钳工-实训项目

项目一加工六角螺母

本项目主要学习划线、锯割、锂削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法，熟悉钳工常

用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本项目的学习和训练，能够完成如下图1-1所示的零件。

子项目一锯、锂圆柱体

［零件图］

图1-2 六方体

本项目主要学习划线、锯割、锂削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法，练习划线、锯割、锂削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练，能够完成如图2-2所示的零件。

一、工艺分析

1.毛坯

尺寸φ 38*20 ,两端面为车削表面。

2.工艺步骤

(1)万能角度游标尺的结构：

万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为 2 /和5'两种，其测量范围为Oo〜3200,钳工常用的是测量精度为2'的万能角度尺。

1

-

1

图

读数方法与游标卡尺的读数方法相似。

（2）六方体加工方法：

六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120 O角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。

a、因两端面为车削表面，无须加工，只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图

1-3所示。

（1）锂削姿势

图1-5 所示

a)

d)

图1-3加工步骤

先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制

b、边长样板测量：

先加工六角体一

组对边，然后同时加工两相邻角度面，用边长样板控

制六角体边长相等，最后加工两角度面的平行面，

如右图所示。

M尺寸来保证，加工方法如图所示。

3、基准面选择后，有必要时需精修。

加工工序为：基准面→相邻侧面 1 （注意垂直度）→相邻侧面2 （注意垂直度）→平行

面（基准面的相对表面）。如图1-4所示。

图1-4 加工工序

图

1-5 锉削姿势

(2)

锉平面时的用力情况

锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳，两手的用力情况是不断变化的 (如图2 —26所示)：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小；随即左手下压力逐渐减小，而右手下压力逐渐

增大；行程即将结束时，左手下压力较小，右手下压力较大；收回锉刀时，两手没有下压

力。

图1-6 锉平面时的两手用力

2.测量平面度

量具采用刀口尺或刀口角尺，测量时应置于平面的不同位置。对着光源观察，当不能透

光或是透过的光线均匀一致时，平面质量较好。如图1-7所示，(b)图平面质量较好。

图1-7 刀口尺测量平面度

三、注意事项

(b)间隙均匀(C)中间凹(d)中间凸(e)波浪型

采用软钳口(铜皮或铝皮制成)保护工件的已加工表面,软钳口放置如图1-8所示。

(a)测量手法

图1-8 软钳口

二、操作方法：

1、粗、精锉基准面A达到平面的平面度0.04mm,表面粗糙度Ra≤3.24 μ m的要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32 /2）± 0.06mm

2、粗、精锉相对面，以第一面为基准画出相距尺寸32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。

3、粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32 /2）± 0.06mm,控制120° 角。

4、粗、精锉第四面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32 /2）± 0.06mm,控制120° 角。

5、粗、精锉第五面，达到图样要求，以第三面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。

6、粗、精锉第六面，达到图样要求，以第四面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。

7、按图样要求，全部精度复查，并作出必要的修整锉削，最后锐边倒掕。

注意：每一个面的加工都应遵循先划线，再锯割，最后锉削的步骤。多个面加工时一定

要注意锯与锉的顺序关系，在精度要求较高时，一般不能先把几个面都锯好，再一次性锉削。

本课题加工精度较低，暂不作多面加工工艺的详细分析，但应养成良好的加工习惯，仍要求

按以上加工步骤操作。

子项目二圆弧锂削

［零件图］

图

1-9 圆弧锉削

一、 工艺分析 1. 毛坯

项目一完成后的工件 2. 工艺步骤 （1）

划线

根据计算出的坐标值，利用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。 （2） 锉外圆弧 （3）

锉内圆弧

二、 操作要求 锉削圆弧面的方法

锉削外圆弧面时，锉刀同时完成前进运动和绕圆弧中心的转动

；锉削内圆弧面时，锉

刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。如图 1-10

所示。

子项目三钻孔

［零件图］

b 面

|口0』4

O

I gg

Og

—

OJ r o

U

L

图1-10圆弧锉削

图2-11 钻孔

1.毛坯

项目二完成后的工件

2.工艺步骤

（1）划线

先用高度游标卡尺划出圆心位置。再用划规划出所加工圆，打样冲眼。

（2）选择合适的麻花钻

选用麻花钻直径为10.5mm

（3）钻孔

二、操作要求：

1•划线

（1）按钻孔的位置尺寸要求划出孔位的十字线，并打样冲眼。

（2）对钻直径较大的孔，还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框，以便钻孔时检查，如图1-12所示。

（a）检查圆（b）检查方框

图1-12 钻孔划线

（3）最后将中心冲眼敲大，以便准确落钻定心。

2.工件的装夹常见工件的装夹见图1-1

3.

板类零件装夹时，其表面应与平口钳的钳口平行。