上批生产的遗留物。
4.1.3超滤机有“设备完好”状态标志。
4.1.4待超滤的药液（W）已经过孔径为0.22um的微孔滤膜预过滤，且不超过2h。
4.1.5超滤机连接用硅胶软管已经过湿热灭菌，包装严密且未超过48h。
4.1.6用于收集超滤透过液的血清瓶已经过干热除热原处理，瓶口包裹严密且未超过48h。
4.1.7用于进行物料衡算的电子计价秤经过校准确认。
4.2超滤机管道连接：小心的取出灭过菌的硅胶管，分别与超滤系统的进口、透过口和回流口连接。
4.3冲洗膜堆：按《超滤机的标准操作规程》（SOP-）操作超滤机，用约20L灭菌的滤过注射用水冲洗超滤膜堆，排放透过液及回流液。
4.4称量并记录收集瓶空瓶重（W0）。
将收集瓶放入局部百级层流罩下。
4.5超滤药液：将超滤机进口管和回流管均放入预过滤后的药液中，透过液管小心地放入干灭过的血清瓶中。
启动超滤机，调节蠕动泵转速及回流阀，控制进口压25-30psi，回流压10psi。
收集超滤透过液。
4.6药液超滤结束，取出透过液管。
将收集瓶瓶口封好，摇晃使药液混匀。
称重（W1）。
4.7将超滤后的药液传至除菌过滤工序。
4.8计算本工序得率W1-W0超滤得率（%）= ×100% （限度：应不低于98.0%）待超滤药液重（W）4.9冲洗、清洗超滤膜按《超滤机的标准操作规程》（SOP-），依次用注射用水、清洗剂、注射用水对系统进行冲洗、清洗，至出口水的PH值与注射用水一致。
4.10检测膜堆的NWP及膜堆的完整性：按《超滤机的标准操作规程》（SOP-）操作。
①检测膜堆的NWP并计算NWP的衰减率（应≤10%）；②检测膜堆的完整性：空气流量应不超过4 ml/min。
超滤操作规程-仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
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1. 目的 规范Pellicon 超滤系统的操作，保证过滤器能有效的去除热源，并延长滤膜的使用寿命。
2. 范围
适用于Pellicon 超滤系统的操作。
3. 职责
配料人员对本规程的实施，QA 检查员负责本规程的实施监督。
4. 内容 、程序：
4.1 安装滤膜：
4.1.1 将泵头安装到驱动器上,固定泵头的两个螺丝应拧紧
4.1.2 首先应确认进液口,回流口和透出液口)
4.1.3 在进液口管路和回流口管路安装三通和压力表,在回流口管路上安
装阀门,分别在进液管路，回流管，出液管路安装软管,用喉箍将
管子固定。
4.1.4 将膜包夹具的上下两个螺母松开,取下外面的一块不锈钢板，将膜
包从存放箱内取出,先安装一块硅胶垫片到夹具上,安装时注意垫
片孔。
再安装硅胶垫片到膜包上 。
4.1.5 安装外面的不锈钢板到夹具上,将上下螺母对称拧紧,力矩180-
200inb(如没有力矩扳手,用活扳手轻轻拧紧即口)。
4.2 使用前清洗：
4.2.1 打开阀门，排空系统中的储存液(如 0.5mol/L NaOH)，将循环液管
和透过液管放入废液容器,用少量纯水冲洗进液口管头”。
制订部门 制剂生产部 颁发
部门 质量保证部 替代 见修订历史
部门起草人： 日期： QA 审核人： 日期： 部门审核人： 日期：
QP 批准人： 日期：
分发部门：质量保证部、制剂生产部
4.2.2在干净的容器中加入至少 40L 纯化水，然后根据情况继续补充纯
化水。
清洗膜面(不加压清洗)：调节泵速至 Pin = 15 – 20 Psi
并稳定，测定循环液管流出液体积，不小于 12L；
4.2.3清洗膜孔(加压清洗)：提高泵速至进口压力达到 Pin=25Psi，调
节循环阀至循环口压力至Pout=10Psi，稳定后冲洗至透过液管流
出液体积达到 70L 以上为止；
4.2.4用PH计测量透过液PH值为7，如＞7，则再冲洗至合格。
4.3 完整性测试：排尽系统中的水。
如果需要，用 0.07-0.14bar 的过滤
空气通过回流阀门，把残余的水除去。
4.3.1在回流口阀门上连接经过过滤的气源。
4.3.2用止血钳夹住进液管以阻断其流道。
4.3.3在整个试验阶段透过液均应敞开。
4.3.4慢慢地升高洁净压缩空气压力到0.2mpa，等待几分钟，直到透过
液管线中的残水排尽。
洁净压缩空气的压力不得超过推荐值，而
使水从被浸湿的膜孔中排出，造成大量的空气排出。
如果发生该
种情况，应重新湿润滤膜。
4.3.5用倒置的量筒连接透过液管，测量倒置在水中的量筒中的空气排
出量。
每分钟的空气排出量＜ 18ml 见图：
4.3.6如果测量值超过标准值，检查PELLICON 膜堆是否安装正确。
如
果超滤器安装正确而空气流量仍然超过标准值，说明膜堆破坏，
请更换膜堆。
4.4 过滤料液：
4.4.1完整性测试合格后，将进液管路连接浓配罐料液管，将循环管路
连接浓配罐，将透过液管路连接稀配罐进料口。
4.4.2打开浓配罐底阀，及浓配管路上的阀门。
4.4.3选择卫生泵的传向，由慢向快旋转调速旋钮，注意进口压力不能
超过0.2mpa。
同时调节回流口阀门上压力不得超过0.08mpa.此时
开始过滤料液。
4.4.4整个过滤过程密切注意料液的过滤状况。
发现异常立刻停机，查
找原因。
料液过滤结束，关闭卫生泵，浓配系统。
按（P ellicon超
滤系统清洁规程）清洁超滤系统，保存滤膜。
过滤器和卫生泵清
洁后放容器具存放间存放。
4.5 水通量（NWP) 测量：
4.5.1新膜在第一次使用之前，应测量它的水通量 NWP。
先对膜堆进
行清洗和冲洗，然后再测 NWP，这时测出的 NWP 将作为标准来
检验每次使用后膜堆的清洗效果。
4.5.2 把回流管和透过液管引回清洗罐。
把罐的排放阀关闭，打开回流
管路和透过液管路的阀门，把泵速调到最小。
4.5.3 在清洗罐中注满纯化水，水温在 25°C 左右。
开启泵，调节到
以下压力：进口压 10psi(0.7bar)
回流出口压 5psi(0.34bar)
4.5.4 循环 5－10 分钟，保证压力和水温的稳定。
4.5.5 记录透过液的速度、进口和回流压力、水温等数据。
4.5.6 把泵关掉，把系统中的水排空。
4.5.7 用以下的公式计算 NWP，将计算出的 NWP 与最初的标准进行
比较。
R = 透过速度 ml/min
Pin = 进口压 psi(bar)
Pout= 出口压 psi(bar)
Pp = 透过口压 psi(bar)
T = 水温°C
A ＝过滤膜的面积 m2
c 根据测量的温度，从下表中找出的 NWP 温度校正系数 F
d 利用下面公式计算 NWP
当膜堆使用了一次之后，所测出的 NWP 不应低于最初标准的
80％；在反复使后，每次 NWP 的衰减不应超过 10％。
如果
NWP 衰减幅度较大，说明清洗效果不好，应该试用其它的清洗剂和清洗程序。
或更换膜堆。
NWP 水温校正因素表（F）
5.维护和保养：
5.1每次使用前和使用后按（Pellicon超滤系统清洁规程）清洁超滤系
5.2使用后的膜堆用0.5mol/L的NaOH浸泡，密封后在冰箱内4°C保存。
5.3防止水进入电机内，以防漏电。
5.4定期给转动部位加注润滑油。
禁止用大力紧固零件，以防损坏零部
件。
5.5清洁后的过滤器和卫生泵放容器具存放间存放，设备表面应干燥以
免生锈和长菌。
6.附录和相关文件：
无
7.相关记录：
无
8.修订历史：
修订号生效日期变更综述
00 1.新增
－完－。