超滤岗位操作规程
超滤系统操作规程通用
超滤系统操作规程通用超滤系统操作规程通用一、安全操作规范1. 操作人员必须经过系统操作培训，并理解超滤系统的构造和工作原理；2. 操作人员必须身着合适的防护服装和防滑鞋，并佩戴所需的个人防护设备，如安全帽、耳塞、口罩等；3. 操作人员在操作过程中务必注意周围环境，避免发生安全事故；4. 严禁在操作时吸烟、饮食或饮酒等不安全行为；5. 操作结束后，必须及时清理操作现场和清洗工具设备。
二、超滤系统的启动和停机操作1. 启动操作1.1 确保超滤系统的进出口阀门处于关闭状态；1.2 检查系统的电源及控制设备是否正常工作；1.3 打开进水阀门，缓慢调节开度，使水流进入系统；1.4 启动水泵，并调节出水流量。
2. 停机操作2.1 关闭进水阀门；2.2 关闭出水阀门；2.3 停止水泵运行；2.4 关闭电源。
三、超滤系统的日常操作1. 系统监测1.1 监测系统的进出水压力，确保在正常范围内；1.2 监测系统的进出水流量，并与设计参数进行对比；1.3 监测系统的泵状态和滤芯状态，如有异常应及时处理。
2. 滤芯清洗2.1 定期检查滤芯的脏污程度，如果脏污程度较高，应进行清洗；2.2 清洗滤芯时，先关闭进出水阀门，并停止水泵运行；2.3 使用合适的清洗设备，如高压水枪等，喷洒清水对滤芯进行清洗；2.4 清洗完毕后，开启进出水阀门，启动水泵。
3. 维护操作3.1 定期检查系统的阀门、管道、仪表等设备，如发现漏水、松动等情况应及时处理；3.2 定期更换滤芯，避免滤芯使用过久导致滤效降低；3.3 定期清理系统的沉淀物、污垢等，保持系统的正常工作状态。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员要冷静应对，切勿慌乱；2. 确认事故范围，并对周围人员进行安全疏散；3. 关闭相关阀门和电源，以避免事故扩大；4. 在安全情况下，进行事故现场的排查和处理；5. 及时报告事故情况，并向相关部门请求支援。
五、超滤系统的维护保养1. 定期对超滤系统的设备和管道进行检查和维护，确保其正常工作；2. 定期更换滤芯和密封件，以保持系统的滤效和密封性；3. 定期清理系统的沉淀物和污垢，避免堵塞和破坏设备；4. 定期校准系统的仪表，保证工作参数的准确性；5. 定期对系统进行漏水、渗漏等方面的检查，保持系统的安全运行。
超滤操作规程-仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
超滤操作规程
内蒙古易高煤化科技有限公司公用工程车间超滤操作规程编写：审核：审定：批准：日期：2009年11月1、本规程编写依据：参照浙江欧美环境工程有限公司相关设备说明书的有关条文和设备标牌参数编写。
2、引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所出版本均有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
2.1《电力工业技术管理法规》有关部分2.2电力系统《化学监督制度》2.3电力系统《火力发电厂水汽质量标准》2.4设备制造厂说明书的有关规定。
3、下列人员应通晓本规程：3.1总工程师3.2生产技术主管、运行主管、检修主管、安监人员及有关专责工程师3.3值长3.4公用工程主任3.5公用工程专责工程师、技术员3.6公用工程运行人员、设备检修人员、仪表检修人员、水汽化验员特别告示：注意！严禁没有阅读并完全理解本用户手册，没有经过相应培训的人员操作超滤装置。
由于超滤装置是在一定的水压及电压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。
请特别留意本说明中的安全规范以及公司的安全规定，请操作人员戴好安全防护用品。
1．安全注意事项 (5)1.1电气设备 (5)1.2机械设备 (5)1.2.1组件泄漏 (5)1.2.2离心泵 (5)1.2.3管线与阀门 (5)1.3停机 (6)1.4通道 (6)1.5安全防护设施 (6)1.6 安全检查项目 (6)2. 概述 (8)2.1 膜过滤简介 (8)2.2中空纤维滤膜和组件 (8)2.3 SFP-1640 膜组件的特点 (9)3. SFP装置 (10)3.1装置基本使用条件 (10)3.2 装置主要运行参数 (11)3.3 装置反洗参数 (11)3.4 SFP –装置组成以及运行参数 (12)3.4.1运行参数 (12)4. 设备的运输与安装 (13)4.1运输和装卸 (13)4.2 SFP的使用环境 (13)4.3基础 (13)4.4排水 (13)4.5 装置的安装 (14)4.6 SFP装置的贮存 (14)4.6.1装置使用的仪器及阀门 (14)4.6.2离心泵 (14)5. SFP装置的运行 (15)5.1概述 (15)5.2启动前的检查内容 (15)5.3启动 (16)5.3.1 SFP组件的冲洗 (16)5.3.2启动程序 (16)5.3.3自动控制 (18)6 运行装置的停机程序 (19)6.1手动操作模式下的停机 (19)6.2自动控制模式下的停机 (19)6.3装置长时间停机 (19)7 操作指导 (20)7.1进水水质要求 (20)7.2 流量 (21)7.2.1产水流量 (21)7.2.2浓水排放流量 (21)7.2.3 反洗流量 (21)7.2.4 正洗流量 (22)7.2.5 进气量 (22)7.3 反洗间隔时间 (22)7.4操作压力 (22)7.4.1 进出水压力差 (22)7.4.2 进水压力 (23)7.4.3 反洗水压力 (23)7.4.4 夹气反洗进气压力 (23)7.5进水水温 (23)7.6运行数据的记录 (23)8 SFP装置的过程控制 (25)8.1简介 (25)8.1.1 手动控制模式 (25)8.1.2 自动控制模式 (25)8.1.3装置关闭条件 (26)8.2氧化剂溶液注入装置 (26)8.3装置内锁或者报警 (26)8.4 装置运行程控步序表 (27)9. 系统的维护及故障分析 (27)9.1 系统的日常维护 (27)9.2 系统的故障分析 (28)10. SFP装置的清洗 (29)10.1 SFP膜组件清洗前的准备 (29)10.1.1 清洗方案的选择 (29)10.1.2 安全注意事项 (30)10.1.3 化学清洗药剂的质量要求 (30)10.1.4 清洗系统设备的配置 (30)10.2 清洗 (30)10.2.1 清洗方案（1） (30)10.2.2 清洗方案（2） (32)1．安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
超滤标准操作规程
甲型肝炎减毒活疫苗原液超滤SOP目的: 为保证CUF-20型超滤器在生产过程中的使用达到规范化、标准化，特制定本操作规程。
范围: 本操作规程适用于CUF-20型超滤器超滤透析甲肝原液。
职责: 纯化组人员应严格按本标准操作程序的要求进行超滤操作。
QA应监督检查本标准的实施效果。
内容：1.操作前检查1.1工作环境的检查超滤操作应在万级环境的百级层流罩下进行，操作前应检查以下事项：1.1.1操作间处于清洁状态，无上次工作遗留物，无与本次操作无关的物品。
1.1.2 操作间备有废弃物收集容器。
1.1.3 生产状态标识已挂好。
1.1.4 提前30分钟开启层流罩。
1.2 设备仪器运行检查1.2.1 超滤器型号：CUF-20 资产编号：01D002074 厂家：美国密理博公司状态完好，备用。
1.2.2 蠕动泵型号：ZG60-600 资产编号：01G001061 厂家：保定兰格恒流泵有限公司。
状态完好，备用。
1.3 物料及器具检查1.3.1透析液：核实批号、数量及有效期。
1.3.2 0.1NNaOH：核实批号、数量及有效期。
1.3.3 10倍浓缩199培养液、8.0%碳酸氢钠液：核实批号、数量及有效期。
1.3.4 待透析原液的确认:确认原液的批号及液量。
1.3.5 0.1%新洁尔灭溶液或3%来苏儿溶液：经0.2um除菌过滤. 核实批号及有效期。
1.3.6 10L瓶、桶盖、10号栓、100mL瓶、10mL吸管、钢瓶经0.105Mpa.121C 60分钟湿热灭菌，核实数量及有效期。
1.3.7 超滤管道、分液管道、50L桶、20L桶经0.105Mpa.123C 、90分钟湿热灭菌，核实数量及有效期。
2. 操作过程2.1 启动蠕动泵，进液管道、回液管道、膜下排液管道用0.1N NaOH溶液循环30分钟。
2.2 管道连接：进液管道、回液管道、膜下管道和已灭菌的超滤管道无菌连接。
膜下排液管道无菌放入回收桶中，将收集原液的管道放入20L桶内，用止血钳夹住，待收集原液备用。
超滤机操作规程
超滤机操作规程1. 引言超滤机是一种常用的膜分离设备，广泛应用于水处理、食品加工、生物工程等领域。
为了保证超滤机的安全运行和有效操作，制定本操作规程，以指导超滤机的操作人员正确使用设备并保障生产效率。
2. 操作准备在操作超滤机之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确认超滤机的工作状态正常，检查设备是否接通电源；•准备好所需的超滤膜和其他滤料，并对其进行清洗和消毒处理；•检查超滤机的进水、排水和电源管道是否连接正常；•确保操作人员已经穿戴了适当的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作步骤3.1 启动超滤机1.按下超滤机的电源开关，将设备启动；2.检查控制面板上的各个参数指示是否正常，并记录相关数据；3.按照设备的启动流程，逐步调整超滤机的工作参数，如进水流量、超滤膜的初始压力等。
3.2 进水处理1.打开进水阀，调整进水流量到设定值；2.当进水压力稳定后，打开加药泵并根据实际情况加入适量的水处理药剂；3.根据需要，可以在进水管道中加装过滤器或沉淀池，以保护超滤膜并提高水质，但需要定期清洗和更换滤料。
3.3 超滤操作1.打开超滤泵，将进水推入超滤膜，启动超滤过程；2.根据需要调整超滤压力和流量，以达到预期的分离效果；3.定期检查超滤膜的运行状态，如是否出现堵塞、破损等情况，及时处理并更换超滤膜。
3.4 排水处理1.当滤液中的浓缩物浓度达到一定程度时，需要排出超滤机中的浓缩物；2.关闭进水阀和超滤泵，打开排水阀，将浓缩物排出；3.根据需要，可以对排出的浓缩物进行后续处理，如浓缩物的蒸发、消毒等。
3.5 关机操作1.在超滤操作完成后，关闭排水阀和超滤泵；2.断开超滤机的电源，并进行设备的清洁和维护；3.记录超滤机的操作参数和运行情况，如进水流量、超滤压力、排出浓缩物的质量等。
4. 安全注意事项为了保证超滤机的安全操作，操作人员需要注意以下事项：•在操作超滤机时，严禁随意触摸设备内部部件，以免导致设备损坏或个人伤害；•在操作过程中，务必穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以防化学药剂的溅入或飞溅；•定期对超滤膜进行检查和更换，确保其正常运行，防止滤液受到污染；•在排水处理过程中，注意避免浓缩物的泼洒，并遵守当地的环保要求进行后续处理。
超滤操作规程
卷式超滤操作规程第一章系统参数1.1设备型号： SUF超滤液产量： L/H电源要求：380V，50HZ系统供给泵流量：系统供给泵进口尺寸：系统出口尺寸：超滤液出口尺寸：1″纯水进口尺寸: 1″第二章安装2.1系统安装:湖北沙市水处理设备制造厂所提供的超滤系统具有安装简便、可靠的特点。
全部系统的安装均可参照沙市水处理设备制造厂所提供的安装图纸，将所提供的设备固定在安装位置上，并将管道连接准确。
2.2系统清洗：当超滤系统全部设备就位后，可进行设备管道的清洗。
2.2.1集中清洗在集中清洗前，须先将超滤供给泵进口前管道进行清洗，以确保无杂物进入供给泵。
打开膜外套与供漆及回漆管间的连接阀门，关闭膜外套的清洗阀门。
将超滤供给电源接通，确认泵的转向正确。
利用纯水或去离子水进行管道清洗直至系统排出的清洗水与进入的水质基本相同。
2.2.2膜外套单独清洗：在确认主管路清洗干净后，将超滤系统进出漆管道上的蝶阀关闭，使超滤系统与整个电泳系统隔离开。
将所有排污阀关闭。
将所有外套与漆液管道相连的阀门关闭。
打开上下清洗管道上的阀门。
打开清洗泵出口阀门。
关闭纯水或去离子水直接通向清洗通向管道的阀门。
打开清洗管道与清洗水箱循环管道上的阀门。
向清洗水箱注入纯水或去离子水直至注满。
打开清洗泵，注意观查水箱水位，当水位过低时须继续加纯水或去离子水直至水位在水箱中部且无变化。
当循环清洗运行15-20分钟左右，关闭清洗泵，将所有排污阀打开并检查清洗水水质，如不符合要求则重新加入纯水或去离子水，再次进行清洗，直至水质合格。
2.3膜的安装：当系统及管道清洗完成后，则超滤系统就具备进行装膜的条件之一，膜安装另外一个主要条件是电泳漆投槽后，电泳漆在电泳槽主循环管道内应至少循环24小时以上。
此时膜的安装应按下列步骤进行：海德能膜安装步骤：1.将超滤系统进出漆管道上的蝶阀全部关闭。
2.将流量计及膜外套顶盖拆下。
3.将与膜外套漆液进出口的管路活接头打开，拆除固定膜外套的卡圈。
超滤操作规程
超滤操作规程一、岗位要求1、上岗条件（1）全面地了解操作指示，基本安全规程和管理制度。
（2）经过超滤操作正规培训。
（3）熟知设备的安全措施和注意事项。
2、岗位责任（1）按设备操作程序进行操作。
（2）按要求填写操作记录，认真填写相关记录《超滤工序生产记录》, 《酶解工序生产记录》, 《超滤工序清洗记录》。
二、安全措施1、开机前必须保证所有的安全用具正确无误，性能良好，操作工必须穿好工作服/帽/鞋，不能佩带任何首饰。
2、遵守《生产车间基本管理制度》。
3、为保证超滤设备的运转正常，本工序操作人员必须严格遵守此手册的所有规定。
一、开机前准备：1、检查电源是否已通电，电压为380V，电压波动在10%上下。
2、检查压缩空气是否打开，压缩空气最大压力为7bar,最小为4.5bar检查机封水是否打开.3、检查手动阀是否达开4、检查料液温度,不能超过53℃二、自动开机1、检查设置参数是否到位,设定好以后料液和泠凝水达到生产液位.点到预选操作里面,按供料泵手动,供水泵手动,清汁去原料罐,搅拌器自动,再按生产,系统进入自动状态,进行料液定水,定完水进行正常过滤,从取样口取清汁到化验室检测,检测合格,进预选操作把清汁去原料罐点一下,打开清汁罐路手动排放阀,待有料液流出时打开2号或3号罐的阀门,关闭排放阀,就进行正常过滤.2 、洗糖:待过滤45吨左右时,由于固形物多了,粘稠度高了,流量下降,需进行加水稀释,料液稀释糖度到4°BX以下时,液位到一定液位,就自动置换料换水,把UF膜里面的料液定出,换成水后,把循环罐内料液排掉,就结束生产了.3 、清洗:过滤完后需对设备进行清洗,到预选操作里按清洗1,清洗2,再按清洗,即可进入清洗1状态.(1) 清洗1:清洗1是进行碱溶液清洗,从清洗罐加溶液口加入溶液,使UF膜PH值在10-10.5,不要过高,过果高会对UF膜造成损坏,过低清洗效果不佳.加好碱液时,按碱溶液加入确认进行清洗,清洗到一半时间时,进行自动换自清洗.如果加碱液浓度太高,PH值大于10.5按置换排掉,在重新开始.(2) 清洗2:清洗2是碱溶液十次氯酸钠溶液,先加碱,使PH值在10-10.5之间时,在加入次氯酸钠溶液,加入次氯酸钠溶液后测氯溶液的浓度,氯浓度控制在150-200ppm之间,清洗完自动排掉清洗液,换成水停止清洗.三、手动开机:1 、水循环:打开V8,V31A,V31D,V5,检查转速调为25%,如果不在25%,需调到25%,然后点击开泵口令输入“1111”,即开始启动P1泵开始循环,,再慢慢提高转速,转速不可提的太快.2 、料液进行过滤,打开V31A,V31D ,V10 ,V22 ,待清洗罐和UF里面水排空后,打开V34,开泵P1输入“1111”,慢慢提高转速,看UF中有料液流出时,关闭V22,打开V4,关闭V10,即开始过滤. (一般情况下,不要用手动过滤)四注意事项1 料液温度一般在53℃以下,不得高于55℃,如果温度高于55℃,自动进行置换,因为温度过高UF膜造成损坏.2 冷凝水罐要始终保持高液位,冷凝水温度不能超过53℃.3 开泵口令是“1111”,停泵口令除“1111”外,任意数都可以停泵.4 参数设置口令是“909090”.5 进膜压力不高于5.6bar,压力过高会对膜造成损坏.6 进料过滤糖度一般应小于18°BX.7 压缩空气最大压力为7bar,最小压力为4.5bar.8 开机前一般要开机封水,检查手动阀是否打开,机封水压力不超过1bar.9 碱溶液PH值在10-10.5之间,碱+次氯酸钠时,一定要碱溶液的PH值在10-10.5时,在加入次氯酸钠,否则会对UF造成不可恢复的损坏,如果碱溶液或次氯酸钠加过量,要马上换掉,重新进行清洗.10 UF膜不能用自来水,只能用冷凝水或纯净水,冷凝水罐始终保持高液位.11 生产、清洗时要做好记录,如发现循环流量下降严重,可能UF膜堵塞,要及时进行处理.。
超滤系统操作规程
1. 目的 规范Pellicon 超滤系统的操作，保证过滤器能有效的去除热源，并延长滤膜的使用寿命。
2. 范围适用于Pellicon 超滤系统的操作。
3. 职责配料人员对本规程的实施，QA 检查员负责本规程的实施监督。
4. 内容 、程序：4.1 安装滤膜：4.1.1 将泵头安装到驱动器上,固定泵头的两个螺丝应拧紧4.1.2 首先应确认进液口,回流口和透出液口)4.1.3 在进液口管路和回流口管路安装三通和压力表,在回流口管路上安装阀门,分别在进液管路，回流管，出液管路安装软管,用喉箍将管子固定。
4.1.4 将膜包夹具的上下两个螺母松开,取下外面的一块不锈钢板，将膜包从存放箱内取出,先安装一块硅胶垫片到夹具上,安装时注意垫片孔。
再安装硅胶垫片到膜包上 。
4.1.5 安装外面的不锈钢板到夹具上,将上下螺母对称拧紧,力矩180-200inb(如没有力矩扳手,用活扳手轻轻拧紧即口)。
4.2 使用前清洗：4.2.1 打开阀门，排空系统中的储存液(如 0.5mol/L NaOH)，将循环液管和透过液管放入废液容器,用少量纯水冲洗进液口管头”。
制订部门 制剂生产部 颁发部门 质量保证部 替代 见修订历史部门起草人： 日期： QA 审核人： 日期： 部门审核人： 日期：QP 批准人： 日期：分发部门：质量保证部、制剂生产部4.2.2在干净的容器中加入至少 40L 纯化水，然后根据情况继续补充纯化水。
清洗膜面(不加压清洗)：调节泵速至 Pin = 15 – 20 Psi并稳定，测定循环液管流出液体积，不小于 12L；4.2.3清洗膜孔(加压清洗)：提高泵速至进口压力达到 Pin=25Psi，调节循环阀至循环口压力至Pout=10Psi，稳定后冲洗至透过液管流出液体积达到 70L 以上为止；4.2.4用PH计测量透过液PH值为7，如＞7，则再冲洗至合格。
4.3 完整性测试：排尽系统中的水。
如果需要，用 0.07-0.14bar 的过滤空气通过回流阀门，把残余的水除去。
超滤——纳滤操作规程
超滤和纳滤系统操作规程（试行）一、多介质过滤装置的操作一）、启动前的检查1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。
2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。
只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。
3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。
二）、设备启动程序1、打开过滤器进水V1009、V1010、V1011、V1012及排气阀V1029、V1030、V1031、V1032。
2、打开原水增压泵（两用一备）对应进口阀V1001、V1002、V1003。
3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门V1004、V1005、V1006。
4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。
5、打开排空阀V1025、V1026、V1027、V1028，等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。
三）、设备停止运行程序1、关闭原水增压泵对应出口阀V1004、V1005、V1006。
2、停止原水增压泵。
3、关闭原水增压泵进水阀V1001、V1002、V1003。
四）、多介质过滤器反冲洗操作程序1、打开过滤器的排气阀V1029、V1030、V1031、V1032、反冲洗进水V1007。
2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门V1008，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀V1013、V1014、V1015、V1016进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。
3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。
五）、反冲洗注意事项：1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。
2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。
超滤岗位标准操作规程
离子交换层析岗位标准操作规程文件名称：离子交换层析岗位标准操作规程制订人制订日期年月日审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日颁发部门：质量管理部执行日期：年月日分发部门：生产技术部、设备部、各生产车间变更原因：变更内容：目的: 建立离子交换层析岗位标准操作规程范围:离子交换层析所有操作责任人:操作人员、工序负责人、车间生产负责人对执行本SOP负责内容：准备工作：1检查操作间是否清洁并有QA签发的“清场合格证”且在有效期内，有无其他杂物，否则重新清场2检查离子交换层析仪是否悬挂“清洁”标识3取下“清洁”标识，换上“生产证”工作内容：离子交换剂的选择离子交换剂的种类很多，离子交换层析要取得较好的效果首先要选择合适的离子交换剂。
首先是对离子交换剂电荷基团的选择，确定是选择阳离子交换剂还是选择阴离子交换剂。
这要取决于被分离的物质在其稳定的pH下所带的电荷，如果带正电，则选择阳离子交换剂；如带负电，则选择阴离子交换剂。
例如待分离的蛋白等电点为4，稳定的pH范围为6－9，由于这时蛋白带负电，故应选择阴离子交换剂进行分离。
强酸或强碱型离子交换剂适用的pH范围广，常用于分离一些小分子物质或在极端pH下的分离。
由于弱酸型或弱碱型离子交换剂不易使蛋白质失活，故一般分离蛋白质等大分子物质常用弱酸型或弱碱型离子交换剂。
其次是对离子交换剂基质的选择。
前面已经介绍了，聚苯乙烯离子交换剂等疏水性较强的离子交换剂一般常用于分离小分子物质，如无机离子、氨基酸、核苷酸等。
而纤维素、葡聚糖、琼脂糖等离子交换剂亲水性较强，适合于分离蛋白质等大分子物质。
一般纤维素离子交换剂价格较低，但分辨率和稳定性都较低，适于初步分离和大量制备。
葡聚糖离子交换剂的分辨率和价格适中，但受外界影响较大，体积可能随离子强度和pH变化有较大改变，影响分辨率。
琼脂糖离子交换剂机械稳定性较好，分辨率也较高，但价格较贵。
另外离子交换剂颗粒大小也会影响分离的效果。
离子交换剂颗粒一般呈球形，颗粒的大小通常以目数（mesh）或者颗粒直径（mm）来表示，目数越大表示直径越小。
超滤操作规程仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
全自动超滤系统操作规程
全自动超滤系统操作规程全自动超滤系统操作规程一、操作前的准备工作1. 核对设备及工具是否齐全、清洁。
2. 检查电源及仪表是否正常运行。
3. 检查供水和排水管道是否畅通。
4. 检查滤芯是否正常放置。
二、操作步骤1. 打开供水阀门，检查水源是否正常。
2. 按下电源开关，启动电源。
3. 检查超滤系统的进水压力、水质指示及设备运行情况。
4. 打开超滤系统主控制开关，启动超滤设备。
5. 检查超滤设备的运行情况，确保水流顺畅。
6. 设置并调整适当的超滤速度，确保水质满足要求。
7. 监控超滤设备的运行时间和流量。
8. 定期检查超滤设备的滤芯和滤袋，清理或更换滤芯滤袋。
9. 定期进行超滤设备的维护保养，确保设备正常运行。
10. 定期做好记录和统计工作，通报上级领导。
三、操作注意事项1. 操作人员应具备相关技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
2. 遵守安全操作规范，注意个人防护，避免事故发生。
3. 对于设备的故障、异常和洗膜周期的预警，应及时进行处理和调整。
4. 定期检查设备的运行情况，发现问题及时报修。
5. 严禁私自擅自更改设备参数和操作程序。
6. 定期组织人员参加培训，提高技术水平和操作能力。
7. 操作完毕后，关闭超滤设备和电源，关闭进水阀门。
四、事故处理1. 发生设备故障或异常情况时，立即停止操作，采取相应措施进行处理。
2. 发生事故或设备故障后，及时汇报上级领导，并做好记录和统计工作。
3. 保持现场的安全和整洁，防止事故扩大和二次发生。
五、操作总结1. 操作人员应遵守相关操作规程，提高安全意识。
2. 定期检查和维护超滤设备，确保设备正常运行。
3. 做好记录和统计工作，及时通报上级领导。
4. 不断提高技术水平和操作能力，确保工作质量。
六、部分参考文献1. 《超滤工艺设计与实践》2. 《水处理设备操作与维护手册》3. 《超滤设备使用与维护操作规程》以上是全自动超滤系统操作规程的基本内容，具体操作应根据实际情况进行调整和补充。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
超滤系统操作规程
超滤系统操作规程
. 目的：
建立超滤系统操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用的安全性、有效性。
2. 范围：
适用于超滤系统的操作。
3. 职责：
设备技术人员、超滤器的操作人员对本标准的实施负责。
4.程序：
4.1.开机前准备及检查：
4.1.1. 用75%乙醇消毒超滤系统外壁。
4.1.2. 清洗液：
4.1.2.1. 0.4%氢氧化钠溶液。
4.1.2.2. 0.9%氯化钠溶液。
4.1.3. 在储水罐内接注射用水4-5万ml水温在40-60℃之间。
4.1.4. 打开电源开关，微调泵速，检查蠕动泵运转有无异常声响、震动等。
4.2. 开机操作：
4.2.1. 超滤器按超滤器清洁消毒规程(SOP SC1037)进行清洁。
4.2.2.超滤操作：
4.2.2.1. 将进液管、回流管放入色泽、澄明度、符合标准的原液瓶内，封好瓶口。
4.2.2.2. 滤过管用干热灭菌瓶盛接滤液，密封瓶口。
打开电源，超滤器进口压为
1.5kg/cm2-2kg/cm2，回流压为0.5kg/cm2-1kg/cm2，开始超滤。
4.2.2.3. 随时查看压力表压力及药液色泽、澄明度。
4.2.3. 取样：用灭菌后的吸管，取规定量于灭菌输液瓶内，用灭菌胶塞密封瓶口贴明标签，送至QC室待测含量和热原。
4.2.4. 滤液瓶口用灭菌胶塞密封后，用灭菌硫酸纸、包装纸、棒绳扎紧，贴明标签送恒温冷室冷藏。
4.3. 关机。
4.3.1. 超滤结束后，关闭电源开关。
4.3.2. 超滤器按超滤器清洁消毒规程（SOP SC1037）进行清洁。
超滤车间运行规程
超滤车间运行规程超滤车间运行规程超滤膜车间运行操作一、超滤膜车间主体设备清单二、超滤手动运行启停操作步骤（一）运行前准备工作系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目：确认就地控制盘柜已合闸上电确认车间内压力表及流量计已校验完毕（应定期校验）确认空气压缩机运转情况正常（常开，每周排水一次）确认冷冻干燥机运转情况正常（常开，巡检时注意进气管道油水分离器的清洁度）确认水泵冷却循环槽内已注满冷却循环水（不可断水）确认袋式过滤器滤袋更换清洗完毕（若污染堵塞应及时更换备件）确认车间内所有阀门启闭正常（若出现故障应及时隔离停机报修）确认车间内所有水泵处与正常状态（若有故障应及时隔离停机报修）（二）超滤运行前辅机启动操作1、为启闭气动蝶阀做准备A、开启空气压缩机，观察产气压力表稳定至0.8Mpa；B、开启冷冻干燥机进出口空压气管道阀门C、开启冷冻干燥机工作按钮，观察工作状态是否正常，查看压力表是否至正常工作状态0.6Mpa为手动开启超滤运行及清洗水泵做准备检查水泵冷却循环槽内，冷却水是否处于安全液位，若处于低液位应先补水至正常液位手动开启水泵冷却循环泵进出口阀门手动开启车间内需要开启运行的卧式离心泵腔体定子的冷却水管路的进出口阀门开启水泵冷却循环泵观察水泵出口至正常状态0.6Mpa观察管道压力至正常状态0.6Mpa若运转正常才可进一步操作随后设备，若有异常应立即关闭电机设备并上报检查（三）手动运行启动超滤A、手动开启袋式过滤器进出口阀门B、手动开启进料泵进出口阀门C、手动开启超滤回流管至缺氧池阀门（平时为常开状态）D、检查并关闭各组超滤出水管道下排口阀门（此阀为U-PVC手动球阀，平时为常闭）E、若启动运行1号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将24#，20#循环系统阀及15#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行2号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将23#，19#循环系统阀及13#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
(完整版)超滤岗位操作规程
超滤岗位操作规程1：职责1.1 负责砂滤设备间内动、静设备的操作，负责O-MBR超滤设备间内动、静设备的操作。
1.3 负责保证二次沉淀池、清水池、浓水池液面稳定，并控制在规定范围内。
1.3 贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。
1.4 负责本岗位所属设备的使用、维护、保养及环境设备卫生。
1.5 负责本岗位记录的填写。
2：应知应会2.1 应知2.1.1 岗位操作规程。
2.1.2 本岗位生产流程及车间工艺流程。
2.1.3所属设备的工作原理及作用。
2.1.4所属设备的技术规定。
2.1.5 岗位安全、防火知识。
2.1.6 一般电气常识及安全知识。
2.1.7 一般事故的判断、原因分析、处理方法及防范措施。
2.2 应会2.2.1 正确操作，完成本工序污水处理指标。
2.2.2 正确使用、维护、保养设备。
2.2.3 执行工艺、设备一般巡检办法（听、摸、闻、看），及时发现问题，采取得当措施进行处理。
2.2.4 一般管线冻、堵的判断及处理。
2.2.5 按规定填写岗位记录。
3：工艺流程3.1 O-MBR超滤膜设备40支为一组，二组为一套，两套并列使用。
3.2二次沉淀池出水由砂滤给水泵送入砂滤罐，砂滤罐出水经O-MBR保安过滤器过滤后，进入O-MBR超滤膜设备，O-MBR超滤膜产水率为80%～90%，根据水质情况浓水产率在10%～20%之间进行调整。
3.3 O-MBR超滤膜产水一部分自流入O-MBR反洗水储罐，做为O-MBR超滤膜反洗水使用，另一部分自流入RO清水池，进入RO反渗透膜处理工序，或直接进入外排水管线外排。
3.4 砂滤设备反洗水自流进入二次沉淀池入水口。
O-MBR浓水自流进入二次沉淀池入水口。
3.5 O-MBR反洗水通过调整可自流进入浓水池、二次沉淀池入水口、事故调节池、均和调节池。
3.6 膜处理设施停运，二次沉淀池出水可直接进入清水池、浓水池，满流后，自流入外排水管线外排。
4：技术规定4.1 工艺指标膜过滤形式：外压式中空纤维膜丝外壳材料：UPVC膜材质：改性PVDF 中空纤维内径：0.9mm中空纤维外径：1.6mm 纤维粘接材料：环氧树脂膜表面积：45.5m2 每支组件纤维数：8000根切割分子量 / 截留孔径：100K / 0.01μm纯水初始通量（25℃ 0.2MPa）：6375L/h产水浊度≤0.5NTU 悬浮物（SS）≤1mg/L大肠杆菌群：未检出原水水质：达标二级排污水保证使用年限：5 年4.2 操作指标运行方式：全量过滤或错流过滤入水设计通量（25℃）：500L/h 最大进水压力：0.3 MPa最大透膜压差：0.2MPa 使用温度范围5~45℃产水量设定：100-500L/h 酸碱度范围：PH 2~12使用压力：0.05～0.2 Mpa 进水滤液最大颗粒粒径≤100μm原水中含油量＜5mg/L 操作压力≤0.2 MPa正洗时间：20～60秒系统回流量≥10%（建议10～50%）反洗水进水要求：本组膜组件的过滤水最大反洗水流量：1000L/h 反洗水压力：0.2Mpa反洗时间：20～60秒在线反洗水量：1m3/小时/支化学清洗周期：1-3个月在线反洗周期：20~60min原水进口与产水出口压差≥ 0.1MPa时，必须进行化学清洗。
超滤操作规程
超滤设备操作规程（1块）1、RO装置开启之前,必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指标,否则设备不得投入运行。
2、在任何情况下，RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜。
3、检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表下限指针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在 2.0Mpa位置。
末装电接点压力表的系统要配低压开关。
5、打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，回水阀门，打开压力表阀门，电导率仪表送器阀门，关闭各取样阀。
6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施给予处理。
7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪表的电源开关。
8、开动预处理系统，打开过滤器的放气阀门，待放气阀门出水后，盖阀门预处理给水压力应微滤器（保安过滤器）出口压力指示，在0.15-0.5Mpa范围内。
9、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气。
10、开启高压泵，低压运行（0.3-0.5Mpa）5-10分钟。
以便于工作冲洗膜元件，然后逐渐关闭回水阀门和浓水排放阀门，使压力缓慢上升。
每升高0.5Mpa，保压运转10分钟，当压力到1.5 Mpa时（采取低压膜时，为1.5 Mpa）使压力稳定下来，设备正常运转，若要提高水重，可适当提高运转压力。
11、检查各部压力，检查淡水和浓水流量。
调整高压浓水阀门，以确保装置的回收率。
12、本装置停车时，首先要逐渐降低工作压力，注意关机时，严禁突然降压，避免卷示反渗透膜元件损坏。
关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水。
13、关闭电导率仪等，仪表的电源和电源总开关。
关闭预处理系各设备记录相关参数，作好设备运行记录。
5.超滤安全操作规程
严禁非电工作业；
2、开启备用泵保证超滤水正常供应。
五
结束动作
1、按顺序停止设备，确认设备是否完全停止、冷却水阀门是否关闭。
2、对现场整理、整顿、清扫后方可离开。
应急处理
作业中严禁事项
火灾：上报班组长—班组长上报至车间—组织人员灭火—上报消防中控室—组织部门人员灭火；
人员伤害：上报班组长—上报安全员、车间领导—安全科—医院治疗
2、确认超滤泵、转移泵元件通电或运行时，请不要打开门或盖板，否则会发生触电。
1
2
3
电源确认
按钮动作确认
周围环境确认
启动、停止按钮操作灵活可靠，现场无报警现象；确认后：OK开机；现场有无异常状态；劳动保护设施是否正常运行。
三
作业过程中要求
1、检查压缩空气供应是否正常。
适用范围：
序号
作业工序
安全要点及注意事项
一
作业前的准备
1、作业人员必须穿戴好劳保鞋、安全帽；
2、操作人员应经过专门培训熟悉操作流程后方能操作；
3、系统正常使用时，应设固定的操作人员，未经允许其他人员不得操作设备；
4、 操作者在设备开启后需填写运行记录。
二
开机作业确定
1、应确认控制柜内元件无丢失、无异味。
2、各阀门状态是否正常。
3、作业程序：控制柜送电,；打开控制电源，旋转手动／自
动旋钮，可操作选择进入手动或自动操作模式。
4、请勿用湿手接触、操作电器元件，否则会造成触电或受伤。
5、手动操作时注意操作顺序，必须先启动轴封泵，然后启动超滤泵和转移泵。
四
设备异常处理
1、当设备出现异常及时停止设备运转，并通知班组长及保全进行处置；
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
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超滤岗位操作规程1：职责1.1 负责砂滤设备间内动、静设备的操作，负责O-MBR超滤设备间内动、静设备的操作。
1.3 负责保证二次沉淀池、清水池、浓水池液面稳定，并控制在规定范围内。
1.3 贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。
1.4 负责本岗位所属设备的使用、维护、保养及环境设备卫生。
1.5 负责本岗位记录的填写。
2：应知应会2.1 应知2.1.1 岗位操作规程。
2.1.2 本岗位生产流程及车间工艺流程。
2.1.3所属设备的工作原理及作用。
2.1.4所属设备的技术规定。
2.1.5 岗位安全、防火知识。
2.1.6 一般电气常识及安全知识。
2.1.7 一般事故的判断、原因分析、处理方法及防范措施。
2.2 应会2.2.1 正确操作，完成本工序污水处理指标。
2.2.2 正确使用、维护、保养设备。
2.2.3 执行工艺、设备一般巡检办法（听、摸、闻、看），及时发现问题，采取得当措施进行处理。
2.2.4 一般管线冻、堵的判断及处理。
2.2.5 按规定填写岗位记录。
3：工艺流程3.1 O-MBR超滤膜设备40支为一组，二组为一套，两套并列使用。
3.2二次沉淀池出水由砂滤给水泵送入砂滤罐，砂滤罐出水经O-MBR保安过滤器过滤后，进入O-MBR超滤膜设备，O-MBR超滤膜产水率为80%～90%，根据水质情况浓水产率在10%～20%之间进行调整。
3.3 O-MBR超滤膜产水一部分自流入O-MBR反洗水储罐，做为O-MBR超滤膜反洗水使用，另一部分自流入RO清水池，进入RO反渗透膜处理工序，或直接进入外排水管线外排。
3.4 砂滤设备反洗水自流进入二次沉淀池入水口。
O-MBR浓水自流进入二次沉淀池入水口。
3.5 O-MBR反洗水通过调整可自流进入浓水池、二次沉淀池入水口、事故调节池、均和调节池。
3.6 膜处理设施停运，二次沉淀池出水可直接进入清水池、浓水池，满流后，自流入外排水管线外排。
4：技术规定4.1 工艺指标膜过滤形式：外压式中空纤维膜丝外壳材料：UPVC膜材质：改性PVDF 中空纤维内径：0.9mm中空纤维外径：1.6mm 纤维粘接材料：环氧树脂膜表面积：45.5m2 每支组件纤维数：8000根切割分子量 / 截留孔径：100K / 0.01μm纯水初始通量（25℃ 0.2MPa）：6375L/h产水浊度≤0.5NTU 悬浮物（SS）≤1mg/L大肠杆菌群：未检出原水水质：达标二级排污水保证使用年限：5 年4.2 操作指标运行方式：全量过滤或错流过滤入水设计通量（25℃）：500L/h 最大进水压力：0.3 MPa最大透膜压差：0.2MPa 使用温度范围5~45℃产水量设定：100-500L/h 酸碱度范围：PH 2~12使用压力：0.05～0.2 Mpa 进水滤液最大颗粒粒径≤100μm原水中含油量＜5mg/L 操作压力≤0.2 MPa正洗时间：20～60秒系统回流量≥10%（建议10～50%）反洗水进水要求：本组膜组件的过滤水最大反洗水流量：1000L/h 反洗水压力：0.2Mpa反洗时间：20～60秒在线反洗水量：1m3/小时/支化学清洗周期：1-3个月在线反洗周期：20~60min原水进口与产水出口压差≥ 0.1MPa时，必须进行化学清洗。
5：所属设备以上为动设备以上为静设备6：操作程序6.1 开车准备6.1.1 接到开车指令后，检查确认所属设备完好，管道畅通，阀门开关灵活，各仪表齐全完好。
6.1.2 检查确认电机接地线、防护罩齐全完好，各处照明设施齐全完好，各池走台、扶手、护栏牢固可靠。
6.1.3 检查各电器控制柜处于送电状态，开关处于手动位置，检查砂滤设备间内空气压缩机处于启动状态，检查压缩空气储罐内空气压力满足生产条件。
6.1.4 检查试验各气动阀门开启、关闭灵活好用，手动阀门开、关状态处于正确位置。
6.1.5 开启O-MBR膜保安过滤器进水阀门，开启O-MBR膜设施进水阀门、反洗上排阀，反洗水箱进水阀，检查确认各阀门正常开启。
6.2 开车6.2.1 检查二次沉淀池水位满足开车条件后，开启砂滤给水泵入口管线放空阀，完全出水后，关闭放空阀，开启砂滤给水泵放空阀，完全出水后，关闭放空阀。
6.2.2 开启砂滤罐进水阀门、产水阀门、排空气阀门，检查确认阀门正常开启。
6.2.3 启动砂滤给水泵向砂滤罐送水，砂滤罐排空气管线出水后，关闭排空气阀门，检查砂滤罐进出水压力正常。
6.2.4 开启O-MBR膜保安过滤器排空气阀，完全出水后，关闭排空气阀，检查O-MBR膜保安过滤器进出水压力符合技术规定。
6.2.5 检查O-MBR超滤膜进水压力符合技术规定，检查O-MBR超滤膜取样口正常出水，膜内无空气后，开启O-MBR超滤膜产水阀、浓水阀，关闭O-MBR超滤膜上排水阀门。
6.2.6 检查O-MBR超滤膜进水水量，依据进水水质调整O-MBR超滤膜产水率为80%～90%。
6.2.7 调整O-MBR超滤膜产水进入RO清水池阀门，保证部分产水自流进入O-MBR超滤膜反洗水箱，注意观察反洗水箱进水量，保证反洗水箱水位满足生产需求。
通知RO反渗透岗位做好开车准备。
6.2.8 开启清水池溢流阀门，关闭二次沉淀池溢流阀门。
注意观察二次沉淀池液位，调整O-MBR超滤膜进水量，防止二次沉淀池溢流或抽空，RO反渗透设备开启后，注意观察浓水池水位，防止浓水池溢流。
6.2.9做好开车记录及记事。
6.3 停车6.3.1 接到停车指令后，开启二次沉淀池溢流阀门。
6.3.2 进行O-MBR超滤膜反洗操作。
6.3.3 O-MBR超滤膜反洗完成后，停止O-MBR超滤膜运行。
6.3.4 做好停车记录及记事。
6.4 正常操作6.4.1 随时检查二次沉淀池液位，防止二次沉淀池溢流。
6.4.2 随时检查浓水池液位，防止浓水池溢流。
6.4.3 随时检查O-MBR超滤膜反洗水箱液位，保证反洗水充足。
6.4.4 O-MBR超滤膜运行40分钟后或进水压力大于0.2Mpa时，进行反洗操作。
两套膜设施反洗必须分别进行。
6.4.5每小时检查砂滤设备运行状况，发现砂滤设备进水压力过高时，进行砂滤设备反洗操作。
6.4.6 每班检查空气压缩机运行状况，发现问题及时通知有关人员进行检修。
6.4.7 每小时检查保安过滤器前后压力，发现压力差过大时，更换保安过滤器滤芯。
6.4.8 按规定要求做好操作记录。
7：特殊操作7.1 砂虑反洗7.1.1 砂滤罐进水压力超出产水压力0.05Mpa，砂滤罐需进行反洗操作。
7.1.2 停止砂滤给水泵运行，关闭砂滤罐进水阀门、产水阀门。
7.1.3 开启砂滤罐反洗进水阀门、反洗排水阀门，启动砂滤反洗水泵。
7.1.4 检查砂滤罐反洗水进水管线压力表起压后，启动砂滤罐空气阀门，对砂滤罐进行气、水反洗。
7.1.5 开启砂滤罐反洗排水取样阀门，检查砂滤罐反洗水未大量带出罐内填料（石英砂、无烟煤），通过砂滤罐视窗检查砂滤罐内反洗效果，7.1.6 调整反洗水量、反洗空气量达到最佳反洗效果。
7.1.7 反洗30～40分钟，检查反洗水无明显杂质后，关闭砂滤罐空气阀门，停止砂滤反洗水泵运行。
7.1.8 关闭砂滤罐反洗进水阀门、反洗排水阀门，开启砂滤罐进水阀门、正洗排水阀门、排空气阀。
7.1.9 启动砂滤给水泵，待排空气阀出水后，关闭排空气阀，进行砂滤罐正洗操作。
7.1.10 检查砂滤罐正洗排水无明显杂质后，开启砂滤罐产水阀门，关闭砂滤罐正洗排水阀门。
7.2 O-MBR超滤膜反洗7.2.1 O-MBR超滤膜运行40分钟或进水压力达到0.2Mpa时，应进行反洗操作。
7.2.2 开启一组反洗上排水阀门，阀门完全开启后，关闭产水阀门、浓水阀门，进行一组上冲洗，冲洗时间一分钟。
7.2.3 开启二组反洗上排水阀门，阀门完全开启后，关闭一组反洗上排水阀门，进行二组上冲洗，冲洗时间一分钟。
7.2.4 停止砂滤给水泵运行，关闭O-MBR超滤膜进水阀门，二组反洗上排水阀门。
7.2.5 开启O-MBR超滤膜一组反洗进水阀门、一组反洗上排水阀门。
7.2.6 启动反洗加药泵，启动反洗水泵。
7.2.7 运行一组反洗上排水60秒后，启动一组反洗下排水阀门，待阀门完全开启后，关闭一组反洗上排水阀门。
7.2.8 运行一组反洗下排水60秒后，启动二组反洗进水阀门，启动二组反洗上排水阀门，待阀门完全开启后，关闭一组反洗进水阀门，关闭一组反洗下排水阀门。
7.2.9 运行二组反洗上排水60秒后，启动二组反洗下排水阀门，待阀门完全开启后，关闭二组反洗上排水阀门。
7.2.10 运行二组反洗下排水60秒后，停止反洗水泵运行，停止反洗加药泵运行。
7.2.11关闭二组反洗进水阀门，关闭二组反洗下排水阀门，开启O-MBR超滤膜进水阀门、产水阀门、浓水阀门。
7.2.10 开启砂滤给水泵，检查各处压力符合相关规定。
7.3 O-MBR超滤膜化学清洗随着O-MBR超滤膜组件的长期使用，当O-MBR超滤膜的产水量下降20%以上或使用了2-4个月时，便需要对O-MBR超滤膜进行化学清洗，以便及时去除O-MBR超滤膜上的污染物，防止O-MBR超滤膜形成顽固性结垢，化学清洗分为酸洗与碱洗。
酸洗：使用柠檬酸将药液箱内的O-MBR超滤水的PH值调到PH=2，启动药液泵，调节进水阀使压力表显示压力P=0.20MPa,循环酸洗30分钟后使用O-MBR超滤水将O-MBR超滤膜冲洗干净为止。
碱洗：使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的超滤水调节PH=12，启动药液泵，调节进水阀使压力表显示压力P=0.20MPa，循环碱洗30分钟后使用O-MBR超滤水将O-MBR超滤膜冲洗干净为止。
在连续膜过滤设备系统中，一般3～5周进行化学清洗一次，去除有机物污染，恢复膜通量。
化学清洗时，可采用杀菌性能优异的常用水处理药剂如次氯酸钠、二氧化氯等进行系统杀菌处理；采用NaOH溶液去除膜系统的有机物污染；采用HCL或EDTA钠盐溶液去除膜系统的无机盐结垢污染。
碱清洗：用0.2wt%～0.5wt% 氢氧化钠水溶液,在膜系统内部低压（ 0.05MPa）循环20 分钟，浸泡20～40分钟后，用水清洗至中性。
（固体碱必须充分溶解后，再进行配制。
）次氯酸钠清洗，用500-1000ppm（0.5～1wt％，体积比）次氯酸钠水溶液清洗40～60分钟。
此清洗剂适用于微生物污染。
（一般工业品次氯酸钠为10wt%有效氯）。
稀酸清洗，用浓度为0.3～1wt％的盐酸水溶液清洗浸泡40～60分钟。
此清洗剂适用于无机污染，如高硬度水质。
（一般按盐酸产品浓度30wt%计）。
除了使用盐酸（盐酸产品浓度30wt%），还可以使用草酸（0.3wt%）、柠檬酸（0.05mol/l）、硝酸（0.1mol/l）等进行清洗。
EDTA钠盐，可采用二钠盐、四钠盐，一般浓度为0.5～2 wt%。