大型养路机械传动轴试验台作业指导书
《大型养路机械运用管理》第四章
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▪ 二、工务机械段检查保养工作按其内容不同 分为日常检查保养、定期检查保养(一级至三级)和 针对性检查保养。
▪ ( 一) 日常检查保养在每天作业前后由操作人 员按规定项目进行，每台设备每日保养检修时间应
▪ 10.组织大型养路机械有关人员的技术业务 培训，负责每年的大型养路机械检查鉴定和 合格证申请工作。
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▪ 三、 工务机械段
▪ 是大型养路机械运用管理工作的实施部门， 应设机械设备科，其管理职责是：
▪ 1.贯彻、执行上级有关设备使用、管理的 方针、政策、规章制度和规定、办法，并制 定实施细则。
针、政策和规章制度，制定和落实本局大型 养路机械管理的规定和办法。 ▪ 2.掌握全局大型养路机械的数量、技术状
况、使用动态、安全情况和主要技术经济指 标完成情况，按时呈报大型养路机械使用、 管理的有关报表。
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▪ 3.制定本局大型养路机械发展规划和装备 方案，并负责其选型、采购、技术鉴定和验
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▪ 三、工务机械段要充分利用状态监测和 检测设备开展状态修工作，要不断积累经验， 完善判定标准、技术条件及软件。
▪ 1.状态监测按日常监测和定期监测进行 管理。 日常监测结合机械的日常检查保养由 各车司机长负责完成。定期监测由工务机械 段检测部门负责完成。
▪ 2.车队应配备电子听诊器、轴承故障检 查仪、红外测温仪等仪器，对机械日常状态
只注重对设备的使用管理，忽视经济管理；
强调设备在企业内部的而管理，忽视了设备 管理中与企业外部的联系。
铁路大型养路机械调车作业指导书(大机调车)
大型养路机械调车作业指导书1.适用范围大型养路机械调车作业2.编制依据：2.1 《大型养路机械使用管理规则》2.2 《铁路技术管理规程（普速铁路部分）》2.3 《铁路技术管理规程（高速铁路部分）》2.4 《普速铁路行车组织规则》2.5 《高速铁路行车组织细则》2.6 《普速铁路工务安全规则》2.7 《高速铁路工务安全规则》2.8《北京大型养路机械运用检修段自轮运转设备调车作业管理规定》3.作业目的车辆编组或站内有目的移动。
4.工机料具多功能记录仪、随车工具、检车锤、发码器、防护电台5. 5.总体要求5.1 值乘要求5.1.1 大型养路机械司机必须熟悉大型机械性能、操作方法，掌握有关行车规章，取得国家铁路局（铁路总公司）颁发的大型养路机械驾驶证方准值乘。
5.1.2 大型养路机械车组运行前司机必须熟知本车(组)的自重、载重、换长等相关技术参数，必须掌握运行区段线路、行车设备状况及区间限速、运行时刻要求。
5.2 安全要求5.2.1 大型养路机械车组进入新区段运行时，如不熟悉线路情况下应申请熟悉运行区段线路设备状况的轨道车司机带道，特殊情况下也可申请机车司机带道。
5.2.2 自轮运转特种设备的GYK和机车无线通信设备必须齐全、良好，合格证在有效期内，换装运行区段最新版的GYK基本数据。
对进入高速铁路、客运专线及CTC控车区段的自轮运转特种设备还应配备GSM-R手持终端。
5.2.3 涉及多单位自轮设备连挂调车时，学习安全协议相关内容并按要求做好落实。
5.2.4 动车前检查时按规定设置防护。
5.2.5 检查车辆走行、制动、传动系统，车辆各锁定装置锁定到位、确认车前、车下无障碍物，制动机全部（简略）试验后撤除防溜。
5.2.6 调车作业中，正副司机要正确操作，严格执行“彻底瞭望、确认信号、准确呼唤、手比眼看”十六字令；按规定进行车调联控；根据运行情况，合理控制速度。
5.2.7调车作业中,单机运行或牵引车辆运行时,前方进路的确认由本务机司机负责；推进车辆运行时,前方进路的确认由调车领车人负责。
07大机养道作业指导书
大机养道作业指导书编制：日期：复核：日期：批准：日期：中铁十局集团有限公司第八工程公司二0一一年十月目录大型养路机械作业指导书1、编制目的明确大型养路机械施工工艺、操作要点、作业标准，规范和指导日常养路作业。
2、编制依据2.1铁道部印发《大型养路机械使用管理规则》。
2.2 目前本单位所拥有的设备。
2.3大型养路机械出场附带资料。
2.4《铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法》建建﹝2009﹞107号。
3、适用范围主要适用于繁忙干线、干线、客运专线和特殊困难的有碴轨道线路。
4、大型养路机械简介大型养路机械设备主要包括捣固车、动力稳定车、配碴整形车。
4.1 DC-32型自动整平捣固车D08-32型自动整平捣固车是一种铁路线路维修的主要大型养路机械设备，已在铁路线路修理、既有线路提速改造和新线建设中得到广泛应用。
该车作业走行为步进式，能进行起道、拨道、抄平、钢轨两侧枕下道碴捣固和枕端道碴夯实作业。
利用车上测量系统，可对作业前、后线路的轨道几何参数进行测量及记录，并通过控制系统，实现按设定的轨道几何参数进行作业。
主要技术参数：外形尺寸（长×宽×高）：23200mm×3120mm×3750mm轨距：1435mm转向架心盘距： 11000mm转向架固定轴距： 1500mm整机质量： 58t发动机额定功率： 235kW最高自行速度： 80km/h最高联挂速度： 100km/h紧急制动距离：≤400m（在平直道上速度为80km/h时）最小运动半径：100m最小作业半径：120m作业效率：1000m/h~1300m/h作业精度纵向水平：≤4mm（10米弦长内测量前后高低差）横向水平：±2mm正矢：±2mm（16米弦长在每4米距离内测量）最大捣固深度：560mm（镐尖距轨顶面）最大起道量：150mm最大拨道量：±150mm4.2 SPZ-200型双向配碴整形车SPZ-200型双向道床配碴整形车，是铁路新建、大修和“开天窗”维修机械化作业中不可缺少的配套机械之一。
传动轴设计及校核作业指导书
传动轴设计及校核作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年 月 日 实施日期：年 月 日前言为使本中心传动轴设计及校核规范化，参考国内外汽车设计的技术规范，结合公司标准和已开发车型的经验，编制本作业指导书。
意在对本公司设计人员在设计过程中起到指导操作的作用，提高设计的效率和成效。
本作业指导书将在本中心所有车型开发设计中贯彻，并在实践中进一步提高完善。
本标准于2011年XX月XX日起实施。
本标准由上海同捷科技股份有限公司第五研发中心底盘总布置分院提出。
本标准由上海同捷科技股份有限公司第五研发中心底盘总布置分院负责归口管理。
本标准主要起草人：张士华一、传动系概述 (3)1.1传动系功能 (3)1.2传动系布置形式 (3)1.3传动系的构成 (7)1.4传动轴的主要结构形式 (8)1.5驱动半轴的紧固方式 (12)二、传动轴的设计流程 (15)2.1传动轴的主要设计流程 (15)2.2传动轴的设计过程及要求 (17)三．传动轴的校核过程 (22)3.1设计校核输入 (22)3.2传动轴校核 (24)3.3结论及分析 (25)3.4传动轴跳动校核 (26)3.5技术文件的编制 (26)3.6传动轴图纸确认 (26)四．试制装车及生产中经常出现的问题 (28)五．参考文献 (28)一、传动系概述1.1 传动系功能A、保证汽车在各种行驶条件下所必需的牵引力与车速，使它们之间能协调变化并有足够的变化范围。
B、使汽车具有良好的动力性和燃油经济性。
C、保证汽车能倒车及左右车轮能适应差速要求。
D、使动力传递能根据需要而顺利接合与分离1.2 传动系的布置形式• 前置后驱动• 前置前驱动• 后置后驱动• 四轮驱动• 中置发动机后轮驱动部分高级轿车也采用前置后驱布置 前置后驱整体桥前置前驱，应用最多前置前驱，应用最多前轮驱动的优点：1、前轮驱动在制造和安装方面都比后轮驱动成本要低很多。
它没有通过驾驶舱下面的驱动轴，也不用制造后桥壳，变速器和差速器被装配在一个壳体中，这样所需的零部件就更少。
轴承安装、拆卸技术手册及作业指导书
大型养路机械轮对车轴E轴无轴箱轴承拆卸与安装技术手册一、目的指导大型养路机械轮对车轴E轴无轴箱轴承的检修、更换；二、引用标准和文件《轮对车轴轴承维护与保养的补充说明》《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》《DKL-48k连续式三枕捣固稳定车检修规则》铁姆肯厂家《车轴轴承安装与维护手册》三、轴承压装3.1 一般要求1.轴承压装应该在指定的区域内完成。
该区域应清洁、明亮，周边不允许安排会产生尘土、铁屑、油污等生产工序。
2.轴承压装使用的设备、工装、计量器具等应保持清洁，且校验时间在有效期内。
3.轴承及附件、轮对及检测器具须同室存放，放置时间应不少于8h；不能同室存放时，存放处温差不应超过5℃。
3.2 轴承压装器械1.轴承压装机应带有安全阀，能短时间内保持规定的压力，确保轴承贴合完毕，并确保从测量仪器读取的压力处于正确的吨位范围、压装到位。
2.轴承压装应采用能打印压装曲线的轴承压装机，压装时应保证压装机活塞中心线与轴颈中心线保持一致。
压装机开始起动压装，直到压力表显示的压力陡然上升，达到规定的贴合力，并保压3-5s。
3.3 轴承压装参数3.4 压装步骤3.4.1 检查轴承状态1.当新轴承从仓库中拿出来时，不需要清洗掉原始的润滑剂保护层。
2.不得拿掉插入轴承孔内的硬纸板，该纸板压装过程中会自动退出。
3.轴承压装前，应对轴承进行外观检查，确认无错、缺零件和其他异常现象，车轴轴端中心孔及螺栓孔内无铁屑和污物。
重点检查密封有无变形、移位等异常。
3.4.2检查车轴在安装轴承之前，应对车轴进行检查，以确保轴承的顺利安装。
1.轴颈、轴肩和圆角处应有加工光滑和磨光的表面，并且无尖角、毛刺、刻痕、划痕和锈蚀。
2.检查轴颈、轴肩以及圆角，以确保车轴的尺寸处于规定的公差内，一边使轴承获得正确的过盈配合。
3.在安装车轴之前，如果车轴以备磁化，则应先消磁。
3.4.3轴承压装1.压装前，记录下轴承外圈的序列号，并核对后档所刻序列号与轴承外圈序列号一致！2.轴承压装前中隔圈不得偏离轴心位置。
铁路大型养路机械行车作业指导书
作业目的为进行施工或施工后返回车站开通线路作业前准备作业前，施工负责人要求所在工务段提供线路设备图，组织工班长、驻站人员、司乘人员等参与召开交班会，及时根据运行区段、天气、设备等向各车有关人员布置运行计划和安全预警事项。
主要工.机具.材料运行监控设备、车机联控电台、车载防护电台防护办法各车随时通过电台监听邻线车辆情况，上好安全杆。
质量记录司机、司机长检查确认车辆已具备运行条件，将车辆运行情况记录《司机手帐》。
注标准索引《铁路技术管理规程》《铁路工务安全规则》《大型养路机械使用管理规则》《关于印发大型养路机械及附属车辆运行安全管理规定的通知》《北京大机运检段自轮运转特种设备安全管理实施细则》《北京大机运检段车机联控实施细则》《北京大机运检段车调联控实施细则》标识作业程序一、出车前准备作业者正副司机作业内容1.副司机检查前、后车钩、风管、折角塞门、转向架、传动系统、悬挂部件等，正司机确认。
2.副司机检查前、后司机室驱动钥匙、大小闸、档位。
3.司机检查行车备品、各种证件。
4.司机检查机油、燃油及齿轮箱油位，符合规定后，启动发动机。
司机检查并打开行车“三项设备”，进行自检，选择输入有关数据，确定监控运行模式。
5.根据车辆说明书确认总风压力不低于规定压力，司机按要求试风试闸和试拉，副司机撤除铁鞋及防护牌，松开手闸，把铁鞋放到车上指定位置填写防溜撤除记录，正司机检查确认并在《司机手帐》上签字。
6.正确使用发码器进行信号监测。
质量标准作业安全风险项点：车辆各锁定装置是否锁定到位、车下是否有障碍物。
控制措施：正、副司机对全车各锁定装置、车下检查彻底。
检测手段观察各种仪表显示正常,确认信号、确认道岔。
作业控制自控班前六小时禁止饮酒，司机、副司机提高自身安全意识，落实作业标准。
互控质量司机、副司机落实作业标准和要求。
安全司机、副司机联系彻底，操作到位。
他控段、车间、工队人员。
作业目的为进行施工或施工后返回车站开通线路作业前准备作业前，施工负责人要求所在工务段提供线路设备图，组织工班长、驻站人员、司乘人员等参与召开交班会，及时根据运行区段、天气、设备等向各车有关人员布置运行计划和安全预警事项。
大型养路机械简略试验流程
大型养路机械简略试验流程介绍大型养路机械是现代化道路养护与维修的重要工具，通过对其进行试验可以评估其性能和可靠性。
本文将介绍一种简略的大型养路机械试验流程，以帮助读者了解该流程的步骤和方法。
步骤以下是大型养路机械简略试验的步骤：1. 准备工作在进行试验之前，需要进行一些准备工作，确保试验可以顺利进行。
准备工作包括：•确定试验的目的，明确要评估的性能指标；•准备试验材料和设备，包括养路机械本身和与之相关的工具和设备；•确定试验地点和试验时间，确保环境条件适合试验进行；•确定试验人员和责任分工，以保证试验的顺利进行。
2. 检查和校验在试验开始之前，需要对养路机械进行检查和校验，确保其状态良好且符合试验要求。
检查和校验的内容包括：•检查养路机械的外观和结构，确保没有损坏和松动的部件；•校验养路机械的各项功能，包括驱动系统、工作系统和控制系统；•测试养路机械的基本性能，比如起吊能力、行驶速度和工作效率。
3. 试验操作试验操作是养路机械试验的核心环节，通过对养路机械进行一系列操作，评估其性能和可靠性。
试验操作的内容包括：•对养路机械进行基本操作，比如启动和停止、行驶和转向；•对养路机械进行工作操作，比如挖掘、铺设和压实；•对养路机械进行特殊操作，比如多功能工具的替换和调整。
4. 数据采集与分析在试验过程中，需要对养路机械的性能参数进行实时采集和记录。
数据采集与分析的步骤包括：•安装传感器和监测设备，实时采集养路机械的运行数据；•记录试验过程中的关键事件和操作参数；•对采集到的数据进行统计和分析，评估养路机械的性能和可靠性。
5. 试验评估与报告在试验完成后，需要对试验结果进行评估，并撰写试验报告，总结试验过程和结论。
试验评估与报告的内容包括：•根据试验数据和分析结果，评估养路机械的性能和可靠性；•总结试验中存在的问题和改进的建议；•撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论。
结论大型养路机械的简略试验流程包括准备工作、检查和校验、试验操作、数据采集与分析以及试验评估与报告。
(整理)机械传动性能综合实验指导书
机械传动系统设计综合实验指导书目录一、实验目的 (1)二、实验内容 (2)三、实验设备介绍 (2)1. 实验设备的总体布局 (2)2. 实验台各部分的安装连线 (4)3. 实验台组成部件的主要技术参数 (5)四、实验台的使用与操作 (6)五、测试软件介绍 (8)1.数据操作面板 (9)2.电机控制操作面板 (9)3.下拉菜单 (10)六、实验注意事项 (15)附录1：机械传动方案设计和性能测试综合实验任务卡 (16)附录2：机械传动方案设计和性能测试综合实验方案书 (17)附录3：机械传动方案设计和性能测试综合实验报告 (17)附录4：实验系统各模块展示 (18)附录5：转矩转速传感器介绍 (23)一、实验目的1.了解机械传动性能综合测试的工作原理和方法及计算机辅助实验的新方法；2.掌握机械传动合理布置的基本要求和机械传动方案设计的一般方法；3.加深对常见机械传动装置传动性能的认识和理解；4.培养学生根据机械传动实验任务，进行自主实验的能力。
二、实验内容1.从附录1中选择3～4个实验任务，自主设计满足要求的机械传动系统，并参照附录2写出实验方案书；2.按照所设计传动系统的组成方案在综合实验台上搭接机械传动性能综合测试系统，并进行主电机转速一定载荷变化的性能测试及绘制性能参数曲线（转速曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等）；3.根据测试结果分析传动系统设计方案。
三、实验设备介绍1.实验设备的总体布局“机械传动性能综合测试实验台”由变频电机、联轴器、机械传动装置、加载装置（磁粉制动器）、转矩转速传感器和工控机等硬件模块及测试软件组成，如下图所示。
变频电机、机械传动装置、加载装置（磁粉制动器）、转矩转速传感器之间用联轴器连接；两转矩转速传感器的信号线分别与安装在工控机主板上的两块转矩转速测试卡联接，两转矩转速传感器的信号由此传入工控机，系统性能参数的测量通过测试软件控制。
学生可以根据不同的设计任务，设计相应的实验方案，选用不同机械传动装置，在此实验台上进行各种不同传动系统的搭建、安装调试和传动系统的各种性能测试，并分析系统传动性能，完成设计性实验、综合性实验或创新性实验。
大型机械设备作业指导书
大型机械设备作业指导书1. 简介本指导书旨在提供大型机械设备的作业指导，包括设备的操作流程、作业安全注意事项和常见故障的处理方法。
请用户在使用本指导书前仔细阅读并遵守相关作业指导。
2. 设备操作流程以下是大型机械设备的操作流程：2.1 准备工作1.确保设备和操作区域没有任何障碍物。
2.检查设备润滑油和燃料是否充足。
3.仔细阅读设备操作手册，并熟悉设备的各个部件和控制方式。
2.2 启动设备1.按下设备的启动按钮，等待设备启动。
2.检查仪表盘上的各项指示是否正常。
3.确保设备正常运行后，可以开始进行作业。
2.3 进行作业1.根据作业需求，将设备调整到合适的工作模式。
2.使用设备的控制杆、按钮或触摸屏等操纵设备。
3.在进行作业时，始终保持警惕，注意周围环境和作业要点。
2.4 停止设备1.将设备调整到停止模式。
2.停止设备后，检查设备是否彻底停止运行。
3.关闭设备，并进行必要的维护和清洁工作。
3. 作业安全注意事项为了确保作业的安全性，以下是应注意的事项：•使用设备前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
•在操作设备时，不要将手、脚或其他身体部位放在设备运动部件附近。
•在作业过程中，要随时留意设备和周围环境的变化，避免发生意外事故。
•不要擅自修改或更改设备的操作方式和设定参数。
•当发生故障或异常情况时，应立即停止作业，并联系维修人员进行检修。
4. 常见故障处理方法大型机械设备在作业过程中可能会出现各种故障，以下是一些常见故障的处理方法：•设备无法启动：–检查电源是否连接正常。
–检查电池是否电量不足，如有需要，及时更换电池。
–检查设备的保险丝是否熔断，如有需要，更换保险丝。
•设备运行不稳定或停止运行：–检查设备的润滑油和燃料是否充足。
–检查设备的传动系统是否正常，如有需要，进行维护和更换。
–如果以上方法都无法解决问题，应联系设备厂家或维修人员进行检修。
•设备发生异常噪音或振动：–检查设备的传动部件是否松动，如有需要，进行紧固。
大型养路机械捣固维修作业指导书
大型养路机械捣固维修作业指导书
第4.9.1条使用大型养路机械进行线路捣固维修作业时，应组织捣固车、动力稳定车、配砟整形车联合施工。
第4.9.2条使用大型养路机械在无缝线路地段作业，应避开高温时段。
第4.9.3条捣固车一次起道量不宜超过50 mm，起道量超过50 mm时应分次起道捣固；一次拨道量不宜超过80 mm，曲线地段上挑、下压量应尽量接近。
每次作业后应进行道床动力稳定。
第4.9.4条使用大型养路机械进行线路维修前，工务段应对线路平、纵断面进行测设和优化，做好维修方案设计，并向工务机械段提供有关技术资料。
大型养路机械作业前，工务段应做好补充道砟、更换伤损胶垫和撤除作业地段调高垫板、道口铺面、有砟桥上影响大型养路机械作业的护轨等工作。
工务机械段在作业前应到现场核对，作业中应根据核准的资料做好起道、拨道、捣固和夯拍工作。
第4.9.5条为保证捣固作业质量，步进式捣固车的捣固频次不宜超过18次/min，连续式双枕捣固车的捣固频次不宜超过22次/min，连续式三枕捣固车的捣固频次不宜超过20次/min。
对桥头、道口、钢轨接头4根轨枕等薄弱处所，应按照工务段标记增加捣固次数。
铁路大型养路机械作业指导书
目录08-32起拨道捣固车保养作业指导书.................................日常保养..............................................定期保养..............................................针对性保养............................................WD320动力稳定车保养作业指导书...................................日常保养..............................................定期保养..............................................对策性保养............................................SPZ-200配碴整形车保养作业指导书.................................日常保养..............................................定期保养..............................................对策性保养............................................大型养路机械冬季检修作业指导书 ..................................08-32捣固车 ..........................................WD-320动力稳定车 .....................................SPZ-200配碴整形车 ....................................08-32起拨道捣固车保养作业指导书日常保养1 发动机检查发动机机油.检查清洗空气滤清器.清理集尘器.保养滤筒.检查发电机和制冷压缩机的三角皮带张紧状况.每周清洗一次柴油精滤器芯.每周检查一次电瓶电解液比重.2 动力传动及走行制动系统启动发动机,检查变矩器的油位,检查动力换档变速箱是否异响.察看最终驱动离合器及作业走行离合器的动作状态是否良好.检查辅助油马达减速箱的油位,每周检查一次车轴齿轮箱的油位.察看车轮、车轴、轴箱有无异常.察看各传动轴有无裂纹、传动时有无异常、联接螺栓有无松动等情况.检查压缩空气压力.排放储风缸的水.察看制动闸瓦的磨损情况,检查空气制动和液压制动的效果.检查手制动是否有效.3 液压系统检查液压油箱油位.用油压选择开关检查各油路的压力.检查液压软管、钢管及管接头处有无泄漏.检查各油泵及油马达的安装有无松动,运转时有无异响.4 捣固装置检查各个润滑油箱的油位.夹持油缸联接销轴处加注油脂.各铰接销轴处加注润滑油.检查偏心轴盖是否松动,轴承有无异响.检查镐头磨损情况,更换磨损超限的镐头.捣固镐进行夹持动作,观察动作是否灵活.检查提升油缸的安装铰结处、活塞杆的联接处有无松动异响.检查各液压和气动软管接头有无泄漏.检查横移导向杆有无松动.5 起、拨道及线路方向、水平检测装置检查拨道及前后线路高低检测弦线的张紧气缸有无漏气及弦线的张紧情况.检查起、拨道仪工作是否正常.清洁起、拨道装置的导向柱,向导向套内加注机油.检查夹轨滚轮的安装及滚轮的磨损情况.检查拨道检测装置的D点横移机构.检查电子摆调节螺钉有无松动.6 操纵机构及电气系统检查各种仪表工作是否正常.检查各种照明开关的动作状况.检查操纵手柄、踏板、按钮的工作是否正常.检查手动输入电位计工作是否正确.检查GVARVA和UVA的工作状况.检查车内通话设备.察看故障报警显示系统是否正常.7 车体及其它擦干净车体.检查各检测小车的锁定机构是否可靠,保险绳是否可靠.检查车钩、风管、气动回路、气锁、雨刷等.检查各部连接部件及紧固螺钉有无松动.定期保养1 发动机每工作100h后的检查保养更换发动机机油.清洗燃油滤清器的粗滤器.清洗发动机外表面.每工作200h后的检查保养更换机油.更换机油滤筒或滤芯.清洗冷却风扇液力偶合器上的滤清器罩.每工作300h后的检查保养每工作600h后的检查保养检查气缸盖温度报警器.检查发电机.检查进气、排气总管的紧固情况.每工作1200h后的检查保养每工作1200h后或是发动机功率下降时,应更换燃油滤芯.火焰加热塞功能检查.检查交流发电机.检查起动马达.每工作2500h后检查保养更换曲轴箱通气阀.检查喷油嘴.2 动力传动及走行制动系统每工作50h后的检查保养检查分动齿轮箱、马达减速齿轮箱的油位.给发动机功率输出传动轴的十字头加注油脂.检查车轴齿轮箱的油位.检查车轴齿轮箱的轴端盖密封情况.检查过桥传动轴承箱内的润滑油.对拖车轴的减振圆柱弹簧座加润滑油.每工作200h的检查保养更换动力换挡变速箱内的液力油滤清器.对各传动轴的十字头加注润滑油.更换分动齿轮箱的润滑油.更换车轴齿轮箱内的齿轮油.对车轴齿轮箱悬挂轴销处加注油脂.对手制动传动齿轮加润滑油.对制动杠杆机构的铰接处注润滑油.3 捣固装置每工作50h的检查保养对捣固装置横移导向套进行润滑.检查捣固装置与钢轨的对准.检查捣固装置升降油缸的安装架及活塞杆的联接处有无异常,并在销轴处注油.检查偏心轴的转动有无异常.每工作200h的检查保养更换偏心轴主轴承箱内的润滑油2～,并仔细观察油内有无金属磨粒.捣固装置横移油缸的销轴处注润滑油.检查捣固镐夹持宽度及捣固深度.检查各夹持油缸、油管、接头有无泄漏.4 起、拨道及检测系统每工作50h的检查保养拨道滚轮加注润滑脂.起、拨道油缸的安装及联接销轴处加注润滑油脂.起、拨道装置的升降导向柱加注润滑油脂.夹持滚轮的各销轴处加润滑油.清洗R、F三点探测杆下端的滑动触头及滑板,并加润滑油.对R、M、F三点探测杆的升降导套处加润滑油.清洗D点横移机构的丝杆副,并加润滑油.每工作200h的检查保养对轨道偏差检测系统进行标定,使检测系统达到规定的检测精度.检查夹轨滚轮的磨损情况.对检测小车的升降气缸及加载气缸的销轴处加润滑油.检查各点小车的保险绳和锁定机构是否可靠.5 液压系统每工作50h的检查保养检查各种软管、接头有无泄漏以及外表磨损情况.察看吸油滤清器及回油滤清器的指示表工作是否正常.检查油泵、油马达的工作状态是否良好.检查各种压力阀、方向阀的安装及联接是否牢固,清除阀体表面油污.每工作200h的检查保养检查蓄能器内的氮气压力,不足时进行补足.更换高压滤清器芯子.检查调整各液压回路的压力.检查电磁阀的动作情况.针对性保养1 机械停放保养完成检查保养的全部工作.启动发动机运转15～20min.各工作装置进行空载运转,使各摩擦零件表面形成一定的润滑油膜.2 工地转移保养工地转移前的保养为了保证行车安全,在工地转移前对机械进行全面的检查保养.对动力及动力传动系统、空气制动系统按50h的检查保养内容进行保养.检查制动闸瓦,调整闸瓦间隙.进行单机制动和连挂制动试风.对捣固装置起、拨道装置和各检测小车的锁定机构进行加固.工地转移后检查保养解除工作装置和检测小车上的加固绳索.对轨道偏差检测系统的检测精度进行检查,必要时重新标定检测系统.根据作业线路上的钢轨类型,调整夹轨滚轮与钢轨之间的间隙.3 磨合保养磨合期一般为50h发动机为200h.发动机启动后转速不能过高,等发动机温度上升后,再允许带负荷或是起步行驶.在磨合期,应经常注意检查各部件连接有无松动,传动部件的润滑及运转情况应处于正常.磨合期满必须更换机油、机油滤清器,清洗液压回油路滤清器,更换液压吸油滤清器芯子和高压滤清器芯子.磨合期所带负荷应为额定负荷的75%～80%.4 封存保养完成检查保养的全部工作.启动发动机运转15～20min.各工作装置进行空载运转,使各摩擦零件表面形成一定的润滑油膜.WD320动力稳定车保养作业指导书日常保养1 发动机检查发动机油检查和清洗空气滤清器集尘器的清理滤筒的保养其它保养检查发电机和制冷压缩机的三角皮带张紧状况,一般在皮带中间用手指能压下10～15mm为正常.每周清洗一次柴油粗滤器芯.每周检查一次蓄电池电解液比重.2 走行传动系统的日常保养启动发动机,检查变矩器的油位,检查动力换档变速箱是否有异响.检查最终驱动离合器及作业走行液压马达离合器的动作是否良好.检查分动箱的油位.每周检查一次车轴齿轮箱的油位.检查车轮、车轴、轴箱是否正常.检查各传动轴有无裂纹,传动时有无异常,联接有无松动等情况.3 制动系统检查压缩空气压力是否在规定范围内.检查排放储风缸内的水.检查制动闸瓦的磨损情况及间隙一般3～10mm,检查空气制动的效果.检查手制动是否有效.4 液压系统检查油箱油面.用液面选择开关检查各油路的压力.检查橡胶软管、钢管和管接头有无泄漏.检查各油泵及油马达安装及连接有无松动,运转时有无异响.5 稳定装置与测量系统稳定装置的保养检查激振器齿轮箱油位.检查激振器轴承是否有无异响.检查连接杆是否可靠.检查垂直油缸、夹钳油缸和水平油缸的安装是否可靠.测量系统的保养检查各气缸有无泄漏、松动、钢弦能否张紧等.检查各测量小车的锁定机构是否可靠、有效.检查电子摆调节螺钉是否松动.6 电气系统与操纵装置电气系统检查作业灯、前后灯、室同灯是否亮.检查记录仪的工作是否正常.操纵装置检查各指示仪表的工作是否正常.检查各照明开关,尤其是制动信号灯、液压马达离合器指示灯的工作是否正常.检查各操纵手柄、按钮的工作是否正常.检查气动回路油雾器的油量.7 车架与其它日常保养擦洗车体.向各润滑部加注润滑油.检查车钩及风管是否正常.稳定装置和各测量小车的锁定必须可靠,安全绳要齐全.定期保养1 机械每工作50h后的定期保养走行传动系统与制动系统的保养检查分动箱、动力换档变速箱和车轴齿轮箱的油位,不足时补充.润滑柴油机输出传动轴的十字轴.检查车轴齿轮箱轴端盖的密封情况.检查主动转向架传动轴中间支撑,并注润滑油.液压系统的保养检查各橡胶软管、管接头有无泄漏和外表面的磨损情况.检查吸油滤油器及回油滤油器的指示仪表是否正常.检查油泵、油马达工作是否正常.检查各压力阀、方向阀和流量阀的安装、连接是否牢固,清洁阀体外表面.测量系统的保养清洗测杆下端的基准承台并加润滑油.对测杆导套加润滑油.检查各种传感器工作是否正常.稳定装置的保养润滑激振器传动轴的十字轴.对夹钳轮和走行轮加润滑脂.给夹钳轮销轴和夹钳油缸销轴加润滑油.给走行轮导套加润滑油.检查拉杆的松紧度,使各拉杆受力一致.检查鼓形橡胶减振器.检查锁定机构的可靠性.检查激振器齿轮箱油.发动机的保养新发动机或大修过的发动机工作50h后应更换机油.在第一次更换机油时应进行下列工作：a更换机油滤筒.b检查缸盖上的进气和排气总管是否紧固.c检查空气滤清器的橡胶管和卡箍等所有固定的地方是否紧固.d再次紧固油底壳螺栓和发动机支座的固定螺栓.e需要时再次调整气门间隙.更换机油.标准油底壳的参考机油容量2 机械每工作100h后的定期保养更换发动机机油.清洗燃油滤油器的粗滤器.清洗发动机表面、变矩器油冷却器和中冷器灰尘多的地区应经常清洗,在清洗发动机的同时,应检查进气管上的橡胶管和气缸盖上排气管的密封情况.3 机械每工作200h后的定期保养发动机的保养更换发动机机油.更换机油滤油器的滤筒和滤芯,同时清洗滤油器托架的密封面.清洗冷却风扇液力偶合器上的滤清器罩.走行传动系统及制动系统的保养更换动力换档变速箱内的液力油滤油器.润滑各传动轴的十字轴.更换分动箱内的齿轮油约.更换车轴齿轮箱内的齿轮油约.对齿轮箱悬挂销轴处进行润滑.对制动杠杆机构的铰接处注润滑油.对手制动齿轮加润滑油.测量系统的保养对测量系统进行标定,使其达到规定的检测精度.清扫电气控制箱内的尘土,擦干净继电器插脚.对各测量小车的提升气缸,水平气缸的销轴加润滑油.液压系统的保养检查蓄能器内的氮气压力,不足时充氮气.更换作业机构控制回路的滤油器芯.检查、调整各液压回路的压力.检查电磁阀,必要时部分解体清洗.检查闭式液压回路中,马达泄油口内的回油口中有无金属磨粒.稳定装置的保养更换激振器的齿轮油.检查夹钳轮的磨损情况.校正激振器振动频率和作业走行速度显示仪.4 发动机的定期保养发动机每工作300h后的保养发动机每工作300h后,应检查发动机的气门间隙.发动机每工作600h后的保养检查缸温报警器.在专门的车间里对发电机进行检查.检查进、排气总管的紧固情况及密封性.发动机每工作1200h后的保养更换柴油滤芯.检查增压空气管道、排气管道和废气涡轮增压器的进出机油管道的紧固、密封情况.检查火焰加热塞的功能.堵塞的火焰加热塞应更换.在专门的车间对发电机进行检查.检查启动电机.清洗废气涡轮增压器.清洗时,废气涡轮增压器应仍与排气管紧固在一起.发动机每工作2500h后的保养更换曲轴箱通气阀.在专门的车间内检查喷油嘴.不合格的喷嘴应更换.对策性保养1 机械停放保养完成日常保养的全部工作.启动发动机运转10～15min.按作业工况进行空载运转,使各摩擦零件表面保持一定的油膜.2 工地转移保养工地转移前保养走行传动及制动系统按工作50h后的保养内容进行保养.检查闸瓦并调整闸瓦间隙.进行单机制动和连挂制动试风.加固稳定装置和各测量小车的锁定机构.工地转移后保养解除锁定机构的加固措施.对测量系统精度进行检查,必要时予以调整.根据钢轨类型,调整夹钳轮.3 磨合期的保养发动机启动后,转速不能过高或过低,待机体温度上升后,才允许带负荷或起步行驶.在磨合期内,应经常注意各连接部分的松紧,传动部件的润滑及运转情况,发现异常,应随时加以紧固和调整.磨合期内所带负荷应为额定负荷的75%～80%,自行速度不得超过50km／h.磨合期满,必须更换机油和机油滤油器,清洗液压油回油滤油器,更换吸油滤油器和压力油滤油器等,并详细检查各部件.4 封存保养完成日常保养的全部工作.启动发动机运转10～15min.按作业工况进行空载运转,使各摩擦零件表面保持一定的油膜.SPZ-200配碴整形车保养作业指导书日常保养1 发动机的日常保养工作前的保养检查发动机油检查和清洗空气滤清器其它保养检查发电机和制冷压缩机的三角皮带张紧状况,一般在皮带中间用手指能压下10～15mm为正常.每周清洗一次柴油粗滤器芯.2 电气系统的日常保养一般检查检查作业灯、前后灯、室内灯是否明亮.检查蓄电池连接是否松动.检查各电气开关是否正常.蓄电池的使用保养清洁和紧固.日常检验：检验电解液面高度.检验蓄电池的放电程度.充足电的蓄电池,测得电压不小于,而且在5s内保持稳定.各单格电池的电压差别不大于 .蓄电池如果因某种情况不使用,必须妥善贮存,否则蓄电池会自行损坏.平时补充充电：蓄电池在使用中,常有充电不足的现象,应根据需要进行补充充电,一般每月至少一次.硅整流发电机的使用与保养使用与保养：硅整流发电机的结构简单,不须特别维护,平时只须除去灰尘,使发电机通风畅通,以及观察碳刷与滑环接触情况,检查碳刷磨损和各种紧固件的紧固情况即可.硅整流发电机的润滑.不可用检查直流发电机的碰火方法来检查硅整发电机的工作情况,否则容易损坏硅元件.只能采用万用表的直流50V电压档来测量.硅整流发电机采用二极管整流,二极管的过载能力差,当出现短路情况时二极管容易击穿.这时不要简单地更换二极管,应把短路故障查出后才能更换二极管,否则又会再次将二极管击穿.硅整发电机的检查：电机拆开后,用压缩空气或皮老虎吹净各部位的灰尘,用汽油揩净各部位的油污,并用“0”号砂布打光转子上的滑环.清洗轴承并检查其是否有明显松动,轴承不合格应更换.轴承清洗后重新充以润滑脂.检查碳刷的磨损情况和是否有卡住现象,并检查碳刷弹簧压力是否正常.检查碳刷和出线螺钉对外壳绝缘是否良好.用万用电表检查整台硅整流发电机.检查硅二极管.起动机的使用和保养冷天起动时,应使柴油机预热10～15s后,才可用起动机起动柴油机.起动机每天起动连续工作时间不应超过5s,若一次不能起动,应间隔2min后再起动.要经常检查起动机上各零件与导线的紧固情况,清洁导线接线柱的氧化物这是造成起动机功率不足的常见原因以及起动机上灰尘和油污,使之经常保持干净.定期对起动机进行下列保养：拆卸起动机防尘罩,检查整流子表面是否有严重烧黑,必要时进行砂光.整流子在保养时,应不使云母片高于整流片,但也不允许低于整流片,必须保持一致这与发电机对整流子的要求不同.用汽油或煤油清洗各传动部件,并按说明书的规定,涂上润滑油.起动机的轴承为滑动轴承衬套,应定期地用车用机油在加油处滴数滴.定期地清除电枢及磁场的表面和碳刷架表面上的油腻和灰尘,以防短路.3 传动系统的日常保养检查分动齿轮箱的油位.每周检查一次车轴齿轮箱的油位.检查车轮、车轴、轴箱是否正常.检查各传动轴有无裂纹,传动时有无异常,联接有无松动等情况.4 制动系统的日常保养检查压缩空气压力是否在规定范围内一般为700KPa.检查排放储风缸内的水.检查制动闸瓦的磨损情况及间隙一般为3～10mm.检查空气制动的效果.检查手制动是否有效.5 液压系统的日常保养检查油箱油面高度.用液压选择开关检查各油路的压力.检查橡胶软管、钢管和管接头有无泄漏.检查各油泵及油马达的安装及连接有无松动,运转时有无异响.6 工作装置的日常保养检查中犁、侧犁、清扫装置的升降油缸及有相对运动的零部件能否灵活转动.清扫装置的输送带能否灵活运动,张力是否够.检查滚刷能否正常动作,磨损后是否已调整到位.检查中犁、侧犁工作装置的安全锁紧装置能否正常工作.7 操纵装置的日常保养检查各指示仪表的工作是否正常.检查各照明开关,尤其是制动信号灯、油马达离合器指示灯的工作是否正常.检查各操纵手柄、按钮的工作是否正常.检查气动回路油雾器的油量.8 车架与其他日常保养擦洗车体.向各润滑部位加注润滑油.检查车钩及风管是否正常.中犁、侧犁、清扫装置的锁定必须可靠.定期保养1 机械每工作50h后的定期保养传动系统与制动系统的保养检查分动齿轮箱、车轴齿轮箱的油位,不足时补充.润滑柴油机输出传动轴的十字轴.检查车轴齿轮箱轴端盖的密封情况.液压系统的保养检查各橡胶软管、管接头有无泄漏和外表的磨损情况.检查吸油滤油器及回油器的指示仪表工作是否正常.检查油泵、油马达工作是否正常.检查各压力阀、方向阀和流量阀的安装、连接是否牢固.清洁阀体外表面.工作装置的保养润滑中犁、侧犁、清扫装置等有无相对运动的零部件.调整清扫装置输送带的初张力.调整滚刷上磨损的“扫帚苗”.调整安全锁紧装置,保证其正常工作.发动机的保养新发动机或大修过的发动机工作50h后应更换机油.在第一次更换机油时应进行下列工作：更换机油滤筒.检查缸盖上的进气和排气总管是否紧固.检查空气滤清器的橡胶管和卡箍等所有固定的地方是否紧固.再次紧固油底壳螺栓和发动机支座的固定螺栓.需要时再次调整气门间隙.机油更换应在发动机热态下进行,旧油放完后,拧紧放油螺塞,加入新机油,直到机油油面达到油尺上部刻度为止,通过短时间的运转后,应再次检查油位,表3-2给出标准油底壳的参考机油容量,实际加油量应以油标尺刻度为准.2 机械每工作100h后的定期保养更换发动机机油.清洗燃油滤油器的粗滤器.清洗发动机表面、变矩器油冷却器和中冷器灰尘多的地区应经常清洗,在清洗发动机的同时,应检查进气管上的橡胶管和气缸盖上排气管的密封情况.3 机械每工作200h后的定期保养发动机的保养更换发动机机油.更换机油滤油器的滤筒和滤芯,同时清洗滤油器托架的密封面.传动系统及制动系统的保养润滑各传动轴的十字轴.更换分动箱内的齿轮油.更换车轴齿轮箱内的齿轮油.对齿轮箱悬挂销轴处进行润滑.对制动杠杆机构的铰接处注润滑油.对手制动齿轮加润滑油.液压系统的保养检查蓄能器内的氮气压力,不足时充氮气.更换作业机构控制回路的滤油器芯.检查、调整各液压回路的压力.检查电磁阀,必要时部分解体清洗.检查闭式液压回路中,马达泄油口内的回油口中有无金属磨粒.工作装置的保养检查中犁、侧犁、翼犁等易耗件的磨损情况.检查清扫装置输送带的磨损情况.检查清扫装置滚刷上“扫帚苗”的磨损情况.4 发动机的定期保养发动机每工作300h后的保养发动机每工作300h后,应检查发动机的气门间隙.发动机每工作600h后的保养检查缸温报警器.在专门的车间里对发电机进行检查.检查进、排气总管的紧固情况及密封性.发动机每工作1200h后的保养更换柴油滤芯.检查增压空气管道、排气管道和废气涡轮增压器的进出机油管道的紧固、密封情况.检查火焰加热塞的功能.堵塞的火焰加热塞应更换.在专门的车间对发电机进行检查.检查启动电机.清洗废气涡轮增压器.发动机每工作2500h后的保养更换曲轴箱通气阀.在专门的车间内检查喷油嘴.不合格的喷嘴应更换.对策性保养1 机械停放保养完成日常保养的全部工作.起动发动机运转10～15min.按作业工况进行空载运转,使各摩擦零件表面保持一定的油膜.2 工地转移保养工地转移前保养动力传动及制动系统按工作50h后的保养内容进行保养.检查闸瓦并调整闸瓦间隙.进行单机制动和连挂制动试风.加固中犁、侧犁和清扫装置的锁定机构.工地转移后保养解除锁定机构的加固措施.对中犁、侧犁和清扫装置等工作装置进行检查,必要时予以调整.3 磨合期的保养发动机启动后,转速不能过高或过低,待机体温度上升后,才允许带负荷或起步行驶.在磨合期内,应经常注意各连接部分的松紧,传动部件的润滑及运转情况,发现异常,应随时加以紧固和调整.磨合期内所带负荷应为额定负荷的75%～80%,自行速度不得超过50km／h.。
大型机械整道作业指导书
(4)在精调作业阶段的起、拨道作业轨温尽量在实际锁定轨温
±5 ℃范围内进行，困难时不得超过实际作业轨温的-20 ℃～
+15℃，严禁超温作业。
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(5)轨道精整后应再次全面检查并清理钢轨，确保无污染、无 低塌、掉块、硬弯等缺陷；检查扣件，安装正确，无缺少、损坏、 污染，且扣件扭矩应达到设计标准，弹条与钢轨应“三点”密贴； 检查垫板，安装正确，无缺少、损坏、偏斜、污染、空吊（间隙 ≯0.3mm）；检查焊缝平直度应满足设计时速规范允许偏差范围。
件齐全、紧固；预留接头夹板齐全，螺栓连接牢固。 5.1.2 大型机械整道前，应进行人工整道作业。人工使用小型
起拨道机、小型捣固机基本消除线路方向、水平、扭曲等不良情 况，按照设计要求设置超高，同时将枕下道砟捣固密实。
5.1.3 大型机械养道作业前应结合实测起道量进行上砟，确保 轨枕盒内道砟均匀饱满，一般地段的道砟面略高于轨枕面。
(2)大机在直线区间线路上作业时，选取合适的位置放置激 光发射器，利用激光对准，进行直线段的拨道量控制，每 10 米一 个点标写起道量（如起道量 50mm，标写格式为:50）。
(3)曲线上采用人工画量，每 10 米一个点在轨枕上清晰的标
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写拨道量和起道量（如起道量
5.1.4 无填土涵洞、框构桥、有砟桥面地段的枕下道砟厚度必 须达到 150mm 以上。
5.1.5 清除道床坡脚外 100mm 以内障碍物。 5.1.6 轨道应基本平顺，路基地段、桥涵地段最大起道预留量 应尽量控制在 150mm 左右。 5.1.7 对道口路段进行大型机械养道作业时，应先行拆除道口 板，同时清除影响大机养作业的其他障碍物。 5.1.8 线路上不能大机养作业的部位（道岔岔区以及位于无缝 夹板处）要用“×”在大机前进方向道心的右侧标注清楚。 5.2 技术准备 5.2.1 工程技术部将线路平、纵断面图、站场平面图、坡度表、
大型养路机械电气检修作业指导书
大型养路机械电气检修作业指导书目次1、前言 (1)2、电气系统基础检查 (2)3、电气系统辅助控制系统检修 (5)4、电气系统调试 (7)WD-320k型稳定车电气系统检修作业指导书工序介绍：本工序是WD-320K型稳定车年修过程中的重要工序，在架车作业及转向架检修之后，是电、气、液系统检修的重要组成部分。
技术依据：《中国铁路总公司WD-320动力稳定车检修规则》TG/GW229-2013工序目的：按照《检修规则》对WD-320动力稳定车的电气系统进行检查，通过更换配件、修理等形式使该车电气系统达到作业技术标准。
安全重点卡控：在该车工作装置进行调试时，需注意人员安全。
作业人员要在警戒区域以外，严禁在动车时人员进入稳定装置内，启动发动机、动车前需由作业负责人确定人员均已离开危险区域后方能动车。
大机设备检修车间作业地点检修库内岗位人数2任职条件大机电器钳工，持有效的上岗证，并掌握大机电气检修作业的技术要求。
工步作业内容技术要求工装设备及量具作业图示安全风险点准备1.将车停在检修库，停机关掉电源，打好止轮器。
2.兆欧表1个、万用表1个、钳形电流表1个。
3.电工4人。
兆欧表、万用表、钳形电流表检查车架、车梁上的电气箱时应抓稳扶牢，正确穿戴防护用品。
各箱体检查1.检查电气箱安装情况。
1.各电气控制箱安装牢固，箱内干净洁净，满足防水、防尘和散热功能。
2.电气控制箱内的线束捆扎牢固，布置整齐、美观，汇流排整洁，安装牢固。
毛刷、泥刀、扎带2.检查电气箱内各接线端子。
1、接线端子上的短接片应固定牢固，短接片之间的绝缘隔离片完好；接线端子两边线号标记带应粘贴牢固，标记带上的线号应字迹工整、清晰；接线应牢固，不得出现线头松动、脱落、短路、断线、接触不良、线端头烧黑等现象。
标贴纸、线鼻子3.测试电气箱接地线连接情况。
1.在不带电的情况下测量OA、OD、OP、1端子排对车体的接地电阻≤0.3Ω万用表检查车灯等登高作业时须穿戴安全绳4.检查电气箱内各电器元件。
大型养路机械捣固配合作业指导书
大型养路机械捣固配合作业指导书一、劳动组织及机具材料1、劳动组织除拆除护轨和道口人员及施工防护外，大型养路机械捣固配合作业需要14人。
其中检查曲线正矢3人，检查水平1人，封镐窝、整理道床10人。
2、机具材料（表1—26）表1—26 大型养路机械捣固配合作业机具材料二、作业程序（一）前期准备1、成立施工领导小组，制定施工安全技术组织措施，细化高温季节作业防胀保安措施。
2、开工前，对施工作业人员进行技术交底和安全教育，职工经考试合格后持证上岗。
驻站联络员、随车防护人员必须由经考试合格、业务熟练、责任心强的职工担任。
3、清筛枕盒不洁道床和边坡土垄，对翻浆处所进行清挖。
4、更换、方正和修理轨枕，轨枕间距偏差或偏斜不得大于20mm。
5、整修、更换和补充、复紧联结零件。
6、对线路、道岔平纵断面进行测量，并对数据结合技术台账进行优化。
7、根据计划起道量和现场设备状况，缺砟地段补充道砟，大型养路机械施工前必须完成。
8、调查道砟厚度不足150mm的桥梁等不能捣固处所。
9、曲线超高不合理的应重新计算确定超高和单股抬道量。
10、施工前向工务机械段提供的资料。
（1）工务设备综合图、配线图。
（2）曲线详细资料（单圆曲线、超高顺坡与曲率坡不同步时超高顺坡伸入直线或圆曲线的长度要特别注明；复心曲线注明两圆连接的缓和曲线长度、位置）。
（3）无缝线路锁定轨温资料。
（4）漫塘、漫弯地段起讫里程及长度，提供起、拨道量作业表（供电段、机械段各1份）。
11、将曲线四大桩位置标注相应里程的枕木内侧。
（二）施工当天准备工作1、根据计划起道量和现场设备状况，补充枕盒道砟。
2、在轨枕内侧标注起道量（不宜小于30mm），接头、桥梁两端及道口重捣处所标示“Ⅱ”。
3、根据测量后的起拨道量，在轨枕内侧用白油漆进行标注，同时用箭头标明拨道方向。
4、对不能拆除的障碍物，应在线路上做好醒目标记。
5、拆除枕下道床厚度超过150mm桥梁护轮轨。
6、拆除捣固区段所有调高垫板，接头或焊缝大胶垫。
传动轴动平衡试验机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX传动轴动平衡试验机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
传动轴动平衡试验机安全操作规程1. 操作人员必须经专业培训合格后方可进行操作，并按规定穿戴好劳动防护用品。
2. 检查设备各导线的联结是否稳定可靠，各按键开关是否完好，示值是否稳定。
3. 清洁工件及联接盘，按工件的联接尺寸选定接头或联接法兰，并安装在两支架上。
4. 调整好两支架距离，将工件与联接头或联接法兰联接好并紧固，紧固两支架。
5. 安装传动轴前检查法兰盘对位安装情况，如果错位，应退出重新组装。
6. 试验前检查传动轴轴承，如果发卡，直接报废。
7. 开车试运转，确认无误后再开始工作。
8. 工作时，必须严格按照动平衡测试仪使用说明书中的技术要求进行操作，注意选择“增重或减重”。
9. 长期不用时，为保养仪器每周应通电按标定规程要求标定检查一次。
10. 传动轴贴片每端不能超过三片，不得虚焊。
11. 设备处在运转状态，人员不得擅自离开。
12. 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，床身、导轨面应加油，各按键开关，操作手柄置于零位或空挡处，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
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检测作业指导书岗位名称传动轴动平衡试验作业指导书编号：版次号：
发布时间：编制：余涛
大机设备检修车间作业地点传动轴检修间岗位人数 3 任职条件掌握设备操作程序和安全规程
环境要求
应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温、无腐蚀性气体、通风良好
的环境中使用，空气相对湿度不大于85%。
上道工序传动轴探伤
工步作业内容步骤工装设备及量具作业图示安全风险点
一准备工作1.传动轴已经做完探伤工序，确认探伤合格。
2.试验机检查性能正常。
H2000W平衡机、
长发必须盘到
防护帽内
二设备开机1.开启电源控制箱内(墙上)空气开关。
2.打开面板电源红色旋钮开关，黄色电源指示灯点亮，显示屏进入
操作界面。
三安装试验轴1.调整移动端法兰盘到合适位置。
2.使用升降工装将传动轴升到安装位置。
专用升降工装严禁偏载
3.根据螺栓孔选择螺栓连接法兰，采用四颗螺栓一一对应连接，严
禁交叉连接。
各个螺栓扭紧力度尽量一致。
4.锁紧移动端的台架锁紧螺母。
四试验1.选择“+/-”键，决定配比模式。
“+”为加重，“-”为减重，我们选择加重
方式。
2.选择旋转速度为1000转。
3.根据操作设定，按执行键进入以下界面。
4.再按执行键，进入以下界面。
N0=1，
选择的支承类型为显示器面板下部的第一种。
5.继续按执行键，进入以下界面。
A=******，
输入从左支承点到左加工面的尺寸数据（mm）。
若不改变可直接按执行键。
大机传动轴（除09-32走行马达），输入160mm。
6.继续按执行键，进入以下界面。
B=******，
输入左加工面到右加工面的尺寸数据，B=轴长-320mm。
7.继续按执行键，进入以下界面。
C=*****，输入右加工面到支承点的尺寸数据。
大机传动轴（除09-32走行马达），输入160mm。
旋转时，人员必须避开危险区。
8.继续按执行键，进入以下界面。
r 1=*****，输入工件左面中心到加工点的半径尺寸数据，花键齿端焊缝处半径。
9.继续按执行键，进入以下界面。
r 2=*****，输入工件右面中心到加工点的半径尺寸数据，花键套端焊缝处半径。
10.继续按执行键，进入以下界面。
Sp=*****，通过数字键输入转速，输入1000，
11.继续按执行键，进入以下界面。
run ……..
12.旋转启动开关到启动位，试验轴开始旋转。
运转正常时，面板上“PLL”指示灯亮。
13.待显示屏稳定的显示出左右克数后，旋转启动开关到停止位，等
待试验轴停止。
左右不平衡量超过100g，直接报废。
14.根据不平衡克数和弧度数，在电子称称量相应重量的配比铁块，
用胶带密贴的绑在相应位置，粘贴稳固。
15.再旋转启动开关到启动位，试验轴开始旋转。
16.反复的试验配比块，直到平衡克数在标准范围内。
五试验标准1.大型养路机械检修规则规定，在转速为3000r/min时传动轴每侧
的不平衡量（g.mm）小于1290。
2.根据上面规定，计算出在试验台1000r/min时，不同直径的传动
轴的平衡量大约如下：
Ø55——23.5g
Ø50——25.8g
Ø45——28.7g
平衡铁块每端
不多于3片
六完工1.试验完毕后，先将拆装小车支架头垫到传动轴轴身下方，松开移
动端的锁紧螺母，再拆卸传动轴。
2.合格与报废传动轴分开摆放，作好标记。
3.填写传动轴试验记录。
编制
审核
批准
标记处数更改文件号签名年月日职务签名年月日。