椅子、沙发成品检验标准

五、货品单张贴规范
1.外包装上的货品单应统一贴在长边的右 上角。
2.货品单张贴时必须贴整齐、牢固。 3.不得乱贴、错贴。
培训到此结束，谢谢大家！
2.产品及配件不能少包、漏包及错包。
3.包装方式必需按采购单要求进行如；要求中性包装 的外包装上绝不能带百利标志及其他公司标志。
4.所有产品及配件外包装上不能用除百利公司标志外 的其他任何公司标志，（有特殊要求除外）。
5.所有纸箱上不得带有“CTA”环保标志。且纸箱的厚 度及硬度要与百利公司所用的一致。纸箱上的字体需 保证大小一致，不能有褪色现象。
检验方法；与 样板对比 /皮革用干湿布擦拭10次/在自然光或近似自然光 （如；40w日光灯下）视距700mm-1000mm目测
沙发成品检验标准
外观不良判定
物料型号规格错误；布面和皮料颜色与样板对比有明显色差；皮料表面划伤、 脱色；沙发架与人体接触部分有刃口、毛刺或其它夹物；车缝弯曲、间 距不一致，外露线头和明显浮针跳线；平行车缝线路弯曲不对称，工艺 性皱折线条不对称，层次不分明；软包不饱满、松紧不一致，对称部位 不对称；布（皮）套车线与海棉棱边(角)配合错位；工艺性皮拼接同一 张沙发皮纹不一致且拼接部位明显针孔；同一定单同一部件用料不一致； 木制件表面漆膜明显色差，漏喷漆，严重刮伤，与人接触部位有糙手、 毛刺现象；五金件涂层露底、生锈、起桔皮，明显色差；电镀件表面生 锈、花斑、毛刺以及脱涂层等现象；不锈钢架表面氧化，脱焊、虚焊、 焊穿，连接部件焊接结合不紧密,木材用料应杀虫处理,无虫蛀、发霉、 树皮。
以上缺陷则判定为轻微缺陷
三、 图纸规范
1.供应商出给百利确认的图纸必须标明具 体的尺寸。
2.必须要有清晰的三视图。 3.必须说明具体的工艺要求。
四、包装规范
1.包装材料需符合要求；封箱要严密，产品不得外露。 所用的纸皮、纸箱或无纺布，要确保无破损、油污、 潮湿。
2.所有带实木扶手的必须用海绵包裹严实以后，再用 气泡膜包好，最后用无纺布进行包装。
40W日光灯下）视距700~1000mm目测，手感。
沙发成品检验标准
功能不良判定
产品落地不平稳；产品结构不牢固、松动；试座后海 绵、皮、布大面积起皱或松驰、凹陷；尖锐金属或 其它杂物刺穿出座面和背面。外露金属件锐边和毛 刺。座面与扶手或靠背之间的间隙内有毛刺。
以上缺陷则判定为严重缺陷。
试座后海绵皮、布回弹力差
合要求。
以上缺陷则判定为严重缺陷。
一、椅子成品检验标准
功能检验标准
1.机关或有要求的扶手升降机构和角度调节机构,升降轻便灵活， 强度符合要求；
2.气压棒升降应平稳，无漏气，无异响，任一高度可静止、稳定 且与五星脚配合紧密。试坐并向后倾仰、升降3-5次，无异响 且倾仰角度适中、灵活，稳定性良好，强度及刚性符合要求。
以上缺陷则判定为严重缺陷。
布面污渍、起泡、渗胶、穿孔、抽丝、跳线、条纹和阴阳色；皮料表面穿孔、 明显疤痕，异味；木制件表面漆膜流挂、鼓包、起桔皮、划痕、轻微刮 伤，与人接触部位不光滑；五金件涂层表面划痕、粗糙、凹凸不平、流 挂；电镀件表面发黄、划痕、针孔；不锈钢架表面划痕，连接部件焊接 打磨不光滑。
1.使用物料型号规格正确，符合《订单》以及图纸和相关资料要求。 2.布面不得有污渍、起泡、渗胶、穿孔、抽丝、跳线、条纹和阴阳色，颜色与样板对
比无明显色差。 3.皮料表面无划伤、脱色、穿孔、明显疤痕，颜色与样板对比无明显色差和异味。 4.沙发架与人体接触部分不允许有刃口、毛刺或其它夹物。 5.软包饱满、松紧一致，对称部位应对称。 6.布（皮）套车线与海棉棱边(角)配合紧密无错位；车线应平直、间距均匀，无外露
象；扶手皮板应与扶手面吻合两头不能翅起；同一定单同一部件用料必须保持一致； 8.木制件表面漆膜无流挂、鼓包、起桔皮、漏喷漆、划花，与色板无明显色差；与人接触
部位光滑，无糙手、毛刺现象； 9.五金件涂层不得有划痕、露底、生锈、粗糙、凹凸不平、起桔皮、流挂等现象，颜色与
色板对比无明显色差； 10.电镀件表面无发黄、划痕、生锈、针孔、花斑、毛刺以及脱涂层等现象； 11.塑料件表面纹路、亮度一致，无气泡、水印、开裂、脱色、颗粒、变形、软硬度不一
不顺畅、破损，连接不牢固。机关或有要求的 扶手升降机构和角度调节机构,升降失灵，强 度不够；气压棒升降不平稳，漏气或有异响， 任一高度无法静止、稳定或与五星脚配合松动。 试坐并向后倾仰和升降3-5次，有异响或倾仰 角度较小，稳定性差，强度及刚性不合格。
以上缺陷则判定为严重缺陷。
沙发成品检验标准
外观检验标准
沙发成品检验标准
功能检验标准
1.产品落地平稳，各部件连接紧密牢固，不允许有松 动。
2.试座后海绵、皮、布回弹性好，无大面积起皱或松 驰、凹陷。
3.无尖锐金属或其它杂物刺穿出座面和背面。外露金 属件应无锐边和毛刺。
4.座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无毛 刺。
检验方法；试坐；在自然光或近似自然光（例如：
致等现象，模具结合部位无溢胶所产生的毛边。
检验方法；与 样板对比 /皮革用干湿布擦拭10次/在自然光或近似自然光（如； 40w日光灯下）视距700mm-1000mm目测
一、椅子成Leabharlann 检验标准外观不良判定物料型号规格错误；布面和皮料颜色与样板对比有明显色差；皮料表面划伤、脱色；椅架 与人体接触部分有刃口、毛刺或其它夹物；车缝弯曲、间距不一致，外露线头和明显 浮针跳线；平行车缝线路弯曲不对称，工艺性皱折线条不对称，层次不分明；软包不 饱满、松紧不一致，对称部位不对称；布（皮）套车线与海棉棱边(角)配合错位；工 艺性皮拼接同一张沙发皮纹不一致且拼接部位明显针孔；同一定单同一部件用料不一 致；木制件表面漆膜明显色差，漏喷漆，严重刮伤，与人接触部位有糙手、毛刺现象； 五金件涂层露底、生锈、起桔皮，明显色差；电镀件表面生锈、花斑、毛刺以及脱涂 层等现象；不锈钢架表面氧化，脱焊、虚焊、焊穿，连接部件焊接结合不紧密。产品 外形座、背、扶手（左、右）整体不协调、不对称，高低不一致、歪斜扭曲；扶手皮 板与扶手面配合两头翅起；塑料件表面开裂、脱色、变形、软硬度不一致等现象；
3.需分开包装的椅子，在包装前试装合格后方可包装。转椅应拆 装方便，装配后连接可靠，不易松脱、着地平稳。
4.脚轮转动应轻快灵活，无破损，连接牢固。底座紧固弹簧及固 定装置必须牢固可靠。
检验方法；同一批量，随机抽取几张进行试装、试坐。
一、椅子成品检验标准
功能不良判定 产品在包装前未试装或结构不牢固；脚轮转动
椅子/沙发成品检验标准
目录
一、椅子成品检验标准。 二、沙发成品检验标准。 三、图纸规范。 四、包装规范。 五、货品单张贴规范
一、椅子成品检验标准
外观检验标准
1.使用物料型号规格正确，符合《订购单》、图纸和相关资料所需要求； 2.布面不得有污渍、起泡、渗胶、穿孔、抽丝、跳线、条纹和阴阳色，颜色与样板对比无
以上缺陷则判定为严重缺陷。
布面污渍、起泡、渗胶、穿孔、抽丝、跳线、条纹和阴阳色；皮料表面穿孔、明显疤痕， 异味；木制件表面漆膜流挂、鼓包、起桔皮、划痕、轻微刮伤，与人接触部位不光滑； 五金件涂层表面划痕、粗糙、凹凸不平、流挂；电镀件表面发黄、划痕、针孔；不锈 钢架表面划痕，连接部件焊接打磨不光滑。以上缺陷则判定为轻微缺陷。塑料件表面 纹路、亮度不一致，有气泡、水印、颗粒；模具结合部位有溢胶产生毛边。
以上缺陷则判定为轻微缺陷。
沙发成品检验标准
尺寸检验标准
1.符合订单、图纸及相关资料要求。 2.沙发座宽、座深、座高、扶手高、总长、总
深、总高公差为±20mm。 检验方法；钢卷尺/水平尺
尺寸不良判定
不符合订单、图纸及相关资料要求；沙发座宽、 座深、座高、扶手高、总长、总深、总高公 差大于20mm。
以上缺陷则判定为严重缺陷。
线头和明显浮针跳线；平行车缝线路必须平直，工艺性皱折线条应对称、均匀， 层次分明； 7.工艺性皮拼接同一张沙发皮纹须保持一致且拼接部位无明显针孔；同一定单同一部 件用料必须保持一致； 8.木制件表面漆膜无流挂、鼓包、起桔皮、漏喷漆、划花，与色板无明显色差，与人 接触部位光滑，无糙手、毛刺现象； 9.五金件涂层不得有划痕、露底、生锈、粗糙、凹凸不平、起桔皮、流挂等现象，颜 色与色板对比无明显色差；电镀件表面无发黄、划痕、生锈、针孔、花斑、毛刺 以及脱涂层等现象； 10.不锈钢架表面无划痕、氧化，无脱焊、虚焊、焊穿，连接部件焊接打磨光滑、结 合紧密。木材用料应杀虫处理,无虫蛀、发霉、树皮。
以上缺陷则判定为轻微缺陷
一、椅子成品检验标准
尺寸检验标准
符合订单、图纸及相关资料要求；同一产品两只扶手高度 偏差±5 mm。同批椅子特别是使用时摆放在一起的高 度（座高、背商、扶手高）允许偏差±5mm，角度偏 差导致的背端位移±10mm。
检验方法；钢卷尺/水平尺 做法与订单、图纸不符；整体尺寸、高度、角度偏差不符
明显色差； 3.皮料表面无划伤、脱色、穿孔、明显疤痕，颜色与样板对比无明显色差和异味； 4.椅架与人体接触部分不允许有刃口、毛刺或其它夹物；软包饱满、松紧一致，对称部位
应对称； 5.布（皮）套车线与海棉棱边(角)配合紧密无错位；车线应平直、间距均匀，无外露线头,
无明显浮针跳线；平行车缝线路必须平直，工艺性皱折线条应对称、均匀，层次分明； 6.工艺性皮拼接同一张椅子皮纹须保持一致且拼接部位无明显针孔； 7.产品要求外形座、背、扶手（左、右）整体协调对称，不得有高低不一平、歪斜扭曲现